CN213415739U - 一种用于无纺布生产中的横切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无纺布生产中的横切装置，包括第一机架与第二机架，所述第一机架设有分切工作台、第一传导辊以及第二传导辊，所述分切工作台的正上方设置有活动台，所述第二机架上设有用于驱动活动台进行上下移动的驱动机构，所述活动台上设有切断机构、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述第一压紧机构与第二压紧机构分别设置在切断机构的前后两侧位置上，所述第一压紧机构与第二压紧机构均包括有压板与至少两个的弹性机构，所述弹性机构包括有固定套管、伸缩柱以及弹簧，本实用新型在对无纺布进行横向切断过程中稳定可靠，切口平整。

Description

一种用于无纺布生产中的横切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工领域，特别是一种用于无纺布生产中的横切装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。当无纺布制造设备在制作无纺布完成后，一般都会根据不同需要对无纺布进行横向切断切工作。

现有的无纺布横切装置，在对无纺布进行横向切断时，还存在稳定性较差，切口不平整的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于无纺布生产中的横切装置，其在对无纺布进行横向切断时稳定性好，切口平整，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于无纺布生产中的横切装置，包括第一机架与第二机架，所述第一机架上固定连接有分切工作台，所述第一机架上还设有可转动的第一传导辊与第二传导辊，所述第一传导辊与第二传导辊分别设置在分切工作台的前后两侧位置上，所述分切工作台的正上方设置有活动台，所述第二机架上设有用于驱动活动台进行上下移动的驱动机构，所述活动台上设有切断机构、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述第一压紧机构与第二压紧机构分别设置在切断机构的前后两侧位置上，所述第一压紧机构与第二压紧机构均包括有压板与至少两个的弹性机构，所述弹性机构包括有固定套管、伸缩柱以及弹簧，所述固定套管的上端固定连接在活动台上，所述伸缩柱可伸缩的设置在固定套管上，所述伸缩柱的下端固定连接在压板上，所述弹簧套设在固定套管及伸缩柱上，所述弹簧的上端抵持在活动台上，所述弹簧的下端抵持在压板上。

通过采用上述技术方案，无纺布在加工中，无纺布从第一传导辊到分切工作台再到第二传导辊，在进行横切工作时，驱动机构带动活动台向下移动，第一压紧机构与第二压紧机构上的压板会首先接触到无纺布，压板通过弹簧的作用将无纺布压紧在分切工作台上，这样位于第一压紧机构与第二压紧机构之间的切断机构便可以更加稳定的对无纺布进行横向切断，无纺布也不会在切断过程中产生褶皱，从而使切口平整。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括有电机、丝杆、丝杆螺母座、第一滑块、第一滑轨以及切刀，所述电机固定设置在活动台左侧上，所述丝杆与电机相连接，所述丝杆螺母座配合设置在丝杆上，所述第一滑块固定连接在丝杆螺母座上，所述第一滑轨固定连接在活动台上，所述第一滑块配合设置在第一滑轨上，所述第一滑轨与丝杆相平行，所述切刀通过螺杆固定连接在丝杆螺母座的下方位置上，所述分切工作台上开有可供切刀划过的切断槽。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动活动台向下移动到一定位置时停止，使切刀处于分切工作台的最左侧位置上，并且切刀与切断槽相对应，然后切断机构通过电机带动丝杆进行转动，丝杆在进行转动时会带动丝杆螺母座，从而使丝杆螺母座随着第一滑块在第一滑轨上进行横向移动，从而便带动切刀在切断槽的位置上划过，因此便将处于切断槽上的无纺布横向切断，方便快捷，稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述活动台的右侧上设有限位轴承座，所述丝杆的右端可转动的设置在限位轴承座上。

通过采用上述技术方案，限位轴承座可以使丝杆在转动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸均固定设置在第二机架上，所述第一气缸和第二气缸与活动台相连接用于带动活动台进行上下移动。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸与第二气缸来带动活动台进行上下移动，高效快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二机架在相对于活动台的左右两侧位置上均设有第二滑轨，所述第二滑轨上配合设置有第二滑块，所述第二滑块与活动台相连接。

通过采用上述技术方案，活动台在进行上下移动时，通过连接有第二滑块，使第二滑块在第二滑轨上进行移动，该结构可以加强活动台进行上下移动时的稳定性，使活动台移动位置更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述第一机架上转动连接有摆动臂，所述摆动臂上可转动的设有涨紧辊，所述涨紧辊设置在第二传导辊的后方位置上，所述摆动臂的下方设有用于驱动摆动臂进行上下摆动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，无纺布在经过第二传导辊后绕到涨紧辊的下方，在活动台要向下移动之前，先控制第三气缸带动摆动臂向下摆动，从而摆动臂上的涨紧辊也向下移动，这样便将无纺布拉紧，使分切工作台上的无纺布平整无褶皱，所以在活动台带动第一压紧机构与第二压紧机构上的压板压在无纺布上时，可以保证无纺布是平整的，因此也就提高了无纺布在进行横向切断后，切口的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述压板在朝向分切工作台的一面上设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可以防止无纺布在被压板压住时破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4在图3在A-A向的剖面视图。

图中：11、第一机架；12、第二机架；20、分切工作台；21、切断槽；31、第一传导辊；32、第二传导辊；40、活动台；51、电机；52、丝杆；53、丝杆螺母座；54、第一滑块；55、第一滑轨；56、切刀；57、限位轴承座；61、压板；62、弹性机构；621、固定套管；622、伸缩柱；623、弹簧；63、弹性垫；71、第一气缸；72、第二气缸；81、第二滑轨；82、第二滑块；91、摆动臂；92、涨紧辊；93、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于无纺布生产中的横切装置，包括第一机架11与第二机架12，所述第一机架11上固定连接有分切工作台20，所述第一机架11上还设有可转动的第一传导辊31与第二传导辊32，所述第一传导辊31与第二传导辊32分别设置在分切工作台20的前后两侧位置上，所述分切工作台20的正上方设置有活动台40，所述第二机架12上设有用于驱动活动台40进行上下移动的驱动机构，在本实施例中驱动机构包括有第一气缸71与第二气缸72，所述第一气缸71与第二气缸72均固定设置在第二机架12上，所述第一气缸71和第二气缸72与活动台40相连接用于带动活动台40进行上下移动，而在所述的活动台40上设有切断机构、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述第一压紧机构与第二压紧机构分别设置在切断机构的前后两侧位置上，所述第一压紧机构与第二压紧机构均包括有压板61与至少两个的弹性机构62，所述弹性机构62包括有固定套管621、伸缩柱622以及弹簧623，所述固定套管621的上端固定连接在活动台40上，所述伸缩柱622可伸缩的设置在固定套管621上，所述伸缩柱622的下端固定连接在压板61上，所述弹簧623套设在固定套管621及伸缩柱622上，所述弹簧623的上端抵持在活动台40上，所述弹簧623的下端抵持在压板61上。

其中，所述的切断机构包括有电机51、丝杆52、丝杆螺母座53、第一滑块54、第一滑轨55以及切刀56，所述电机51固定设置在活动台40左侧上，所述丝杆52与电机51相连接，所述丝杆螺母座53配合设置在丝杆52上，所述第一滑块54固定连接在丝杆螺母座53上，所述第一滑轨55固定连接在活动台40上，所述第一滑块54配合设置在第一滑轨55上，所述第一滑轨55与丝杆52相平行，所述切刀56通过螺杆固定连接在丝杆螺母座53的下方位置上，所述分切工作台20上开有可供切刀56划过的切断槽21。需要说明的是压板61在弹簧623处于自然状态下，是比切刀56更靠近分切工作台20的。

本实用新型的工作原理：无纺布在加工中从第一传导辊31到分切工作台20再到第二传导辊31，当要进行横切工作时，第一气缸71与第二气缸72带动活动台40向下移动，活动台40在向下移动过程中，第一压紧机构与第二压紧机构上的压板61会比切刀56先接触到无纺布，并且压板61通过弹簧623的作用将无纺布压紧在分切工作台20上，切刀56的初始位置是在分切工作台20的最右侧上方，而当切刀56随着活动台40向下移动到与切断槽21相对应时，第一气缸71与第二气缸72停止工作，而电机51开始带动丝杆52进行转动，丝杆52在进行转动时会带动丝杆螺母座53，从而使丝杆螺母座53随着第一滑块54在第一滑轨55上进行横向移动，从而便带动切刀56在切断槽21的位置上从右向左划过，因此便将处于切断槽51上的无纺布横向切断，方便快捷，稳定可靠。

为了增强丝杆在转动时的稳定性，所述活动台40的右侧上设有限位轴承座57，所述丝杆52的右端可转动的设置在限位轴承座57上。

为了增强活动台40在进行上下移动时的稳定性，所述第二机架12在相对于活动台40的左右两侧位置上均设有第二滑轨81，所述第二滑轨81上配合设置有第二滑块82，所述第二滑块82与活动台40相连接。

在本实用新型中，所述第一机架11上转动连接有摆动臂91，所述摆动臂91上可转动的设有涨紧辊92，所述涨紧辊92设置在第二传导辊32的后方位置上，所述摆动臂91的下方设有用于驱动摆动臂91进行上下摆动的第三气缸93，该结构用于拉紧无纺布，无纺布在经过第二传导辊32后可以绕到涨紧辊92的下方，该结构在活动台40要向下移动之前，可以先控制第三气缸93带动摆动臂91向下摆动，从而摆动臂91上的涨紧辊92也向下移动，这样便将无纺布拉紧，使分切工作台20上的无纺布平整无褶皱，所以在活动台40带动第一压紧机构与第二压紧机构上的压板61压在无纺布上时，可以保证无纺布是平整的，因此也就提高了无纺布在进行横向切断后，切口的平整性。

在本实用新型中，所述压板61在朝向分切工作台20的一面上设有弹性垫63，弹性垫63可以防止无纺布在被压板61压住时破损。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于无纺布生产中的横切装置，包括第一机架（11）与第二机架（12），其特征在于：所述第一机架（11）上固定连接有分切工作台（20），所述第一机架（11）上还设有可转动的第一传导辊（31）与第二传导辊（32），所述第一传导辊（31）与第二传导辊（32）分别设置在分切工作台（20）的前后两侧位置上，所述分切工作台（20）的正上方设置有活动台（40），所述第二机架（12）上设有用于驱动活动台（40）进行上下移动的驱动机构，所述活动台（40）上设有切断机构、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述第一压紧机构与第二压紧机构分别设置在切断机构的前后两侧位置上，所述第一压紧机构与第二压紧机构均包括有压板（61）与至少两个的弹性机构（62），所述弹性机构（62）包括有固定套管（621）、伸缩柱（622）以及弹簧（623），所述固定套管（621）的上端固定连接在活动台（40）上，所述伸缩柱（622）可伸缩的设置在固定套管（621）上，所述伸缩柱（622）的下端固定连接在压板（61）上，所述弹簧（623）套设在固定套管（621）及伸缩柱（622）上，所述弹簧（623）的上端抵持在活动台（40）上，所述弹簧（623）的下端抵持在压板（61）上。

2.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述切断机构包括有电机（51）、丝杆（52）、丝杆螺母座（53）、第一滑块（54）、第一滑轨（55）以及切刀（56），所述电机（51）固定设置在活动台（40）左侧上，所述丝杆（52）与电机（51）相连接，所述丝杆螺母座（53）配合设置在丝杆（52）上，所述第一滑块（54）固定连接在丝杆螺母座（53）上，所述第一滑轨（55）固定连接在活动台（40）上，所述第一滑块（54）配合设置在第一滑轨（55）上，所述第一滑轨（55）与丝杆（52）相平行，所述切刀（56）通过螺杆固定连接在丝杆螺母座（53）的下方位置上，所述分切工作台（20）上开有可供切刀（56）划过的切断槽（21）。

3.根据权利要求2所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述活动台（40）的右侧上设有限位轴承座（57），所述丝杆（52）的右端可转动的设置在限位轴承座（57）上。

4.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述驱动机构包括有第一气缸（71）与第二气缸（72），所述第一气缸（71）与第二气缸（72）均固定设置在第二机架（12）上，所述第一气缸（71）和第二气缸（72）与活动台（40）相连接用于带动活动台（40）进行上下移动。

5.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述第二机架（12）在相对于活动台（40）的左右两侧位置上均设有第二滑轨（81），所述第二滑轨（81）上配合设置有第二滑块（82），所述第二滑块（82）与活动台（40）相连接。

6.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述第一机架（11）上转动连接有摆动臂（91），所述摆动臂（91）上可转动的设有涨紧辊（92），所述涨紧辊（92）设置在第二传导辊（32）的后方位置上，所述摆动臂（91）的下方设有用于驱动摆动臂（91）进行上下摆动的第三气缸（93）。

7.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产中的横切装置，其特征在于：所述压板（61）在朝向分切工作台（20）的一面上设有弹性垫（63）。

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