JPH04273202A - 光ファイバホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光通信分野における
光ファイバ同士或いは光ファイバと光回路部品を接続す
る光ファイバホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを接続する方法を大きく分け
ると次の２通りある。

【０００３】■光ファイバ同士の接続 ■光ファイバと光回路部品（例えば発受光モジュール、
光分岐結合器）との接続 これらの接続手段を更に分類すると、光ファイバを素線
の状態で接続する手段（バットジョイント接続、及びス
プライス接続）と、光ファイバをこれを保護する円筒状
の筐体中に接着固定し、ファイバホルダとした状態で光
回路部品側の筐体に（或いはファイバホルダ同士で）接
合する手段がある。

【０００４】前者は小型化、低コスト化などのメリット
がある反面、組立性、量産性に乏しい等のデメリットを
有するため、量産製品に於いては主に後者の手段を用い
てきた。

【０００５】後者の手段に於けるファイバホルダを使用
した光ファイバ同士の接続例、及び光ファイバと光回路
部品の接続例をそれぞれ図２、図３に示す。

【０００６】図中、１は光ファイバコードであり１ａは
光ファイバ素線、１ｂはナイロンジャケットである。２
はファイバホルダであり２ａはフェルール、２ｂは金属
製フランジである。３は接着剤であり、ファイバコード
１とファイバホルダ２を接着固定するために用いられる
。更に４はホルダ同士を接続する為のアダプタ、５は光
回路部品筐体、６は発受光素子、７はレンズである。

【０００７】この様な接続方法に於いて、接続部の信頼
性に関しては、メタル固定方法等の確立により非常に高
いものが得られてきた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバコード１と、これを保持するファイバホルダ２の間
の固定は接着剤で行っているため、部品全体としては十
分な信頼性が保証できない状況であった。

【０００９】図４により加速劣化試験に於ける特性劣化
状況を以下説明する。まず、■長期間の温度変化の繰り
返しによりナイロンジャケット１ｂが収縮していき、接
着部分に応力を発生させる（図４（ａ））。 ■接着剤３は、光ファイバ素線１ａとフェルール２ａ間
、及びナイロンジャケット１ｂに対しては強い接着力を
示すが、金属製フランジ２ｂに対しては、十分な接着強
度を示さない。従って、ナイロンジャケット１ｂの収縮
が進行することにより金属製フランジ２ｂと接着剤３と
の間が剥離し、ナイロンジャケット１ｂが光ファイバ素
線１ａを残して、接着剤３ごと金属製フランジ２ｂから
抜け出てくる（図４（ｂ））。 ■金属製フランジ２ｂ内に光ファイバ素線１ａだけの空
洞部分ができ、最終的に外部からの応力により、光ファ
イバ素線１ａが破断する。

【００１０】このような劣化傾向は−２５〜＋７０℃程
度の温度サイクル試験条件では殆ど見られなかったが、
−４０〜＋８５℃の試験条件に於いては２０％以上のナ
イロンジャケット１ｂ抜けによる特性劣化が確認された
。

【００１１】図５は加速劣化試験に於ける光ファイバコ
ード抜けの進行状態の一例を示す。即ち、図５（ｂ）は
、試料２０個について図５（ａ）に示すような、温度変
化が−４０〜＋８５℃で１サイクルが１Ｈの温度条件下
で加速劣化試験を行った場合のサイクル数に対するナイ
ロンジャケット抜け量の関係を示すものである。図５（
ｂ）に示すように、２５０サイクルに至るまでに、試料
２０個のうち５個が光ファイバ素線に断線を生じ（×印
で示す）、２個が１．５〜２ｍｍのナイロンジャケット
抜けを起している。

【００１２】これらの光回路部品は今後温度変化の大き
い屋外に於ける使用も見込まれることから、信頼性の向
上が必要である。

【００１３】本発明は、以上述べた様な加速劣化試験に
於ける特性劣化を防止する為に、ナイロンジャケット１
ｂがファイバホルダ２から抜けることの無い構造の光フ
ァイバホルダを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、金属製フランジの中心部に設けた孔の一端か
ら光ファイバーコードを挿入し、前記孔の壁と前記光フ
ァイバコードとを接着剤で固定する光ファイバホルダに
おいて、前記孔の壁の一部に接着剤を溜める凹部を設け
たものである。

【００１５】

【作用】光ファイバホルダの金属製フランジの孔に光フ
ァイバコードを挿入し、接着剤で固定する際、接着剤の
一部は孔の凹部に溜るので、接着剤に孔方向に力が加わ
っても、接着剤は孔の壁から剥離して金属製フランジか
ら抜けることはない。一方、接着剤の光ファイバコード
に対する接着力は強い。従って、光ファイバコードは金
属製フランジから抜けることはなく、信頼性の高い光フ
ァイバホルダが得られる。

【００１６】

【実施例】図１に本発明の実施例を示す。図中、８は本
発明の要点である接着剤溜りであり、図２における部品
と同様のものには同一の符号を付してある。以下、図１
を参照しながら具体的な寸法を使用して本発明の実施例
を詳細に説明する。

【００１７】フェルール２ａは直径Ｄ１　がφ２．５ｍ
ｍのものを使用しており、ファイバホルダ２の金属製フ
ランジ２ｂの底面に胴突圧入されている。胴突代ｄ１　
は０．５ｍｍ程度必要であるので接着剤溜り８部分の直
径Ｄ２　はφ１．５ｍｍとした。光ファイバコード１の
ナイロンジャケット１ｂは外径Ｄ３　がφ０．９ｍｍで
あり、金属製フランジ２ｂ内の接着剤溜り８以外の部分
の内径Ｄ４　はこれより０．１ｍｍ大きいφ１．０ｍｍ
とした。 従って接着剤溜り８部分との段差ｄ２　は片側０．２５
ｍｍであり、抜けを防止する為に十分な量である。接着
剤溜り８部分の軸方向の長さｄ３　は、信頼性をより向
上させる為には、長いほど有利であるが、形状、及び加
工上の制約があるので、３ｍｍに設定した。

【００１８】このような構造のファイバホルダに於いて
は、接着剤溜り８に接着剤３が溜るので、従来の様にナ
イロンジャケット１ｂが接着剤３ごと抜け出てくること
は有り得なく、接着剤溜り８部分に於ける接着剤３とナ
イロンジャケット１ｂの間が剥離しない限り、ナイロン
ジャケット抜けは起こらない。接着剤３とナイロンジャ
ケット１ｂ間の接着強度は金属製フランジ２ｂに対する
接着強度に対して遙かに高い接着強度が得られているの
で、本発明による光ファイバホルダは非常に高い信頼性
が確保出来る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による光フ
ァイバホルダを使用すれば非常に信頼性の高い光回路部
品の構成が可能である。

【００２０】図６に本発明の実施例による加速劣化試験
に於ける接着部分の抜け状態を示す。試料は２０個であ
る。−４０〜８５℃の温度サイクル試験に於いて、接着
剤抜け、及び特性劣化を起こすものはなく本発明による
効果が大きいことが確認された。

【００２１】なお本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能で
あり、これらの本発明の範囲から除外するものではない
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の断面図である。

【図２】従来の光ファイバ同士の接続例を示す断面図で
ある。

【図３】従来の光ファイバと光回路部品の接続例を示す
断面図である。

【図４】特性劣化状況の説明図である。

【図５】加速劣化試験による従来例の特性劣化を示す図
である。

【図６】加速劣化試験による実施例の特性劣化を示す図
である。

【符号の説明】

１　　　　光ファイバコード ２　　　　ファイバホルダ ３　　　　接着剤 ８　　　　接着剤溜り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金属製フランジの中心部に設けた孔の
   一端から光ファイバコードを挿入し、前記孔の壁と前記
   光ファイバコードとを接着剤で固定する光ファイバホル
   ダにおいて、前記孔の壁の一部に接着剤を溜める凹部を
   設けたことを特徴とする光ファイバホルダ。