JPH04282184A - 表皮一体発泡品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、表皮一体発泡品の製
造方法に関し、更に詳しくは、袋体形状をなす表皮にイ
ンサートを挿入し、該表皮を金型キャビティにセットす
ると共に、該表皮の内部に注入した発泡用原液を発泡さ
せて表皮一体の発泡品を製造するに際し、前記原液の注
入口が外部から目立たないようにして外観を向上させる
と共に、表皮内部に少ない工程数で効率良く発泡用原液
を注入し得る方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】例えば図７に示す如く、車両用のヘッドレ
スト１０は、乗員用シート１２の背もたれ上部に、パイ
プ状ステー１４，１４を介して取付けられるものであっ
て、クッション性に富むウレタンパッド１６と、これを
外部より被覆する表皮１８とを一体に発泡成形したもの
が一般に使用される。この表皮１８は、図８に断面で示
す如く、各種織物を基材とするファブリックシート２０
にスラブ２２を裏打ちして構成され、後述するウレタン
原液の発泡によるパッド１６を被覆可能な袋状に形成さ
れている。なお表皮１８にはスリット状の開口部２４が
開設され、この開口部２４を介して所要形状のインサー
ト２６が挿入され、前記ステー１４の一端部は該インサ
ート２６に固定されると共に、他端部をヘッドレスト本
体から外方に延出させている。なお前記スラブ２２には
、ウレタン原液の浸透を防止するため、プラスチックシ
ートの如き不透液性膜２８を裏打ちしたものもある。

【０００３】前記ヘッドレスト１０を製造するには、内
部にインサート２６を挿入した袋状の表皮１８を分割金
型のキャビティ（図示せず）中にセットし、表皮１８の
内部にウレタン原液の如き発泡用原液を注入して、該原
液を発泡させる。これにより前記表皮１８とウレタンパ
ッド１６とを一体化させた発泡品であるヘッドレスト１
０が製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したヘッドレスト
１０を製造するために、表皮１８の内部にウレタンの発
泡用原液を注入するに際し、原液注入口を表皮１８に設
ける必要があるが、この注入口を外部から視認し得ない
ようにする手段として、従来以下の２つの方法が知られ
ている。第１の方法は、図９に示すものであって、袋状
をなす表皮１８の所要個所に原液注入用孔部１８ａを設
けると共に、表皮１８の内部でかつ前記孔部１８ａの内
側に、プラスチック材質の第１板状部材３０が固着され
る。第１板状部材３０には通孔３０ａが穿設され、該通
孔３０ａおよび前記孔部１８ａを介して表皮内部へ発泡
用原液の注入がなされる。該原液の注入後は、表皮１８
の孔部１８ａに第２板状部材３２を当てがい、これを第
１板状部材３０に嵌合させることにより該孔部１８ａの
閉成が行なわれる。なお第２板状部材３２の表側面には
、前記表皮１８と同じ材質の表皮３４が貼り合わされ、
外観的に違和感を来すことがないようにしてある。 次いで該原液を発泡させて、表皮１８とウレタンパッド
１６とを一体化させる。しかしこの方法では、前記孔部
１８ａを閉成するために第１および第２の板状部材３０
，３２を必要とし、従って製造コストが嵩むと共に、嵌
合等の煩雑な取付作業を要して非能率的である等の欠点
を有している。

【０００５】第２の方法は、図１０に示すものであって
、表皮１８に形成したインサート挿入用のスリット状開
口部２４は、その端縁部２４ａ，２４ｂを相互に重ね合
わせることにより閉成可能になっている。その際に、開
口部２４における一方の端縁部２４ａに原液注入用孔部
３６を設け、この孔部３６を介して発泡用原液を表皮内
部に注入する。原液の注入後は、開口部２４の一方の端
縁部２４ａに、他方の端縁部２４ｂを重ね合わせること
により前記孔部３６を閉成する。この際に接着剤を使用
して、両端縁部２４ａ，２４ｂの接着を行なう。次いで
前記発泡用原液を発泡させて、表皮１８とウレタンパッ
ド１６とを一体化させる。しかしこの方法では、接着工
程を別途必要とすると共に、この接着剤の信頼性が薄い
ために、経時的に接着個所が剥がれてくる等の問題点が
ある。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、表皮一体発泡品を製造する
ため、発泡用原液を表皮内部に注入する際に内在してい
る前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、原液注入口を簡単に塞いで外部からこ
れを視認し得ないようにすると共に、表皮内部に少ない
工程数で効率良く発泡用原液を注入し得る方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、所要の袋体形状に成形
した表皮の内部に、該表皮に開設したスリット状開口部
を介してインサートを挿入し、前記インサート挿入済み
の表皮を金型キャビティにセットした後、該表皮の内部
に発泡用原液を注入するに際し、前記表皮におけるスリ
ット状開口部の対向し合う各端縁部を、内側に折曲げて
相互に当接させた状態で金型のキャビティにセットし、
この当接し合う両端縁部の間に原液供給ノズルを挿入し
て、該ノズルから発泡用原液を表皮の内部に注入し、次
いで前記原液を発泡させることにより、表皮と発泡充填
物とを一体化させると共に、前記スリット状開口部の当
接し合う両端縁部の接着を行なうことを特徴とする。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る表皮一体発泡品の製造方
法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する。先に述べた如く、所要の袋体形状に
成形した表皮１８には、インサート２６を挿入するため
のスリット状の開口部２４が開設されている。そして本
発明は、スリット状開口部２４を発泡用原液の注入口と
して利用するものであって、図２に示す如く、その対向
し合う端縁部２４ａ，２４ｂを夫々内側に略２ｃｍ程度
折曲げることにより相互に当接させる。なお各端縁部２
４ａ，２４ｂは、前記スリット状開口部２４の一部を構
成するものであるが、相互に当接し合う部分の面積が充
分に大きくなるよう、該端縁部の延出長さに充分の余裕
を持たせてある。

【０００９】また図４に示す如く、袋状表皮１８の底面
に開放するスリット状開口部２４の両末端部３８，３８
は縫い合わされると共に、該開口部２４に沿ってパイプ
状ステー１４，１４の挿通を許容する通孔４０，４０が
穿設されている。従って、前記インサート２６を表皮１
８中にスリット状開口部２４を介して挿入した際に、該
インサート２６に固定した両ステー１４，１４は、前記
通孔４０，４０を介して表皮外部に延出する。そして、
前記開口部２４を直線状に伸張させることにより、その
折曲げられた端縁部２４ａ，２４ｂは充分に密着し合う
。 この際に、スリット状開口部２４における一方端縁部２
４ａの内側を、前記インサート２６により支持するよう
に位置させるのが好ましい。なお図５に示すように、ス
リット状開口部２４における長手方向の長さＬ１が、前
記通孔４０，４０間の長さＬ２より約４ｃｍ程大きい場
合は、図６に示すように、開口部２４の各末端部３８か
ら２ｃｍ程の個所で、接着剤や両面テープ等で仮止めし
ておくのが好適であることを知見した。

【００１０】前述の如く、スリット状開口部２４の対向
端縁部２４ａ，２４ｂを内側に折曲げ相互に当接させて
なる表皮１８は、図１に示すように、分割金型４２のキ
ャビティ４４にセットされる。すなわち、例えばこの分
割金型４２は、上下に分割可能な上型４６および下型４
８から構成され、その内型面をなすキャビティ４４に表
皮１８が位置させられるものである。なお上型４６およ
び下型４８は、左右に分割可能な上左型４６ａ，上右型
４６ｂおよび下左型４８ａ，下右型４８ｂから夫々構成
されている。この場合は、上型４６の分割面に、漏斗形
の原液供給ノズル５０を挟持可能な凹部を形成しておき
、図１に示す如く、前記当接し合う端縁部２４ａ，２４
ｂの間に該ノズル５０を挿入して、該ノズルから発泡用
原液を表皮１８の内部に注入可能としておく。またウレ
タン等の発泡用原液は、原液供給ノズル５０に接続する
高圧注入機（図示せず）により注入がなされる。

【００１１】前記原液供給ノズル５０の先端は、図３に
示す如く、丸状パイプまたは偏平パイプとするのが好ま
しく、パイプ直径乃至太さは６ｍｍ以下の寸法とするの
が実際的である。その理由は、該寸法が大き過ぎると、
ノズル５０の先端周りと表皮１８との隙間も大きくなり
、原液を発泡させた際のウレタンが漏れてしまうからで
ある。但し、発泡用原液を注入してから１〜２秒後に該
ノズル５０を引き抜く場合は、パイプ径に関する制約は
ない。

【００１２】このように、表皮１８の開口部２４におけ
る各端縁部２４ａ，２４ｂを内側に折曲げ、相互に当接
させた状態で金型キャビティ４４にセットした後に、両
端縁部２４ａ，２４ｂの間に原液供給ノズル５０を挿入
して、該ノズル５０から発泡用原液を表皮内部に注入し
て発泡させると、発泡充填物としてのウレタンパッド１
６が得られる。このとき表皮１８とウレタンパッド１６
とは発泡により一体化すると共に、前記両端縁部２４ａ
，２４ｂの間に発泡用原液が浸透し、その発泡に伴い両
者を確実かつ強固に接着するに至る。このため、金型４
２から取外して得られるヘッドレスト１０では、原液供
給ノズル５０の挿入部が、スリット状開口部２４におけ
る両端縁部２４ａ，２４ｂの接着により完全に塞がれる
ものである。従って、ヘッドレスト１０の外観が向上す
ると共に、従来の如く、第１および第２の板状部材を嵌
合させる等の煩雑な取付作業を不要とし、製造工程の能
率化と製造コストの低減とを併せて実現することができ
る。

【００１３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る表皮一
体発泡品の製造方法によれば、表皮の内部に設けられる
インサートの挿入用開口部を発泡用原液の注入口として
利用するものであって、該開口部の対向し合う各端縁部
を内側に折曲げ相互に当接させた状態で金型キャビティ
にセットし、当接し合う両端縁部の間に原液供給ノズル
を挿入して、該ノズルから発泡用原液を表皮の内部に注
入するようにしたものである。このとき開口部における
両端縁部は、ここに浸透した発泡用原液による完全な接
着がなされ、従って原液供給ノズルの挿入部も塞がれて
、表皮一体発泡品の外観が向上するという効果を奏する
。また、従来の如き多くの付帯部品や煩雑な作業を不要
とするので、製造工程の能率化と製造コストの低減とを
図り得る有益な利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリット状開口部の対向端縁部を内側に折曲げ
て当接させた表皮を、分割金型のキャビティにセットし
た状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法を実施
するために、表皮におけるスリット状開口部の対向端縁
部を、夫々内側に折曲げて両者を相互に当接させた状態
を概略的に示す断面図である。

【図３】原液供給ノズルの各変形例を示す斜視図である
。

【図４】袋状表皮の底面に開放するスリット状開口部の
両末端部は縫い合わされると共に、該開口部に沿ってス
テー挿通用の通孔が穿設されている状態を示す底面図で
ある。

【図５】袋状表皮の底面に開放するスリット状開口部に
おける長手方向の長さが、通孔間の長さより大きい状態
を示す底面図である。

【図６】図６に示した表皮の場合に、開口部の各末端部
より内方を仮止めした状態を示す底面図である。

【図７】乗員用シートの背もたれ上部に取付けた車両用
ヘッドレストの外観斜視図である。

【図８】車両用ヘッドレストの一般的な内部構造を示す
縦断面図である。

【図９】原液注入口を表皮の外部から視認し得ないよう
にする手段として、従来より実施されていた第１の方法
を概略的に示す一部断面図である。

【図１０】原液注入口を表皮の外部から視認し得ないよ
うにする手段として、従来より実施されていた第２の方
法を概略的に示す一部断面図である。

【符号の説明】

１０　　表皮一体発泡品（車両用ヘッドレスト）１６　
　ウレタンパッド １８　　表皮 ２４　　スリット状開口部 ２６　　インサート ４２　　金型 ４４　　キャビティ ５０　　原液供給ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所要の袋体形状に成形した表皮の内部
   に、該表皮に開設したスリット状開口部を介してインサ
   ートを挿入し、前記インサート挿入済みの表皮を金型キ
   ャビティにセットした後、該表皮の内部に発泡用原液を
   注入するに際し、前記表皮におけるスリット状開口部の
   対向し合う各端縁部を、内側に折曲げて相互に当接させ
   た状態で金型のキャビティにセットし、この当接し合う
   両端縁部の間に原液供給ノズルを挿入して、該ノズルか
   ら発泡用原液を表皮の内部に注入し、次いで前記原液を
   発泡させることにより、表皮と発泡充填物とを一体化さ
   せると共に、前記スリット状開口部の当接し合う両端縁
   部の接着を行なうことを特徴とする表皮一体発泡品の製
   造方法。
2. 【請求項２】　　前記表皮は、ファブリックシートにス
   ラブの裏打ちがなされている請求項１記載の表皮一体発
   泡品の製造方法。
3. 【請求項３】　　原液供給ノズルは、漏斗形をなしてい
   る請求項１記載の表皮一体発泡品の製造方法。