JPH04285695A - 凝縮された果実蒸気からの高濃縮された果実芳香体の製造法 - Google Patents
凝縮された果実蒸気からの高濃縮された果実芳香体の製造法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
蒸気からの高濃縮された果実芳香体の製造法であり、例
えばこの高濃縮された果実芳香体は、菓子類または濃縮
果実もしくは濃縮果汁の製造の際に生じる。
チン溶液および酸溶液は、混合され、その後に開いた釜
中で大気圧で煮沸されるか、または真空煮沸装置中で煮
沸される。
には、大気圧での煮沸法の使用は、不適当である。それ
というのも、高い温度負荷によって果実の芳香体は、著
しく強く損なわれてしまうからである。しかし、真空装
置中で煮沸する場合には、温度は最大で65〜70℃で
あり、したがって凝縮によって得られた果実蒸気は後加
工することができる。
たはネクターの調製に必要とされる濃縮果実の製造は、
通常、凍結濃縮によって行なわれるか、または蒸発によ
って行なわれる。味覚が損なわれることならびに香りお
よび色の損失は、凍結濃縮および次の凍結貯蔵の際に実
際に最も僅かとなるが、しかしこの方法は、比較的に高
価でもある。しかし、より安価な蒸発濃縮方法の場合に
は、殊に敏感な果実種の際にある程度の品質の損失を考
慮しなければならない。生じる損失は、芳香物質を第1
の蒸発工程で分離し、こうして得られた芳香含有蒸気を
、芳香成分の含量をさらに増大させるために、第2工程
で精溜することによって防ぐことが試みられた。この2
つの工程は、所謂組合わせた蒸発濃縮−および芳香取得
装置中で実施され、この場合には、例えばジュース10
0〜200 lから芳香濃縮物約1 lを取得する
ことができる。この芳香濃縮物は、例えば充填前に再希
釈されたジュースに添加することができる。こうして得
られた芳香濃縮物の場合の欠点は、本質的に90〜99
重量%のなお高い含水量に帰因する僅かな貯蔵安定性に
ある。ジュース製造業者にとっては、このことは、例え
ば良好な味覚を達成するために、新しく得られた芳香濃
縮物の中、例えば1 lを再希釈したジュース100
lに添加しなければならないことを意味する。しか
し、2、3カ月の貯蔵時間後、同じ芳香の強さを維持す
るために、5 lの芳香濃縮物を同量のジュースに添
加することが必要である。このことは、経済的視点から
問題であるだけでなく、定量的に不変の生成物を製造す
ることをも困難にする。
は、公知技術水準の記載した欠点を示さず、工業的に簡
単な方法で明らかに僅かな含水量および良好な貯蔵安定
性を有する芳香濃縮物を供給する、凝縮された果実蒸気
からの高濃縮された果実芳香体の製造法を開発すること
であった。
れば、 a)果実蒸気中の果実芳香体を0.05〜1重量%の含
量にまで自体公知の方法で濃縮し、 b)工程a)からの濃縮物を圧縮された二酸化炭素を用
いて60〜180バールおよび10〜50℃で抽出し、
c)二酸化炭素の放圧後および場合によっては水の添加
後に芳香に富んだ油状相を芳香に乏しい水相と分離する
ことによって解決される。
度に濃縮された果実蒸気から水に乏しい果実芳香体濃縮
物が得られ、この濃縮物は良好な知覚的性質を有するこ
とが判明した。実際に、CO」2高圧抽出により例えば
リンゴ殻のような果実含有物質(E.Bundschu
h他,Deutsche Lebensmittel−
Rundschau 84(1988),第205頁
〜第210頁参照)または合成フルーツエッセンス(V
.J. Krukonis“Charakteriza
tion and Measurement of F
lavor Compounds”D.D. Bill
s and C.J.Mussinan編 ACS S
ymp.Series No.289,1985参照)
から果実芳香体を取得することができることは、公知で
あるが、しかし既に高濃縮された出発化合物が重要であ
る。 更に、こうして低度に濃縮された果実芳香体のみを製造
することができる。
果実蒸気からの果実芳香体は、例えば菓子類を料理する
場合またはフルーツジュースを蒸発濃縮する場合に0.
0005〜0.001重量%の濃度で生じるように、3
工程方法で後加工されて無水の果実芳香濃縮物に変わる
。
来し、例えばリンゴ、ナシ、プラム、サクランボ、アン
ズ、オレンジ、イチゴ、エゾイチゴ、クロウスゴ等は、
食品工業で通常使用されている。
5〜1重量%の芳香含量にまで濃縮され、この場合この
濃縮工程は、常法により公知技術水準に相応して実施す
ることができる。
はメンブラン方法は適当である。1つの好ましい実施態
様によれば、芳香物質含量の増大は、真空蒸留によって
殊に20〜80ミリバールの圧力および15〜40℃の
温度で実施される。こうして、含量の増大は、特に注意
深く大きな損失なしに成功する。
縮された二酸化炭素を用いて抽出され、この場合この抽
出は、60〜180バール、特に80〜120バールの
圧力および10〜50℃、特に25〜40℃の温度で実
施される。CO2対出発芳香濃縮物の量比は、広い範囲
内で変動することができる。しかし、経済的な理由から
、CO2と、本発明による方法の工程a)からの芳香濃
縮物との比は、1:5〜5:1に調節するのが特に有利
であることが判明した。
うことができる。しかし、より良好な分離および経済性
の理由から、抽出は特に充填塔中で実施され、この場合
圧縮されたCO2と、芳香濃縮物は、向流で導かれる。
たCO2流は、分離容器中で20〜60バールの圧力お
よび10〜40℃の温度で放圧され、この場合には分離
容器中で果実芳香体は既に高濃縮された形で生じるが、
しかしこの果実芳香体は、一般に果実芳香濃縮物の重量
に対して約50重量%で存在する、水およびエタノール
の一定量を有する。CO2ガスは、分離条件下で蒸発し
、かつ圧縮後に再びCO2抽出工程中へ戻される。
素の放圧後に芳香に富んだ油相と、芳香に乏しい水相と
の分離を行なうことである。この油相と、水相との分離
は、常用の2相分離法、例えばデカンテーションまたは
分液漏斗を用いての作業により問題なく実施することが
できる。安定した油/水乳濁液が形成された場合には、
本発明の範囲内で乳濁破壊剤、例えば水または塩溶液を
使用することもできる。こうして、水に乏しい芳香濃縮
物(H2O含量<10重量%)が得られ、これはさらに
比較的僅かなエタノール含量(<25重量%)のみを有
する。この芳香濃縮物は、直接食品の調製に使用するこ
とができる。水およびアルコールとともになお果実芳香
体の一定の含量を含有する分離された水相は、直ちに抽
出工程に戻すことができる。従って、本発明による方法
の場合には、芳香の損失を最小に減少させることが保証
される。
水性芳香相を戻すことができる可能性のために、本発明
による方法は、特に連続的運転に適当である。
に濃縮された果実蒸気凝縮物から僅かな工業的費用をも
って高濃縮された果実芳香体を得ることができ、この芳
香体は、比較的に低い含量の水およびエタノールを有し
、かつ良好な知覚的性質もしくは高い貯蔵安定性を有す
るという事実とともにもう1つの重要な利点である。
重量%を蒸発させた。芳香に富んだ蒸気を105℃の温
度を有する精溜塔の下から3分の1の個所に導入した。 塔底から粗製エキス水を取出した。活性化の際に、芳香
物質を蒸気相中で濃縮し、かつ難揮発性成分と分離した
。易揮発性成分を表面凝縮器中で冷却し、かつ取出した
。芳香凝縮物の大量の半分は、戻り液として塔中に戻る
。こうして、汁約150 lからリンゴ蒸気凝縮物1
lが生じる。
香物質約0.14重量%を有するリンゴ蒸気凝縮物10
kgを連続的に高圧抽出塔中でCO2との向流で抽出し
た。抽出をp=80バールおよびT=35℃で実施した
。比CO2需要量は、出発物質1kg当たりCO2
1kgであった。抽出液として、エタノール36重量%
、H2O 14重量%および芳香物質50重量%を有
するリンゴ芳香体27gが得られた。次に、油相と、水
相への分離(水の後添加なしに)によって、最終製品と
してエタノール22.4重量%、芳香物質68重量%お
よび水9.3重量%を有するリンゴ芳香濃縮物19gを
取得することができた。
下流蒸発器中で60℃で芳香が乳蒸気約10%を蒸発さ
せた。この蒸気を精溜塔中で真空(約80ミリバール)
中で40℃で濃縮した。こうして、イチゴ100kgか
ら芳香含有イチゴ蒸気凝縮物1 lが生成した。
香物質約0.2重量%を有するイチゴ蒸気凝縮物10k
gを連続的に高圧抽出塔中でCO2との向流で抽出した
。抽出をp=120バールおよびT=30℃で実施した
。比CO2需要量は、出発物質1kg当たりCO2
1kgであった。抽出液として、エタノール33重量%
、芳香物質53重量%およびH2O 14重量%を有
するイチゴ芳香体39gが得られた。
を行なった。こうして、最終製品として、芳香物質70
重量%、エタノール19.6重量%および水10.4重
量%を有するイチゴ芳香濃縮物25gが得られた。
Claims (8)
- 【請求項1】 凝縮された果実蒸気からの高濃縮され
た果実芳香体を製造する方法において、 a)果実蒸気中の果実芳香体を0.05〜1重量%の含
量にまで自体公知の方法で濃縮し、 b)工程a)からの濃縮物を圧縮された二酸化炭素を用
いて60〜180バールおよび10〜50℃で抽出し、
c)二酸化炭素の放圧後および場合によっては水の添加
後に芳香に富んだ油状相を芳香に乏しい水相と分離する
ことを特徴とする、凝縮された果実蒸気からの高濃縮さ
れた果実芳香体の製造法。 - 【請求項2】 凝縮された果実蒸気の濃縮を真空蒸留
によって行なう、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 真空蒸留を20〜80ミリバールの圧
力および15〜40℃も温度で実施する、請求項2記載
の方法。 - 【請求項4】 CO2の抽出を80〜120バールお
よび25〜40℃の温度で実施する、請求項1から3ま
でのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 CO2−ガス量と、工程a)からの芳
香濃縮物との比が1:5〜5:1である、請求項1から
4までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項6】 CO2の抽出を連続的に充填塔中で対
向流の原理で運転する、請求項1から5までのいずれか
1項に記載の方法。 - 【請求項7】 二酸化炭素の放圧を分離容器中で20
〜60バールの圧力および10〜40℃の温度で行なう
、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項8】 芳香に乏しい水相をCO2抽出工程に
戻す、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法
。
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