JPH04285135A - 調質圧延設備の制御方法 - Google Patents
調質圧延設備の制御方法Info
- Publication number
- JPH04285135A JPH04285135A JP3072587A JP7258791A JPH04285135A JP H04285135 A JPH04285135 A JP H04285135A JP 3072587 A JP3072587 A JP 3072587A JP 7258791 A JP7258791 A JP 7258791A JP H04285135 A JPH04285135 A JP H04285135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- mill
- roll
- conditions
- connected part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの連続焼鈍
ラインにおける調質圧延設備の制御方法に関するもので
ある。
ラインにおける調質圧延設備の制御方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】所定の熱サイクルにてストリップの熱処
理を行なう連続焼鈍ラインにおいては、絶え間なく炉内
への通板を行なうために、ストリップの端部同士を重ね
合わせて溶接接続しつつ連続的な供給を行なうようにさ
れている。
理を行なう連続焼鈍ラインにおいては、絶え間なく炉内
への通板を行なうために、ストリップの端部同士を重ね
合わせて溶接接続しつつ連続的な供給を行なうようにさ
れている。
【０００３】一方、焼鈍された軟鋼板は、プレス成形性
を高めるために、一般的に調質圧延が施されるが、調質
圧延ミルを接続部が通過する際に、そのままの状態で圧
延すると、接続部の板厚が他と異なるためにミルロール
に粗度むらが生じ、それが後続のストリップに転写され
ることがある。このような不良部分の発生を抑制するた
めに、ストリップの接続部の厚さを１３０％以下に減厚
する技術を本出願人は既に提案している（特開昭６０−
４３４３６号公報参照）。
を高めるために、一般的に調質圧延が施されるが、調質
圧延ミルを接続部が通過する際に、そのままの状態で圧
延すると、接続部の板厚が他と異なるためにミルロール
に粗度むらが生じ、それが後続のストリップに転写され
ることがある。このような不良部分の発生を抑制するた
めに、ストリップの接続部の厚さを１３０％以下に減厚
する技術を本出願人は既に提案している（特開昭６０−
４３４３６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この方法を
もってしても、材質や板厚によっては不良部分の発生が
避けられず、接続部が圧延ミルを通過するに際して事前
にミルロールを開いたり、あるいはロールの圧下力を軽
減するなどの措置を操作者がとらねばならないことがあ
り、生産性の低下を招くと共に、除去すべき部分が無用
に長くなったりすることがあった。
もってしても、材質や板厚によっては不良部分の発生が
避けられず、接続部が圧延ミルを通過するに際して事前
にミルロールを開いたり、あるいはロールの圧下力を軽
減するなどの措置を操作者がとらねばならないことがあ
り、生産性の低下を招くと共に、除去すべき部分が無用
に長くなったりすることがあった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、生
産性の低下を招くことなく歩留まりを高めることが可能
な調質圧延設備の制御方法を提供することにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、生
産性の低下を招くことなく歩留まりを高めることが可能
な調質圧延設備の制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、ストリップの接続部が圧延ミルを通過する
際の通板速度・ロール圧下力・ミル開放などの操業諸条
件と、材質・検査基準・板厚などの板仕様との関係を設
定器に予め記憶させておき、板仕様に応じて圧延ミル部
の最適操業モードの自動選択が行なわれるように調質圧
延設備を制御することによって達成される。
明によれば、ストリップの接続部が圧延ミルを通過する
際の通板速度・ロール圧下力・ミル開放などの操業諸条
件と、材質・検査基準・板厚などの板仕様との関係を設
定器に予め記憶させておき、板仕様に応じて圧延ミル部
の最適操業モードの自動選択が行なわれるように調質圧
延設備を制御することによって達成される。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、操作者の経験や勘な
どに頼らずに常に安定した操業条件での調質圧延が可能
となる。
どに頼らずに常に安定した操業条件での調質圧延が可能
となる。
【０００８】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明が適用される連続焼鈍設備
の概略構成を示している。ライン入口に設置されたペイ
オフリール１ａ・１ｂからストリップ２が連続的に供給
されるが、先のストリップの終端に後のストリップの先
端が溶接接続装置３にて重ね合わせて溶接され、次いで
クリーニング装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５
にて供給量が調節されたうえで熱処理を行なうための炉
内に送り込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、一次冷
却炉８、過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サ
イクルに従って熱処理されたストリップ２は、出側ルー
パ装置１１にて繰出し量が調節されたうえで調質圧延設
備をなすスキンパスミル１２に送り込まれる。このスキ
ンパスミル１２にて調質圧延された後、検査精整装置１
３にて分割、および不良部分が除去され、テンションリ
ール１４ａ・１４ｂに処理済みのストリップ２が巻き取
られる。
の概略構成を示している。ライン入口に設置されたペイ
オフリール１ａ・１ｂからストリップ２が連続的に供給
されるが、先のストリップの終端に後のストリップの先
端が溶接接続装置３にて重ね合わせて溶接され、次いで
クリーニング装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５
にて供給量が調節されたうえで熱処理を行なうための炉
内に送り込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、一次冷
却炉８、過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サ
イクルに従って熱処理されたストリップ２は、出側ルー
パ装置１１にて繰出し量が調節されたうえで調質圧延設
備をなすスキンパスミル１２に送り込まれる。このスキ
ンパスミル１２にて調質圧延された後、検査精整装置１
３にて分割、および不良部分が除去され、テンションリ
ール１４ａ・１４ｂに処理済みのストリップ２が巻き取
られる。
【００１０】さて、スキンパスミル１２をストリップの
接続部が通過する際に、接続部の段差の影響でミルロー
ルに疵がつき、これが相当に長い範囲に渡って後続のス
トリップに転写されることがあるが、接続部がスキンパ
スミル１２を通過する際の通板速度・圧下力・ミルの開
放などの操業諸条件を、材質・検査基準・板厚などの仕
様諸条件に対応して適宜に変更することにより、この不
良の発生を回避あるいは抑制し得ることが経験的に知ら
れている。
接続部が通過する際に、接続部の段差の影響でミルロー
ルに疵がつき、これが相当に長い範囲に渡って後続のス
トリップに転写されることがあるが、接続部がスキンパ
スミル１２を通過する際の通板速度・圧下力・ミルの開
放などの操業諸条件を、材質・検査基準・板厚などの仕
様諸条件に対応して適宜に変更することにより、この不
良の発生を回避あるいは抑制し得ることが経験的に知ら
れている。
【００１１】表１は、設定器２１に設定・記憶された上
記仕様諸条件と、３つの操業モード（１．通板速度の減
速、２．減速＋ミルロールの圧下力軽減、３．減速＋ミ
ルロールの開放）との関係のマトリックスを示している
。ここで仕様諸条件（材質Ａ〜Ｅ・検査基準ア〜ウ・板
厚Ｉ 〜ＩＩＩ ）と、溶接接続装置３にて穿設された
パンチ孔を光電管２２などにて検出した接続位置検出信
号とを制御装置２３に入力すると、接続位置検出信号に
基づいて接続部の位置をトラッキングし、この接続部が
スキンパスミル１２を通過するタイミングに正確に同期
させてスキンパスミル１２の操業条件が自動制御される
。例えば、材質Ｂ・検査基準イ・板厚Ｉ と入力したと
すると、第２モード、すなわち通板速度の減速とミルロ
ールの圧下力軽減とが同時に行なわれる操業モードに選
択・設定される。この操業モードの変更は、接続部通過
時にのみ行なわれるため、不良発生の可能性を極めて小
さくすると共に、排除すべき部分を削減することが可能
となる。なお、上記した操業モードは、製品の向先、用
途によって定められた表面疵の許容限度を設定した検査
基準を予測される疵の程度が超えない範囲で、生産性の
低下および除去すべき部分が最小となるように設定され
たものであるが、これは上記実施例の組合わせに限らず
、適宜な組合わせで設定しても良い。
記仕様諸条件と、３つの操業モード（１．通板速度の減
速、２．減速＋ミルロールの圧下力軽減、３．減速＋ミ
ルロールの開放）との関係のマトリックスを示している
。ここで仕様諸条件（材質Ａ〜Ｅ・検査基準ア〜ウ・板
厚Ｉ 〜ＩＩＩ ）と、溶接接続装置３にて穿設された
パンチ孔を光電管２２などにて検出した接続位置検出信
号とを制御装置２３に入力すると、接続位置検出信号に
基づいて接続部の位置をトラッキングし、この接続部が
スキンパスミル１２を通過するタイミングに正確に同期
させてスキンパスミル１２の操業条件が自動制御される
。例えば、材質Ｂ・検査基準イ・板厚Ｉ と入力したと
すると、第２モード、すなわち通板速度の減速とミルロ
ールの圧下力軽減とが同時に行なわれる操業モードに選
択・設定される。この操業モードの変更は、接続部通過
時にのみ行なわれるため、不良発生の可能性を極めて小
さくすると共に、排除すべき部分を削減することが可能
となる。なお、上記した操業モードは、製品の向先、用
途によって定められた表面疵の許容限度を設定した検査
基準を予測される疵の程度が超えない範囲で、生産性の
低下および除去すべき部分が最小となるように設定され
たものであるが、これは上記実施例の組合わせに限らず
、適宜な組合わせで設定しても良い。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、材質・検査
基準・板厚などのストリップの仕様諸条件に対応した通
板速度・圧下力・ミルロール開放などの調質圧延設備の
操業諸条件の選択・設定を自動的に行ない得ることから
、連続焼鈍設備における省力化および品質管理の適正化
を達成するうえに大きな効果がある。
基準・板厚などのストリップの仕様諸条件に対応した通
板速度・圧下力・ミルロール開放などの調質圧延設備の
操業諸条件の選択・設定を自動的に行ない得ることから
、連続焼鈍設備における省力化および品質管理の適正化
を達成するうえに大きな効果がある。
【図１】本発明が適用される連続焼鈍設備の全体的な概
略構成図である。
略構成図である。
１ａ・１ｂ ペイオフリール
２ ストリップ
３ 溶接接続装置
４ クリーニング装置
５ 入側ルーパ装置
６ 加熱炉
７ 均熱炉
８ 一次冷却炉
９ 過時効炉
１０ 二次冷却炉
１１ 出側ルーパ装置
１２ スキンパスミル
１３ 検査精整装置
１４ａ・１４ｂ テンションリール
２１ 設定器
２２ 光電管
２３ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】ストリップの連続焼鈍ラインに設けられる
調質圧延設備の制御方法において、ストリップの接続部
が通過する際の通板速度・ロール圧下力・ミル開放など
の操業諸条件を含む圧延ミル部の操業モードを、材質・
検査基準・板厚などの板仕様の諸条件に対応して予め設
定・記憶させておき、板仕様に応じた操業モードの自動
選択を行なうようにしたことを特徴とする調質圧延設備
の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072587A JP2670196B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 調質圧延設備の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072587A JP2670196B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 調質圧延設備の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285135A true JPH04285135A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2670196B2 JP2670196B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13493668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072587A Expired - Lifetime JP2670196B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 調質圧延設備の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670196B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196271A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Nippon Steel Corp | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| JP2011200896A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Ltd | 圧延機制御装置、圧延機制御装置の制御方法及びそのプログラム |
| JP2012066307A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-04-05 | Hitachi Ltd | 圧延制御装置、圧延制御方法及び圧延制御プログラム |
| JP2013039621A (ja) * | 2012-10-25 | 2013-02-28 | Hitachi Ltd | 圧延機制御装置、圧延機制御装置の制御方法及びそのプログラム |
| JP2020151741A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼帯の製造方法 |
| CN113546979A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 良启金属南通有限公司 | 高强度金属棒材的制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124010A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | １スタンド多パス圧延機における圧延制御方法および装置 |
| JPH02137606A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多品種圧延時の板厚制御方法 |
| JPH035010A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Nippon Steel Corp | 圧延機の圧下スケジュール設定方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3072587A patent/JP2670196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124010A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | １スタンド多パス圧延機における圧延制御方法および装置 |
| JPH02137606A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多品種圧延時の板厚制御方法 |
| JPH035010A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Nippon Steel Corp | 圧延機の圧下スケジュール設定方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196271A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Nippon Steel Corp | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| JP4648842B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| JP2011200896A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Ltd | 圧延機制御装置、圧延機制御装置の制御方法及びそのプログラム |
| JP2012066307A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-04-05 | Hitachi Ltd | 圧延制御装置、圧延制御方法及び圧延制御プログラム |
| JP2013039621A (ja) * | 2012-10-25 | 2013-02-28 | Hitachi Ltd | 圧延機制御装置、圧延機制御装置の制御方法及びそのプログラム |
| JP2020151741A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼帯の製造方法 |
| CN113546979A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 良启金属南通有限公司 | 高强度金属棒材的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670196B2 (ja) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5802902A (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
| US5463801A (en) | Rolling mill coating equipment | |
| JPH04285135A (ja) | 調質圧延設備の制御方法 | |
| US4316717A (en) | Method of controlling strip temperatures | |
| JP3341658B2 (ja) | 圧延ミルの制御方法 | |
| JPH10192936A (ja) | タンデム圧延機の制御装置 | |
| JP2915551B2 (ja) | 鋼板尾端位置制御方法 | |
| JPH06262230A (ja) | 調質圧延機の伸率制御方法 | |
| JPH09300017A (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPH0716683B2 (ja) | ステンレス鋼帯用連続温間圧延設備 | |
| JPH04284911A (ja) | 連続処理ライン用インラインミル及びテンションレベラのブライト仕上材溶接部通過方法 | |
| JP3661640B2 (ja) | クロスロール圧延方法及びレベリング制御方法 | |
| JP3428400B2 (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JPH07122102B2 (ja) | ヒートバックル防止方法 | |
| JPH03264110A (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JPH07124608A (ja) | 接合部の仕上圧延方法 | |
| JPH06170430A (ja) | 冷間圧延機を含む複合ラインの制御方法 | |
| JP2006150403A (ja) | 熱間圧延における金属帯の巻取方法およびそれを用いた熱延金属帯の製造方法 | |
| JPH0539528A (ja) | 帯板熱処理炉の蛇行防止制御方法 | |
| JPS6325846B2 (ja) | ||
| JPS60133910A (ja) | 板材の圧延装置 | |
| JP5699663B2 (ja) | 連続焼鈍ラインの制御装置 | |
| JP3610090B2 (ja) | 金属帯のタンデム冷間圧延制御方法および装置 | |
| JP2001137930A (ja) | 金属鋼帯の製造方法 | |
| JPH0775826A (ja) | 圧延設備のピンチロール制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970617 |