CN105821425A - 一种不锈钢上mb6726底胶的褪除方法 - Google Patents

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毛琳虹
米南
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Abstract

本发明属于不锈钢零件处理技术，具体涉及一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法。本发明不锈钢上MB 6726底胶的褪除方法先用丙酮擦洗，然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗，酸洗时间为10～15分钟，酸洗温度保持在60℃±5℃，再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液，最后擦除零件表面残胶。本发明能够有效褪除不锈钢零件上的MB 6726底胶，并不影响MB 6726底胶的二次涂敷、固化和粘接。如将此方法用于实际生产，将大大降低生产成本，避免因零件配套等原因造成的零件上底胶超期的零件报废。

Description

一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法
技术领域
本发明属于不锈钢零件表面处理技术，具体涉及一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法。
背景技术
在实际生产中，为了提高不锈钢零件粘接结合力，延长粘接前时间间隔，需要在不锈钢零件胶接面涂敷MB6726底胶。因此生产过程中，零件前处理与底胶涂敷工序的时间间隔、零件配套、生产计划等因素均对生产周期产生影响。然而MB6726底胶涂敷在零件上并预固化后，经常出现超过贮存期限的情况，为此需要清除超期的MB6726底胶。然而目前，没有官方认可的行之有效的底胶褪除方法。如MB6726底胶涂敷在不锈钢零件上并预固化后超过贮存期限，一般采取零件报废的处理原则，因此产生较大的浪费，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够快速、有效褪除不锈钢上MB6726底胶的方法。
本发明的技术方案是：一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法，其先用丙酮擦洗，然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗，酸洗时间为10～15分钟，酸洗温度保持在60℃±5℃，再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液，最后擦除零件表面残胶。
硝酸浓度为200ml/L，氟化钠浓度为25g/L。
所述丙酮为化学纯丙酮。
本发明的技术效果是：本发明能够有效褪除不锈钢零件上的MB6726底胶，并不影响MB6726底胶的二次涂敷、固化和粘接。如将此方法用于实际生产，将大大降低生产成本，避免因零件配套等原因造成的零件上底胶超期的零件报废。
附图说明
图1是酸洗过程中底胶与试片表面分离示意图，
图中，1为不锈钢材料基体，2为MB6726底胶层，3为酸洗过程中从递交层中撕裂分离出的底胶膜层。酸洗过程中，底胶边缘翘起，与试片分离，试片表面的底胶也会起泡脱离试片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做详细说明：
某实施例中，本发明不锈钢上MB6726底胶的褪除方法，具体实施过程如下：
步骤1：丙酮擦洗
利用洁净白色棉布蘸化学纯的丙酮对不锈钢上MB6726底胶进行擦洗，擦洗3～5遍，以除去不锈钢表明底胶浮色，擦洗过程中应时常更换白色棉布，擦洗直至白色棉布上不再有底胶浮色为止，以提高后续酸洗效果；
步骤2：酸洗
采用以硝酸和氟化钠为主要成分溶液进行浸泡酸洗，酸洗时间为10～15分钟，酸洗温度保持在60℃±5℃，以保证能够将MB6726底胶从不锈钢表面上起泡分离；
步骤3：水洗
再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液；
步骤4：残胶擦除
最后用洁净不脱毛白棉布手工擦洗零件表面，即可方便快速的褪除零件表面残胶。
步骤5：最终水洗、烘干
残胶清除后，再次进行水洗，最终将零件烘干。
利用本发明方法底胶褪除后，不锈钢试片可保持水膜连续15秒不破裂，能够有效满足不锈钢再次进行底胶涂敷的表面要求，进行二次底胶涂敷的试片，其浮动剥离强度依然符合标准要求。因此此方法可以避免零件报废，有效降低生产成本。

Claims (3)

1.一种不锈钢上MB6726底胶的褪除方法，其特征在于，先用丙酮擦洗，然后采用硝酸和氟化钠混合液进行浸泡酸洗，酸洗时间为10～15分钟，酸洗温度保持在60℃±5℃，再将零件取出后水洗洗去零件表面酸洗液，最后擦除零件表面残胶。
2.根据权利要求1所述的不锈钢上MB6726底胶的褪除方法，其特征在于，硝酸浓度为200ml/L，氟化钠浓度为25g/L。
3.根据权利要求1所述的不锈钢上MB6726底胶的褪除方法，其特征在于，所述丙酮为化学纯丙酮。
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