JP2003511178A - 射出成型したラゲージ・シェルを作製する方法およびそれで作製されたかばん - Google Patents

射出成型したラゲージ・シェルを作製する方法およびそれで作製されたかばん

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Abstract

(57)【要約】 製縫織物パネルよりなるかばんは古くからある。それは製造が厄介で、多くの手作業を必要とする。それより進歩したかばんでは、そのかばんの主要な部分を形成するために形状保持発泡材と織物の積層板を用いている。この従来のかばんでも、形成された発泡材シェルの内側に形状安定化フレーム部品を適用し、そしれシェルの周辺のまわりにスライドファスナー型の蓋体を取り付けるように縫い付けるための手作業の工程を必要とする。射出成形した周辺フレーム（５、５’）と、広い面（３）に対する織物パネルを有するクラムシェル型かばんを形成するための方法が開示されている。成形時に、パネルの縁端とプラスチックフレームの間に形成される自生の接着によって織物パネルの縁端が射出成形したフレームに付着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は主として射出成型によって作製されたかばんに関する。さらに詳細に
は、本発明は、全体として周辺部の射出成型されたフレームを有しており、その
フレームは、それが作製される材料とは異なる材料の軽くて薄いパネルを包囲し
ている、かばんのためのシェルを作製する方法に関する。
【０００２】 （背景技術） 内側に織物層を有しかつ外側に織物または薄いプラスチックのラミネートを有
する交差結合ポリエチレン・フォーム層またはコアよりなる成型した積層板を主
としてかばんを形成することが知られている。例えば、スーペリア・エス・エイ
に譲渡された英国特許第２００２２８２号を参照されたい。この特許は、この積
層板で作製された凹面のラゲージシェルに接着材によってまたは貫通ファスナー
によってフレームを付着できることを教示している。関連特許である同じくスー
ペリア・エス・エイに譲渡されたカナダ国特許第１，２０３，５１４号は、この
ようなかばんに対するさらに詳細な提案を示している。このかばんは、内側周囲
に形状安定化フレームを固着した、この熱成形した発泡織物積層板の２つのシェ
ルを具備している。このフレームは、多数の射出成型プラスチック片で作製され
ている。その２つのシェルは、２つのスライド・ファスナーまたはジッパーによ
って一体に保持される。この特許は、比較的に剛直な整合したフレームを有する
クラムシェル型の開いたかばんをどのようにして作製できるかについては教示し
ていない。交差結合ポリエチレン発泡材または他の任意の材料のパネルを射出型
内に位置決めして、その発泡材および織物パネルの少なくとも縁端部分が射出型
で形成される射出成型プラスチックに自動的に付着できるようにする方法につい
ても示唆していない。他の特許、すなわちエタブリセメンツ・エム・デユレット
・アンド・フィルズに譲渡されたヨーロッパ特許第０３０９３２５号は、シート
の主表面を形成する発泡材、織物および金属ばね層のパネルを設け、そしてそれ
の縁端を射出型内にクランプすることよりなる、カーシートを製造する方法を示
している。しかし、この方法がかばんを作製するために適用できることについて
はどこにも示唆されていない。
【０００３】 （発明の開示） したがって、本発明の目的は、貫通ファスナーを準備する工程または周囲のプ
ラスチックフレームに織物パネルまたは織物および発泡材パネルを付着するため
に接着する工程を不要にして、このような組み立て工程に関連するコストまたは
コストと重量を節減する、かばん用シェルを作製する方法を提供することである
。
【０００４】 本発明の他の目的は、実質的に周辺の射出成型したフレームを具備したかばん
用シェルであって、このフレームはシェルの壁を形成するための直立側面を有し
、このシェルの基部は織物または織物と発泡材との積層板で作製されたパネルよ
りなり、そのパネルの縁端が包囲した周辺フレームに自生的に付着されるように
なされたかばん用シェルを提供することである。この自生的にという用語は、接
着材やファスナーを付加する必要なくして、既存のパネルの材料と射出成型処理
によって接着が形成されることを意味する。
【０００５】 さらに、本発明は、織物ウェブまたはパネルからかばんのシェルを形成する方
法よりなる。そのパネルは発泡材パネルおよび繊維被覆で作製されることが好ま
しくかつ縁端部分を有しており、かばんは射出成型されたフレームをさらに具備
する。この方法は、フレームを形成するためにパネルの周辺縁端部分を射出型の
内表面に対接させて位置決めする工程と、その周辺縁端部分を型の内表面に対接
した状態に維持しながら、型内に流体プラスチックを射出する工程を具備する。
【０００６】 本発明はまた、少なくとも１つの外部シェルを有するかばんを構成する。その
シェルは一般に織物部材で形成された広い面を有している。改良点は、織物部材
の実質的に全体の周辺の周りにおける射出成型したフレームと、そのフレームと
織物部材との間における自生的に形成された接着部よりなる。
【０００７】 このようにして作製されたかばんは、比較的軽量で、かつ一部的にはパネルの
周辺と射出成型したフレームとの間の強靱な自生の接着の結果として、それの構
造で使用されている材料の量にしては驚くほど強靱である。自生の接着から直接
生ずる材料および処理の節減により、このような射出成型したフレームとパネル
の組合せのコストは著しく低い。
【０００８】 （発明を実施するための最良の形態） 図を参照すると、かばん１は、このかばんの外部構造を構成するシェルを具備
している。シェル２は一般的に広い面３を有しており、この広い面は、薄い可撓
性のポリマーシート、または単一の織物ウェブでありうる部材またはパネル４で
形成されている。この単一の織物ウェブは、完成した織物パネル等が対をなすジ
ッパーを介して固着されうるスライド・ファスナーまたは「ジッパー」トラック
のリボンまたは縁端でありうる。可撓性部材の時質的に全周を包囲する射出成形
したフレーム５がパネル４を取り囲んでいる。フレーム５およびそれと対をなす
フレーム５′は、公知の舌片と溝の相補性をなす縁端形状を用いたクラムシェル
型蓋（図３）を形成する重畳する縁端を有する。このかばんはさらに、少なくと
も１つのキャリーハンドル６と、旅行者の所持品を入れるためにフレームを選択
的に合わせた状態に保持するための一対のラッチ７を担持したコンソール部材９
を具備している。このかばんは、公知の形式のフレームと一体に成形されたヒン
ジ・ナックルのヒンジ装置８を具備している。各フレームとパネルの接合部には
、フレームと織物部材の間の自生的に形成された接着部が存在している。
【０００９】 さらに詳細には、この射出成形したフレームは、正面壁１１と、背面および正
面壁間に延長して広い面またはパネルから上方に突出した側面壁１３を含む一連
の直立壁を具備している。
【００１０】 パネルと射出成形したフレームとの間の接合部または接着部が図３に断面で示
されている。可撓性のパネルは材料の組合せで作製されることが好ましい。この
材料の組合せは、交差結合したポリエチレン発泡材の一般的に平坦なシートより
なり、このシートには、織物であることが好ましい装飾用でかつ補強用の織物の
１つ以上の層１２、１３が接着される。そのような材料は公知であり、その発泡
材は、例えば米国特許第４，５９１，６０６号に従ってシラン交差結合ポリエチ
レンで作製することができる。その米国特許は、本明細書と合致するかぎりにお
いて、参考として本明細書に取り入れられる。この材料は、スーペリア・エス・
エイに譲渡された前述の特許に記述されているのと同じ特性と代替被覆織物を有
しうる。可撓性のパネル部材または織物と発泡材の積層板は、公知の加熱加圧成
形法によって一般的なドーム状のまたは装飾の形状に最も良く予め形成されるで
あろうと言っておけば十分であろう。このようにして形成されたパネルは、それ
の一般的な成形された形状を保持する。特にパネルの縁端部分は、そのパネルが
発泡材と織物の積層板で作製されている場合には、図３に示されているように比
較的剛直な薄い縁端部分１４を形成するためにピンチまたはクラッシュすること
ができる。この縁端部分は公知の態様で射出型空洞内に突入するように位置決め
することができ、その空洞には、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびＴＰＯ（
熱可塑性オレフィン）またはＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）のようなこれらの
オレフィン系サーモプラスチックスの変性物のような溶融熱可塑性材料を充填さ
れる。ともかく、周辺フレームは、パネルの一般的に可撓性の性質を安定化しか
つ上述のようにかなり堅固なクラムシェル閉塞を可能にするのに必要なビーム強
度を特に側面壁に沿って与えるための剛直化部分を与える。パネルはフレームの
隣接した対向壁の間に引っ張り部材またはウェブを設けて全体の構造に比較的高
い引っ張り強度（それの重量に比較して）を与える。従来のワンピースの射出成
形シェルと異なって、このパネルは多様性を高めるためのスライドファスナー１
５で開閉できる開口部またはポケットを具備することを可能にする。ファスナー
は、好ましくはパネルの周辺縁端に対してフレームを成形する前に、従来の製縫
技術を用いてパネルに容易に付着される。もちろん、従来のソフトな織物で作製
されたかばんに通常見られる他の開閉および収納機能をパネルに適用することが
できる。このような機能は、パネルの内外面に縫い付けられた１つ以上の織物ポ
ケットを含む。そのような機能を設けられたパネルは、上記で示唆されたように
フレームに接着されたジッパー・トラックに付着するための周囲のジッパー・ト
ラック（図示せず）を有していてもよい。このようにして、かなり複雑でかつ機
能を具備したパネルを構成することができるが、成形処理がうまく行かなかった
場合には、パネル全体ではなくて接着されたジッパー・トラックの分のコスト増
を受けることになるだけである。連結部１０の上のまたはそれに隣接したフレー
ム上に、会社ロゴを表示するためのプレート１７等を都合良く配置できる。この
ことは、シェルを形成するための熱可塑性樹脂のための射出ゲートによって形成
されたマークを覆う付加的な機能を果たす。これについては下記に詳述する。
【００１１】 パネルとフレームの間の接着部または接合部に戻ると、カットされた縁端１６
が需要者の視界から隠されることが好ましい。これは、パネルの縁端部分を射出
型の中央に配置し、かつこのカットされたまたは生地の縁端のまわりに、溶融状
態のプラスチック材料を流動させ、縁端を隠しかつより精密で審美的快適さを接
合部に与えるようにすることによってなされ得る。このトラッピングは、織物被
覆のカットされた部分における糸のほつれを隠したりあるいは防止することにも
なるであろう。図４はこの一貫した位置決めを確保する１つの方法を示している
。これは、パネルの周辺縁端部分における完成した自生の接着部から引き離され
た型の一部分に概略的に示されている一連の突出ピン２１を有する射出型２０各
半体を設けることを含む。これらのピンは、射出成形されたフレームの壁内の精
確な位置にパネルの縁端を係合させかつ保持する。しかし、この特定のシステム
は、機能的には十分であるが、大きな審美上の問題を残す。位置決めピンによっ
て残された穴２２は否定的なものとして感受されうるものであり、多分、完成し
たフレームが、汚染物や水分が用品に到達しうる透孔を有することを示唆する。
【００１２】 最も好ましい構成は、Ｊ字形状を有するものとして断面で示されている特異な
ロールまたはカール２３をパネルの補強された縁端部分に設けることよりなる。
さらに詳細には、この縁端部分は、第１の外方に突出したリップと、それに続い
た緩やかに湾曲していてカットエッジ１６で終端したテール部分を具備している
。図４に示されているピン位置決め法とは対照的に、このパネル縁端部分は意図
的に射出型の内表面２６（この場合には、内面のフレームを画成する壁）のうち
の１つに対接して位置決めされる。このＪ字部分に隣接して、型壁が拡大した周
辺空洞３０を形成しており、それが不可避的にフレームの厚い縁端部分３１を形
成する。型部分２０’はコラプシング・コアの形態をなしていることが好ましい
であろう。ある種のシェル形状の場合には、プラスチック材料が十分に硬化した
時点で完成したシェル内からその部分を取り出すことに適応するために、このよ
うなコラプシング・コアが望ましい。このことは、このような大きいシェルの最
外側縁端を補強するために内方に突出したリムを具備するのが好都合な完成した
かばんのサイズが大きい場合に特に該当することである。コラプシング・コア型
は、複雑な形状を成形するための公知の手段である。このような技法は本明細書
に開示される本発明の概念とは直接関係がない。
【００１３】 この縁端部分は、型にプラスチックが完全に充填される前に、プラスチック材
料が射出成形時に充填される傾向のある「厚い」部分を形成する。この特に厚い
部分は、この領域内で型の内表面に対接しかつ完成したフレームのより審美性を
必要とされる外表面から離れた状態に維持するのに特に効果的であり、強靭な接
着部および非常に一貫した望ましい審美感を生ずることが認められている。縁端
部分の外方に湾曲した部分がカットエッジを、射出成形されたプラスチックに対
して鈍角で対面するが必ずしもその中に埋っていない状態に配置する。このよう
にして、図５の構成は、カットエッジを隠す利点を有するが、上述のように位置
決めピンを必要とする難点を有していない。
【００１４】 この接着された縁端部分に隣接して、射出成形したフレームの拡大した縁端部
分３１がある。これは、上述したＪ字縁端部分と、パネルの縁端部分に隣接した
フレームの内側のまわりに延長した連続溝または凹部３２との接合部で終端する
円滑に湾曲した部分である。この凹部は、後で詳述するように直観的な審美上の
利点を与えるだけでなく、加熱射出成形された周辺フレームと比較的寸法的に安
定した発泡材パネルとの間に相対的な差収縮を許容して冷却処理において互いに
適応させるようにする。これが図５ｂに示されている。ここで射出成形されたフ
レームが実質的に冷却し、冷却時に全ての寸法方向に、特に周辺寸法方向に収縮
する。凹部が、この収縮に適応している。この凹部は、冷却する（かつ内方に収
縮する）フレームによって加えられる圧縮力に抵抗することに関して比較的弱い
部分を生じている。したがって、この凹部は、アコーデイオンのベローズのよう
に潰れている。このことにより、発泡材パネルの残部がフレームの熱的収縮によ
っても比較的歪まない状態となされうる。したがって、発泡材パネルは爾後の整
形（すなわち、パネルとフレームを所望の凹状に形成するために大きい安定化型
内に配置すること）をほとんど必要としない。
【００１５】 図６は、この熱収縮適応構造の延長を示している。ここには発泡材パネルに他
のコラップシングのすなわち比較的弱い部分を形成する第２の凹部３３が示され
ている。
【００１６】 図５ａまたは図６における構成は、射出成形したフレームとパネルの間に親密
で平滑な接合部を許容し、しかもパネルの外表面がフレーム壁の湾曲形状の連続
を形成する湾曲形状と同一平面関係となるようにしている。射出成形されたプラ
スチックがパネルの表面内に侵入する、すなわち換言すれば、この領域における
交差結合した発泡材が、織物の層と射出成形されたプラスチックとの間に接着結
合部を形成する。いずれにしても、この結合部は著しく強固であり、かばんに詰
め込み過ぎたことに伴う破裂圧力に抵抗するのに十分であることが認められた。
【００１７】 図７は、周辺の射出成形したフレームに対するパネルの他の付着状態を示して
いる。この処理でも、織物エッジを射出型の１つの側面に対接して位置決めため
に厚い部分を使用している。しかし、ここでは、その織物は、射出成形したフレ
ームの内表面ではなくて射出成形したフレームの外表面を形成する型の部分に対
接して位置決めされる。この構成は、パネルのカットエッジが、射出成形したプ
ラスチック内に埋設されたあるいは少なくとも堅固に接着された状態で、図５ａ
および５ｂと図６に示されたものよりも、旅行時の障害や他の厳しさに晒される
ことが多い。図７は厚い部分が空洞３４を具備していることを示していることに
注目されたい。これは、射出成形された部品の厚い部分に残る溶融したプラスチ
ックの量を少なくするために広く用いられる一般的な方策である、ガス圧入法を
用いる可能性を示している。しかし、ガス圧入法を用いることは、本発明の好ま
しい実施に対して中心を占める優れたパネル縁端部分を得るためには必要ではな
いことを理解すべきである。
【００１８】 図８ａは、特にバッジ１７がの最終的な組立体に配置される場所における射出
型の縁端部分の断面を示している。型半体の間に形成された型空洞が、射出成さ
れたフレームのほとんどを構成する薄いウェブ部分３５を与え、かつ厚い部分が
フレーム形成型の内部縁端に空洞３０を形成することに注目されたい。パネルの
Ｊ字部分以外のすべてが射出型から離間した状態にある。この領域におけるコラ
ップスされた発泡材パネルが閉じた型半体の隣接したリップ３６の間にシールを
形成する。プラスチック材料はチャンネル３２を通じてこの周辺空洞３０に沿っ
た１つの点に注入されることが好ましい。このチャンネルの出口がＪ部分２３に
直接対向していることを注目されたい。この厚い部分内に導入された溶融した熱
可塑性材が、薄いウェブ部分に充填するよりも速く周辺のまわりの厚い部分に充
填する傾向があることが認められた。図ｂは一連の輪郭線を含んでいる。これら
の輪郭線は、射出成形工程における種々の時点Ｔ１〜Ｔ４での溶融熱可塑性材の
前線または先導波動４０を概略的に表わしている。Ｔ１は、射出成形点からの任
意の距離での特定の時点におけるそれを示している。ウェブにプラスチックが充
填されるのは比較的小さい部分であることに注目されたい。しかし、厚い部分が
呈する背圧が低いために、その厚い部分にはより大きくプラスチックが充填され
ることになる。後続の時点Ｔ２、Ｔ３およびＴ４で、射出成形工程においてまず
厚い部分に充填しその後でウェブに充填するこのパターンが連続する。背圧が低
いために、熱可塑性材料が厚い部分に充填し、そして主としてその充填された厚
い部分から薄い部分に流入することが明かである。可撓性パネルのカットエッジ
とＪ字部分がこの厚い部分内にそれの１つの壁、すなわちこの場合には完成シェ
ルの内表面を形成する壁に対接して位置決めされる。溶融した熱可塑性材の波動
または前面が、この厚い部分における空間のほとんどを占有することによって織
物を型壁にきつく押し付ける。溶融したプラスチックは後の段階でフレームの薄
い壁またはウェブに流入するにすぎない。そのようにして、厚い部分における熱
可塑性材は、織物材が射出型の隣接した壁から離れる方向に移動しようとすると
それに抵抗する。熱可塑性材の前面が射出型空洞に完全に充填し始める時点で、
内圧が非常に高く上昇して、空洞の「詰め込み」を完了する。しかし、その時ま
でには、厚い部分内のプラスチック材料は、型リップ３６の間から押し出されな
いように十分な粘度になっている。この工程は、型空洞内に突入する位置決めピ
ンを必要とすることなしに、射出成形されるプラスチックとパネルとの間のより
均一なかつ精密な遷移を確保する。また、この工程は、カットエッジが固ったプ
ラスチックから露呈する心配なしに、十分な量の織物材料を射出型空洞内に突入
させることができる。このようにして、この接合領域の審美上の要望について妥
協することなしに、パネルと射出型との間の比較的強い付着を確保することがで
きる。
【００１９】 この厚い部分におけるひけマークを回避しかつ熱可塑性材の量、したがって完
成したかばんの重量を少なくするとともに、冷却時間を速くするために、ガス圧
入口が、収縮を補償するためのガスを与えるとともに、厚い部分内への溶融した
プラスチックの波面を伴うことが望ましい。このことは図７に示された構成に上
述のように示されているが、ガスによって与えられる「コアアウト」または中空
の部分５０は図５ａおよび５ｂと図６に示された構成でも全く同様に用いること
ができるであろう。この厚い部分を指示するために水のようなガス以外の流体を
用いることができるが、もちろんその流体は完成品の重量を小さくするために除
去されなければならないであろう。型空洞に完全に充填しかつ溶融したプラスチ
ックの使用を少なくしかつサイクル時間を短縮する前に厚い部分に充填するのを
どちらでも助けるであろうから、発泡剤または発泡したプラスチックを第２の流
体として用いてもよいであろう。
【００２０】 上述した方法によるかばん構造から得られる多くの付加的な利点がある。重量
軽減、簡略化した処理工程によるコスト節減、およびパネルと射出成形したフレ
ームとの間の親密でかつ連続した自生接合による増大した強度の利点については
すでに述べた。すべての従来構造に優るこれらの利点に加えて、射出成形による
大量生産のかばんの簡潔化された構造とコストの利点が良く知られている。しか
し、本発明の構造は、典型的なかばんの比較的大きいシングルピース射出成形シ
ェルに通常伴う内部型圧を軽減させる。第２に、この開示された方法は、かばん
を作製するのに使用することは通常考えられない他の射出成形可能な材料を使用
できるようにする。例えば、細断したファイバガラス、ナイロンあるいはカーボ
ンおよびボロンファイバのようなさらに精巧な技術材料のような強度増加材料と
一緒に充填されるもののようなさらに粘度の高い射出成形材料を用いてフレーム
を形成することができるであろう。このような流れ抵抗材料がかばんのパネル部
分に流入することが必要であるから、このことが言えるのである。かばんのパネ
ル部分が可撓性のパネルによってすてに与えられれていることは明らかであろう
。好ましい実施例は溶融した熱可塑性材料を用いているが、反応射出成形（ＲＩ
Ｍ）材料が射出型内に射出されうる。厚い部分の利点は、例示された方法におけ
るような材料にも等しく該当するであろう。
【００２１】 パネルのための他の材料も本発明では意図されている。好ましい材料は、内面
をきめ細かい審美的に快適な織物で包囲されかつ外側を丈夫な製織したあるいは
編組した高強度材料または織物で包囲された交差結合ポリエチレン発泡材コアよ
りなる。それに代えて、ＴＰＯ／ＴＰＥのカレンダー掛けしたまたはシート押出
しウェブあるいは完全に交差結合したポリマーまたはゴムも使用できるであろう
。強靱な織物の単一の層で十分であろうし、かばんにとって好ましい浅い形状に
形成できかつ上述したＪ字形状の縁端部分を有するような特性をパネルが有して
る限り、任意の材料で十分であろうが、発泡材と織物の積層板が重量に対して極
めて高井強度と弾性という利点を有する。交差結合ポリエチレン発泡材または他
の同様の交差結合発泡材も使用できるが、交差結合のない熱可塑性発泡材は、パ
ネルまたはパネルとフレームとの複合体をリサイクルにとって優れているので、
好ましい。フレームを作製するために用いられる材料と処理およびリサイクルの
両方の点で適合する発泡材が最も好ましいであろう。現在では、フレームはポリ
プロピレンで成形されるのが最も良く、したがって最良の発泡材は非交差結合の
ポリオレフィン、特にポリプロピレンよりなるであろう。
【００２２】 好ましい実施例は単一の可撓性パネルを包囲した周辺フレームを示しているが
、フレームが１つ以上のこのようなパネルを包囲してもよく、あるいは他の実施
例では、フレームが単一のパネルを２つ以上の比較的平坦な広い表面に分割する
クロスしたバーまたは部材を具備していてもよいことを本発明は意図している。
極端に大きいかばんにとってはこのような構造が最も望ましいが、射出成形され
たフレーム材料で作製された補強バーが、余分な寸法上の安定性と新しい審美性
を与えることになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 かばんの外部構造を形成するためのかばんシェルを、それと対をなすシェルと
一緒に示している。
【図２】 本発明に従って形成された、図１のかばんに使用するためのシェルを示してい
る。
【図３】 一対のラゲージ・シェルの対をなすフレームの断面であり、フレームの間で対
をなす重畳した舌片お呼び溝と、フレームの内縁端とパネルの縁端領域の間にお
ける接着領域を示している。
【図４】 可撓性のパネルと射出成型したフレームとの間に形成された自生の接着を形成
するための１つの可能な成形方法の概略図である。
【図５ａ】 フレームとパネルの一部分の断面であって、自生的に接着された領域の最も好
ましい構成を示している。
【図５ｂ】 フレームとパネルの一部分の断面であって、自生的に接着された領域の最も好
ましい構成を示している。
【図６】 この最も好ましい構成を若干変更したものを示す同様の図である。
【図７】 図３に示されたものに類似したラゲージ・ケースを示しているが、パネルとフ
レームとの間の接着または接合の他の形態を示している。
【図８ａ】 シェルのフレーム部分を形成するための射出型の一部分におけるフレームおよ
びパネルの簡略化した断面図を示している。
【図８ｂ】 射出成形したフレームの縁端部分において射出型内で溶融した熱可塑性プラス
チックが辿る典型的な充填通路を模式的に示している側面図を示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/14 Ｂ２９Ｃ 45/14 45/26 45/26 // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 カレル・デメッツ ベルギー国、オウデナーデ Ｂ−9700，ウ エスターリング 17 Ｆターム(参考） 4F202 AB02 AD05 AD18 AD20 AG07 AH56 CA11 CB01 CB12 CK11 CQ01 CQ05 4F206 AB02 AD05 AD16 AD18 AD20 AG07 AH56 JA05 JA07 JB12 JF05 JF06 JL02 JM04 JN11 JN27 JQ81

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの外側シェルを有し、このシェルが一般的に
    広い面を有し、この広い面は織物パネルで形成されているかばんにおいて、前記
    織物パネルの１つの縁端に付着された射出成形したフレームと、前記フレームと
    前記織物パネルとの間の自生的に形成された接着部を具備していることを特徴と
    するかばん。
  2. 【請求項２】 シェルが前記広い面から直立した一連の壁を有しており、前
    記射出成形したフレームが前記一連の直立壁を一体に形成している請求項１のか
    ばん。
  3. 【請求項３】 前記一連の直立壁が、背面壁、正面壁、および前記正面壁と
    背面壁の間に延長している側壁よりなる請求項２のかばん。
  4. 【請求項４】 前記背面壁が、前記シェルをかばんの残部に蝶番式に付着す
    る一体に形成されたヒンジ・ナックルを具備している請求項３のかばん。
  5. 【請求項５】 前記正面壁が、前記シェルをかばんの残部に選択的に保持す
    るための少なくとも１つのラッチ装置を具備している請求項２のかばん。
  6. 【請求項６】 前記パネルが、織物の層と、その織物層を補強するための発
    泡ポリマーの層をさらに具備している請求項１のかばん。
  7. 【請求項７】 フレームと織物パネルの間の接着部が実質的にパネルの全周
    辺のまわりに延長している請求項１のかばん。
  8. 【請求項８】 前記織物と発泡材層が互いに積層されて積層パネルを形成し
    ており、パネルの周辺がそのパネルの大きい寸法部分から直立した周辺縁端部分
    を有しており、その縁端部分の最外エッジがカットエッジを有し、このカットエ
    ッジがそれに付着された射出形成したフレームによって隠されている請求項６の
    かばん。
  9. 【請求項９】 パネルが、大きい寸法部分に対して直交関係にありかつ織物
    および発泡材層の厚さに一般的に等しい厚さ寸法を有しているが、そのパネルの
    最外エッジの厚さが前記厚さ寸法よりも実質的に小さい請求項７のかばん。
  10. 【請求項１０】 フレームが前記一連の壁に隣接した厚い部分をさらに具備
    しており、前記厚い部分が自生の接着部を具備している請求項２のかばん。
  11. 【請求項１１】 周辺縁端部分を有し、かつ発泡材パネル層および織物被覆
    で作製された積層パネルと射出成形したフレームでかばんのシェルを形成する方
    法において、前記フレームを形成するために射出型の内側に前記周辺縁端部分を
    位置決めし、そして前記型内にプラスチック材料を射出して前記プラスチック材
    料と縁端部分の間に自生の接着部を形成する工程よりなる、かばんのシェルを形
    成する方法。
  12. 【請求項１２】 前記位置決めする工程が、前記フレームを形成するために
    射出型の内表面に対接させて縁端部分を保持し、かつ前記周辺縁端部分を型の内
    表面に対接させて維持した状態で、流体プラスチックを型内に射出することを含
    む請求項１１のかばんのシェルを形成する方法。
  13. 【請求項１３】 型の内表面が、完成したシェルの内表面を形成する表面で
    ある請求項１２のかばんのシェルを形成する方法。
  14. 【請求項１４】 型にプラスチック材料を実質的に充填する前に、周辺縁端
    部分に隣接した型の一部分にプラスチック材料を導き、前記周辺縁端部分に隣接
    したプラスチック材料が前記周辺縁端部分を型の内表面に対接した状態に維持す
    るのを助長することを含む請求項１２のかばんのシェルを形成する方法。
  15. 【請求項１５】 フレームの比較的薄いウェブ部分と、周辺縁端部分に隣接
    した厚い部分を形成する寸法に一部分をなされた型空洞を与え、そして前記厚い
    部分において前記型空洞内にプラスチック材料を導入し、前記型空洞の残部を充
    填する前にプラスチック材料が前記厚い部分に優先的に充填するようにすること
    をさらに含む、請求項１４のかばんのシェルを形成する方法。
  16. 【請求項１６】 プラスチック材料と一緒に第２の流体を前記厚い部分に導
    入し、完成したシェルの厚い部分に中空の部分が形成されるようにすることをさ
    らに含む請求項１５のかばんのシェルを形成する方法。
  17. 【請求項１７】 前記第２の流体がガスである請求項１６のかばんのシェル
    を形成する方法。
  18. 【請求項１８】 前記第２の流体が発泡剤である請求項１６のかばんのシェ
    ルを形成する方法。
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