JPH04272256A - 無杼織機における捨耳形成処理装置 - Google Patents
無杼織機における捨耳形成処理装置Info
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- JPH04272256A JPH04272256A JP2882991A JP2882991A JPH04272256A JP H04272256 A JPH04272256 A JP H04272256A JP 2882991 A JP2882991 A JP 2882991A JP 2882991 A JP2882991 A JP 2882991A JP H04272256 A JPH04272256 A JP H04272256A
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Landscapes
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無杼織機において形成さ
れる捨耳を引き取り処理する捨耳形成処理装置に関する
。
れる捨耳を引き取り処理する捨耳形成処理装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
捨耳形成処理装置としては、実開平１−１１９０８１号
公報に開示されているように、サーフェスローラの軸上
に設けられた主引取ローラと従引取ローラとの間に捨耳
を把持して引き取り排出する装置が知られている。しか
し、この装置では捨耳に過大な張力が生じた場合、捨耳
が両ローラ間でスリップして過大張力が緩和されるが、
捨耳の張力を左右する両ローラの圧接力の調整は捨耳が
介在するために難しい。そのため、最も重要な捨耳切断
を回避する観点から捨耳用経糸としては糸張力の強い高
価な糸を用いざるを得なかった。
捨耳形成処理装置としては、実開平１−１１９０８１号
公報に開示されているように、サーフェスローラの軸上
に設けられた主引取ローラと従引取ローラとの間に捨耳
を把持して引き取り排出する装置が知られている。しか
し、この装置では捨耳に過大な張力が生じた場合、捨耳
が両ローラ間でスリップして過大張力が緩和されるが、
捨耳の張力を左右する両ローラの圧接力の調整は捨耳が
介在するために難しい。そのため、最も重要な捨耳切断
を回避する観点から捨耳用経糸としては糸張力の強い高
価な糸を用いざるを得なかった。
【０００３】実開昭６４−１８１７６号公報及び実開平
１−６５８８９号公報に開示されているように、サーフ
ェスローラに作動連結された略円錐状のドラムに捨耳の
一部を巻回し、このドラムを回転させることにより捨耳
に一定の張力を付与しつつ捨耳を引き取る装置が知られ
ている。これら従来装置では、ドラムに巻き取られた捨
耳が大径側から小径側へ徐々に移行して行き、小径側か
らダストボックスへ捨てられる。実開昭６４−１８１７
６号公報の装置ではドラムの周面に起毛が設けてあり、
ドラムへの捨耳巻取り及び大径側から小径側への捨耳移
行の円滑化が図られている。また、サーフェスローラに
駆動連結された軸と、その軸上に設けられたドラムとの
間にトルクリミッターを設け、捨耳に異常な張力が発生
するのを未然に防止して捨耳の切断を回避している。
１−６５８８９号公報に開示されているように、サーフ
ェスローラに作動連結された略円錐状のドラムに捨耳の
一部を巻回し、このドラムを回転させることにより捨耳
に一定の張力を付与しつつ捨耳を引き取る装置が知られ
ている。これら従来装置では、ドラムに巻き取られた捨
耳が大径側から小径側へ徐々に移行して行き、小径側か
らダストボックスへ捨てられる。実開昭６４−１８１７
６号公報の装置ではドラムの周面に起毛が設けてあり、
ドラムへの捨耳巻取り及び大径側から小径側への捨耳移
行の円滑化が図られている。また、サーフェスローラに
駆動連結された軸と、その軸上に設けられたドラムとの
間にトルクリミッターを設け、捨耳に異常な張力が発生
するのを未然に防止して捨耳の切断を回避している。
【０００４】しかしながら、捨耳張力を左右するドラム
への捨耳巻付力と、大径側から小径側への移行との兼ね
合いが難しく、捨耳がドラムに巻き絡む虞れがある。起
毛を設けたドラムでは巻き絡みの虞れは顕著である。実
公平１−１８６１７号公報には、ワープビームから捨耳
用経糸を地経糸と共に送り出すと共に綜絖の糸通孔の上
下長さを適宜設定することにより、捨耳用経糸の開口量
を地経糸の開口量よりも小さくし、捨耳用経糸の閉口時
期を地経糸の閉口時期よりも早くして捨耳用経糸により
緯糸を確実に把持するようにした無杼織機が開示されて
いる。
への捨耳巻付力と、大径側から小径側への移行との兼ね
合いが難しく、捨耳がドラムに巻き絡む虞れがある。起
毛を設けたドラムでは巻き絡みの虞れは顕著である。実
公平１−１８６１７号公報には、ワープビームから捨耳
用経糸を地経糸と共に送り出すと共に綜絖の糸通孔の上
下長さを適宜設定することにより、捨耳用経糸の開口量
を地経糸の開口量よりも小さくし、捨耳用経糸の閉口時
期を地経糸の閉口時期よりも早くして捨耳用経糸により
緯糸を確実に把持するようにした無杼織機が開示されて
いる。
【０００５】しかし、この織機においては、ワープビー
ムからの捨耳用経糸と地経糸との送り出し量が等しいに
もかかわらず捨耳用経糸と地経糸との開口量が異なるた
めに、捨耳用経糸の張力が低くなり易い。それを避ける
ために捨耳用経糸の張力を上げようとすると、もともと
地経糸と同程度の強度しかないために糸切れが避けられ
ないという問題を生じる。また、この織機においては捨
耳用経糸をワープビームからそのまま引き出して緯糸の
糸端捕捉位置まで供給しているため、地耳組装置を使用
することができなかった。これは地耳用経糸と捨耳用経
糸との交錯を回避するためであり、そのため、織布端部
の組織崩れが起こり易いという問題を有していた。
ムからの捨耳用経糸と地経糸との送り出し量が等しいに
もかかわらず捨耳用経糸と地経糸との開口量が異なるた
めに、捨耳用経糸の張力が低くなり易い。それを避ける
ために捨耳用経糸の張力を上げようとすると、もともと
地経糸と同程度の強度しかないために糸切れが避けられ
ないという問題を生じる。また、この織機においては捨
耳用経糸をワープビームからそのまま引き出して緯糸の
糸端捕捉位置まで供給しているため、地耳組装置を使用
することができなかった。これは地耳用経糸と捨耳用経
糸との交錯を回避するためであり、そのため、織布端部
の組織崩れが起こり易いという問題を有していた。
【０００６】本発明の目的は、織布用経糸程度の強さの
捨耳用経糸を使用する場合でも、捨耳を切断することな
く円滑に引き取り処理することが可能な無杼織機におけ
る捨耳形成処理装置を提供することにある。
捨耳用経糸を使用する場合でも、捨耳を切断することな
く円滑に引き取り処理することが可能な無杼織機におけ
る捨耳形成処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ワープビームから織布用経糸を供給すると
共に、該経糸に開口形成される杼口に緯入れされた緯糸
の糸端を前記経糸の外方で糸端捕捉糸によって捕捉する
無杼織機において、織布引取装置に作動連結された駆動
軸と、前記駆動軸と相対回転可能に設けられた主引取ロ
ーラと、前記主引取ローラと協働して把持作用をもたら
す従引取ローラと、前記主引取ローラとの摩擦接触によ
って主引取ローラと駆動軸とを駆動連結すると共に、主
引取ローラを織布引取装置のサーフェスローラの周速よ
りも早い周速で回転させる伝達手段とにより構成し、前
記ワープビームから糸端捕捉位置に供給される糸端捕捉
糸を前記主引取ローラと従引取ローラとの把持領域へ導
入することにより捨耳形成処理装置を構成した。
に本発明は、ワープビームから織布用経糸を供給すると
共に、該経糸に開口形成される杼口に緯入れされた緯糸
の糸端を前記経糸の外方で糸端捕捉糸によって捕捉する
無杼織機において、織布引取装置に作動連結された駆動
軸と、前記駆動軸と相対回転可能に設けられた主引取ロ
ーラと、前記主引取ローラと協働して把持作用をもたら
す従引取ローラと、前記主引取ローラとの摩擦接触によ
って主引取ローラと駆動軸とを駆動連結すると共に、主
引取ローラを織布引取装置のサーフェスローラの周速よ
りも早い周速で回転させる伝達手段とにより構成し、前
記ワープビームから糸端捕捉位置に供給される糸端捕捉
糸を前記主引取ローラと従引取ローラとの把持領域へ導
入することにより捨耳形成処理装置を構成した。
【０００８】
【作用】この構成によれば、織布引取装置の作動に伴い
駆動軸が回転すると、伝達手段は駆動軸の回転を主引取
ローラに伝達し、主引取ローラを駆動軸と一体回転させ
て織布引取装置のサーフェスローラの周速よりも早い周
速で回転させる。これにより、捨耳に張力が付与される
。そして、捨耳張力によって伝達手段と主引取ローラと
の間の摩擦力を越えるトルク負荷が生じると、主引取ロ
ーラは伝達手段に対して滑りを生じ、駆動軸に対して相
対回転して捨耳張力を緩和する。これにより、捨耳切れ
が回避される。
駆動軸が回転すると、伝達手段は駆動軸の回転を主引取
ローラに伝達し、主引取ローラを駆動軸と一体回転させ
て織布引取装置のサーフェスローラの周速よりも早い周
速で回転させる。これにより、捨耳に張力が付与される
。そして、捨耳張力によって伝達手段と主引取ローラと
の間の摩擦力を越えるトルク負荷が生じると、主引取ロ
ーラは伝達手段に対して滑りを生じ、駆動軸に対して相
対回転して捨耳張力を緩和する。これにより、捨耳切れ
が回避される。
【０００９】伝達手段を主引取ローラをスライド方向へ
弾性作用で付勢するトルク調節機構と、弾性作用で付勢
される前記主引取ローラを受け止める駆動軸上の受け止
め部と主引取ローラとの間に介在された摩擦体とにより
構成することは好ましい。この構成によれば、摩擦体を
介した支軸と主引取ローラとの間の摩擦力調整、即ち主
引取ローラ側のトルク調整はトルク調節機構の弾性力調
整で行われるが、この調整は捨耳を介した主従両ローラ
間の圧接力調節とは異なって容易である。従って、従来
の捨耳用経糸ほどに強くない織布用経糸を捨耳形成に用
いた場合でも、捨耳切れを生じないようなトルク調節が
可能である。
弾性作用で付勢するトルク調節機構と、弾性作用で付勢
される前記主引取ローラを受け止める駆動軸上の受け止
め部と主引取ローラとの間に介在された摩擦体とにより
構成することは好ましい。この構成によれば、摩擦体を
介した支軸と主引取ローラとの間の摩擦力調整、即ち主
引取ローラ側のトルク調整はトルク調節機構の弾性力調
整で行われるが、この調整は捨耳を介した主従両ローラ
間の圧接力調節とは異なって容易である。従って、従来
の捨耳用経糸ほどに強くない織布用経糸を捨耳形成に用
いた場合でも、捨耳切れを生じないようなトルク調節が
可能である。
【００１０】又、形成される織布の最外端で地耳を形成
する耳組装置を備えた無杼織機において、糸端捕捉糸を
ワープビームから送り出すと共に、糸端捕捉位置まで供
給する経路を前記耳組装置を迂回した経路に設定するこ
とは好ましい。この構成によれば、地耳用経糸と捨耳用
経糸との交錯を回避しつつ耳組装置を設けることができ
、織布端部の組織崩れを未然に防止することができる。
する耳組装置を備えた無杼織機において、糸端捕捉糸を
ワープビームから送り出すと共に、糸端捕捉位置まで供
給する経路を前記耳組装置を迂回した経路に設定するこ
とは好ましい。この構成によれば、地耳用経糸と捨耳用
経糸との交錯を回避しつつ耳組装置を設けることができ
、織布端部の組織崩れを未然に防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を具体化した一実施例を図１
〜図３に従って説明する。図１に示すように、緯入れ用
メインノズル（図示略）から射出された緯糸Ｙは変形筬
８の緯入れ通路に沿って緯入れされ、複数本の捨耳用経
糸Ｔ２によって把持された状態で筬打ちされる。捨耳Ｅ
はテンプルカッター９によって織布Ｗから切断分離され
る。織布Ｗはエキスパンションバー１１によってサーフ
ェスローラ１２に案内され、サーフェスローラ１２はプ
レスローラ１３との協働によって織布Ｗをクロスローラ
１０へ引き取る。
〜図３に従って説明する。図１に示すように、緯入れ用
メインノズル（図示略）から射出された緯糸Ｙは変形筬
８の緯入れ通路に沿って緯入れされ、複数本の捨耳用経
糸Ｔ２によって把持された状態で筬打ちされる。捨耳Ｅ
はテンプルカッター９によって織布Ｗから切断分離され
る。織布Ｗはエキスパンションバー１１によってサーフ
ェスローラ１２に案内され、サーフェスローラ１２はプ
レスローラ１３との協働によって織布Ｗをクロスローラ
１０へ引き取る。
【００１２】図３に示すように、サーフェスローラ１２
の駆動軸１４上には中空の支軸１５が嵌合止着されてい
る。支軸１５の小径部１５ａ上にはスリーブ状のすべり
軸受け１６が取着され、すべり軸受け１６上にはサーフ
ェスローラ１２よりも若干大径の主引取ローラ１７が自
由回転可能かつ軸方向へのスライド可能に取着されてい
る。
の駆動軸１４上には中空の支軸１５が嵌合止着されてい
る。支軸１５の小径部１５ａ上にはスリーブ状のすべり
軸受け１６が取着され、すべり軸受け１６上にはサーフ
ェスローラ１２よりも若干大径の主引取ローラ１７が自
由回転可能かつ軸方向へのスライド可能に取着されてい
る。
【００１３】支軸１５の大径部１５ｂ側面にはコルク製
の円環状摩擦体１９が固着されている。支軸１５の小径
部１５ａにはナット２０が螺着されており、主引取ロー
ラ１７とナット２０との間には押圧バネ１８が介在され
ている。主引取ローラ１７は押圧バネ１８によって摩擦
体１９に圧接されており、主引取ローラ１７と摩擦体１
９との摩擦力は、ナット２０の螺合位置の調節によって
調節可能である。
の円環状摩擦体１９が固着されている。支軸１５の小径
部１５ａにはナット２０が螺着されており、主引取ロー
ラ１７とナット２０との間には押圧バネ１８が介在され
ている。主引取ローラ１７は押圧バネ１８によって摩擦
体１９に圧接されており、主引取ローラ１７と摩擦体１
９との摩擦力は、ナット２０の螺合位置の調節によって
調節可能である。
【００１４】図１に示すように、主引取ローラ１７の後
方には軸２８が平行に配設されており、軸２８上にはレ
バー２３が回動可能に支持されている。レバー２３には
従引取ローラ２２が回動可能に支持されており、レバー
２３と織機本体側の固定バー２４との間に掛装されたバ
ネ２５によって従引取ローラ２２が主引取ローラ１７に
圧接されている。そして、テンプルカッター１１により
織布Ｗから切断分離された捨耳Ｅは、ガイドローラ２６
，２７を経て主引取ローラ１７と従引取ローラ２２との
接合部へ案内され、両引取ローラ１７，２２間に把持さ
れている。
方には軸２８が平行に配設されており、軸２８上にはレ
バー２３が回動可能に支持されている。レバー２３には
従引取ローラ２２が回動可能に支持されており、レバー
２３と織機本体側の固定バー２４との間に掛装されたバ
ネ２５によって従引取ローラ２２が主引取ローラ１７に
圧接されている。そして、テンプルカッター１１により
織布Ｗから切断分離された捨耳Ｅは、ガイドローラ２６
，２７を経て主引取ローラ１７と従引取ローラ２２との
接合部へ案内され、両引取ローラ１７，２２間に把持さ
れている。
【００１５】図２に示すように、ワープビーム１に巻回
された織布用経糸Ｔ１はバックローラ２を介して供給さ
れるが、ワープビーム１に巻回された経糸の一部Ｔ２が
捨耳用経糸Ｔ２として使用されている。捨耳用経糸Ｔ２
はバックローラ２、第１ガイドバー４、張力付与機構Ａ
及び第２ガイドバー５を経由する。捨耳用経糸Ｔ２の経
路は地耳形成用の回転もじり耳形成装置Ｂを迂回して設
定されている。
された織布用経糸Ｔ１はバックローラ２を介して供給さ
れるが、ワープビーム１に巻回された経糸の一部Ｔ２が
捨耳用経糸Ｔ２として使用されている。捨耳用経糸Ｔ２
はバックローラ２、第１ガイドバー４、張力付与機構Ａ
及び第２ガイドバー５を経由する。捨耳用経糸Ｔ２の経
路は地耳形成用の回転もじり耳形成装置Ｂを迂回して設
定されている。
【００１６】張力付与機構Ａは織機本体に設けられた支
持フレーム６と、その支持フレーム６上の複数のテンシ
ョンバネ７とにより構成さている。テンションバネ７は
曲げ弾性を有する線材からなり、各捨耳用経糸Ｔ２毎に
設けられている。各テンションバネ７の基端及び先端に
はガイドリング７ａ，７ｂがそれぞれ設けられており、
第１ガイドバー４からの各捨耳用経糸Ｔ２は両ガイドリ
ング７ａ，７ｂを経由して第２ガイドバー５へ延びてい
る。各テンションバネ７は捨耳用経糸Ｔ２を上方へ付勢
し、綜絖枠３の経糸開口動作等に伴う張力変化を吸収し
て常に捨耳用経糸Ｔ２に一定の張力を付与する。
持フレーム６と、その支持フレーム６上の複数のテンシ
ョンバネ７とにより構成さている。テンションバネ７は
曲げ弾性を有する線材からなり、各捨耳用経糸Ｔ２毎に
設けられている。各テンションバネ７の基端及び先端に
はガイドリング７ａ，７ｂがそれぞれ設けられており、
第１ガイドバー４からの各捨耳用経糸Ｔ２は両ガイドリ
ング７ａ，７ｂを経由して第２ガイドバー５へ延びてい
る。各テンションバネ７は捨耳用経糸Ｔ２を上方へ付勢
し、綜絖枠３の経糸開口動作等に伴う張力変化を吸収し
て常に捨耳用経糸Ｔ２に一定の張力を付与する。
【００１７】次に本実施例の作用及び効果について説明
する。サーフェスローラ１２の駆動軸１４の回転に伴っ
て支軸１５が回転されると、摩擦体１９との摩擦接触に
基づいて主引取ローラ１７が同じ角速度にて回転される
。これに伴い、主従両引取ローラ１７，２２間に押圧把
持された捨耳Ｅは、主従両引取ローラ１７，２２の協働
によってダストボックス２９に向けて引き取られていく
。主引取ローラ１７の径はサーフェスローラ１２の径よ
りも若干大きく設定されているため、捨耳Ｅの搬送速度
は織布Ｗの搬送速度よりも若干大きくなり、捨耳Ｅに張
力が付与される。
する。サーフェスローラ１２の駆動軸１４の回転に伴っ
て支軸１５が回転されると、摩擦体１９との摩擦接触に
基づいて主引取ローラ１７が同じ角速度にて回転される
。これに伴い、主従両引取ローラ１７，２２間に押圧把
持された捨耳Ｅは、主従両引取ローラ１７，２２の協働
によってダストボックス２９に向けて引き取られていく
。主引取ローラ１７の径はサーフェスローラ１２の径よ
りも若干大きく設定されているため、捨耳Ｅの搬送速度
は織布Ｗの搬送速度よりも若干大きくなり、捨耳Ｅに張
力が付与される。
【００１８】支軸１５及び主引取ローラ１７の回転に伴
い、支軸１５上の摩擦体１９と主引取ローラ１７との間
の摩擦力を越えるトルク負荷が捨耳張力によって生じる
と、摩擦体１９と主引取ローラ１７とが滑りながら相対
回動し、主引取ローラ１７への動力の伝達が抑制されて
捨耳切れが回避される。このようにして捨耳Ｅの張力が
摩擦体１９と主引取ローラ１７との間の摩擦力よりも小
さくなると、主引取ローラ１７は駆動軸１４及び支軸１
５との一体回転を再開し、捨耳Ｅに一定の張力を付与し
ながら捨耳を引き取る。
い、支軸１５上の摩擦体１９と主引取ローラ１７との間
の摩擦力を越えるトルク負荷が捨耳張力によって生じる
と、摩擦体１９と主引取ローラ１７とが滑りながら相対
回動し、主引取ローラ１７への動力の伝達が抑制されて
捨耳切れが回避される。このようにして捨耳Ｅの張力が
摩擦体１９と主引取ローラ１７との間の摩擦力よりも小
さくなると、主引取ローラ１７は駆動軸１４及び支軸１
５との一体回転を再開し、捨耳Ｅに一定の張力を付与し
ながら捨耳を引き取る。
【００１９】尚、摩擦体１９と主引取ローラ１７との間
の摩擦力調整、即ち主引取ローラ１７側のトルク調整は
、ナット２０の螺合位置調節による押圧バネ１８の弾性
力調整によって行われるが、この調整は捨耳Ｅを介した
主従両ローラ１７，２２間の圧接力調節とは異なって極
めて容易である。従って、捨耳切れを生じないような微
妙なトルク調節が可能である。
の摩擦力調整、即ち主引取ローラ１７側のトルク調整は
、ナット２０の螺合位置調節による押圧バネ１８の弾性
力調整によって行われるが、この調整は捨耳Ｅを介した
主従両ローラ１７，２２間の圧接力調節とは異なって極
めて容易である。従って、捨耳切れを生じないような微
妙なトルク調節が可能である。
【００２０】このように本実施例によれば、主従両引取
ローラ１７，２２によって引き取られる捨耳Ｅの張力が
過大になることがなく、捨耳切れを回避しつつ捨耳Ｅを
円滑に排出処理することができる。しかも、織布用経糸
Ｔ１と同じ糸を捨耳用経糸Ｔ２として使用した場合でも
、捨耳Ｅの切断を防止し得るようなトルク設定を容易に
行うことができるため、従来のように捨耳用経糸Ｔ２と
して双糸のように高価で強度の大きい経糸を使用する必
要がない。又、捨耳用経糸のためのボビン等を特別に設
ける必要がなく、織布Ｗの生産コストを低減することが
できる。
ローラ１７，２２によって引き取られる捨耳Ｅの張力が
過大になることがなく、捨耳切れを回避しつつ捨耳Ｅを
円滑に排出処理することができる。しかも、織布用経糸
Ｔ１と同じ糸を捨耳用経糸Ｔ２として使用した場合でも
、捨耳Ｅの切断を防止し得るようなトルク設定を容易に
行うことができるため、従来のように捨耳用経糸Ｔ２と
して双糸のように高価で強度の大きい経糸を使用する必
要がない。又、捨耳用経糸のためのボビン等を特別に設
ける必要がなく、織布Ｗの生産コストを低減することが
できる。
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、次の態様にて実施してもよい。即ち、（１）
図４に示すように、サーフェスローラ１２の駆動軸１４
上に大径のギヤ３１を取着し、支軸を介して主引取ロー
ラ３６を設ける軸３２上に小径のギヤ３３を取着し、両
ギヤ３１，３３の噛合によってサーフェスローラ１２の
動力を主引取ローラ１７に伝達すること。この構成によ
れば、両ギヤ３１，３３のギヤ比変更によって主引取ロ
ーラ１７の周速度を設定変更することができる。 （２）図４に示すように、主引取ローラ３６と一対の従
引取ローラ３４，３５とによって捨耳Ｅを把持すること
。 （３）捨耳用経糸Ｔ２を張力付与機構Ａによらず、単に
ガイドのみを使用して回転もじり耳形成装置Ｂを迂回さ
せること。 （４）トルク調節機構を設けることなく、主従両引取ロ
ーラ１７，２２の表面を比較的滑り易い材質とし、捨耳
Ｅが一定張力以上になった場合に主従両引取ローラ１７
，２２間で滑りを生じさせ、捨耳切れを未然に防止する
こと。
ではなく、次の態様にて実施してもよい。即ち、（１）
図４に示すように、サーフェスローラ１２の駆動軸１４
上に大径のギヤ３１を取着し、支軸を介して主引取ロー
ラ３６を設ける軸３２上に小径のギヤ３３を取着し、両
ギヤ３１，３３の噛合によってサーフェスローラ１２の
動力を主引取ローラ１７に伝達すること。この構成によ
れば、両ギヤ３１，３３のギヤ比変更によって主引取ロ
ーラ１７の周速度を設定変更することができる。 （２）図４に示すように、主引取ローラ３６と一対の従
引取ローラ３４，３５とによって捨耳Ｅを把持すること
。 （３）捨耳用経糸Ｔ２を張力付与機構Ａによらず、単に
ガイドのみを使用して回転もじり耳形成装置Ｂを迂回さ
せること。 （４）トルク調節機構を設けることなく、主従両引取ロ
ーラ１７，２２の表面を比較的滑り易い材質とし、捨耳
Ｅが一定張力以上になった場合に主従両引取ローラ１７
，２２間で滑りを生じさせ、捨耳切れを未然に防止する
こと。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、主
従両引取ローラ間に捨耳を把持すると共に、伝達手段と
主引取ローラとの間の摩擦力を越えるトルク負荷が捨耳
張力によって生じた場合でも、主引取ローラを駆動軸に
対して相対回転させて捨耳切れが回避されるようにした
ので、織布用経糸程度の強さの捨耳用経糸を使用する場
合でも、捨耳を切断することなく円滑に引き取り処理す
ることができるという優れた効果を奏する。
従両引取ローラ間に捨耳を把持すると共に、伝達手段と
主引取ローラとの間の摩擦力を越えるトルク負荷が捨耳
張力によって生じた場合でも、主引取ローラを駆動軸に
対して相対回転させて捨耳切れが回避されるようにした
ので、織布用経糸程度の強さの捨耳用経糸を使用する場
合でも、捨耳を切断することなく円滑に引き取り処理す
ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の捨耳引取機構を示す斜視図
である。
である。
【図２】捨耳用経糸供給機構を示す斜視図である。
【図３】捨耳引取機構の要部を示す断面図である。
【図４】本発明の別例を示す斜視図である。
１ ワープビーム、１２ サーフェスローラ、１４
駆動軸、１５ｂ 駆動軸上の受け止め部としての
大径部、１７ 主引取ローラ、１８ 伝達手段及び
トルク調節機構を構成する押圧バネ、１９ 伝達手段
を構成する摩擦体、２０ 伝達手段及びトルク調節機
構を構成するナット、２２ 従引取ローラ、Ｂ 耳
組装置としての回転もじり耳形成装置、Ｅ 捨耳、Ｔ
１ 織布用経糸、Ｔ２ 捨耳用経糸、Ｙ 緯糸。
駆動軸、１５ｂ 駆動軸上の受け止め部としての
大径部、１７ 主引取ローラ、１８ 伝達手段及び
トルク調節機構を構成する押圧バネ、１９ 伝達手段
を構成する摩擦体、２０ 伝達手段及びトルク調節機
構を構成するナット、２２ 従引取ローラ、Ｂ 耳
組装置としての回転もじり耳形成装置、Ｅ 捨耳、Ｔ
１ 織布用経糸、Ｔ２ 捨耳用経糸、Ｙ 緯糸。
Claims (3)
- 【請求項１】 ワープビームから織布用経糸を供給す
ると共に、該経糸に開口形成される杼口に緯入れされた
緯糸の糸端を前記経糸の外方で糸端捕捉糸によって捕捉
する無杼織機において、織布引取装置に作動連結された
駆動軸と、前記駆動軸と相対回転可能に設けられた主引
取ローラと、前記主引取ローラと協働して把持作用をも
たらす従引取ローラと、前記主引取ローラとの摩擦接触
によって主引取ローラと駆動軸とを駆動連結すると共に
、主引取ローラを織布引取装置のサーフェスローラの周
速よりも早い周速で回転させる伝達手段とにより構成し
、前記ワープビームから糸端捕捉位置に供給される糸端
捕捉糸を前記主引取ローラと従引取ローラとの把持領域
へ導入してなる無杼織機における捨耳形成処理装置。 - 【請求項２】 前記伝達手段を主引取ローラをスライ
ド方向へ弾性作用で付勢するトルク調節機構と、弾性作
用で付勢される前記主引取ローラを受け止める駆動軸上
の受け止め部と主引取ローラとの間に介在された摩擦体
とにより構成してなる請求項１に記載の無杼織機におけ
る捨耳形成処理装置。 - 【請求項３】 ワープビームから織布用経糸を供給す
ると共に、該経糸に開口形成される杼口に緯入れされた
緯糸の糸端を前記経糸の外方で糸端捕捉糸によって捕捉
すると共に、形成される織布の最外端で地耳を形成する
耳組装置を備えた無杼織機において、前記糸端捕捉糸を
前記ワープビームから送り出すと共に、糸端捕捉位置ま
で供給する経路を前記耳組装置を迂回した経路に設定し
てなる請求項１又は２に記載の無杼織機における捨耳形
成処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028829A JP2705329B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無杼織機における捨耳形成処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028829A JP2705329B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無杼織機における捨耳形成処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272256A true JPH04272256A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2705329B2 JP2705329B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12259279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028829A Expired - Lifetime JP2705329B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無杼織機における捨耳形成処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705329B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899788A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 吴江市华士纺织品有限公司 | 一种织布机废边的输送装置 |
| CN108796789A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 武汉理工大学 | 一种适用于织布机的经纬剪切分离装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275085U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-05-14 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028829A patent/JP2705329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275085U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-05-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899788A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 吴江市华士纺织品有限公司 | 一种织布机废边的输送装置 |
| CN108796789A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 武汉理工大学 | 一种适用于织布机的经纬剪切分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705329B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
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