JPH04281926A

JPH04281926A - 配筋装置

Info

Publication number: JPH04281926A
Application number: JP3043261A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Shiraishi; 白石　康信; Kiryo Kubo; 久保　喜良; Tsutomu Nemoto; 勤根本; Takezo Miyamoto; 宮本　武三
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1992-10-07
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0735648B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配筋装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】列状に配置して暗渠を構築する図４に示
すボックスカルバートＡの底板Ｂの下面及び上床板Ｃの
上面には、図５に示すような配筋がなされている。

【０００３】このうち長手方向について説明すると、直
線状異形鉄筋ａ、ｂを中央部において所定長さｌだけオ
ーバラップさせて配筋している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ボックスカルバートＡ
のコンクリート打設現場の配筋エリアにおいて、上記の
ように鉄筋ａ、ｂをオーバラップして配筋することは、
人手を要して作業性が極めて低い。

【０００５】本発明は、省力化を図った配筋装置を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、レール
上を移動自在で移動方向に直交する複数行の一対の凹部
を設けた仮配筋架台と、前記レールをまたいで設けられ
た鉄筋送り出し機と、鉄筋運搬架台とからなり、該鉄筋
送り出し機に移動方向上流側から順に、鉄筋持上げ・放
出機構を備えた鉄筋貯蔵・送出台、スパイラル鉄筋フィ
ーダ及び側方に鉄筋ストッパを備えた鉄筋横送り・落下
機構を設け、前記鉄筋運搬架台に鉄筋フックと鉄筋フッ
ク駆動機構とを設けている。

【０００７】上記仮配筋架台は、自走式に構成し、凹部
の２倍のピッチで移動させるのが好ましい。

【０００８】また、鉄筋送り出し機は、第１及び第２の
２台を設け、先頭から１つおきの凹部に第１の鉄筋送り
出し機から一方の鉄筋を投入し、他方の１おきの凹部に
第２の鉄筋送り出し機から他方の鉄筋を投入するのが好
ましい。

【０００９】また、鉄筋運搬架台による鉄筋の運搬は、
トラッククレーン又は門型クレーンにより行うのが好ま
しい。

【００１０】

【作用】上記のように構成された配筋装置においては、
配筋に際し、仮配筋架台を凹部のピッチの２倍のピッチ
で移動し、先頭から一つおきの凹部に第１の鉄筋送り出
し機から一方の鉄筋を投入し、他方の一つおきの凹部に
第２の鉄筋送り出し機から他方の鉄筋を投入する。次い
で、クレーンにより鉄筋運搬架台を移動して鉄筋フック
により整列された鉄筋を把持し、鉄筋コンクリート打設
エリアに移動して配筋する。

【００１１】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【００１２】図１において、配筋装置は、レールＲ、Ｒ
上を移動する仮配筋用架台１と、レールＲ、Ｒをまたい
で設けられた第１の鉄筋送り出し機１０Ａ及び第２の鉄
筋送り出し機１０Ｂと、例えばトラッククレーンＤ（図
３）に吊下げられた鉄筋運搬架台２０とから概略構成さ
れている。

【００１３】前記仮配筋架台１の上面には、矢印で示す
移動方向Ｄと平行な一対の受け板２、２が立設され、受
け板２には、例えば２００ｍｍのピッチＰで複数の長方
形の凹部３が形成されている。そして、架台１には、車
輪４〜４が設けられ、図示しない駆動装置により、例え
ばピッチ４００ｍｍで移動するようになっている。

【００１４】前記第１の鉄筋送り出し機１０Ａには、移
動方向上流側から順に、鉄筋持上げ・放出機構１２を備
えた鉄筋貯蔵・送出台１１と、スパイラル鉄筋フィーダ
１４と、移動方向左側の鉄筋ストッパ１８Ａを備えた鉄
筋横送り・落下機構１６とが設けられている。

【００１５】前記鉄筋貯蔵・送出台１１には、トラック
で運搬された鉄筋Ａを移動方向Ｄに直交して貯蔵するよ
うになっている。

【００１６】前記鉄筋持上げ・放出機構１２は、図示の
例では４台設けられ、それぞれ例えば布ベルト製の帯体
１３で、鉄筋ａを下から巻き上げ、上側の鉄筋ａからス
パイラル鉄筋フィーダ１４に送り出すようになっている
。

【００１７】そのスパイラル鉄筋フィーダ１４は４台設
けられ、それぞれ矢印方向に回転し、鉄筋ａを１本づつ
上方に搬送し、鉄筋横送り・落下機構１５に送り出すよ
うになっている。

【００１８】この鉄筋横送り・落下機構１５には、４個
のローラ１６〜１６が設けられ、これらのローラ１６〜
１６で鉄筋ａを受け止め、横方向（図示の側では左方）
に送り、ストッパ１８Ａで係止してオーバラップ量ｌ（
図５）に対する位置決めを行ったのち、ローラ１６〜１
６を傾斜台１７の中に落下して、鉄筋ａを傾斜台１７を
滑らせ仮配筋架台１の凹部３、３に落下させるようにな
っている。なお、鉄筋ストッパ１８Ａは、矢印方向に移
動自在で、鉄筋ａの位置決め位置を変えることができる
ようになっている。

【００１９】前記第２の鉄筋送り出し機１０Ｂは、鉄筋
ｂに対する鉄筋ストッパ１８Ｂが右側に設けられている
以外は、第１の鉄筋送り出し機１０Ａと同様に構成され
ている。

【００２０】前記鉄筋運搬架台２０は、仮配筋架台１上
の鉄筋ａ、ｂ・・・を把持する複数の鉄筋フック２１、
２１・・・と、これらフック２１、２１・・・を把持位
置と開放位置とに回動する鉄筋フック駆動機構２２とが
設けられている。なお、図２には、鉛直面配筋用鉄筋運
搬架台２０Ａが示され、実質的に鉄筋運搬架台２０と同
様に構成されている。

【００２１】配筋に際し、仮配筋架台１を４００ｍｍピ
ッチで移動し、先頭から１つおきの凹部３、３に第１の
鉄筋送り出し機１０Ａから鉄筋ａを投入する。次いで、
鉄筋ａの投入されていない１つおきの凹部３、３に第２
の鉄筋送り出し機１０Ｂから鉄筋ｂを投入する。

【００２２】次いで、クレーンＤにより鉄筋運搬架台２
０を仮配筋架台１ａの真上に移動し、下降させて鉄筋フ
ック２１〜２１で整列された鉄筋ａ、ｂ・・・を把持し
、図３に示すように、打設現場の配筋エリアＥに移動し
、吊り下ろして配筋する。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、多くの人手を要する配筋作業を省力化し、
工費を低減すると共に、工期を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す斜視図。

【図２】鉛直面配筋用鉄筋運搬架台を示す斜視図。

【図３】トラッククレーンによる仮配筋架台から配筋エ
リアに整列された鉄筋を移動する態様を示す平面図。

【図４】ボックスカルバートを示す正面断面図。

【図５】ボックスカルバートの底板下面及び上床板上面
の配筋を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ・・・ボックスカルバートＲ・・・レールａ、ｂ・・・鉄筋１・・・仮配筋架台３・・・凹部１０Ａ・・・第１の鉄筋送り出し機１０Ｂ・・・第２の鉄筋送り出し機１１・・・鉄筋貯蔵・送出台１２・・・鉄筋持上げ・放出機構１４・・・スパイラル鉄筋フィーダ１５・・・鉄筋送り・落下機構１８Ａ、１８Ｂ・・・ストッパ２０・・・鉄筋運搬架台２１・・・鉄筋フック２２・・・鉄筋フック駆動機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　レール上を移動自在で移動方向に直交
する複数行の一対の凹部を設けた仮配筋架台と、前記レ
ールをまたいで設けられた鉄筋送り出し機と、鉄筋運搬
架台とからなり、該鉄筋送り出し機に移動方向上流側か
ら順に、鉄筋持上げ・放出機構を備えた鉄筋貯蔵・送出
台、スパイラル鉄筋フィーダ及び側方に鉄筋ストッパを
備えた鉄筋横送り・落下機構を設け、前記鉄筋運搬架台
に鉄筋フックと鉄筋フック駆動機構とを設けたことを特
徴とする配筋装置。