JPH0427634A - エアバッグ収納用カバー - Google Patents
エアバッグ収納用カバーInfo
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- JPH0427634A JPH0427634A JP2134682A JP13468290A JPH0427634A JP H0427634 A JPH0427634 A JP H0427634A JP 2134682 A JP2134682 A JP 2134682A JP 13468290 A JP13468290 A JP 13468290A JP H0427634 A JPH0427634 A JP H0427634A
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- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
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- B32B2605/08—Cars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は車両衝突時にその衝撃、変形等を感知すること
により、動作、膨張して展開するエアバッグを収納する
ためのカバーに関するものである。
により、動作、膨張して展開するエアバッグを収納する
ためのカバーに関するものである。
[従来の技術]
従来のカバーは、エアバッグ動作時にバッグ収納用カバ
ーが予定された線から開裂されるように脆弱部を設けて
いる。この脆弱部としては、開裂予定ライン(テアライ
ン)の部分に溝を連続的又はミシン目状に半連続的に形
成したものがある。
ーが予定された線から開裂されるように脆弱部を設けて
いる。この脆弱部としては、開裂予定ライン(テアライ
ン)の部分に溝を連続的又はミシン目状に半連続的に形
成したものがある。
又、該カバーを硬′JiLIl(コア1)と軟質層(表
皮層)との2層積層構造としたものにあっては、テアラ
インに沿って硬質層(コア層)にスリットを形成したも
のなどもある。
皮層)との2層積層構造としたものにあっては、テアラ
インに沿って硬質層(コア層)にスリットを形成したも
のなどもある。
[発明が解決しようとする課題]
上記従来のエアバッグ収納用カバーにあっては、脆弱部
はいずわの箇所においても均等に脆弱となフていた。そ
のため、カバー内に収納されているエアバッグのたたみ
方によっては脆弱部の開裂開始位置が一定しないことが
あった。例えば、カバーの端部付近の脆弱部から開裂が
開始することがあった。また、極低温下では、カバーが
想定外の開裂を行なう可能性も考えられる。
はいずわの箇所においても均等に脆弱となフていた。そ
のため、カバー内に収納されているエアバッグのたたみ
方によっては脆弱部の開裂開始位置が一定しないことが
あった。例えば、カバーの端部付近の脆弱部から開裂が
開始することがあった。また、極低温下では、カバーが
想定外の開裂を行なう可能性も考えられる。
canを解決するための手段]
本発明のエアバッグ収納用カバーは、多色成形により形
成された硬質樹脂製のコア層及び軟質樹脂製の表皮層を
有し、かつ内面にエアバッグ動作開始時に開裂を開始さ
せるための凹条であって、該凹条の底部には凹穴が間隔
をおいて設けられているエアバッグ収納用カバーにおい
て、該凹穴はコア層にのみ設けられ、該凹穴の底部と表
皮層との間に前記硬質樹脂層が介在されていることを特
徴とするものである。
成された硬質樹脂製のコア層及び軟質樹脂製の表皮層を
有し、かつ内面にエアバッグ動作開始時に開裂を開始さ
せるための凹条であって、該凹条の底部には凹穴が間隔
をおいて設けられているエアバッグ収納用カバーにおい
て、該凹穴はコア層にのみ設けられ、該凹穴の底部と表
皮層との間に前記硬質樹脂層が介在されていることを特
徴とするものである。
[作用]
本発明の収納用カバーにあっては、開裂用の凹条の底部
に間隔をおいて凹穴が設けられているため、この凹穴形
成部が最も脆弱な箇所となる。このため、この凹穴を開
裂開始を望む位置に密に設けておくことにより、その部
分から確実に開裂を開始させることができる。即ち、こ
の凹穴をカバーの中央部付近に数多く設けておくことに
より、カバーの中央部が最も脆弱な箇所となりこのカバ
ー中央部から開裂が開始する。−旦カバーに開裂が開始
されると、凹条に沿フて開裂が端部に広がるようになる
ため、良好な開裂がなされる。
に間隔をおいて凹穴が設けられているため、この凹穴形
成部が最も脆弱な箇所となる。このため、この凹穴を開
裂開始を望む位置に密に設けておくことにより、その部
分から確実に開裂を開始させることができる。即ち、こ
の凹穴をカバーの中央部付近に数多く設けておくことに
より、カバーの中央部が最も脆弱な箇所となりこのカバ
ー中央部から開裂が開始する。−旦カバーに開裂が開始
されると、凹条に沿フて開裂が端部に広がるようになる
ため、良好な開裂がなされる。
ところで、樹脂を成形する場合、その硬化に際しては表
面収縮(ヒケ)が起こる。このため、凹条に形成されて
いる凹穴の底面に表皮層が表出するようなものは、成形
により設計通りのものを製造することができない。この
点について、第5図〜第7図を参照して説明する。
面収縮(ヒケ)が起こる。このため、凹条に形成されて
いる凹穴の底面に表皮層が表出するようなものは、成形
により設計通りのものを製造することができない。この
点について、第5図〜第7図を参照して説明する。
第5図に示す如く、コア層12の凹条13に設けられた
凹穴14の底面が、表皮層11と一致するものでは、こ
れを二色成形により製造する際、第6図に示す如く、表
皮層11の射出成形時の表面収縮(ヒケ)により、凹穴
14の形成位置に対応する表皮層11の表面11bに大
きな表面収縮が起こる。即ち、表皮層11のコア層12
側の面11aのうち、凹穴14形成部の面11cは、コ
ア層12と接していない自白端となるため、この部分が
表面収縮を助長させる。そして、表皮層11の樹脂は凹
穴14内に膨張する一方、この凹穴14に対応する表面
11bは大きな表面収縮により大きく陥没する。この陥
没は著しい場合には凹穴の位置をカバーの表面側から目
視した場合でも確認できる程大きなものとなり、カバー
の美観を著しく損ねる。
凹穴14の底面が、表皮層11と一致するものでは、こ
れを二色成形により製造する際、第6図に示す如く、表
皮層11の射出成形時の表面収縮(ヒケ)により、凹穴
14の形成位置に対応する表皮層11の表面11bに大
きな表面収縮が起こる。即ち、表皮層11のコア層12
側の面11aのうち、凹穴14形成部の面11cは、コ
ア層12と接していない自白端となるため、この部分が
表面収縮を助長させる。そして、表皮層11の樹脂は凹
穴14内に膨張する一方、この凹穴14に対応する表面
11bは大きな表面収縮により大きく陥没する。この陥
没は著しい場合には凹穴の位置をカバーの表面側から目
視した場合でも確認できる程大きなものとなり、カバー
の美観を著しく損ねる。
これに対して、本発明では、第7図に示す如く、凹条1
3の凹穴14はコア層12にのみ設けられ、凹穴14の
底面14aと表皮層11との間には硬質樹脂層15、即
ち、コア層12の連続した層が介在されているため、表
皮層11の射出成形時における上記表面収縮による陥没
が生じることはない。
3の凹穴14はコア層12にのみ設けられ、凹穴14の
底面14aと表皮層11との間には硬質樹脂層15、即
ち、コア層12の連続した層が介在されているため、表
皮層11の射出成形時における上記表面収縮による陥没
が生じることはない。
[実施例]
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明について更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第1図は本発明の実施例に係るエアバッグ収納用カバー
の底面図、第2図は第1図の!I −II線に沿う断面
図、第3図は′s2図のIII −III線に沿う断面
図、第4図は第2図のIV−IV線に沿う断面図であり
、第4図(a)は切断端面図、第4図(b)は切断断面
図となっている。また、第2.3.4図は拡大図となっ
ている。
の底面図、第2図は第1図の!I −II線に沿う断面
図、第3図は′s2図のIII −III線に沿う断面
図、第4図は第2図のIV−IV線に沿う断面図であり
、第4図(a)は切断端面図、第4図(b)は切断断面
図となっている。また、第2.3.4図は拡大図となっ
ている。
このカバー1寸 薄質me製のコア層IAと計質樹脂製
の表皮層IBとを有する略長方形状のものであり、内面
にエアバッグ動作時に開裂を開始させるためのテアライ
ンが中央テアライン2及び端部テアライン3.4として
設けられている。中央テアライン2は、カバー1の中央
部分をカバー1の長平方向に延在されている。テアライ
ン3.4はカバー1の短手方向に延在しており、該カバ
ー1の端部付近に沿って設けられている。なお、テアラ
イン2とテアライン3.4とは連続するように設けられ
ている。
の表皮層IBとを有する略長方形状のものであり、内面
にエアバッグ動作時に開裂を開始させるためのテアライ
ンが中央テアライン2及び端部テアライン3.4として
設けられている。中央テアライン2は、カバー1の中央
部分をカバー1の長平方向に延在されている。テアライ
ン3.4はカバー1の短手方向に延在しており、該カバ
ー1の端部付近に沿って設けられている。なお、テアラ
イン2とテアライン3.4とは連続するように設けられ
ている。
これらテアライン2.3.4は連続して延在する凹条5
と、該凹条5に間隔を置いて深く穿設された凹穴6とを
備えている。第3図の如く、この凹条5は三角形断面形
状のものである。また、第4図の如く、凹穴6は、カバ
ー1の裏面1aと垂直な側壁面6a、6eと、この側壁
面6a、6eの底部において頂点6bの三角形断面形状
をなすように形成された斜面部6c、6dを備えた断面
五角形状のもので、コア層IAにのみ設けられて4Ir
lrIJ1 ’=、、 G rn 昨虹(m占’i p
)1 ?rIII同irat面部)6c、6dと、表
皮層IBとの間にはコア層IAの硬質樹脂層ICが介在
されている。なお、この凹穴6は、カバー1の底面視形
状が六角形のものであり、六角形の相対向する2個の頂
点がテアライン2.3.4の中心線に沿って配置さね、
るように形成されている。
と、該凹条5に間隔を置いて深く穿設された凹穴6とを
備えている。第3図の如く、この凹条5は三角形断面形
状のものである。また、第4図の如く、凹穴6は、カバ
ー1の裏面1aと垂直な側壁面6a、6eと、この側壁
面6a、6eの底部において頂点6bの三角形断面形状
をなすように形成された斜面部6c、6dを備えた断面
五角形状のもので、コア層IAにのみ設けられて4Ir
lrIJ1 ’=、、 G rn 昨虹(m占’i p
)1 ?rIII同irat面部)6c、6dと、表
皮層IBとの間にはコア層IAの硬質樹脂層ICが介在
されている。なお、この凹穴6は、カバー1の底面視形
状が六角形のものであり、六角形の相対向する2個の頂
点がテアライン2.3.4の中心線に沿って配置さね、
るように形成されている。
中央テアライン2のうちカバー中央部(板央部)にあっ
ては、凹穴6は隣接するもの同志の間の間隔を小さくし
て密に形成されている。そして、この中央部から離れて
テアライン3.4に近づくに従って凹穴6同志の間隔が
大きくなり、いわゆる疎らに設けられている。なお、本
実施例では第1図に示す凹穴6同志の間隔a、b、cは
それぞれ等しく、d、e同志も等しい。そして、a、b
、cが最も小さく、次いでd、eが小さく、fが最も大
きくとられている。
ては、凹穴6は隣接するもの同志の間の間隔を小さくし
て密に形成されている。そして、この中央部から離れて
テアライン3.4に近づくに従って凹穴6同志の間隔が
大きくなり、いわゆる疎らに設けられている。なお、本
実施例では第1図に示す凹穴6同志の間隔a、b、cは
それぞれ等しく、d、e同志も等しい。そして、a、b
、cが最も小さく、次いでd、eが小さく、fが最も大
きくとられている。
テアライン3.4にあっては、凹穴6同志の間隔は互い
にほぼ等しいものとなっているが、テアライン2におけ
ると同様にテアライン3.4の長手方向の中央部付近を
凹穴6同志の間隔が小さいものとし、これから離れるに
従フて凹穴6同志の間隔が大きくなるものとしても良い
。
にほぼ等しいものとなっているが、テアライン2におけ
ると同様にテアライン3.4の長手方向の中央部付近を
凹穴6同志の間隔が小さいものとし、これから離れるに
従フて凹穴6同志の間隔が大きくなるものとしても良い
。
特に限定されるものではないが、本実施例のカバー1の
材質としては、例えばJIS−に7203の曲げ弾性率
が1000kg/crn’以上の熱可ヲ性ポリマーが好
適である。X法的には、オレフィン系、スチレン系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、塩イしビニル系、ポリ
アミド系などの熱可塑性エラストマー及びポリオレフィ
ン系軟買材料などが挙げられる。
材質としては、例えばJIS−に7203の曲げ弾性率
が1000kg/crn’以上の熱可ヲ性ポリマーが好
適である。X法的には、オレフィン系、スチレン系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、塩イしビニル系、ポリ
アミド系などの熱可塑性エラストマー及びポリオレフィ
ン系軟買材料などが挙げられる。
特に本発明を限定するものではないが、第1図に示す寸
法a 〜fは、a、b、cが3mrrl、 d。
法a 〜fは、a、b、cが3mrrl、 d。
eが5mm、fが7mmとなっている。また、凹穴6及
び凹条5の#MAは2〜5mmとされ、凹穴6の長さB
は3〜5mmとされている、なお、凹穴6の大きさが上
記範囲よりも小さいと、カバー1を成形するための成形
型の耐久性が低くなり易い。また、逆に凹穴6の大きさ
が上記範囲よりも大きいと、指の爪など鋭利なものでカ
バー1を押した際に比較的容易にカバー1が破れる恐れ
がある。
び凹条5の#MAは2〜5mmとされ、凹穴6の長さB
は3〜5mmとされている、なお、凹穴6の大きさが上
記範囲よりも小さいと、カバー1を成形するための成形
型の耐久性が低くなり易い。また、逆に凹穴6の大きさ
が上記範囲よりも大きいと、指の爪など鋭利なものでカ
バー1を押した際に比較的容易にカバー1が破れる恐れ
がある。
カバー1の各部の肉厚は第2図中C−Fが例えば次のよ
うな値とするのが好ましい。
うな値とするのが好ましい。
C:2〜20mm
D:1〜10mm
D−E : 0. 1〜2mm
D−F : 0. 5〜9. 5mm
このような本発明のエアバッグ収納用カバー1は、コア
層IAと表皮層IBとの二色成形により、容易かつ効率
的、高精度にて製造される。
層IAと表皮層IBとの二色成形により、容易かつ効率
的、高精度にて製造される。
そして、このように構成されたカバー1にありては、エ
アバッグの膨張圧力が作用すると、該カバー1の中央部
付近が最も脆弱となっているから、この中央部付近から
開裂が開始する。一端開裂が中央部付近から始まると、
この開裂はテアライン2.3.4に沿って端部にまで速
やかに広がる。
アバッグの膨張圧力が作用すると、該カバー1の中央部
付近が最も脆弱となっているから、この中央部付近から
開裂が開始する。一端開裂が中央部付近から始まると、
この開裂はテアライン2.3.4に沿って端部にまで速
やかに広がる。
特に、本実施例にあっては凹穴6の頂点部分が凹条5の
中央線上に位置しており、凹穴6に生じた開裂が凹穴6
以外の凹条5にも速やかに伝わる。そして、凹条5にあ
ってもその中央線部分が最も肉薄となるものであり、開
裂は凹条5の中央線に沿って速やかに広がる。
中央線上に位置しており、凹穴6に生じた開裂が凹穴6
以外の凹条5にも速やかに伝わる。そして、凹条5にあ
ってもその中央線部分が最も肉薄となるものであり、開
裂は凹条5の中央線に沿って速やかに広がる。
上記実施例では、凹穴6の間隔をカバー1の中央部付近
で密にすることにより、カバー1の中央部付近を最も脆
弱としであるが、中央部付近における凹穴6の深さを深
くすることによりカバー1の中央部付近を最も脆弱にす
るよう構成しても良い。
で密にすることにより、カバー1の中央部付近を最も脆
弱としであるが、中央部付近における凹穴6の深さを深
くすることによりカバー1の中央部付近を最も脆弱にす
るよう構成しても良い。
なお、本発明において、凹条と凹穴との断面形状や平面
形状には特に制限はなく、例えば、凹穴は、第5図に示
すような断面5角形状以外にも断面4角形状(第7図参
照)、断面半円形状等であっても良い、また、凹溝も第
3図に示すような断面3角形状の他、断面半円形状、断
面4角形状(′s7図参照)、断面半楕円形状であって
も良い。
形状には特に制限はなく、例えば、凹穴は、第5図に示
すような断面5角形状以外にも断面4角形状(第7図参
照)、断面半円形状等であっても良い、また、凹溝も第
3図に示すような断面3角形状の他、断面半円形状、断
面4角形状(′s7図参照)、断面半楕円形状であって
も良い。
[発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明のエアバッグ収納用カバーに
よれば、凹条と凹穴とで、確実に開裂が開始する最脆弱
部を形成したカバーであって、多色成形により容易かつ
効率的に、高い成形精度により製造することができ、し
かも、成形時の表面収縮による欠陥を生じることのない
高品質のエアバッグ収納用カバーが提供される。
よれば、凹条と凹穴とで、確実に開裂が開始する最脆弱
部を形成したカバーであって、多色成形により容易かつ
効率的に、高い成形精度により製造することができ、し
かも、成形時の表面収縮による欠陥を生じることのない
高品質のエアバッグ収納用カバーが提供される。
第1図は本発明の実施例に係るカバーの底面図、′iJ
2図は第1図のII −II線に沿う断面の拡大図、第
3図は第2図のIII −m線に沿う断面図、第4図は
第2図のrV−mV線に沿う断面図、第5図、第6図及
び第7図は二色成形時の問題点を説明する断面図である
。 1・・・カバー 2.3.4・・・テアライン IA−・・コア層、 IB−・・表皮層、5・・・
凹条、 6・・・凹穴。
2図は第1図のII −II線に沿う断面の拡大図、第
3図は第2図のIII −m線に沿う断面図、第4図は
第2図のrV−mV線に沿う断面図、第5図、第6図及
び第7図は二色成形時の問題点を説明する断面図である
。 1・・・カバー 2.3.4・・・テアライン IA−・・コア層、 IB−・・表皮層、5・・・
凹条、 6・・・凹穴。
Claims (1)
- (1)多色成形により形成された硬質樹脂製のコア層及
び軟質樹脂製の表皮層を有し、かつ内面にエアバッグ動
作開始時に開裂を開始させるための凹条であって、該凹
条の底部には凹穴が間隔をおいて設けられているエアバ
ッグ収納用カバーにおいて、該凹穴はコア層にのみ設け
られ、該凹穴の底部と表皮層との間に前記硬質樹脂層が
介在されていることを特徴とするエアバッグ収納用カバ
ー。
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FR919105815A FR2662407B1 (fr) | 1990-05-24 | 1991-05-14 | Couvercle servant a loger un coussin pneumatique. |
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- 1990-05-24 JP JP2134682A patent/JP2906584B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1991-01-04 KR KR1019910000027A patent/KR0154135B1/ko not_active IP Right Cessation
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