JPH04271883A - 物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する方法及び装置 - Google Patents
物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する方法及び装置Info
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- JPH04271883A JPH04271883A JP5326191A JP5326191A JPH04271883A JP H04271883 A JPH04271883 A JP H04271883A JP 5326191 A JP5326191 A JP 5326191A JP 5326191 A JP5326191 A JP 5326191A JP H04271883 A JPH04271883 A JP H04271883A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物品の処理のために、
物品表面の特定部分に粘着剤を介して加圧接着されたビ
ニールフィルムを剥離するに好適な方法及び装置に関す
るものである。
物品表面の特定部分に粘着剤を介して加圧接着されたビ
ニールフィルムを剥離するに好適な方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金属板の表面処理を行うに際して、処理
する必要のない表面部分に粘着性のビニールフィルムを
張り付けることは、通常現場で採用されている工法であ
る。その工法では、その表面処理を終えた金属板表面か
ら粘着性のビニールフィルムを取り除く作業を必要とし
ている。
する必要のない表面部分に粘着性のビニールフィルムを
張り付けることは、通常現場で採用されている工法であ
る。その工法では、その表面処理を終えた金属板表面か
ら粘着性のビニールフィルムを取り除く作業を必要とし
ている。
【０００３】粘着剤付きのビニールフィルムを物品表面
から剥離する手段として、従来、手作業による剥離手段
や、エアー吹き付けによる剥離手段がある。
から剥離する手段として、従来、手作業による剥離手段
や、エアー吹き付けによる剥離手段がある。
【０００４】手作業による剥離手段においては、作業者
が、物品表面に接着されているビニールフィルムの端部
を爪で起こし、その端部をもって物品表面からビニール
フィルムを剥いで行くものであり、この作業に要する時
間の割りに作業効率が悪い欠点を有している。
が、物品表面に接着されているビニールフィルムの端部
を爪で起こし、その端部をもって物品表面からビニール
フィルムを剥いで行くものであり、この作業に要する時
間の割りに作業効率が悪い欠点を有している。
【０００５】また、エアー吹き付けによる剥離手段では
、エアーノズルの先端からの高圧エアーを物品とビニー
ルフィルムとの接合端に吹き込み、ビニールフィルムを
物品表面から剥離させるものである。このやり方におい
ては、物品の形状の複雑化によって、複雑な形状の物品
の特定部分に接合されたビニールフィルムに対して、高
圧エアーを吹き込ませることが困難であり、剥離作用が
的確に行うことができなかった。
、エアーノズルの先端からの高圧エアーを物品とビニー
ルフィルムとの接合端に吹き込み、ビニールフィルムを
物品表面から剥離させるものである。このやり方におい
ては、物品の形状の複雑化によって、複雑な形状の物品
の特定部分に接合されたビニールフィルムに対して、高
圧エアーを吹き込ませることが困難であり、剥離作用が
的確に行うことができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、物品表面の
特定部分に接着されたビニールフィルムを除去するに際
して、従来の如き、作業効率の悪さ，複雑な形状の部品
に対する剥離の困難性等の前記欠点を解消する方法を提
供することを目的とし、部品の形状の複雑さにかかわら
ず、短時間に効率良く且つ自動的に剥離するに適する方
法及びその方法を実施する装置を提供することを目的と
するものである。
特定部分に接着されたビニールフィルムを除去するに際
して、従来の如き、作業効率の悪さ，複雑な形状の部品
に対する剥離の困難性等の前記欠点を解消する方法を提
供することを目的とし、部品の形状の複雑さにかかわら
ず、短時間に効率良く且つ自動的に剥離するに適する方
法及びその方法を実施する装置を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ビニールフィルムを粘着剤により接着し
た部品表面を清浄にするに際して、ビニールフィルムを
部品から剥離するための熱水に浸漬する第１の剥離工程
と、前記剥離工程で剥離された部品表面の水分を除去す
るための第１の脱水工程と、粘着剤を部品から剥離する
ため剥離剤を使用する第２の剥離工程と、部品表面に付
着の異物を除去するための除去工程と、部品表面の水分
を除去するための第２の脱水工程とを備えたことを特徴
とするものである。
成するために、ビニールフィルムを粘着剤により接着し
た部品表面を清浄にするに際して、ビニールフィルムを
部品から剥離するための熱水に浸漬する第１の剥離工程
と、前記剥離工程で剥離された部品表面の水分を除去す
るための第１の脱水工程と、粘着剤を部品から剥離する
ため剥離剤を使用する第２の剥離工程と、部品表面に付
着の異物を除去するための除去工程と、部品表面の水分
を除去するための第２の脱水工程とを備えたことを特徴
とするものである。
【０００８】そして、本発明は、ビニールフィルムを粘
着剤により接着した部品表面を清浄にするに際して、ビ
ニールフィルムを部品から剥離するための熱水に浸漬す
る第１の剥離手段と、前記剥離手段で剥離された部品表
面の水分を除去するための第１の脱水手段と、粘着剤を
部品から剥離するため剥離剤を使用する第２の剥離手段
と、部品表面に付着の異物を除去するための異物除去手
段と、部品表面の水分を除去するための第２の脱水手段
とを備え、これらの各手段の間を移動しうる部品移送手
段を設けたことを特徴とするものである。
着剤により接着した部品表面を清浄にするに際して、ビ
ニールフィルムを部品から剥離するための熱水に浸漬す
る第１の剥離手段と、前記剥離手段で剥離された部品表
面の水分を除去するための第１の脱水手段と、粘着剤を
部品から剥離するため剥離剤を使用する第２の剥離手段
と、部品表面に付着の異物を除去するための異物除去手
段と、部品表面の水分を除去するための第２の脱水手段
とを備え、これらの各手段の間を移動しうる部品移送手
段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の構成により、部品を部品移送手段に装
着すると、先ず、ビニールフィルムは熱水により収縮し
て部品表面から剥離し、その部品表面の水分を除去した
後、部品表面の粘着剤は剥離剤で膨潤して剥離され、更
に部品表面に付着した異物を高圧水洗し、脱水後、部品
を部品移送手段から取外し、一連の工程により、ビニー
ルフィルムと粘着剤を部品表面から除去することができ
る。
着すると、先ず、ビニールフィルムは熱水により収縮し
て部品表面から剥離し、その部品表面の水分を除去した
後、部品表面の粘着剤は剥離剤で膨潤して剥離され、更
に部品表面に付着した異物を高圧水洗し、脱水後、部品
を部品移送手段から取外し、一連の工程により、ビニー
ルフィルムと粘着剤を部品表面から除去することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】本発明の物品表面から粘着ビニールフィル
ムを剥離方法としては、先ず、物品を熱水に浸漬し、ビ
ニールフィルムの収縮により、物品表面からビニールフ
ィルムを剥離し易い状態とし、熱水の流動で物品表面か
らビニールフィルムを剥離し、一旦水分を除去し、しか
る後、物品表面に残った粘着剤を化学薬液によりなる剥
離剤で除去し、そして、高圧スプレーを用いて、物品表
面を高圧水洗し、且つエアーを吹き付けて物品表面の水
分を除去するものであり、各種の形状の部品に添着され
たビニールフィルム、粘着剤はその表面からきれいに除
去される。
ムを剥離方法としては、先ず、物品を熱水に浸漬し、ビ
ニールフィルムの収縮により、物品表面からビニールフ
ィルムを剥離し易い状態とし、熱水の流動で物品表面か
らビニールフィルムを剥離し、一旦水分を除去し、しか
る後、物品表面に残った粘着剤を化学薬液によりなる剥
離剤で除去し、そして、高圧スプレーを用いて、物品表
面を高圧水洗し、且つエアーを吹き付けて物品表面の水
分を除去するものであり、各種の形状の部品に添着され
たビニールフィルム、粘着剤はその表面からきれいに除
去される。
【００１２】具体的な手段について、図１に示す自動剥
離装置に基づいて本発明を説明する。この場合、物品の
表面に粘着剤を介して接着された物品の形状の一例とし
て、図４には複写機用の反射板が示されている。
離装置に基づいて本発明を説明する。この場合、物品の
表面に粘着剤を介して接着された物品の形状の一例とし
て、図４には複写機用の反射板が示されている。
【００１３】この反射板は、半月形のアルミニゥムの金
属板１の内面側に、アクリル系粘着剤２を介して塩ビフ
ィルムの如きビニールフィルム３が全面に接着されてい
る。金属板としては、アルミニゥムに限らず、アルミニ
ゥム合金、ステンレス等が使用され、粘着剤としても、
ゴム系粘着剤等の使用が可能であり、ビニールフィルム
としても、ポリエステルフィルム等であってもよい。
属板１の内面側に、アクリル系粘着剤２を介して塩ビフ
ィルムの如きビニールフィルム３が全面に接着されてい
る。金属板としては、アルミニゥムに限らず、アルミニ
ゥム合金、ステンレス等が使用され、粘着剤としても、
ゴム系粘着剤等の使用が可能であり、ビニールフィルム
としても、ポリエステルフィルム等であってもよい。
【００１４】図１において、装置Ｍには、部品である反
射板１を取付けて各処理部を移動しうる搬送ベルト１１
が配置され、装置Ｍの前端と後端の夫々の位置には、搬
送ベルト１１に反射板１を装着できる部品取付け部Ａと
、搬送ベルト１１から反射板１を取外すことができる部
品取外し部Ｇとが設けられている。
射板１を取付けて各処理部を移動しうる搬送ベルト１１
が配置され、装置Ｍの前端と後端の夫々の位置には、搬
送ベルト１１に反射板１を装着できる部品取付け部Ａと
、搬送ベルト１１から反射板１を取外すことができる部
品取外し部Ｇとが設けられている。
【００１５】その装置Ｍの内部には、第１工法である、
反射板１の表面に付着したビニールフィルム３を剥離す
るための処理タンクＢと、第２工法である、前記処理タ
ンクＢから引き上げられた反射板１に付着した水分を除
去するためのエアー吹き付け部Ｃと、第３工法である、
反射板１の表面に付着した粘着剤２を剥離するための処
理タンクＤと、第４工法である、反射板１の表面に付着
した剥離剤等の異物を除去する水洗部Ｅと、第５工法で
ある、前記水洗部Ｅにおいて反射板１に付着した水分を
除去するためのエアー吹き付け部Ｆとを備えている。
反射板１の表面に付着したビニールフィルム３を剥離す
るための処理タンクＢと、第２工法である、前記処理タ
ンクＢから引き上げられた反射板１に付着した水分を除
去するためのエアー吹き付け部Ｃと、第３工法である、
反射板１の表面に付着した粘着剤２を剥離するための処
理タンクＤと、第４工法である、反射板１の表面に付着
した剥離剤等の異物を除去する水洗部Ｅと、第５工法で
ある、前記水洗部Ｅにおいて反射板１に付着した水分を
除去するためのエアー吹き付け部Ｆとを備えている。
【００１６】反射板１からビニールフィルム３を剥がす
ため、本発明では、金属材である反射板とビニールフィ
ルムとの熱膨張係数の差を利用するもの（図３）であり
、ビニールフィルムがガラス転移温度以上になると、そ
の材料特性としてガラス状からゴム状に変化し、フィル
ム収縮を起こし、よって、反射板表面からビニールフィ
ルムを剥離できるという現象から、ビニールフィルムを
剥離するための処理タンクＢには、７０〜１００℃の熱
水を流動させている。
ため、本発明では、金属材である反射板とビニールフィ
ルムとの熱膨張係数の差を利用するもの（図３）であり
、ビニールフィルムがガラス転移温度以上になると、そ
の材料特性としてガラス状からゴム状に変化し、フィル
ム収縮を起こし、よって、反射板表面からビニールフィ
ルムを剥離できるという現象から、ビニールフィルムを
剥離するための処理タンクＢには、７０〜１００℃の熱
水を流動させている。
【００１７】また、粘着剤２を剥離するための処理タン
クＤには、剥離剤が使用される。この場合、溶解度パラ
メータＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔ
ａｒ）値なる指標値を利用する。溶解度パラメータＳＰ
とは、プラスチックを接着するときや、接着剤を作ると
きの溶剤の選択，材料の相溶性に関連するものであり、
材料の凝集エネルギーの二分の一乗として定義されてお
り、添着されている粘着剤のＳＰ値に対して、ＳＰ値の
値が近い剥離剤を選択することにより、反射板表面に付
着された粘着剤を剥離することができる。プラスチック
のＳＰ値、溶剤（剥離剤）のＳＰ値については既に値が
求められている。
クＤには、剥離剤が使用される。この場合、溶解度パラ
メータＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔ
ａｒ）値なる指標値を利用する。溶解度パラメータＳＰ
とは、プラスチックを接着するときや、接着剤を作ると
きの溶剤の選択，材料の相溶性に関連するものであり、
材料の凝集エネルギーの二分の一乗として定義されてお
り、添着されている粘着剤のＳＰ値に対して、ＳＰ値の
値が近い剥離剤を選択することにより、反射板表面に付
着された粘着剤を剥離することができる。プラスチック
のＳＰ値、溶剤（剥離剤）のＳＰ値については既に値が
求められている。
【００１８】この実施例に使用された粘着剤は、ポリメ
チルメタクリレートに近い材料であり、このＳＰ値が９
．３であるから、剥離剤としては、ＳＰ値９．１の酢酸
エチルの如き有機酸剥離剤が使用される。このＳＰ値に
近い剥離剤として、ＳＰ値９．１のトリクロルエチレン
や、ＳＰ値９．２のメチルエチルケトンや、ＳＰ値９．
３のクロロホルムがある。しかし、公害規制、人体への
影響などを考慮すると、有機酸系剥離剤が好ましい。
チルメタクリレートに近い材料であり、このＳＰ値が９
．３であるから、剥離剤としては、ＳＰ値９．１の酢酸
エチルの如き有機酸剥離剤が使用される。このＳＰ値に
近い剥離剤として、ＳＰ値９．１のトリクロルエチレン
や、ＳＰ値９．２のメチルエチルケトンや、ＳＰ値９．
３のクロロホルムがある。しかし、公害規制、人体への
影響などを考慮すると、有機酸系剥離剤が好ましい。
【００１９】これらの各工法Ｂ〜Ｆを円滑且つ連続的に
実施するために、前記処理タンクＢに対して７０〜１０
０℃の熱水を供給し、処理タンクＢの熱水中に含まれる
ビニールフィルム回収の手段Ｈが、処理タンクＢと処理
タンクＤとの間に配置されている。手段Ｈは、温度調節
装置付きタンク１２と、該タンク１２から処理タンクＣ
に熱水を供給するポンプ１３と、処理タンクＣ内の熱水
を回収するポンプ１４と、処理タンクＢと温度調節装置
付きタンク１２との間に設けられたビニールフィルム回
収部１５とからなる。図２に示すように、ビニールフィ
ルム回収部１５では、ビニールフィルムを含んだ熱水が
数枚の堰板１５ａの回りを通過することにより、ビニー
ルフィルムの通過を阻止して回収することができる。
実施するために、前記処理タンクＢに対して７０〜１０
０℃の熱水を供給し、処理タンクＢの熱水中に含まれる
ビニールフィルム回収の手段Ｈが、処理タンクＢと処理
タンクＤとの間に配置されている。手段Ｈは、温度調節
装置付きタンク１２と、該タンク１２から処理タンクＣ
に熱水を供給するポンプ１３と、処理タンクＣ内の熱水
を回収するポンプ１４と、処理タンクＢと温度調節装置
付きタンク１２との間に設けられたビニールフィルム回
収部１５とからなる。図２に示すように、ビニールフィ
ルム回収部１５では、ビニールフィルムを含んだ熱水が
数枚の堰板１５ａの回りを通過することにより、ビニー
ルフィルムの通過を阻止して回収することができる。
【００２０】また、処理タンクＤにおいて粘着剤を剥離
するため、処理タンクＤと水洗部Ｅとの間には、剥離剤
を処理タンクＤに噴出供給し、処理タンクＤ内の粘着剤
含有の剥離剤を戻すための剥離剤供給回収手段Ｊが配置
されている。剥離剤供給回収手段Ｊは粘着剤回収部１６
を経て循環させるポンプ１７，１８を備え、処理タンク
Ｄには、噴射ノズル１９からの剥離剤が剥離状態にある
粘着剤を付着した反射板表面を洗い落とすように噴射し
ている。
するため、処理タンクＤと水洗部Ｅとの間には、剥離剤
を処理タンクＤに噴出供給し、処理タンクＤ内の粘着剤
含有の剥離剤を戻すための剥離剤供給回収手段Ｊが配置
されている。剥離剤供給回収手段Ｊは粘着剤回収部１６
を経て循環させるポンプ１７，１８を備え、処理タンク
Ｄには、噴射ノズル１９からの剥離剤が剥離状態にある
粘着剤を付着した反射板表面を洗い落とすように噴射し
ている。
【００２１】エアー吹き付け部Ｃは、処理タンクＢと処
理タンクＤとの間のビニールフィルム回収の手段Ｈの上
方に配置され、図１ではその具体的構成については図示
されていない。水洗部Ｅにおいて、水道水の噴射部２０
により反射板表面に付着した剥離剤等の異物を洗い流し
、エアー吹き付け部Ｆにおいて、反射板表面に付着した
水分を除去する（図１では、エアー吹き付け部を省略し
、符号Ｆで示す）。
理タンクＤとの間のビニールフィルム回収の手段Ｈの上
方に配置され、図１ではその具体的構成については図示
されていない。水洗部Ｅにおいて、水道水の噴射部２０
により反射板表面に付着した剥離剤等の異物を洗い流し
、エアー吹き付け部Ｆにおいて、反射板表面に付着した
水分を除去する（図１では、エアー吹き付け部を省略し
、符号Ｆで示す）。
【００２２】以上の構成を有する本発明の装置において
、装置Ｍの右端部の部品取付け部Ａにおいて移動する搬
送ベルト１１の所定位置に、ビニールフィルムを接着し
た部品である反射板１を順次取り付けられる。
、装置Ｍの右端部の部品取付け部Ａにおいて移動する搬
送ベルト１１の所定位置に、ビニールフィルムを接着し
た部品である反射板１を順次取り付けられる。
【００２３】反射板１を取り付けた搬送ベルト１１は、
先ず、７０〜１００℃の熱水が供給され、且つ流動して
いる処理タンクＢ内に順次浸漬される（第１工程）。こ
の処理タンクＢ内の熱水によって、ビニールフィルムは
反射板１から剥離される。剥離されて熱水に浮遊するビ
ニールフィルムは処理タンクＢからビニールフィルム回
収部１５へ移動し、ビニールフィルム回収部１５で回収
される。
先ず、７０〜１００℃の熱水が供給され、且つ流動して
いる処理タンクＢ内に順次浸漬される（第１工程）。こ
の処理タンクＢ内の熱水によって、ビニールフィルムは
反射板１から剥離される。剥離されて熱水に浮遊するビ
ニールフィルムは処理タンクＢからビニールフィルム回
収部１５へ移動し、ビニールフィルム回収部１５で回収
される。
【００２４】処理タンクＢを通過した反射板１はエアー
吹き付け部Ｃを通過し、ここで、処理タンクＢにおいて
付着した水分を除去される（第２工程）。
吹き付け部Ｃを通過し、ここで、処理タンクＢにおいて
付着した水分を除去される（第２工程）。
【００２５】次いで、水分を除去された反射板１は処理
タンクＤに送りこまれる。この処理タンクＤ内の有機酸
系剥離剤に反射板１を５分程度浸漬することにより、反
射板１の表面に付着している粘着剤２が膨潤し、粘着剤
２は反射板１に対する接着力を低下させる。この状態の
反射板１は処理タンクＤ内の有機酸系剥離剤の液面から
引き上げられた位置において、噴射ノズル１９からの清
浄な剥離剤の噴射によって、反射板１の表面にある粘着
剤を洗い落とす（第３工程）。
タンクＤに送りこまれる。この処理タンクＤ内の有機酸
系剥離剤に反射板１を５分程度浸漬することにより、反
射板１の表面に付着している粘着剤２が膨潤し、粘着剤
２は反射板１に対する接着力を低下させる。この状態の
反射板１は処理タンクＤ内の有機酸系剥離剤の液面から
引き上げられた位置において、噴射ノズル１９からの清
浄な剥離剤の噴射によって、反射板１の表面にある粘着
剤を洗い落とす（第３工程）。
【００２６】処理タンクＤ内の剥離剤は、反射板から剥
離した粘着剤を浮遊させているが、処理タンクＤの底部
から粘着剤回収部１６を通過することにより、粘着剤回
収部１６に配置された格子状の金網等の濾過手段によっ
て回収され、清浄な剥離剤として噴射ノズルより噴射さ
せることができる。
離した粘着剤を浮遊させているが、処理タンクＤの底部
から粘着剤回収部１６を通過することにより、粘着剤回
収部１６に配置された格子状の金網等の濾過手段によっ
て回収され、清浄な剥離剤として噴射ノズルより噴射さ
せることができる。
【００２７】搬送ベルト１１の移動は、処理タンクＤを
通過した後、粘着剤を剥離した反射板１を水洗部Ｅに搬
送する。この水洗部Ｅにおいて、反射板１はその表面に
付着した剥離剤等の異物を、高圧スプレーで噴射する水
流で洗い流す（第４工程）。
通過した後、粘着剤を剥離した反射板１を水洗部Ｅに搬
送する。この水洗部Ｅにおいて、反射板１はその表面に
付着した剥離剤等の異物を、高圧スプレーで噴射する水
流で洗い流す（第４工程）。
【００２８】水洗部Ｅで洗浄された反射板１は、エアー
吹き付け部Ｆに送られ、ここで反射板１に付着した水分
を除去する（第５工程）。そして、反射板１は部品取外
し部Ｇにおいて搬送ベルト１１から取り外される。
吹き付け部Ｆに送られ、ここで反射板１に付着した水分
を除去する（第５工程）。そして、反射板１は部品取外
し部Ｇにおいて搬送ベルト１１から取り外される。
【００２９】
【発明の効果】本発明の構成により、特殊な形状をした
各種の部品に取付けたビニールフィルムを容易に且つ連
続的に剥離することを可能とした効果を有する。
各種の部品に取付けたビニールフィルムを容易に且つ連
続的に剥離することを可能とした効果を有する。
【図１】本発明の物品表面から粘着ビニールフィルムを
剥離する方法を自動化装置として構成した一実施例を示
す概略断面図である。
剥離する方法を自動化装置として構成した一実施例を示
す概略断面図である。
【図２】処理タンクＢとビニールフィルム回収装置との
関連を示す斜視図である。
関連を示す斜視図である。
【図３】アルミニゥム板と粘着剤付きビニールフィルム
についての液温と線膨張係数との関係を示すグラフであ
る。
についての液温と線膨張係数との関係を示すグラフであ
る。
【図４】ビニールフィルムを接着した部品の一例として
複写機用の反射板の斜視図である。
複写機用の反射板の斜視図である。
Ｍ 自動剥離装置
Ａ 部品取付け部
Ｂ 処理タンク
Ｃ エアー吹き付け部
Ｄ 処理タンク
Ｅ 水洗部
Ｆ エアー吹き付け部
Ｇ 部品取外し部
Ｈ ビニールフィルム回収手段Ｊ
剥離剤供給回収手段 １ 反射板 ２ 粘着剤 ３ ビニールフィルム １１ 搬送ベルト １２ 温度調節装置付きタンク １３ ポンプ １４ ポンプ １５ ビニールフィルム回収部 １６ 粘着剤回収部 １７ ポンプ １８ ポンプ １９ 噴射ノズル ２０ 水道水の噴射部
剥離剤供給回収手段 １ 反射板 ２ 粘着剤 ３ ビニールフィルム １１ 搬送ベルト １２ 温度調節装置付きタンク １３ ポンプ １４ ポンプ １５ ビニールフィルム回収部 １６ 粘着剤回収部 １７ ポンプ １８ ポンプ １９ 噴射ノズル ２０ 水道水の噴射部
Claims (7)
- 【請求項１】 ビニールフィルムを粘着剤により接着
した部品表面を清浄にするに際して、ビニールフィルム
を部品から剥離するための熱水に浸漬する第１の剥離工
程と、前記剥離工程で剥離された部品表面の水分を除去
するための第１の脱水工程と、粘着剤を部品から剥離す
るため剥離剤を使用する第２の剥離工程と、部品表面に
付着の異物を除去するための除去工程と、部品表面の水
分を除去するための第２の脱水工程とを備えたことを特
徴とする物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する
方法。 - 【請求項２】 前記第１の剥離工程として、部品を７
０〜１００℃の流動する熱水に５〜１０分程度浸漬する
ことを特徴とする請求項１記載の物品表面から粘着ビニ
ールフィルムを剥離する方法。 - 【請求項３】 前記第１の脱水工程として、部品の表
面にエアー等の手段を吹き付けて水分を除去することを
特徴とする請求項１記載の物品表面から粘着ビニールフ
ィルムを剥離する方法。 - 【請求項４】 前記第２の剥離工程として、有機酸系
剥離剤中に５〜１０分程度浸漬し、しかる後、該有機酸
系剥離剤をスプレーで噴射させることを特徴とする請求
項１記載の物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離す
る方法。 - 【請求項５】 前記異物除去工程として、高圧スプレ
等で水洗することを特徴とする請求項１記載の物品表面
から粘着ビニールフィルムを剥離する方法。 - 【請求項６】 第２の脱水手段として、部品の表面に
エアー等の手段を吹き付けて水分を除去することを特徴
とする請求項１記載の物品表面から粘着ビニールフィル
ムを剥離する方法。 - 【請求項７】 ビニールフィルムを粘着剤により接着
した部品表面を清浄にするに際して、ビニールフィルム
を部品から剥離するための熱水に浸漬する第１の剥離手
段と、前記剥離手段で剥離された部品表面の水分を除去
するための第１の脱水手段と、粘着剤を部品から剥離す
るため剥離剤を使用する第２の剥離手段と、部品表面に
付着の異物を除去するための異物除去手段と、部品表面
の水分を除去するための第２の脱水手段とを備え、これ
らの各手段の間を移動しうる部品移送手段を設けたこと
を特徴とする物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離
する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326191A JPH04271883A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326191A JPH04271883A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04271883A true JPH04271883A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12937836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326191A Withdrawn JPH04271883A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 物品表面から粘着ビニールフィルムを剥離する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04271883A (ja) |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP5326191A patent/JPH04271883A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |