JP3196160B2 - 耳摺機における送り装置 - Google Patents
耳摺機における送り装置Info
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- JP3196160B2 JP3196160B2 JP05614591A JP5614591A JP3196160B2 JP 3196160 B2 JP3196160 B2 JP 3196160B2 JP 05614591 A JP05614591 A JP 05614591A JP 5614591 A JP5614591 A JP 5614591A JP 3196160 B2 JP3196160 B2 JP 3196160B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材の両側縁を切除す
る耳摺機における送り装置に関するものである。
る耳摺機における送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材の両側縁を鋸により例えば図５に示
す如く切除する耳摺機は従来より広く使用されている
が、従来の耳摺機において木材を鋸方向に送る送り装置
としては、木材を下側の駆動ローラと上側の押えローラ
との間に挟み付けて送るようにしたものが使用されてい
る。
す如く切除する耳摺機は従来より広く使用されている
が、従来の耳摺機において木材を鋸方向に送る送り装置
としては、木材を下側の駆動ローラと上側の押えローラ
との間に挟み付けて送るようにしたものが使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記従来の耳
摺機の送り装置においては、上記ローラは木材に対し線
接触するにすぎないため、木材との間の摩擦力が小さ
く、木材を必ずしも充分には把持し得ない。従って、耳
摺作業（木材の両側縁を鋸により例えば図５に示す如く
切除する作業）時における木材の直進性が損われ、耳摺
作業における直線性（木材の両側縁が曲ることなく所定
の直線状に切除されること）が充分に確保されないとい
う問題がある。この問題は特に厚みの大きい木材の場合
に顕著に現れる。本発明はこのような問題を解決しよう
としてなされたものである。
摺機の送り装置においては、上記ローラは木材に対し線
接触するにすぎないため、木材との間の摩擦力が小さ
く、木材を必ずしも充分には把持し得ない。従って、耳
摺作業（木材の両側縁を鋸により例えば図５に示す如く
切除する作業）時における木材の直進性が損われ、耳摺
作業における直線性（木材の両側縁が曲ることなく所定
の直線状に切除されること）が充分に確保されないとい
う問題がある。この問題は特に厚みの大きい木材の場合
に顕著に現れる。本発明はこのような問題を解決しよう
としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、耳摺機における新規な送り装置を提供する
ものである。即ち、本発明が提供する耳摺機における送
り装置は、下側送りローラの上方には木材を下方に押圧
しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在に配設
したものである。
するために、耳摺機における新規な送り装置を提供する
ものである。即ち、本発明が提供する耳摺機における送
り装置は、下側送りローラの上方には木材を下方に押圧
しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在に配設
したものである。
【０００５】本発明による耳摺機の送り装置において
は、前記駆動送りベルトを該ベルトのほぼ全長にわたる
ベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレームには相対応す
る一対の回動部材を垂直方向に回動自在に枢着し、各回
動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連結すると共に
各回動部材の他端を連結棒を介して相互に連結し、一方
の回動部材における当該他端には耳摺機のフレームに基
部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結し、以て、駆
動送りベルトが常時水平に位置し、往復駆動手段を往復
駆動させることにより駆動送りベルトが水平状態を維持
したまま上下動すると共に往復駆動手段を駆動送りベル
トが下がる方向に作用させることにより駆動送りベルト
の下部側が木材を下方向に押圧するようになす。
は、前記駆動送りベルトを該ベルトのほぼ全長にわたる
ベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレームには相対応す
る一対の回動部材を垂直方向に回動自在に枢着し、各回
動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連結すると共に
各回動部材の他端を連結棒を介して相互に連結し、一方
の回動部材における当該他端には耳摺機のフレームに基
部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結し、以て、駆
動送りベルトが常時水平に位置し、往復駆動手段を往復
駆動させることにより駆動送りベルトが水平状態を維持
したまま上下動すると共に往復駆動手段を駆動送りベル
トが下がる方向に作用させることにより駆動送りベルト
の下部側が木材を下方向に押圧するようになす。
【０００６】
【作用】本発明による耳摺機の送り装置においては、耳
摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、上方
より駆動送りベルトが下降して木材の上面に圧接し、木
材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る。木材は駆動送りベ
ルトにより下方に押圧された状態で鋸により耳摺され
る。しかして駆動送りベルトは木材に面接触した状態で
これを下方に押圧するため、耳摺作業中といえども木材
の直進性が確保される。
摺すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、上方
より駆動送りベルトが下降して木材の上面に圧接し、木
材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る。木材は駆動送りベ
ルトにより下方に押圧された状態で鋸により耳摺され
る。しかして駆動送りベルトは木材に面接触した状態で
これを下方に押圧するため、耳摺作業中といえども木材
の直進性が確保される。
【０００７】本発明による耳摺機の送り装置において
は、駆動送りベルトが常時水平に位置し、往復駆動手段
を往復駆動させることにより駆動送りベルトが水平状態
を維持したまま上下動すると共に往復駆動手段を駆動送
りベルトが下がる方向に作用させることにより駆動送り
ベルトの下部側が木材を下方向に押圧する。即ち、耳摺
すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、耳摺機
のフレームに基部を枢着した往復駆動手段が一方の回動
部材をその前記一端が下降する方向に回動させる。する
と、連結棒を介して当該一方の回動部材に連結されてい
る他方の回動部材も同一方向即ち前記一端が下降する方
向に回動する。これにより、ベルトのほぼ全長にわたる
ベルト支持枠に装架された駆動送りベルトは下降して木
材の上面に当接するが、往復駆動手段を引続き同一方向
に作用させれば、駆動送りベルトの下側部がベルト支持
枠の下面により下方に押圧されるので、木材は下方に押
圧されつつ鋸方向に送られることになる。
は、駆動送りベルトが常時水平に位置し、往復駆動手段
を往復駆動させることにより駆動送りベルトが水平状態
を維持したまま上下動すると共に往復駆動手段を駆動送
りベルトが下がる方向に作用させることにより駆動送り
ベルトの下部側が木材を下方向に押圧する。即ち、耳摺
すべき木材が下側送りローラ上に載置されると、耳摺機
のフレームに基部を枢着した往復駆動手段が一方の回動
部材をその前記一端が下降する方向に回動させる。する
と、連結棒を介して当該一方の回動部材に連結されてい
る他方の回動部材も同一方向即ち前記一端が下降する方
向に回動する。これにより、ベルトのほぼ全長にわたる
ベルト支持枠に装架された駆動送りベルトは下降して木
材の上面に当接するが、往復駆動手段を引続き同一方向
に作用させれば、駆動送りベルトの下側部がベルト支持
枠の下面により下方に押圧されるので、木材は下方に押
圧されつつ鋸方向に送られることになる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。符号１は耳摺機のフレーム、２はフレーム１に
多数配設された下側送りローラである。フレーム１の側
傍には耳摺する木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送るチェーンローダ４を配設する。５は下側送りロー
ラ２、２・・・上に送られた木材３のセンタリングを行
なうセンタリングローラである。センタリングローラ５
は、図２に示すように、各々送りの中心線６に対して対
称の位置になるよう複数組配設する。即ち、一例として
図４に示すように、中心線６上にピニオン７を回転自在
に配設し、該ピニオン７には一対のラック８、８を中心
線６に対して対称の位置になるように噛合させ、各ラッ
ク８、８における相対応する位置にそれぞれセンタリン
グローラ５を取り付け、更に、一方のラック８をエアシ
リンダ等の往復駆動手段９により前進後退させるように
なす。センタリングローラ５は常時中心線６に対して対
称の位置にあり、往復駆動手段９をセンタリングローラ
５、５間の間隔を小さくする方向に作動させることによ
りセンタリングローラ５、５間に位置する木材３のセン
タリングが行なわれる。
明する。符号１は耳摺機のフレーム、２はフレーム１に
多数配設された下側送りローラである。フレーム１の側
傍には耳摺する木材３を下側送りローラ２、２・・・上
に送るチェーンローダ４を配設する。５は下側送りロー
ラ２、２・・・上に送られた木材３のセンタリングを行
なうセンタリングローラである。センタリングローラ５
は、図２に示すように、各々送りの中心線６に対して対
称の位置になるよう複数組配設する。即ち、一例として
図４に示すように、中心線６上にピニオン７を回転自在
に配設し、該ピニオン７には一対のラック８、８を中心
線６に対して対称の位置になるように噛合させ、各ラッ
ク８、８における相対応する位置にそれぞれセンタリン
グローラ５を取り付け、更に、一方のラック８をエアシ
リンダ等の往復駆動手段９により前進後退させるように
なす。センタリングローラ５は常時中心線６に対して対
称の位置にあり、往復駆動手段９をセンタリングローラ
５、５間の間隔を小さくする方向に作動させることによ
りセンタリングローラ５、５間に位置する木材３のセン
タリングが行なわれる。
【０００９】下側送りローラ２、２・・・の上方には木
材３を下方に押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルト１
０を上下動自在に配設する。駆動送りベルト１０はこれ
を該ベルト１０のほぼ全長にわたるベルト支持枠１１に
装架する。ベルト支持枠１１は駆動送りベルト１０のベ
ルト車１２、１２を支持する。一方のベルト車１２はベ
ルト支持枠１１に取り付けられた駆動モータ１３により
変速手段１４、伝動手段１５を介して回転駆動される。
駆動送りベルト１０の内表面には突条１６をベルト１０
の全長にわたって形成し、ベルト支持枠１１の下面には
該突条１６に対応する溝１７を形成する。１０ａは駆動
送りベルト１０の上側部、１０ｂは駆動送りベルト１０
の下側部である。耳摺機のフレーム１には相対応する一
対の回動部材１８、１８’を垂直方向に回動自在に枢着
する。１９、１９’はそれぞれ耳摺機のフレーム１に固
定した回動部材１８、１８’の回動軸である。回動部材
１８、１８’は、一例として略Ｌ字状体とし、その折曲
部を回動軸１９、１９’に取り付ける。各回動部材１
８、１８’の一端２０、２０’をそれぞれ取付棒２１、
２１’を介してベルト支持枠１１に連結すると共に各回
動部材１８、１８’の他端２２、２２’を連結棒２３を
介して相互に連結する。一方の回動部材１８における当
該他端２２の延長部２５には耳摺機のフレーム１に基部
２６を枢着した往復駆動手段２７の作用端２８を連結す
る。往復駆動手段２７としては例えばエアシリンダを使
用し、そのピストンロッドの先端２８を一方の回動部材
１８における当該他端２２の延長部２５に連結する。以
上により、駆動送りベルト１０が常時水平に位置し、往
復駆動手段２７を往復駆動させることにより駆動送りベ
ルト１０が水平状態を維持したまま上下動すると共に往
復駆動手段２７を駆動送りベルト１０が下がる方向（図
１における左方向）に作用させることにより駆動送りベ
ルト１０の下部側１０ｂが木材３を下方向に押圧するよ
うになす。
材３を下方に押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルト１
０を上下動自在に配設する。駆動送りベルト１０はこれ
を該ベルト１０のほぼ全長にわたるベルト支持枠１１に
装架する。ベルト支持枠１１は駆動送りベルト１０のベ
ルト車１２、１２を支持する。一方のベルト車１２はベ
ルト支持枠１１に取り付けられた駆動モータ１３により
変速手段１４、伝動手段１５を介して回転駆動される。
駆動送りベルト１０の内表面には突条１６をベルト１０
の全長にわたって形成し、ベルト支持枠１１の下面には
該突条１６に対応する溝１７を形成する。１０ａは駆動
送りベルト１０の上側部、１０ｂは駆動送りベルト１０
の下側部である。耳摺機のフレーム１には相対応する一
対の回動部材１８、１８’を垂直方向に回動自在に枢着
する。１９、１９’はそれぞれ耳摺機のフレーム１に固
定した回動部材１８、１８’の回動軸である。回動部材
１８、１８’は、一例として略Ｌ字状体とし、その折曲
部を回動軸１９、１９’に取り付ける。各回動部材１
８、１８’の一端２０、２０’をそれぞれ取付棒２１、
２１’を介してベルト支持枠１１に連結すると共に各回
動部材１８、１８’の他端２２、２２’を連結棒２３を
介して相互に連結する。一方の回動部材１８における当
該他端２２の延長部２５には耳摺機のフレーム１に基部
２６を枢着した往復駆動手段２７の作用端２８を連結す
る。往復駆動手段２７としては例えばエアシリンダを使
用し、そのピストンロッドの先端２８を一方の回動部材
１８における当該他端２２の延長部２５に連結する。以
上により、駆動送りベルト１０が常時水平に位置し、往
復駆動手段２７を往復駆動させることにより駆動送りベ
ルト１０が水平状態を維持したまま上下動すると共に往
復駆動手段２７を駆動送りベルト１０が下がる方向（図
１における左方向）に作用させることにより駆動送りベ
ルト１０の下部側１０ｂが木材３を下方向に押圧するよ
うになす。
【００１０】駆動送りベルト１０の前方には木材３の耳
摺作業を行なう一対の鋸２９、２９を配設する。これら
の鋸２９、２９としては例えば丸鋸を用いる。３０は下
側送りベルト、３１は上下動自在の押えローラである。
摺作業を行なう一対の鋸２９、２９を配設する。これら
の鋸２９、２９としては例えば丸鋸を用いる。３０は下
側送りベルト、３１は上下動自在の押えローラである。
【００１１】因みに、木材３の耳摺作業を行なう際には
次のようになす。チェーンローダ４の各チェーンを各セ
ンタリングローラ５よりも若干高くなし、チェーンロー
ダ４に乗せた木材３を下側送りローラ２、２・・・上に
送り、各センタリングローラ５により木材３のセンタリ
ングをおこない、各センタリングローラ５を退かせる。
続いて、駆動送りベルト１０を下降させて木材３を鋸２
９、２９に送り、鋸２９、２９により木材３の耳摺作業
を行なわせる。しかる後、駆動送りベルト１０を上昇さ
せて次の木材３を同様に送るのである。
次のようになす。チェーンローダ４の各チェーンを各セ
ンタリングローラ５よりも若干高くなし、チェーンロー
ダ４に乗せた木材３を下側送りローラ２、２・・・上に
送り、各センタリングローラ５により木材３のセンタリ
ングをおこない、各センタリングローラ５を退かせる。
続いて、駆動送りベルト１０を下降させて木材３を鋸２
９、２９に送り、鋸２９、２９により木材３の耳摺作業
を行なわせる。しかる後、駆動送りベルト１０を上昇さ
せて次の木材３を同様に送るのである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による耳摺
機の送り装置においては、駆動送りベルトが常時水平に
位置し、往復駆動手段を往復駆動させることにより駆動
送りベルトが水平状態を維持したまま上下動すると共に
往復駆動手段を駆動送りベルトが下がる方向に作用させ
ることにより駆動送りベルトの下部側が木材を下方向に
押圧するようにしている。即ち、木材と面接触する駆動
送りベルトにより木材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る
ようにしているため、木材はその上面の極めて広い面積
が駆動送りベルトにより押圧され、駆動送りベルトの下
面と木材の上面との間の摩擦力は極めて大きくなる。従
って、木材は確実に把持され、耳摺作業中においても木
材の直進性が維持される。その結果、薄い木材の場合の
みならず、厚みの大きな木材についても、耳摺作業の直
線性が確保される。
機の送り装置においては、駆動送りベルトが常時水平に
位置し、往復駆動手段を往復駆動させることにより駆動
送りベルトが水平状態を維持したまま上下動すると共に
往復駆動手段を駆動送りベルトが下がる方向に作用させ
ることにより駆動送りベルトの下部側が木材を下方向に
押圧するようにしている。即ち、木材と面接触する駆動
送りベルトにより木材を下方に押圧しつつ鋸方向に送る
ようにしているため、木材はその上面の極めて広い面積
が駆動送りベルトにより押圧され、駆動送りベルトの下
面と木材の上面との間の摩擦力は極めて大きくなる。従
って、木材は確実に把持され、耳摺作業中においても木
材の直進性が維持される。その結果、薄い木材の場合の
みならず、厚みの大きな木材についても、耳摺作業の直
線性が確保される。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】同上の概略を示す平面図である。
【図３】駆動送りベルトとベルト支持枠とを示す側面図
である。
である。
【図４】センタリングローラの駆動機構の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】木材の耳摺作業を示す側面図である。
１ 耳摺機のフレーム ２ 下側送りローラ ３ 木材 ４ チェーンローダ ５ センタリングローラ ６ 送りの中心線 ７ ピニオン ８ ラック ９ 往復駆動手段 １０ 駆動送りベルト １０ａ 上側部 １０ｂ 下側部 １１ ベルト支持枠 １２ ベルト車 １３ 駆動モータ １４ 変速手段 １５ 伝動手段 １６ 突条 １７ 溝 １８ 回動部材 １８’ 回動部材 １９ 回動軸 １９’ 回動軸 ２０ 一端 ２０’ 一端 ２１ 取付棒 ２１’ 取付棒 ２２ 他端 ２２’ 他端 ２３ 連結棒 ２５ 延長部 ２６ 基部 ２７ 往復駆動手段 ２８ 作用端 ２９ 鋸 ３０ 下側送りベルト ３１ 押えローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 下側送りローラの上方には木材を下方に
押圧しつつ鋸方向に送る駆動送りベルトを上下動自在に
配設し、該駆動送りベルトを該ベルトのほぼ全長にわた
るベルト支持枠に装架し、耳摺機のフレームには相対応
する一対の回動部材を垂直方向に回動自在に枢着し、各
回動部材の一端をそれぞれベルト支持枠に連結すると共
に各回動部材の他端を連結棒を介して相互に連結し、一
方の回動部材における当該他端には耳摺機のフレームに
基部を枢着した往復駆動手段の作用端を連結し、以て、
駆動送りベルトが常時水平に位置し、往復駆動手段を往
復駆動させることにより駆動送りベルトが水平状態を維
持したまま上下動すると共に往復駆動手段を駆動送りベ
ルトが下がる方向に作用させることにより駆動送りベル
トの下部側が木材を下方向に押圧するようにしたことを
特徴とする耳摺機における送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05614591A JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05614591A JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270601A JPH04270601A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3196160B2 true JP3196160B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=13018917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05614591A Expired - Fee Related JP3196160B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 耳摺機における送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196160B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309701A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Nakamura Eng:Kk | 板材の耳摺り装置 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP05614591A patent/JP3196160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270601A (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |