JPH04270601A - 耳摺機における送り装置 - Google Patents
耳摺機における送り装置Info
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- JPH04270601A JPH04270601A JP5614591A JP5614591A JPH04270601A JP H04270601 A JPH04270601 A JP H04270601A JP 5614591 A JP5614591 A JP 5614591A JP 5614591 A JP5614591 A JP 5614591A JP H04270601 A JPH04270601 A JP H04270601A
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- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 43
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材の両側縁を切除す
る耳摺機における送り装置に関するものである。
る耳摺機における送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材の両側縁を鋸により例えば図５に示
す如く切除する耳摺機は従来より広く使用されているが
、従来の耳摺機において木材を鋸方向に送る送り装置と
しては、木材を下側の駆動ローラと上側の押えローラと
の間に挟み付けて送るようにしたものが使用されている
。
す如く切除する耳摺機は従来より広く使用されているが
、従来の耳摺機において木材を鋸方向に送る送り装置と
しては、木材を下側の駆動ローラと上側の押えローラと
の間に挟み付けて送るようにしたものが使用されている
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記従来の耳
摺機の送り装置においては、上記ローラは木材に対し線
接触するにすぎないため、木材との間の摩擦力が小さく
、木材を必ずしも充分には把持し得ない。従って、耳摺
作業（木材の両側縁を鋸により例えば図５に示す如く切
除する作業）時における木材の直進性が損われ、耳摺作
業における直線性（木材の両側縁が曲ることなく所定の
直線状に切除されること）が充分に確保されないという
問題がある。この問題は特に厚みの大きい木材の場合に
顕著に現れる。本発明はこのような問題を解決しようと
してなされたものである。
摺機の送り装置においては、上記ローラは木材に対し線
接触するにすぎないため、木材との間の摩擦力が小さく
、木材を必ずしも充分には把持し得ない。従って、耳摺
作業（木材の両側縁を鋸により例えば図５に示す如く切
除する作業）時における木材の直進性が損われ、耳摺作
業における直線性（木材の両側縁が曲ることなく所定の
直線状に切除されること）が充分に確保されないという
問題がある。この問題は特に厚みの大きい木材の場合に
顕著に現れる。本発明はこのような問題を解決しようと
してなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、耳摺機における新規な送り装置を提供する
ものである。即ち、本発明が提供する耳摺機における送
り装置は、下側送りローラの上方には木材を下方に押圧
しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在に配設
したことを特徴とするものである。
するために、耳摺機における新規な送り装置を提供する
ものである。即ち、本発明が提供する耳摺機における送
り装置は、下側送りローラの上方には木材を下方に押圧
しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在に配設
したことを特徴とするものである。
【０００５】本発明による耳摺機の送り装置においては
、好ましくは、前記駆動送りベルトを該ベルトのほぼ全
長にわたるベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレームに
は相対応する一対の回動部材を垂直方向に回動自在に枢
着し、各回動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連結
すると共に各回動部材の他端を連結棒を介して相互に連
結し、一方の回動部材における当該他端には耳摺機のフ
レームに基部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結す
る。
、好ましくは、前記駆動送りベルトを該ベルトのほぼ全
長にわたるベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレームに
は相対応する一対の回動部材を垂直方向に回動自在に枢
着し、各回動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連結
すると共に各回動部材の他端を連結棒を介して相互に連
結し、一方の回動部材における当該他端には耳摺機のフ
レームに基部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結す
る。
【０００６】前記駆動送りベルトの内表面には突条をベ
ルトの全長にわたって形成し、前記ベルト支持枠の下面
には該突条に対応する溝を形成するのいが望ましい。
ルトの全長にわたって形成し、前記ベルト支持枠の下面
には該突条に対応する溝を形成するのいが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明による耳摺機の送り装置においては、耳
摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、上方
より駆動送りベルトが下降して木材の上面に圧接し、木
材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る。木材は駆動送りベ
ルトにより下方に押圧された状態で鋸により耳摺される
。しかして駆動送りベルトは木材に面接触した状態でこ
れを下方に押圧するため、耳摺作業中といえども木材の
直進性が確保される。
摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、上方
より駆動送りベルトが下降して木材の上面に圧接し、木
材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る。木材は駆動送りベ
ルトにより下方に押圧された状態で鋸により耳摺される
。しかして駆動送りベルトは木材に面接触した状態でこ
れを下方に押圧するため、耳摺作業中といえども木材の
直進性が確保される。
【０００８】請求項２記載の耳摺機の送り装置において
は、耳摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると
、耳摺機のフレームに基部を枢着した往復駆動手段が一
方の回動部材をその前記一端が下降する方向に回動させ
る。すると、連結棒を介して当該一方の回動部材に連結
されている他方の回動部材も同一方向即ち前記一端が下
降する方向に回動する。これにより、ベルトのほぼ全長
にわたるベルト支持枠に装架された駆動送りベルトは下
降して木材の上面に当接するが、往復駆動手段を引続き
同一方向に作用させれば、駆動送りベルトの下側部がベ
ルト支持枠の下面により下方に押圧されるので、木材は
下方に押圧されつつ鋸方向に送られることになる。
は、耳摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると
、耳摺機のフレームに基部を枢着した往復駆動手段が一
方の回動部材をその前記一端が下降する方向に回動させ
る。すると、連結棒を介して当該一方の回動部材に連結
されている他方の回動部材も同一方向即ち前記一端が下
降する方向に回動する。これにより、ベルトのほぼ全長
にわたるベルト支持枠に装架された駆動送りベルトは下
降して木材の上面に当接するが、往復駆動手段を引続き
同一方向に作用させれば、駆動送りベルトの下側部がベ
ルト支持枠の下面により下方に押圧されるので、木材は
下方に押圧されつつ鋸方向に送られることになる。
【０００９】請求項３記載の耳摺機の送り装置において
は、駆動送りベルトの内表面には突条をベルトの全長に
わたって形成し、ベルト支持枠の下面には該突条に対応
する溝を形成しているため、ベルトの蛇行が防止される
。
は、駆動送りベルトの内表面には突条をベルトの全長に
わたって形成し、ベルト支持枠の下面には該突条に対応
する溝を形成しているため、ベルトの蛇行が防止される
。
【０００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。符号１は耳摺機のフレーム、２はフレーム１に
多数配設された下側送りローラである。フレーム１の側
傍には耳摺する木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送るチェーンローダ４を配設する。５は下側送りロー
ラ２、２・・・上に送られた木材３のセンタリングを行
なうセンタリングローラである。センタリングローラ５
は、図２に示すように、各々送りの中心線６に対して対
称の位置になるよう複数組配設する。即ち、一例として
図４に示すように、中心線６上にピニオン７を回転自在
に配設し、該ピニオン７には一対のラック８、８を中心
線６に対して対称の位置になるように噛合させ、各ラッ
ク８、８における相対応する位置にそれぞれセンタリン
グローラ５を取り付け、更に、一方のラック８をエアシ
リンダ等の往復駆動手段９により前進後退させるように
なす。センタリングローラ５は常時中心線６に対して対
称の位置にあり、往復駆動手段９をセンタリングローラ
５、５間の間隔を小さくする方向に作動させることによ
りセンタリングローラ５、５間に位置する木材３のセン
タリングが行なわれる。
明する。符号１は耳摺機のフレーム、２はフレーム１に
多数配設された下側送りローラである。フレーム１の側
傍には耳摺する木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送るチェーンローダ４を配設する。５は下側送りロー
ラ２、２・・・上に送られた木材３のセンタリングを行
なうセンタリングローラである。センタリングローラ５
は、図２に示すように、各々送りの中心線６に対して対
称の位置になるよう複数組配設する。即ち、一例として
図４に示すように、中心線６上にピニオン７を回転自在
に配設し、該ピニオン７には一対のラック８、８を中心
線６に対して対称の位置になるように噛合させ、各ラッ
ク８、８における相対応する位置にそれぞれセンタリン
グローラ５を取り付け、更に、一方のラック８をエアシ
リンダ等の往復駆動手段９により前進後退させるように
なす。センタリングローラ５は常時中心線６に対して対
称の位置にあり、往復駆動手段９をセンタリングローラ
５、５間の間隔を小さくする方向に作動させることによ
りセンタリングローラ５、５間に位置する木材３のセン
タリングが行なわれる。
【０００１１】下側送りローラ２、２・・・の上方には
木材３を下方に押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルト
１０を上下動自在に配設する。駆動送りベルト１０はこ
れを該ベルト１０のほぼ全長にわたるベルト支持枠１１
に装架する。ベルト支持枠１１は駆動送りベルト１０の
ベルト車１２、１２を支持する。一方のベルト車１２は
ベルト支持枠１１に取り付けられた駆動モータ１３によ
り変速手段１４、伝動手段１５を介して回転駆動される
。駆動送りベルト１０の内表面には突条１６をベルト１
０の全長にわたって形成し、ベルト支持枠１１の下面に
は該突条１６に対応する溝１７を形成する。１０ａは駆
動送りベルト１０の上側部、１０ｂは駆動送りベルト１
０の下側部である。耳摺機のフレーム１には相対応する
一対の回動部材１８、１８’を垂直方向に回動自在に枢
着する。１９、１９’はそれぞれ耳摺機のフレーム１に
固定した回動部材１８、１８’の回動軸である。回動部
材１８、１８’は、一例として略Ｌ字状体とし、その折
曲部を回動軸１９、１９’に取り付ける。各回動部材１
８、１８’の一端２０、２０’をそれぞれ取付棒２１、
２１’を介してベルト支持枠１１に連結すると共に各回
動部材１８、１８’の他端２２、２２’を連結棒２３を
介して相互に連結する。一方の回動部材１８における当
該他端２２の延長部２５には耳摺機のフレーム１に基部
２６を枢着した往復駆動手段２７の作用端２８を連結す
る。往復駆動手段２７としては例えばエアシリンダを使
用し、そのピストンロッドの先端２８を一方の回動部材
１８における当該他端２２の延長部２５に連結する。以
上により、駆動送りベルト１０が常時水平に位置し、往
復駆動手段２７を往復駆動させることにより駆動送りベ
ルト１０が水平状態を維持したまま上下動すると共に往
復駆動手段２７を駆動送りベルト１０が下がる方向（図
１における左方向）に作用させることにより駆動送りベ
ルト１０の下部側１０ｂが木材３を下方向に押圧するよ
うになす。
木材３を下方に押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルト
１０を上下動自在に配設する。駆動送りベルト１０はこ
れを該ベルト１０のほぼ全長にわたるベルト支持枠１１
に装架する。ベルト支持枠１１は駆動送りベルト１０の
ベルト車１２、１２を支持する。一方のベルト車１２は
ベルト支持枠１１に取り付けられた駆動モータ１３によ
り変速手段１４、伝動手段１５を介して回転駆動される
。駆動送りベルト１０の内表面には突条１６をベルト１
０の全長にわたって形成し、ベルト支持枠１１の下面に
は該突条１６に対応する溝１７を形成する。１０ａは駆
動送りベルト１０の上側部、１０ｂは駆動送りベルト１
０の下側部である。耳摺機のフレーム１には相対応する
一対の回動部材１８、１８’を垂直方向に回動自在に枢
着する。１９、１９’はそれぞれ耳摺機のフレーム１に
固定した回動部材１８、１８’の回動軸である。回動部
材１８、１８’は、一例として略Ｌ字状体とし、その折
曲部を回動軸１９、１９’に取り付ける。各回動部材１
８、１８’の一端２０、２０’をそれぞれ取付棒２１、
２１’を介してベルト支持枠１１に連結すると共に各回
動部材１８、１８’の他端２２、２２’を連結棒２３を
介して相互に連結する。一方の回動部材１８における当
該他端２２の延長部２５には耳摺機のフレーム１に基部
２６を枢着した往復駆動手段２７の作用端２８を連結す
る。往復駆動手段２７としては例えばエアシリンダを使
用し、そのピストンロッドの先端２８を一方の回動部材
１８における当該他端２２の延長部２５に連結する。以
上により、駆動送りベルト１０が常時水平に位置し、往
復駆動手段２７を往復駆動させることにより駆動送りベ
ルト１０が水平状態を維持したまま上下動すると共に往
復駆動手段２７を駆動送りベルト１０が下がる方向（図
１における左方向）に作用させることにより駆動送りベ
ルト１０の下部側１０ｂが木材３を下方向に押圧するよ
うになす。
【０００１２】駆動送りベルト１０の前方には木材３の
耳摺作業を行なう一対の鋸２９、２９を配設する。これ
らの鋸２９、２９としては例えば丸鋸を用いる。３０は
下側送りベルト、３１は上下動自在の押えローラである
。
耳摺作業を行なう一対の鋸２９、２９を配設する。これ
らの鋸２９、２９としては例えば丸鋸を用いる。３０は
下側送りベルト、３１は上下動自在の押えローラである
。
【０００１３】因みに、木材３の耳摺作業を行なう際に
は次のようになす。チェーンローダ４の各チェーンを各
センタリングローラ５よりも若干高くなし、チェーンロ
ーダ４に乗せた木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送り、各センタリングローラ５により木材３のセンタ
リングをおこない、各センタリングローラ５を退かせる
。続いて、駆動送りベルト１０を下降させて木材３を鋸
２９、２９に送り、鋸２９、２９により木材３の耳摺作
業を行なわせる。しかる後、駆動送りベルト１０を上昇
させて次の木材３を同様に送るのである。
は次のようになす。チェーンローダ４の各チェーンを各
センタリングローラ５よりも若干高くなし、チェーンロ
ーダ４に乗せた木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送り、各センタリングローラ５により木材３のセンタ
リングをおこない、各センタリングローラ５を退かせる
。続いて、駆動送りベルト１０を下降させて木材３を鋸
２９、２９に送り、鋸２９、２９により木材３の耳摺作
業を行なわせる。しかる後、駆動送りベルト１０を上昇
させて次の木材３を同様に送るのである。
【０００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による耳摺
機の送り装置においては、木材と面接触する駆動送りベ
ルトにより木材を下方に押圧しつつ鋸方向に送るように
しているため、木材はその上面の極めて広い面積が駆動
送りベルトにより押圧され、駆動送りベルトの下面と木
材の上面との間の摩擦力は極めて大きくなる。従って、
木材は確実に把持され、耳摺作業中においても木材の直
進性が維持される。その結果、薄い木材の場合のみなら
ず、厚みの大きな木材についても、耳摺作業の直線性が
確保される。また、駆動送りベルトの内表面に突条を該
ベルトの全長にわたって形成し、ベルト支持枠の下面に
は該突条に対応する溝を形成したときには、ベルトの蛇
行が防止され、耳摺作業の直線性が更に確実なものとな
る。
機の送り装置においては、木材と面接触する駆動送りベ
ルトにより木材を下方に押圧しつつ鋸方向に送るように
しているため、木材はその上面の極めて広い面積が駆動
送りベルトにより押圧され、駆動送りベルトの下面と木
材の上面との間の摩擦力は極めて大きくなる。従って、
木材は確実に把持され、耳摺作業中においても木材の直
進性が維持される。その結果、薄い木材の場合のみなら
ず、厚みの大きな木材についても、耳摺作業の直線性が
確保される。また、駆動送りベルトの内表面に突条を該
ベルトの全長にわたって形成し、ベルト支持枠の下面に
は該突条に対応する溝を形成したときには、ベルトの蛇
行が防止され、耳摺作業の直線性が更に確実なものとな
る。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】同上の概略を示す平面図である。
【図３】駆動送りベルトとベルト支持枠とを示す側面図
である。
である。
【図４】センタリングローラの駆動機構の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】木材の耳摺作業を示す側面図である。
１ 耳摺機のフレーム
２ 下側送りローラ
３ 木材
４ チェーンローダ
５ センタリングローラ
６ 送りの中心線
７ ピニオン
８ ラック
９ 往復駆動手段
１０ 駆動送りベルト
１０ａ 上側部
１０ｂ 下側部
１１ ベルト支持枠
１２ ベルト車
１３ 駆動モータ
１４ 変速手段
１５ 伝動手段
１６ 突条
１７ 溝
１８ 回動部材
１８’ 回動部材
１９ 回動軸
１９’ 回動軸
２０ 一端
２０’ 一端
２１ 取付棒
２１’ 取付棒
２２ 他端
２２’ 他端
２３ 連結棒
２５ 延長部
２６ 基部
２７ 往復駆動手段
２８ 作用端
２９ 鋸
３０ 下側送りベルト
３１ 押えローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 下側送りローラの上方には木材を下方
に押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在
に配設したことを特徴とする耳摺機における送り装置。 - 【請求項２】 前記駆動送りベルトを該ベルトのほぼ
全長にわたるベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレーム
には相対応する一対の回動部材を垂直方向に回動自在に
枢着し、各回動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連
結すると共に各回動部材の他端を連結棒を介して相互に
連結し、一方の回動部材における当該他端には耳摺機の
フレームに基部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結
したことを特徴とする請求項１記載の耳摺機における送
り装置。 - 【請求項３】 前記駆動送りベルトの内表面には突条
をベルトの全長にわたって形成し、前記ベルト支持枠の
下面には該突条に対応する溝を形成したことを特徴とす
る請求項２記載の耳摺機における送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05614591A JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05614591A JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270601A true JPH04270601A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3196160B2 JP3196160B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=13018917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05614591A Expired - Fee Related JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196160B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309701A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Nakamura Eng:Kk | 板材の耳摺り装置 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP05614591A patent/JP3196160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309701A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Nakamura Eng:Kk | 板材の耳摺り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3196160B2 (ja) | 2001-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |