JPH04270621A - プラスチックレンズ成形用金型 - Google Patents
プラスチックレンズ成形用金型Info
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- JPH04270621A JPH04270621A JP3053803A JP5380391A JPH04270621A JP H04270621 A JPH04270621 A JP H04270621A JP 3053803 A JP3053803 A JP 3053803A JP 5380391 A JP5380391 A JP 5380391A JP H04270621 A JPH04270621 A JP H04270621A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ成
形用金型に関する。
形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高い面精度のプラスチックレンズ
を成形する方法としては、金型自体を熱伝導率の低い材
料で形成して冷却速度を押さえ、レンズの歪をなくすよ
うにしたもの（特開昭６０−２４４５１５号公報）、レ
ンズ入子内に断熱材を設けてレンズの冷却条件を均一に
したもの（特開昭６３−１１２１３２号公報），金型内
部に熱源と冷却媒体経路とを設けて加熱、冷却を制御す
るもの（特開昭６１−１６８２１号公報）等が知られて
いる。
を成形する方法としては、金型自体を熱伝導率の低い材
料で形成して冷却速度を押さえ、レンズの歪をなくすよ
うにしたもの（特開昭６０−２４４５１５号公報）、レ
ンズ入子内に断熱材を設けてレンズの冷却条件を均一に
したもの（特開昭６３−１１２１３２号公報），金型内
部に熱源と冷却媒体経路とを設けて加熱、冷却を制御す
るもの（特開昭６１−１６８２１号公報）等が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
２４４５１５号公報に記載の方法では、熱伝導率の低い
材料ではあるが完全断熱体ではなく、金型内に不均一に
熱が拡散するために、外周部と中央部に温度差ができて
しまった。また、特開昭６３−１１２１３２号公報に記
載の方法では、断熱材とレンズ入子表面までの厚みが薄
くできないために、断熱部以外の金属部で熱が逃げてし
まい、局部的に断熱効果を保てなかった。すなわち、上
記従来の方法では、レンズ入子内においてのレンズの厚
肉部と薄肉部とに対応する部分で冷却速度が異なるため
に、レンズの中央部と外周部の収縮量に差ができ、固化
の遅いレンズの厚肉部の収縮量が大きくなり、面精度の
高いレンズを得ることが難しかった。一方、特開昭６１
−１６８２１号公報に記載の方法では、冷却時間が長く
、成形のサイクルタイムが長くなるという問題点を有し
ていた。
２４４５１５号公報に記載の方法では、熱伝導率の低い
材料ではあるが完全断熱体ではなく、金型内に不均一に
熱が拡散するために、外周部と中央部に温度差ができて
しまった。また、特開昭６３−１１２１３２号公報に記
載の方法では、断熱材とレンズ入子表面までの厚みが薄
くできないために、断熱部以外の金属部で熱が逃げてし
まい、局部的に断熱効果を保てなかった。すなわち、上
記従来の方法では、レンズ入子内においてのレンズの厚
肉部と薄肉部とに対応する部分で冷却速度が異なるため
に、レンズの中央部と外周部の収縮量に差ができ、固化
の遅いレンズの厚肉部の収縮量が大きくなり、面精度の
高いレンズを得ることが難しかった。一方、特開昭６１
−１６８２１号公報に記載の方法では、冷却時間が長く
、成形のサイクルタイムが長くなるという問題点を有し
ていた。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、レンズの冷却に際し、レンズ中央部と外
周部とでレンズ入子表面に熱伝導率の差を設けることに
より、熱損失量を異ならしめ、レンズの熱低下速度を一
様にして肉厚の異なるプラスチックレンズの転写性を向
上させ、また成形のサイクルタイム短縮を同時に実現で
きるプラスチックレンズ成形用金型を提供することを目
的とする。
されたもので、レンズの冷却に際し、レンズ中央部と外
周部とでレンズ入子表面に熱伝導率の差を設けることに
より、熱損失量を異ならしめ、レンズの熱低下速度を一
様にして肉厚の異なるプラスチックレンズの転写性を向
上させ、また成形のサイクルタイム短縮を同時に実現で
きるプラスチックレンズ成形用金型を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中央部と外周部との肉厚が異なるプラス
チックレンズの成形を行う金型において、レンズ入子表
面に、成形するレンズの薄肉部から厚肉部に向かうに従
って順次熱伝導率が高くなる金属メッキ層を形成し、プ
ラスチックレンズ成形用金型を構成した。
に、本発明は、中央部と外周部との肉厚が異なるプラス
チックレンズの成形を行う金型において、レンズ入子表
面に、成形するレンズの薄肉部から厚肉部に向かうに従
って順次熱伝導率が高くなる金属メッキ層を形成し、プ
ラスチックレンズ成形用金型を構成した。
【０００６】図１は、本発明のプラスチックレンズ成形
用金型の概念を示すもので、金型１内のレンズ入子２の
表面には、熱伝導率が異なる数種類の金属メッキ層が、
ある規則性（例えば円形レンズの場合は同心円状に）を
もって施されている。この金属メッキ層の構成は以下の
ようである。すなわち、レンズ中央部の薄肉部に対応す
る部分には、熱伝導率が最も低い第１金属メッキ層３が
形成され、その第１金属メッキ層３の表面および周辺部
には、第１金属メッキ層３よりも熱伝導率の高い第２金
属メッキ層４が形成されている。また、同様にして、第
２金属メッキ層４の表面および周辺部には、第２金属メ
ッキ層４よりも熱伝導率の高い第３金属メッキ層５が形
成されており、以下第４金属メッキ層６、第５金属メッ
キ層７および第６金属メッキ層８が順次同様の規則性で
形成されている。なお、図１において、９は金型１内に
設けられた熱媒体経路である。
用金型の概念を示すもので、金型１内のレンズ入子２の
表面には、熱伝導率が異なる数種類の金属メッキ層が、
ある規則性（例えば円形レンズの場合は同心円状に）を
もって施されている。この金属メッキ層の構成は以下の
ようである。すなわち、レンズ中央部の薄肉部に対応す
る部分には、熱伝導率が最も低い第１金属メッキ層３が
形成され、その第１金属メッキ層３の表面および周辺部
には、第１金属メッキ層３よりも熱伝導率の高い第２金
属メッキ層４が形成されている。また、同様にして、第
２金属メッキ層４の表面および周辺部には、第２金属メ
ッキ層４よりも熱伝導率の高い第３金属メッキ層５が形
成されており、以下第４金属メッキ層６、第５金属メッ
キ層７および第６金属メッキ層８が順次同様の規則性で
形成されている。なお、図１において、９は金型１内に
設けられた熱媒体経路である。
【０００７】図２、図３および図４に上記金属メッキ層
の製造方法を示す。まず、レンズ入子２の表面に第１金
属メッキ層３を施す場合には、図２に示すように、第１
金属メッキ層３を施したい部分以外をリング状のマスク
１０で覆い，この状態でメッキを施す。そのメッキが終
了した後、図３に示すように、マスク１０を取り除き、
過剰に付着しているメッキをＡ−Ａ線曲面で切削して所
望形状に加工する。次に図４に示すように、第１金属メ
ッキ層３と同心状にして、第２金属メッキ層４を施した
い部位以外を前記マスク１０よりも内径が大きいリング
状のマスク１１で覆い、メッキを施す。そのメッキが終
了した後、マスク１１を取り除き、過剰に付着している
メッキや、だれているメッキを切削加工する。以下同様
にして、第３，第４，第５および第６金属メッキ層５，
６，７，８を順次形成し、図１に示すような同心円方向
および厚さ方向に任意の寸法の規則正しい配列の金属メ
ッキ層を形成する。
の製造方法を示す。まず、レンズ入子２の表面に第１金
属メッキ層３を施す場合には、図２に示すように、第１
金属メッキ層３を施したい部分以外をリング状のマスク
１０で覆い，この状態でメッキを施す。そのメッキが終
了した後、図３に示すように、マスク１０を取り除き、
過剰に付着しているメッキをＡ−Ａ線曲面で切削して所
望形状に加工する。次に図４に示すように、第１金属メ
ッキ層３と同心状にして、第２金属メッキ層４を施した
い部位以外を前記マスク１０よりも内径が大きいリング
状のマスク１１で覆い、メッキを施す。そのメッキが終
了した後、マスク１１を取り除き、過剰に付着している
メッキや、だれているメッキを切削加工する。以下同様
にして、第３，第４，第５および第６金属メッキ層５，
６，７，８を順次形成し、図１に示すような同心円方向
および厚さ方向に任意の寸法の規則正しい配列の金属メ
ッキ層を形成する。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明のプラスチックレンズ成形用
金型において、金属メッキ層をレンズ入子表面に形成す
る利点としては、成形するレンズ形状により最適な温度
分布をとるようにメッキ材料の種類、厚み、分布を任意
に選択でき、特に厚みを薄くできることであり、これに
より温度の微調整が可能となる。したがって、上記金型
により成形するレンズのレンズ中央部と外周部に対応す
るレンズ入子表面の熱伝導率に差をもたせ、冷却の遅い
レンズの厚肉部と冷却の早い薄肉部の熱損失量を異なら
しめ、レンズの熱低下速度を一様にする。これにより、
転写性の良いプラスチックレンズを成形できる。
金型において、金属メッキ層をレンズ入子表面に形成す
る利点としては、成形するレンズ形状により最適な温度
分布をとるようにメッキ材料の種類、厚み、分布を任意
に選択でき、特に厚みを薄くできることであり、これに
より温度の微調整が可能となる。したがって、上記金型
により成形するレンズのレンズ中央部と外周部に対応す
るレンズ入子表面の熱伝導率に差をもたせ、冷却の遅い
レンズの厚肉部と冷却の早い薄肉部の熱損失量を異なら
しめ、レンズの熱低下速度を一様にする。これにより、
転写性の良いプラスチックレンズを成形できる。
【０００９】
【実施例１】図５および図６に本発明の実施例１を示す
。本実施例は凹面の円形形状レンズを成形する金型の場
合であり、その時のレンズ入子の縦断面図を図５に、ま
た金属メッキ層のＶＩ−ＶＩ線断面図を図６に示す。
。本実施例は凹面の円形形状レンズを成形する金型の場
合であり、その時のレンズ入子の縦断面図を図５に、ま
た金属メッキ層のＶＩ−ＶＩ線断面図を図６に示す。
【００１０】冷却速度が最も速いレンズの薄肉部に対応
する部分、すなわちレンズ入子１２の表面の中央部には
、熱伝導率の最も低いクロムメッキ層１３を形成し、そ
のクロムメッキ層１３の表面および周辺部にニッケルメ
ッキ層１４を形成した。また、そのニッケルメッキ層１
４の表面および周辺部には亜鉛メッキ層１５を形成し、
さらに同様にして最外周には最も熱伝導率の高い銀メッ
キ層１６を形成した。クロムメッキ層１３の厚さは１０
０μｍとし、このクロムメッキ層１３の上にニッケルメ
ッキ層１４、亜鉛メッキ層１５および銀メッキ層１６が
それぞれ５０μｍずつの厚さで重なるようにして、金属
メッキ層全体の厚さを２５０μｍとした。
する部分、すなわちレンズ入子１２の表面の中央部には
、熱伝導率の最も低いクロムメッキ層１３を形成し、そ
のクロムメッキ層１３の表面および周辺部にニッケルメ
ッキ層１４を形成した。また、そのニッケルメッキ層１
４の表面および周辺部には亜鉛メッキ層１５を形成し、
さらに同様にして最外周には最も熱伝導率の高い銀メッ
キ層１６を形成した。クロムメッキ層１３の厚さは１０
０μｍとし、このクロムメッキ層１３の上にニッケルメ
ッキ層１４、亜鉛メッキ層１５および銀メッキ層１６が
それぞれ５０μｍずつの厚さで重なるようにして、金属
メッキ層全体の厚さを２５０μｍとした。
【００１１】上記構成の本実施例のプラスチックレンズ
成形用金型では、レンズの肉厚が厚くなるに従って金属
メッキ層の熱伝導率の大きいメッキ材料を用いて熱が逃
げにくいレンズの厚肉部の冷却を促進し、レンズ表面の
温度が全体的に均一に低下するように金属メッキ層を構
成しており、その結果、面精度の良好なプラスチックレ
ンズを得ることができる。
成形用金型では、レンズの肉厚が厚くなるに従って金属
メッキ層の熱伝導率の大きいメッキ材料を用いて熱が逃
げにくいレンズの厚肉部の冷却を促進し、レンズ表面の
温度が全体的に均一に低下するように金属メッキ層を構
成しており、その結果、面精度の良好なプラスチックレ
ンズを得ることができる。
【００１２】なお、表１に代表的な金属メッキ材料の熱
伝導率を示した。金属メッキ材料は、本実施例に用いた
もの以外にも任意に選択することが可能である。
伝導率を示した。金属メッキ材料は、本実施例に用いた
もの以外にも任意に選択することが可能である。
【００１３】
【表１】
【００１４】本実施例の金型を用いて成形した両凹レン
ズを図７に示した。この両凹レンズ１７の寸法は、最小
肉厚ｔ１ が１．０ｍｍ、最大肉厚ｔ２ が３．２ｍｍ
、一方の凹面の曲率半径Ｒ１ が５０．２３２ｍｍ、他
方の凹面ノ曲率半径Ｒ２ が１００．６７３ｍｍであっ
た。また、この両凹レンズ１７のＰＶ値（面精度）は０
．８μｍで、サイクルタイムは７０秒であり、面精度が
向上するとともに、サイクルタイムが短くなった。これ
に対し、特開昭６０−２４４５１５号公報および特開昭
６３−１１２１３２号公報に示される従来法によって、
本実施例と同じサイクルタイムで成形すると、ＰＶ値は
１．５〜２．０μｍとなり、面精度が悪かった。また、
特開昭６１−１６８２１号公報に示される従来法（ヒー
トサイクル成形）で成形した場合、本実施例で得たもの
と同程度の面精度を確保するには２〜３分を要し、サイ
クルタイムが長かった。
ズを図７に示した。この両凹レンズ１７の寸法は、最小
肉厚ｔ１ が１．０ｍｍ、最大肉厚ｔ２ が３．２ｍｍ
、一方の凹面の曲率半径Ｒ１ が５０．２３２ｍｍ、他
方の凹面ノ曲率半径Ｒ２ が１００．６７３ｍｍであっ
た。また、この両凹レンズ１７のＰＶ値（面精度）は０
．８μｍで、サイクルタイムは７０秒であり、面精度が
向上するとともに、サイクルタイムが短くなった。これ
に対し、特開昭６０−２４４５１５号公報および特開昭
６３−１１２１３２号公報に示される従来法によって、
本実施例と同じサイクルタイムで成形すると、ＰＶ値は
１．５〜２．０μｍとなり、面精度が悪かった。また、
特開昭６１−１６８２１号公報に示される従来法（ヒー
トサイクル成形）で成形した場合、本実施例で得たもの
と同程度の面精度を確保するには２〜３分を要し、サイ
クルタイムが長かった。
【００１５】
【実施例２】図８および図９に本発明の実施例２を示す
。本実施例は凸面の円形形状のレンズを成形する金型の
場合であり、その時のレンズ入子の縦断面図を図８に、
またＩＸ−ＩＸ線断面図を図９に示す。
。本実施例は凸面の円形形状のレンズを成形する金型の
場合であり、その時のレンズ入子の縦断面図を図８に、
またＩＸ−ＩＸ線断面図を図９に示す。
【００１６】金属メッキ層の構成は実施例１とは逆の構
成になる。凸面レンズの場合、中央部が最も熱が逃げに
くいので、その部分、すなわち凹面のレンズ入子１８表
面の中央部に熱伝導率の最も高い銀メッキ層１６を形成
し、その銀メッキ層１６の表面および周辺部に銀メッキ
層１６よりも熱伝導率の低い亜鉛メッキ層１５を形成し
た。同様にして、亜鉛メッキ層１５の表面および周辺部
にニッケルメッキ層１４を、そして最外周にはこれらメ
ッキ材料の中で最も熱伝導率の低いクロムメッキ層１３
を形成した。なお、効果としては実施例１と同様である
。
成になる。凸面レンズの場合、中央部が最も熱が逃げに
くいので、その部分、すなわち凹面のレンズ入子１８表
面の中央部に熱伝導率の最も高い銀メッキ層１６を形成
し、その銀メッキ層１６の表面および周辺部に銀メッキ
層１６よりも熱伝導率の低い亜鉛メッキ層１５を形成し
た。同様にして、亜鉛メッキ層１５の表面および周辺部
にニッケルメッキ層１４を、そして最外周にはこれらメ
ッキ材料の中で最も熱伝導率の低いクロムメッキ層１３
を形成した。なお、効果としては実施例１と同様である
。
【００１７】
【実施例３】図１０に本発明の実施例３を示す。本実施
例は凸面の角形形状のレンズを成形する金型の場合であ
り、その時の金属メッキ層の断面図を示す。金属メッキ
層の構成は実施例２と同様の構成であり、レンズの厚肉
部に対応する部分には、熱伝導率の高い銀メッキ層１６
を形成し、その銀メッキ層１６の表面および周辺部に銀
メッキ層１６よりも熱伝導率の低い亜鉛メッキ層１５を
形成した。同様にして、亜鉛メッキ層１５の表面および
周辺部にニッケルメッキ層１４を、そして最外周にはこ
れらメッキ材料の中で最も熱伝導率の低いクロムメッキ
層１３を形成した。その結果、アスが小さく、面精度の
良好なプラスチックレンズを得ることができた。
例は凸面の角形形状のレンズを成形する金型の場合であ
り、その時の金属メッキ層の断面図を示す。金属メッキ
層の構成は実施例２と同様の構成であり、レンズの厚肉
部に対応する部分には、熱伝導率の高い銀メッキ層１６
を形成し、その銀メッキ層１６の表面および周辺部に銀
メッキ層１６よりも熱伝導率の低い亜鉛メッキ層１５を
形成した。同様にして、亜鉛メッキ層１５の表面および
周辺部にニッケルメッキ層１４を、そして最外周にはこ
れらメッキ材料の中で最も熱伝導率の低いクロムメッキ
層１３を形成した。その結果、アスが小さく、面精度の
良好なプラスチックレンズを得ることができた。
【００１８】なお、本発明において、金属メッキ層（各
層）の厚さはレンズ入子の材質によって選択されるが、
３０〜１５０μｍ程度が好ましい。金属メッキ層の厚さ
が３０μｍ未満であると、レンズ入子と金属メッキ層と
の機械的強度が安定せず、１５０μｍを超えると、層密
度が粗になってしまうからである。
層）の厚さはレンズ入子の材質によって選択されるが、
３０〜１５０μｍ程度が好ましい。金属メッキ層の厚さ
が３０μｍ未満であると、レンズ入子と金属メッキ層と
の機械的強度が安定せず、１５０μｍを超えると、層密
度が粗になってしまうからである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラスチックレ
ンズ成形用金型によれば、熱を効率良く逃がすので、冷
却時間が短縮化し、成形のサイクルタイムが短くなると
同時に、転写性の良いプラスチックレンズが得られる。 成形するレンズ形状により最適な温度分布をとるように
、メッキ材料の種類、厚み、分布を任意に選択でき、特
にその厚みを薄くできることにより温度の微調整が可能
となる。
ンズ成形用金型によれば、熱を効率良く逃がすので、冷
却時間が短縮化し、成形のサイクルタイムが短くなると
同時に、転写性の良いプラスチックレンズが得られる。 成形するレンズ形状により最適な温度分布をとるように
、メッキ材料の種類、厚み、分布を任意に選択でき、特
にその厚みを薄くできることにより温度の微調整が可能
となる。
【図１】本発明のプラスチックレンズ成形用金型の概念
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す金型の製造工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す金型の製造工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す金型の製造工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例１のレンズ入子を示す縦断面図
である。
である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】実施例１のレンズ入子を用いて成形したレンズ
の側面図である。
の側面図である。
【図８】本発明の実施例２のレンズ入子を示す縦断面図
である。
である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の実施例３の金属メッキ層の横断面図
である。
である。
１ 金型
２，１２，１８ レンズ入子
３ 第１金属メッキ層
４ 第２金属メッキ層
５ 第３金属メッキ層
６ 第４金属メッキ層
７ 第５金属メッキ層
８ 第６金属メッキ層
１３ クロムメッキ層
１４ ニッケルメッキ層
１５ 亜鉛メッキ層
１６ 銀メッキ層
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部と外周部との肉厚が異なるプラ
スチックレンズの成形を行う金型において、レンズ入子
表面に、成形するレンズの薄肉部から厚肉部に向かうに
従って順次熱伝導率が高くなる金属メッキ層を形成した
ことを特徴とするプラスチックレンズ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053803A JPH04270621A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053803A JPH04270621A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270621A true JPH04270621A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12952971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053803A Withdrawn JPH04270621A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214893A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ用成形金型、レンズの製造方法、及びレンズ |
| WO2021153185A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Ａｇｃ株式会社 | 光学素子、光学系、及び光学装置 |
| KR20230033860A (ko) * | 2021-09-02 | 2023-03-09 | 김천기 | 렌즈 성형용 사출 금형의 제조방법 및 그에 의해 제조된 금형 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053803A patent/JPH04270621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214893A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ用成形金型、レンズの製造方法、及びレンズ |
| WO2021153185A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Ａｇｃ株式会社 | 光学素子、光学系、及び光学装置 |
| KR20230033860A (ko) * | 2021-09-02 | 2023-03-09 | 김천기 | 렌즈 성형용 사출 금형의 제조방법 및 그에 의해 제조된 금형 |
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