JP2903801B2 - 織機における揚糸処理方法 - Google Patents
織機における揚糸処理方法Info
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- JP2903801B2 JP2903801B2 JP26409691A JP26409691A JP2903801B2 JP 2903801 B2 JP2903801 B2 JP 2903801B2 JP 26409691 A JP26409691 A JP 26409691A JP 26409691 A JP26409691 A JP 26409691A JP 2903801 B2 JP2903801 B2 JP 2903801B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、捨耳と共に織布を形成
する織成機構と、捨耳を引取処理する捨耳引取機構とを
備え、ワープビームから織布用経糸と共に揚糸を送出す
る織機における揚糸処理方法に関する。
する織成機構と、捨耳を引取処理する捨耳引取機構とを
備え、ワープビームから織布用経糸と共に揚糸を送出す
る織機における揚糸処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワープビームから送出される揚糸
を処理する場合、揚糸専用の巻取り処理装置を必要と
し、コスト面での不利があった。そこで、揚糸専用の巻
取り処理装置を設けることなく揚糸を処理するために、
織布から切断分離された捨耳と共に揚糸を捨耳引取処理
装置によって引き取り処理することが行われている。
を処理する場合、揚糸専用の巻取り処理装置を必要と
し、コスト面での不利があった。そこで、揚糸専用の巻
取り処理装置を設けることなく揚糸を処理するために、
織布から切断分離された捨耳と共に揚糸を捨耳引取処理
装置によって引き取り処理することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、織布や
捨耳は、経糸と緯糸とが互いに屈曲しつつ絡み合って形
成されるため、ワープビームからの織布用経糸の供給に
追随する捨耳用経糸チーズからの捨耳用経糸の供給長に
比して、捨耳の引取処理長は少なくなる。
捨耳は、経糸と緯糸とが互いに屈曲しつつ絡み合って形
成されるため、ワープビームからの織布用経糸の供給に
追随する捨耳用経糸チーズからの捨耳用経糸の供給長に
比して、捨耳の引取処理長は少なくなる。
【０００４】従って、捨耳引取処理装置によって揚糸を
引き取り処理する場合、織布用経糸の供給速度に相当す
る揚糸の送出速度と、捨耳引取処理装置による揚糸の引
取処理速度との間にギャップを生じる。この速度ギャッ
プのためにワープビームと捨耳引取処理装置との間にお
いて揚糸が滞留し、揚糸を円滑に回収することができな
かった。
引き取り処理する場合、織布用経糸の供給速度に相当す
る揚糸の送出速度と、捨耳引取処理装置による揚糸の引
取処理速度との間にギャップを生じる。この速度ギャッ
プのためにワープビームと捨耳引取処理装置との間にお
いて揚糸が滞留し、揚糸を円滑に回収することができな
かった。
【０００５】本発明の目的は、揚糸専用の巻取り処理装
置を用いることなく、円滑かつ確実に揚糸を引取処理す
ることができる織機における揚糸処理方法を提供するこ
とにある。
置を用いることなく、円滑かつ確実に揚糸を引取処理す
ることができる織機における揚糸処理方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ワープビームから送出される揚糸を捨耳形
成用経糸として織成機構に供給し、この揚糸を用いて形
成された捨耳を捨耳引取機構によって引き取り処理する
ようにした。
に本発明は、ワープビームから送出される揚糸を捨耳形
成用経糸として織成機構に供給し、この揚糸を用いて形
成された捨耳を捨耳引取機構によって引き取り処理する
ようにした。
【０００７】
【作用】この方法によれば、揚糸は捨耳の一部として捨
耳引取機構によって引き取り処理される。従って、揚糸
専用の引取処理機構を設けることなく、簡便に揚糸を引
取処理することができる。又、捨耳形成用経糸としての
揚糸と緯糸とは、互いに屈曲しつつ絡み合って捨耳を形
成する。そのため、揚糸の供給長に比して、捨耳の引取
処理長が見掛け上少なくても、捨耳の引取速度、即ち揚
糸の引取速度と、ワープビームからの揚糸の送出速度と
が均衡し、捨耳引取機構による揚糸の引き取り回収が円
滑に行われる。
耳引取機構によって引き取り処理される。従って、揚糸
専用の引取処理機構を設けることなく、簡便に揚糸を引
取処理することができる。又、捨耳形成用経糸としての
揚糸と緯糸とは、互いに屈曲しつつ絡み合って捨耳を形
成する。そのため、揚糸の供給長に比して、捨耳の引取
処理長が見掛け上少なくても、捨耳の引取速度、即ち揚
糸の引取速度と、ワープビームからの揚糸の送出速度と
が均衡し、捨耳引取機構による揚糸の引き取り回収が円
滑に行われる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明を具体化した一実施例を図１
〜図４に従って説明する。図１及び図２に示すように、
ワープビーム１に巻回された織布用経糸Ｔ１群のうち、
左右両部に位置する経糸の一部が揚糸Ｔ２と捨耳用経糸
Ｔ３とになっている。ここで、揚糸Ｔ２とは織成に不要
なために余剰となる経糸をいう。
〜図４に従って説明する。図１及び図２に示すように、
ワープビーム１に巻回された織布用経糸Ｔ１群のうち、
左右両部に位置する経糸の一部が揚糸Ｔ２と捨耳用経糸
Ｔ３とになっている。ここで、揚糸Ｔ２とは織成に不要
なために余剰となる経糸をいう。
【０００９】織布用経糸Ｔ１と、図１に示すワープビー
ム１の右端側にある捨耳用経糸Ｔ３（本実施例では４
本）とは、バックローラ２及びテンションローラ３を介
して変形筬８側へ供給される。図１に示すワープビーム
１の左端側に集まっている揚糸Ｔ２（本実施例では４
本）はガイドピン３０を経由してワープビーム１の右端
側に導かれ、更にテンションローラ３を介して織布用経
糸Ｔ１群と捨耳用経糸Ｔ３群との間から変形筬８側へ供
給される。こうして、捨耳用経糸Ｔ３と共に、揚糸Ｔ２
は捨耳用経糸として使用される。
ム１の右端側にある捨耳用経糸Ｔ３（本実施例では４
本）とは、バックローラ２及びテンションローラ３を介
して変形筬８側へ供給される。図１に示すワープビーム
１の左端側に集まっている揚糸Ｔ２（本実施例では４
本）はガイドピン３０を経由してワープビーム１の右端
側に導かれ、更にテンションローラ３を介して織布用経
糸Ｔ１群と捨耳用経糸Ｔ３群との間から変形筬８側へ供
給される。こうして、捨耳用経糸Ｔ３と共に、揚糸Ｔ２
は捨耳用経糸として使用される。
【００１０】図２に示すように、経糸Ｔ２，Ｔ３は、テ
ンションローラ３から経糸切断検出機構Ａ、第１ガイド
バー４、張力付与機構Ｂ及び第２ガイドバー５を経由し
て、変形筬８及び綜絖枠９からなる織成機構Ｄに導かれ
ている。
ンションローラ３から経糸切断検出機構Ａ、第１ガイド
バー４、張力付与機構Ｂ及び第２ガイドバー５を経由し
て、変形筬８及び綜絖枠９からなる織成機構Ｄに導かれ
ている。
【００１１】図１に示すように、経糸切断検出機構Ａ
は、多数並設されたコンタクトバー４２と、各コンタク
トバー４２に挿通された多数枚のドロッパ４３とを備え
ており、織布用経糸Ｔ１又は捨耳形成用の経糸Ｔ２，Ｔ
３が１枚のドロッパ４３につき１本ずつ挿通されてい
る。糸が切れたとき、対応するドロッパ４３が落下して
その内孔上端縁がコンタクトバー４２上に落下接触し、
糸切断が検出される。
は、多数並設されたコンタクトバー４２と、各コンタク
トバー４２に挿通された多数枚のドロッパ４３とを備え
ており、織布用経糸Ｔ１又は捨耳形成用の経糸Ｔ２，Ｔ
３が１枚のドロッパ４３につき１本ずつ挿通されてい
る。糸が切れたとき、対応するドロッパ４３が落下して
その内孔上端縁がコンタクトバー４２上に落下接触し、
糸切断が検出される。
【００１２】張力付与機構Ｂは織機本体に設けられた支
持フレーム６と、その支持フレーム６上に設けられた複
数のテンサースプリング７とによって構成されている。
テンサースプリング７は曲げ弾性を有する板材からな
り、その前後部にはそれぞれ糸ガイド孔７ａ，７ｂが設
けられている。経糸Ｔ２，Ｔ３は前後の糸ガイド孔７
ａ，７ｂに通されると共に、一つのテンサースプリング
７にはそれぞれ２本の揚糸Ｔ２，Ｔ３が割り当てられて
いる。即ち、第１ガイドバー４からの経糸Ｔ２，Ｔ３
は、２本を１組として地耳形成用の回転もじり耳形成装
置Ｃを迂回しつつテンサースプリング７を経由して第２
ガイドバー５へ案内される。各テンサースプリング７は
各経糸Ｔ２，Ｔ３を上方へ付勢し、開口運動に伴う張力
変化を吸収して常に捨耳形成用の経糸Ｔ２，Ｔ３に一定
の張力を付与する。
持フレーム６と、その支持フレーム６上に設けられた複
数のテンサースプリング７とによって構成されている。
テンサースプリング７は曲げ弾性を有する板材からな
り、その前後部にはそれぞれ糸ガイド孔７ａ，７ｂが設
けられている。経糸Ｔ２，Ｔ３は前後の糸ガイド孔７
ａ，７ｂに通されると共に、一つのテンサースプリング
７にはそれぞれ２本の揚糸Ｔ２，Ｔ３が割り当てられて
いる。即ち、第１ガイドバー４からの経糸Ｔ２，Ｔ３
は、２本を１組として地耳形成用の回転もじり耳形成装
置Ｃを迂回しつつテンサースプリング７を経由して第２
ガイドバー５へ案内される。各テンサースプリング７は
各経糸Ｔ２，Ｔ３を上方へ付勢し、開口運動に伴う張力
変化を吸収して常に捨耳形成用の経糸Ｔ２，Ｔ３に一定
の張力を付与する。
【００１３】図３に示すように、緯入れ用メインノズル
（図示略）から射出された緯糸Ｙは変形筬８の緯入れ通
路に沿って緯入れされ、複数本の経糸Ｔ２，Ｔ３によっ
て把持された状態で筬打ちされる。織布Ｗと共に形成さ
れる捨耳Ｅはテンプルカッター２１によって織布Ｗから
切断分離される。織布Ｗはエキスパンションバー１１に
よってサーフェスローラ１２に案内され、サーフェスロ
ーラ１２はプレスローラ１３との協働によって織布Ｗを
クロスローラ１０へ引き取る。
（図示略）から射出された緯糸Ｙは変形筬８の緯入れ通
路に沿って緯入れされ、複数本の経糸Ｔ２，Ｔ３によっ
て把持された状態で筬打ちされる。織布Ｗと共に形成さ
れる捨耳Ｅはテンプルカッター２１によって織布Ｗから
切断分離される。織布Ｗはエキスパンションバー１１に
よってサーフェスローラ１２に案内され、サーフェスロ
ーラ１２はプレスローラ１３との協働によって織布Ｗを
クロスローラ１０へ引き取る。
【００１４】図４に示すように、サーフェスローラ１２
の駆動軸１４上には中空の支軸１５が嵌合止着されてい
る。支軸１５の小径部１５ａ上にはスリーブ状のすべり
軸受け１６が取着され、すべり軸受け１６上にはサーフ
ェスローラ１２よりも若干大径の主引取ローラ１７が自
由回転可能かつ軸方向へのスライド可能に取着されてい
る。
の駆動軸１４上には中空の支軸１５が嵌合止着されてい
る。支軸１５の小径部１５ａ上にはスリーブ状のすべり
軸受け１６が取着され、すべり軸受け１６上にはサーフ
ェスローラ１２よりも若干大径の主引取ローラ１７が自
由回転可能かつ軸方向へのスライド可能に取着されてい
る。
【００１５】支軸１５の大径部１５ｂ側面にはコルク製
の円環状摩擦体１９が固着されている。支軸１５の小径
部１５ａにはナット２０が螺着されており、主引取ロー
ラ１７とナット２０との間には押圧バネ１８が介在され
ている。主引取ローラ１７は押圧バネ１８によって摩擦
体１９に圧接されており、主引取ローラ１７と摩擦体１
９との摩擦力は、ナット２０の螺合位置調節によって調
節される。
の円環状摩擦体１９が固着されている。支軸１５の小径
部１５ａにはナット２０が螺着されており、主引取ロー
ラ１７とナット２０との間には押圧バネ１８が介在され
ている。主引取ローラ１７は押圧バネ１８によって摩擦
体１９に圧接されており、主引取ローラ１７と摩擦体１
９との摩擦力は、ナット２０の螺合位置調節によって調
節される。
【００１６】図３に示すように、主引取ローラ１７の後
方には支軸２８が平行に配設されており、支軸２８上に
はレバー２３が回動可能に支持されている。レバー２３
には従引取ローラ２２が回動可能に支持されており、レ
バー２３と織機本体側の固定バー２４との間に掛装され
たバネ２５によって従引取ローラ２２が主引取ローラ１
７に圧接される。そして、テンプルカッター２１により
織布Ｗから切断分離された捨耳Ｅは、ガイドローラ２
６，２７を経て主引取ローラ１７と従引取ローラ２２と
の接合部へ案内され、両引取ローラ１７，２２間に把持
される。
方には支軸２８が平行に配設されており、支軸２８上に
はレバー２３が回動可能に支持されている。レバー２３
には従引取ローラ２２が回動可能に支持されており、レ
バー２３と織機本体側の固定バー２４との間に掛装され
たバネ２５によって従引取ローラ２２が主引取ローラ１
７に圧接される。そして、テンプルカッター２１により
織布Ｗから切断分離された捨耳Ｅは、ガイドローラ２
６，２７を経て主引取ローラ１７と従引取ローラ２２と
の接合部へ案内され、両引取ローラ１７，２２間に把持
される。
【００１７】さて、サーフェスローラ１２の駆動軸１４
の回転に伴って支軸１５が回転されると、摩擦体１９と
の摩擦接触に基づいて主引取ローラ１７が同じ角速度に
て回転される。これに伴い、主従両引取ローラ１７，２
２間に押圧把持された捨耳Ｅは、主従両引取ローラ１
７，２２の協働によってダストボックス２９に向けて引
き取られていく。主引取ローラ１７の径はサーフェスロ
ーラ１２の径よりも若干大きく設定されているため、捨
耳Ｅの搬送速度は織布Ｗの搬送速度よりも若干大きくな
り、捨耳Ｅに張力が付与される。
の回転に伴って支軸１５が回転されると、摩擦体１９と
の摩擦接触に基づいて主引取ローラ１７が同じ角速度に
て回転される。これに伴い、主従両引取ローラ１７，２
２間に押圧把持された捨耳Ｅは、主従両引取ローラ１
７，２２の協働によってダストボックス２９に向けて引
き取られていく。主引取ローラ１７の径はサーフェスロ
ーラ１２の径よりも若干大きく設定されているため、捨
耳Ｅの搬送速度は織布Ｗの搬送速度よりも若干大きくな
り、捨耳Ｅに張力が付与される。
【００１８】支軸１５及び主引取ローラ１７の回転に伴
い、支軸１５上の摩擦体１９と主引取ローラ１７との間
の摩擦力を超えるトルク負荷が捨耳張力によって生じる
と、摩擦体１９と主引取ローラ１７とが滑りながら相対
回動し、主引取ローラ１７への動力の伝達が抑制されて
捨耳切れが回避される。このようにして捨耳Ｅの張力が
摩擦体１９と主引取ローラ１７との間の摩擦力よりも小
さくなると、主引取ローラ１７は駆動軸１４及び支軸１
５との一体回転を再開し、捨耳Ｅに一定の張力を付与し
ながら捨耳を引き取る。
い、支軸１５上の摩擦体１９と主引取ローラ１７との間
の摩擦力を超えるトルク負荷が捨耳張力によって生じる
と、摩擦体１９と主引取ローラ１７とが滑りながら相対
回動し、主引取ローラ１７への動力の伝達が抑制されて
捨耳切れが回避される。このようにして捨耳Ｅの張力が
摩擦体１９と主引取ローラ１７との間の摩擦力よりも小
さくなると、主引取ローラ１７は駆動軸１４及び支軸１
５との一体回転を再開し、捨耳Ｅに一定の張力を付与し
ながら捨耳を引き取る。
【００１９】本実施例によれば、揚糸Ｔ２を捨耳形成用
経糸として利用しているので、揚糸専用の巻取り処理装
置を設ける必要がない。又、揚糸Ｔ２及び捨耳用経糸Ｔ
３と緯糸Ｙとは互いに屈曲しつつ絡み合って捨耳Ｅを形
成しているので、揚糸Ｔ２の供給長に比して捨耳Ｅは見
掛け上縮み、その引取処理長は少なくなる。しかし、捨
耳Ｅとして引き取られる揚糸Ｔ２の引取速度は、ワープ
ビーム１からの揚糸Ｔ２（及び捨耳用経糸Ｔ３）の送出
速度に遅れることなく両者が均衡し、揚糸Ｔ２が円滑か
つ確実に引き取り処理される。
経糸として利用しているので、揚糸専用の巻取り処理装
置を設ける必要がない。又、揚糸Ｔ２及び捨耳用経糸Ｔ
３と緯糸Ｙとは互いに屈曲しつつ絡み合って捨耳Ｅを形
成しているので、揚糸Ｔ２の供給長に比して捨耳Ｅは見
掛け上縮み、その引取処理長は少なくなる。しかし、捨
耳Ｅとして引き取られる揚糸Ｔ２の引取速度は、ワープ
ビーム１からの揚糸Ｔ２（及び捨耳用経糸Ｔ３）の送出
速度に遅れることなく両者が均衡し、揚糸Ｔ２が円滑か
つ確実に引き取り処理される。
【００２０】本実施例によれば、支軸１５、すべり軸受
け１６、主引取ローラ１７、押圧バネ１８及び摩擦体１
９等によってトルクリミット機構を構成しているので、
主従両引取ローラ１７，２２によって引き取られる捨耳
Ｅに一定の張力を付与しつつも、その張力が過大になる
ことがない。従って、捨耳切れ（即ち揚糸切れ）を回避
しつつ捨耳Ｅ（即ち揚糸Ｔ２）を円滑に処理することが
できる。
け１６、主引取ローラ１７、押圧バネ１８及び摩擦体１
９等によってトルクリミット機構を構成しているので、
主従両引取ローラ１７，２２によって引き取られる捨耳
Ｅに一定の張力を付与しつつも、その張力が過大になる
ことがない。従って、捨耳切れ（即ち揚糸切れ）を回避
しつつ捨耳Ｅ（即ち揚糸Ｔ２）を円滑に処理することが
できる。
【００２１】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、次の態様にて実施してもよい。即ち、 （１）前記実施例では２本の揚糸Ｔ２又は捨耳用経糸Ｔ
３を１組としてテンサースプリング７に通したが、各糸
を１本ずつテンサースプリング７に通すこと。 （２）複数のテンサースプリング７のうち、あるものに
は１本の揚糸Ｔ２又は捨耳用経糸Ｔ３を通し、あるもの
には２本以上の糸を１組として通すこと。 （３）前記実施例では捨耳用経糸Ｔ３をワープビーム１
から供給しているが、捨耳専用の経糸チーズから捨耳用
経糸を供給すること。 （４）サーフェスローラに作動連結された略円錐状のド
ラムに捨耳の一部を巻回し、このドラムを回転させるこ
とにより捨耳を引き取り処理すること。
ではなく、次の態様にて実施してもよい。即ち、 （１）前記実施例では２本の揚糸Ｔ２又は捨耳用経糸Ｔ
３を１組としてテンサースプリング７に通したが、各糸
を１本ずつテンサースプリング７に通すこと。 （２）複数のテンサースプリング７のうち、あるものに
は１本の揚糸Ｔ２又は捨耳用経糸Ｔ３を通し、あるもの
には２本以上の糸を１組として通すこと。 （３）前記実施例では捨耳用経糸Ｔ３をワープビーム１
から供給しているが、捨耳専用の経糸チーズから捨耳用
経糸を供給すること。 （４）サーフェスローラに作動連結された略円錐状のド
ラムに捨耳の一部を巻回し、このドラムを回転させるこ
とにより捨耳を引き取り処理すること。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ワ
ープビームから送出される揚糸を捨耳形成用経糸として
織成機構に供給し、この揚糸を用いて形成された捨耳を
捨耳引取機構によって引き取り処理するようにしたの
で、揚糸専用の巻取り処理装置を用いることなく、円滑
かつ確実に揚糸を引取処理することができるという優れ
た効果を奏する。
ープビームから送出される揚糸を捨耳形成用経糸として
織成機構に供給し、この揚糸を用いて形成された捨耳を
捨耳引取機構によって引き取り処理するようにしたの
で、揚糸専用の巻取り処理装置を用いることなく、円滑
かつ確実に揚糸を引取処理することができるという優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における捨耳形成用揚糸の供
給機構を示す斜視図である。
給機構を示す斜視図である。
【図２】織機における経糸供給経路を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図３】捨耳引取機構を示す斜視図である。
【図４】捨耳引取機構の要部を示す断面図である。
１ ワープビーム、１４ 駆動軸、１５ 支軸、１６
すべり軸受け、１７主引取ローラ、１８ 押圧バネ、１
９ 摩擦体、２０ ナット、２２ 従引取ローラ（前記
１５〜２０及び２２により捨耳引取機構が構成され
る）、Ｄ 織成機構、Ｅ 捨耳、Ｔ１ 織布用経糸、Ｔ
２ 揚糸、Ｔ３ 捨耳用経糸。
すべり軸受け、１７主引取ローラ、１８ 押圧バネ、１
９ 摩擦体、２０ ナット、２２ 従引取ローラ（前記
１５〜２０及び２２により捨耳引取機構が構成され
る）、Ｄ 織成機構、Ｅ 捨耳、Ｔ１ 織布用経糸、Ｔ
２ 揚糸、Ｔ３ 捨耳用経糸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03J 1/00 D03D 49/20 D03J 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】 捨耳と共に織布を形成する織成機構と、
捨耳を引取処理する捨耳引取機構とを備え、ワープビー
ムから織布用経糸と共に揚糸を送出する織機において、 ワープビームから送出される揚糸を捨耳形成用経糸とし
て織成機構に供給し、この揚糸を用いて形成された捨耳
を捨耳引取機構によって引き取り処理する織機における
揚糸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409691A JP2903801B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 織機における揚糸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409691A JP2903801B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 織機における揚糸処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106145A JPH05106145A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2903801B2 true JP2903801B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=17398456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26409691A Expired - Lifetime JP2903801B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 織機における揚糸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903801B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242453A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-16 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 织机废边纱集约装置 |
| CN102899773A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-01-30 | 可隆（南京）特种纺织品有限公司 | 一种斜行度小的气囊用织物及其生产方法 |
| CN105586689A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-18 | 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 | 一种喷气织机 |
| CN105734789A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 湖州浦明纺织有限公司 | 一种喷气纺织机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2383377B1 (de) * | 2010-04-29 | 2012-09-26 | Groz-Beckert KG | Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben |
| CN107268136B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP26409691A patent/JP2903801B2/ja not_active Expired - Lifetime
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