JPH0427497A - 有機系産業廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機系産業廃棄物の処理方法Info
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- JPH0427497A JPH0427497A JP2133575A JP13357590A JPH0427497A JP H0427497 A JPH0427497 A JP H0427497A JP 2133575 A JP2133575 A JP 2133575A JP 13357590 A JP13357590 A JP 13357590A JP H0427497 A JPH0427497 A JP H0427497A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は有機系産業廃棄物の処理方法に関し、更に詳し
くは生汚泥、脱水ケーキ、おから等の動植物性残漬、動
物の糞尿を処理する方法に関する。
くは生汚泥、脱水ケーキ、おから等の動植物性残漬、動
物の糞尿を処理する方法に関する。
例えば、活性汚泥法で生じる余剰汚泥の処理のためにい
ろいろな方法が行なわれている。 従来行なわれている余剰汚泥処理方法の一例として、例
えば埋め立て或は海洋投棄をあげることかできる。 しかし、埋め立ての場合は余剰汚泥の腐敗を招き、腐敗
の進行に伴って硫化水素カスやその他の有害カスが発生
して悪臭を放つようになる為に、埋め立て場所に制約が
ある。海洋投棄の場合はこれらの点については余り問題
にはならないか、赤潮の発生等海洋汚染を招く問題があ
る。 また、他の方法としては余剰汚泥を堆肥化する方法をあ
げることができる。この方法はリサイクルという点にお
いては有効であるが、堆肥化までに時間を必要とする為
に短時間で処理できないばかりか、堆肥を商品化する場
合は供給と需要のバランスが崩れ易く、供給過剰の場合
は供給を停止して需要供給のバランスを取るという経済
原則に左右される為に設備の稼動の点て問題がある。 更に、余剰汚泥に薬品を混入し、それを脱水機で水分を
８５％程度まで絞り、その後別な熱源を与えてそれを乾
燥し、更に焼却するという方法を上げることができるが
、何れの方法も処理コストがかかる課題点がある。
ろいろな方法が行なわれている。 従来行なわれている余剰汚泥処理方法の一例として、例
えば埋め立て或は海洋投棄をあげることかできる。 しかし、埋め立ての場合は余剰汚泥の腐敗を招き、腐敗
の進行に伴って硫化水素カスやその他の有害カスが発生
して悪臭を放つようになる為に、埋め立て場所に制約が
ある。海洋投棄の場合はこれらの点については余り問題
にはならないか、赤潮の発生等海洋汚染を招く問題があ
る。 また、他の方法としては余剰汚泥を堆肥化する方法をあ
げることができる。この方法はリサイクルという点にお
いては有効であるが、堆肥化までに時間を必要とする為
に短時間で処理できないばかりか、堆肥を商品化する場
合は供給と需要のバランスが崩れ易く、供給過剰の場合
は供給を停止して需要供給のバランスを取るという経済
原則に左右される為に設備の稼動の点て問題がある。 更に、余剰汚泥に薬品を混入し、それを脱水機で水分を
８５％程度まで絞り、その後別な熱源を与えてそれを乾
燥し、更に焼却するという方法を上げることができるが
、何れの方法も処理コストがかかる課題点がある。
そこで本発明の目的は、環境汚染を最小限に留めると共
に短時間での処理を可能とし、更に従来方法より処理コ
ストの低減を可能にした有機系産業廃棄物の処理方法を
提供することにある。 本発明の他の目的は、廃油の新規な用途を提供すること
にある。
に短時間での処理を可能とし、更に従来方法より処理コ
ストの低減を可能にした有機系産業廃棄物の処理方法を
提供することにある。 本発明の他の目的は、廃油の新規な用途を提供すること
にある。
本発明の構成を図面に示したフローシートを参照しなが
ら説明する。 本発明は、前処理として脱水された有機系産業廃棄物を
加熱油の中に投入して前記産業廃棄物中の残存水を脱水
処理し、その後焼却する有機系産業廃棄物の処理方法で
ある。 本発明で使用する油は常温において液状の脂肪油の他に
固状の脂肪をも含み、更に食用油の他に工業用油を使用
することもできる。なお、廃油を使用すると有機系産業
廃棄物の処理と廃油の処理とが同時にできる為好ましい
。また、油の加熱用燃料として油で揚げた有機系産業廃
棄物（以下、油揚げケーキという。）を使用すると、燃
料費の無駄が省ける。 本発明を各工程別に説明する。 ［水処理工程コ 生汚泥を処理する場合は一旦水処理装置にかけて生物体
以外の有機成分を十分分解せしめ、溶解性ＢＯＤ成分を
除去し、処理水は放流する。これによって嫌気的な汚泥
は好気的に酸化され、硫化水素やメタン等の嫌気分解に
伴うガスの発生を抑制することができる。 ［脱水工程コ 水処理装置で処理された生汚泥を脱水機にかけて水分含
有率が８５％前後まで脱水する。残漬物は脱水ケーキと
なり、濾過液は前記水処理装置へ返送して再処理される
。 ［加熱油による脱水工程］ 次に食料油等のオイルを１２０〜２３０℃に加熱し、こ
の加熱油の中に前記脱水ケーキを一定量連続して投入し
、短時間にて脱水及び殺菌を行なう。これによって脱水
ケーキ中の水分は約１０％以下の油揚げケーキとなる。 既に脱水されたものについては脱水工程を経ないで直ち
に加熱油の中に投入される。ちなみに脱水ケーキは水分
が３５％以下になると自燃することができる。 ［脱油工程］ 次いで油揚げケーキを加熱油から取出しを油切りする。 後工程での燃焼に好都合の場合は油切りしないでそのま
ま燃焼する場合もある。油はできるかぎり回収するよう
にし、再利用する。なお、加熱油中で脱水作業中或は油
切り作業中は臭気を発生する。この臭気対策としては、
これらの作業を密閉系で行ない、発生した蒸気は復水器
により液化する。この液中には臭気成分が溶解しており
復水は水処理装置へ返水して処理する。 なお、油揚げケーキから活性炭を生成させることもでき
る。 ［焼却工程］ 油揚げケーキは自燃するので燃焼釜内で焼却する（１次
燃焼）。燃焼によって発生する排気ガス内には大気汚染
物質が含まれているのでそのまま排出することができな
い。そこで排気ガスを燃焼装置の中に導入し、６００℃
以上で燃焼する（２次燃焼）。この２次燃焼によって臭
気原体は分解され、排気ガスは放圧される。なお、１次
燃焼及び２次燃焼に使用した熱量は熱交換器で回収して
油の加熱に使用する。
ら説明する。 本発明は、前処理として脱水された有機系産業廃棄物を
加熱油の中に投入して前記産業廃棄物中の残存水を脱水
処理し、その後焼却する有機系産業廃棄物の処理方法で
ある。 本発明で使用する油は常温において液状の脂肪油の他に
固状の脂肪をも含み、更に食用油の他に工業用油を使用
することもできる。なお、廃油を使用すると有機系産業
廃棄物の処理と廃油の処理とが同時にできる為好ましい
。また、油の加熱用燃料として油で揚げた有機系産業廃
棄物（以下、油揚げケーキという。）を使用すると、燃
料費の無駄が省ける。 本発明を各工程別に説明する。 ［水処理工程コ 生汚泥を処理する場合は一旦水処理装置にかけて生物体
以外の有機成分を十分分解せしめ、溶解性ＢＯＤ成分を
除去し、処理水は放流する。これによって嫌気的な汚泥
は好気的に酸化され、硫化水素やメタン等の嫌気分解に
伴うガスの発生を抑制することができる。 ［脱水工程コ 水処理装置で処理された生汚泥を脱水機にかけて水分含
有率が８５％前後まで脱水する。残漬物は脱水ケーキと
なり、濾過液は前記水処理装置へ返送して再処理される
。 ［加熱油による脱水工程］ 次に食料油等のオイルを１２０〜２３０℃に加熱し、こ
の加熱油の中に前記脱水ケーキを一定量連続して投入し
、短時間にて脱水及び殺菌を行なう。これによって脱水
ケーキ中の水分は約１０％以下の油揚げケーキとなる。 既に脱水されたものについては脱水工程を経ないで直ち
に加熱油の中に投入される。ちなみに脱水ケーキは水分
が３５％以下になると自燃することができる。 ［脱油工程］ 次いで油揚げケーキを加熱油から取出しを油切りする。 後工程での燃焼に好都合の場合は油切りしないでそのま
ま燃焼する場合もある。油はできるかぎり回収するよう
にし、再利用する。なお、加熱油中で脱水作業中或は油
切り作業中は臭気を発生する。この臭気対策としては、
これらの作業を密閉系で行ない、発生した蒸気は復水器
により液化する。この液中には臭気成分が溶解しており
復水は水処理装置へ返水して処理する。 なお、油揚げケーキから活性炭を生成させることもでき
る。 ［焼却工程］ 油揚げケーキは自燃するので燃焼釜内で焼却する（１次
燃焼）。燃焼によって発生する排気ガス内には大気汚染
物質が含まれているのでそのまま排出することができな
い。そこで排気ガスを燃焼装置の中に導入し、６００℃
以上で燃焼する（２次燃焼）。この２次燃焼によって臭
気原体は分解され、排気ガスは放圧される。なお、１次
燃焼及び２次燃焼に使用した熱量は熱交換器で回収して
油の加熱に使用する。
実施例１
容量５０ｒｎ’、５Ｓ１５，０００ｐｐｍの生汚泥を水
処理装置で処理し生物体以外の有機成分を十分分解せし
めに溶解性ＢＯＤ成分を除去し、放流する。 次いで水処理装置から容量３７． ５ｒｒ？、 ５Ｓ
２０、ＯＯＯｐｐｍの生汚泥を脱水機（真空フィルター
脱水機）にかけて水分含有率８５％の生ケーキ５．００
０Ｋｇを得る。脱水によって生じた濾過液３３．２５ｒ
ｎ″は水処理装置へ返送して再処理される。脱水された
ケーキは厚さ２ｃｍ程度で不定形ではあるが格子のひら
大になる。この生ケーキを９４Ｋｇの廃油（油温１３０
〜１４０℃）の中に投入し、約１０分間加熱する。これ
によって生ケーキ中の水分は蒸発する。 次いでこれを油から引上げてスクリュウプレスで脱油し
、重量９４０Ｋｇ、水分含有率１０％、油分含有率１０
％の油揚げケーキを得る。 これを焼却炉に投入して焼却する。残漬物としては灰３
７．５ｋｇを得る。 このように一連の処理によって５，０００Ｋｇの生ケー
キが３７．５ｋｇまで減少し、しかも前記のように環境
汚染を最小限に留めることができる。
処理装置で処理し生物体以外の有機成分を十分分解せし
めに溶解性ＢＯＤ成分を除去し、放流する。 次いで水処理装置から容量３７． ５ｒｒ？、 ５Ｓ
２０、ＯＯＯｐｐｍの生汚泥を脱水機（真空フィルター
脱水機）にかけて水分含有率８５％の生ケーキ５．００
０Ｋｇを得る。脱水によって生じた濾過液３３．２５ｒ
ｎ″は水処理装置へ返送して再処理される。脱水された
ケーキは厚さ２ｃｍ程度で不定形ではあるが格子のひら
大になる。この生ケーキを９４Ｋｇの廃油（油温１３０
〜１４０℃）の中に投入し、約１０分間加熱する。これ
によって生ケーキ中の水分は蒸発する。 次いでこれを油から引上げてスクリュウプレスで脱油し
、重量９４０Ｋｇ、水分含有率１０％、油分含有率１０
％の油揚げケーキを得る。 これを焼却炉に投入して焼却する。残漬物としては灰３
７．５ｋｇを得る。 このように一連の処理によって５，０００Ｋｇの生ケー
キが３７．５ｋｇまで減少し、しかも前記のように環境
汚染を最小限に留めることができる。
以上説明したように本発明によれば、前処理として脱水
された有機系産業廃棄物を加熱油の中に投入して前記産
業廃棄物中の残存水を脱水処理し、その後に焼却するよ
うにしたので、環境汚染を最小限に留めると共に短時間
での処理を可能とし、更に従来方法より処理コストの低
減を可能にした有機系産業廃棄物の処理方法が提供でき
る。 また、従来は廃棄処分に困っていた、廃油の新規な用途
を提供するができる。
された有機系産業廃棄物を加熱油の中に投入して前記産
業廃棄物中の残存水を脱水処理し、その後に焼却するよ
うにしたので、環境汚染を最小限に留めると共に短時間
での処理を可能とし、更に従来方法より処理コストの低
減を可能にした有機系産業廃棄物の処理方法が提供でき
る。 また、従来は廃棄処分に困っていた、廃油の新規な用途
を提供するができる。
第１図は処理方法を示すフローシートである。
特許比願人 北島晧胤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前処理として脱水された有機系産業廃棄物を加熱油
の中に投入して前記産業廃棄物中の残存水を脱水処理し
、その後に焼却することを特徴とする有機系産業廃棄物
の処理方法。 ２、請求項１記載の処理方法において油に廃油を使用し
、油の加熱用燃料として油で揚がった有機系産業廃棄物
を使用することを特徴とする有機系産業廃棄物の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133575A JPH0427497A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 有機系産業廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133575A JPH0427497A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 有機系産業廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427497A true JPH0427497A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15108021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133575A Pending JPH0427497A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 有機系産業廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427497A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115863A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Tadashi Abe | 食品屑類の処理方法 |
| JPH06218397A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 |
| JPH07204897A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Tookiyoo Menki:Kk | 廃棄野菜等脱水処理方法及び装置 |
| JP2009197208A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-09-03 | Nangoku Kosan Kk | 畜糞固形燃料及びその製造方法並びにその燃料を用いた燃焼装置 |
| JP2015205255A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 和利 野上 | 有機廃棄物の処理システム |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2133575A patent/JPH0427497A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115863A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Tadashi Abe | 食品屑類の処理方法 |
| JPH06218397A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 |
| JPH07204897A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Tookiyoo Menki:Kk | 廃棄野菜等脱水処理方法及び装置 |
| JP2696302B2 (ja) * | 1994-01-24 | 1998-01-14 | 株式会社トーキョーメンキ | 廃棄野菜等脱水処理装置 |
| JP2009197208A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-09-03 | Nangoku Kosan Kk | 畜糞固形燃料及びその製造方法並びにその燃料を用いた燃焼装置 |
| JP2015205255A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 和利 野上 | 有機廃棄物の処理システム |
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