CN105821425A - 一种不锈钢上mb6726底胶的褪除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢零件处理技术,具体涉及一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法。本发明不锈钢上MB 6726底胶的褪除方法先用丙酮擦洗,然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗,酸洗时间为10~15分钟,酸洗温度保持在60℃±5℃,再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液,最后擦除零件表面残胶。本发明能够有效褪除不锈钢零件上的MB 6726底胶,并不影响MB 6726底胶的二次涂敷、固化和粘接。如将此方法用于实际生产,将大大降低生产成本,避免因零件配套等原因造成的零件上底胶超期的零件报废。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢零件表面处理技术,具体涉及一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法。
背景技术
在实际生产中,为了提高不锈钢零件粘接结合力,延长粘接前时间间隔,需要在不锈钢零件胶接面涂敷MB6726底胶。因此生产过程中,零件前处理与底胶涂敷工序的时间间隔、零件配套、生产计划等因素均对生产周期产生影响。然而MB6726底胶涂敷在零件上并预固化后,经常出现超过贮存期限的情况,为此需要清除超期的MB6726底胶。然而目前,没有官方认可的行之有效的底胶褪除方法。如MB6726底胶涂敷在不锈钢零件上并预固化后超过贮存期限,一般采取零件报废的处理原则,因此产生较大的浪费,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是:提供一种能够快速、有效褪除不锈钢上MB6726底胶的方法。
本发明的技术方案是:一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法,其先用丙酮擦洗,然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗,酸洗时间为10~15分钟,酸洗温度保持在60℃±5℃,再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液,最后擦除零件表面残胶。
硝酸浓度为200ml/L,氟化钠浓度为25g/L。
所述丙酮为化学纯丙酮。
本发明的技术效果是:本发明能够有效褪除不锈钢零件上的MB6726底胶,并不影响MB6726底胶的二次涂敷、固化和粘接。如将此方法用于实际生产,将大大降低生产成本,避免因零件配套等原因造成的零件上底胶超期的零件报废。
附图说明
图1是酸洗过程中底胶与试片表面分离示意图,
图中,1为不锈钢材料基体,2为MB6726底胶层,3为酸洗过程中从递交层中撕裂分离出的底胶膜层。酸洗过程中,底胶边缘翘起,与试片分离,试片表面的底胶也会起泡脱离试片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做详细说明:
某实施例中,本发明不锈钢上MB6726底胶的褪除方法,具体实施过程如下:
步骤1:丙酮擦洗
利用洁净白色棉布蘸化学纯的丙酮对不锈钢上MB6726底胶进行擦洗,擦洗3~5遍,以除去不锈钢表明底胶浮色,擦洗过程中应时常更换白色棉布,擦洗直至白色棉布上不再有底胶浮色为止,以提高后续酸洗效果;
步骤2:酸洗
采用以硝酸和氟化钠为主要成分溶液进行浸泡酸洗,酸洗时间为10~15分钟,酸洗温度保持在60℃±5℃,以保证能够将MB6726底胶从不锈钢表面上起泡分离;
步骤3:水洗
再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液;
步骤4:残胶擦除
最后用洁净不脱毛白棉布手工擦洗零件表面,即可方便快速的褪除零件表面残胶。
步骤5:最终水洗、烘干
残胶清除后,再次进行水洗,最终将零件烘干。
利用本发明方法底胶褪除后,不锈钢试片可保持水膜连续15秒不破裂,能够有效满足不锈钢再次进行底胶涂敷的表面要求,进行二次底胶涂敷的试片,其浮动剥离强度依然符合标准要求。因此此方法可以避免零件报废,有效降低生产成本。
Claims (3)
1.一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法,其特征在于,先用丙酮擦洗,然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗,酸洗时间为10~15分钟,酸洗温度保持在60℃±5℃,再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液,最后擦除零件表面残胶。
2.根据权利要求1所述的不锈钢上MB6726底胶的褪除方法,其特征在于,硝酸浓度为200ml/L,氟化钠浓度为25g/L。
3.根据权利要求1所述的不锈钢上MB6726底胶的褪除方法,其特征在于,所述丙酮为化学纯丙酮。
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