JPH04269478A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のコネクタは、図２３に示す
ようなものがある。この従来例は合成樹脂成形材よりな
るハウジング１１、１２の一方に設けた複数の突壁１１
ａ、１２ａを相手側のハウジング１２、１１の凹部１２
ｂ、１１ｂに嵌合してハウジング１１、１２を一体に結
合するものである。

【０００３】ハウジング１１の中央突壁１１ａの両側及
びハウジング１２の一対の突壁１２ａの内側には、それ
ぞれコンタクト１３〜１６が設けられている。コンタク
ト１３、１４は、略棒状の導電性金属体よりなり、各コ
ンタクト１３、１４は夫々基部１３ｃ、１４ｃが、ハウ
ジング１２に貫通固着されるとともに、自由端１３ｂ、
１４ｂの先端には、略円弧状の接触部１３ａ、１４ａが
つぶし加工等により形成されている。

【０００４】またコンタクト１５、１６は、前記各コン
タクト１３、１４と同一形状をした導電性の金属体より
なり、基部１５ｃ、１６ｃが、ハウジング１１に貫通固
着されるとともに自由端１５ｂ、１６ｂの先端には、接
触部１５ａ、１６ａがつぶし加工等により設けられてい
る。コンタクト１３〜１６はハウジング１１、１２に貫
通固着した後ハウジング１１、１２外の部位が図示する
ようにＬ状に折り曲げられてプリント基板表面に実装す
るための接続端子部１３ｄ〜１６ｄが形成されている。

【０００５】また各コンタクト１３〜１６の自由端１３
ｂ〜１６ｂには夫々つぶし加工等により僅かな傾斜角度
を持った傾斜面が形成されている。いま、一方のハウジ
ング１１を他方のハウジング１２に嵌合すると、各コン
タクト１３、１４、１５、１６の夫々の接触部１３ａ、
１６ａ及び１４ａ、１５ａが、互いに対向関係にあるコ
ンタクト１６、１３及び１５、１４に湾曲変形しながら
弾接して接触するものであり、所謂２点接触を行うコネ
クタを構成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来例で説明したコネ
クタは、接触するコンタクト間が接触部１３ａ〜１６ａ
により、夫々２点接触されるので、高い接触信頼性を得
ることができ、且つコンタクト１３〜１６の接触部１３
ａ〜１６ａが接触する自由端１３ｂ〜１６ｂに傾斜面を
設けているので、コネクタの嵌合時に、図６の破線曲線
に示す特性を有し、特にＢ−Ｅ間ではリニアに変化する
ので、嵌合をスムーズに行うことができるという利点を
有する。

【０００７】しかしながら、小形化を図った場合など、
傾斜面を設けたことにより、挿入動作の完了状態が指等
の感触で、判断しずらくなる場合があり、そのときには
強い力で挿入しすぎてしまうことが多く、ハウジング１
１、１２を壊してしまうことがあった。またプリント基
板（図示せず）に表面実装した場合には、コンタクト１
３〜１６の接続端子部１３ｄ〜１６ｄを半田付けした図
外プリント基板のパターンの剥離が発生してしまい、安
定して使用できなくなるという問題があった。

【０００８】また各コンタクト１３〜１６は、接触部１
３ａ〜１６ａ及び自由端１３ｂ〜１６ｂの傾斜面を得る
ために、一般に図２４（ａ）（ｂ）に示した複数のコン
タクト１３のように、連結部１３ｅを設けて一体に結合
された状態で、つぶし加工法により製作しているもので
あるが、傾斜面の角度を安定して得ようと思えば、つぶ
し量を精度高く管理することが必要となり、小形化を図
って行く程、その精度管理は困難となり、製作が難しく
なるとともに、同図（ｃ）に示すように、精度がばらつ
くとつぶした後に、つぶしバリ２０が発生し易く、安定
した形状のコンタクトが得難いという問題があった。

【０００９】上述の問題点に鑑みて請求項１記載の発明
は、スムーズな挿抜性能を有しながら、その挿入完了時
に確実なクリック感（操作感触）が得られ、且つコンタ
クトの製作が容易なプリント基板に取着して使用される
超小形のコネクタを提供することを目的とする。請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加えて、
ハウジングとコンタクトとの組み立てが容易で製造コス
トも安く、しかもプリント基板への半田付けによる実装
時に、フラックスがハウジング内部に浸入するのを防止
したコネクタを提供することを目的とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明の目的に加えて、洗浄時の洗浄液の抜けを良好
にしたコネクタを提供することを目的とする。請求項４
記載の発明は、請求項２記載の発明の目的を達成するコ
ネクタを容易に製作することができるコネクタの製造方
法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、嵌合することにより互い
に一体的に結合される一対の箱状のハウジングと、基部
がハウジングにそれぞれ固着され、該ハウジングの嵌合
に伴い、対向する自由端が互いに弾接し、撓み変形する
コンタクトとよりなり、上記自由端の先方に互いに他方
のコンタクトに接触する接触部を設けたコネクタにおい
て、コンタクトの固着された基部と自由端間にクリック
感を得るための折曲部を設けたものである。

【００１２】また請求項２記載の発明は、嵌合すること
により互いに一体的に結合される一対の箱状のハウジン
グと、基部がハウジングにそれぞれ固着され、該ハウジ
ングの嵌合に伴い、対向する自由端が互いに弾接し、撓
み変形するコンタクトとよりなり、上記自由端の先方に
互いに他方のコンタクトに接触する接触部を設けたコネ
クタにおいて、コンタクトの基部をハウジングに対して
一体成形により固着するとともに、コンタクトの基部と
自由端間にクリック感を得るための折曲部を形成したも
のである。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明のコネクタにおいて、ハウジングの底部にハウ
ジング内のコンタクトの接触部がのぞく穴を設けたもの
である。請求項４記載の発明は、ハウジング成形用の上
、下金型のパーティングラインにコンタクトの幅の溝を
形成するとともに基部から自由端先方の接触部に至るコ
ンタクトの部位の逃がし用空間部を一方の金型に設け、
コンタクトの基部を上記溝に嵌めた状態で基部から自由
端先方の接触部に至るコンタクトの部位を逃がし用空間
部に収め、上、下金型とコンタクトの基部とで逃がし用
空間部を封止し、この封止した状態でハウジングとコン
タクトとを一体成形するものである。

【００１４】

【作用】而して請求項１記載のコネクタは、コンタクト
の固着された基部と自由端間にクリック感を得るための
折曲部を設けたものであるから、ハウジングの嵌合の際
、コネクタの挿入時に確実な挿入完了感触が得られると
ともに、コンタクトを折曲加工するだけで、折曲部を容
易に形成することができる。

【００１５】請求項２記載のコネクタは、コンタクトの
基部をハウジングに対して一体成形により固着したもの
であるから、コンタクトをハウジングの成形工程で一体
に固着でき、そのためコンタクトとハウジングの組み立
てを容易にし、しかもコンタクトとハウジングとの固着
部位の気密性が高いため、ハウジングとコンタクトの固
着部位よりハウジング内にフラックスが浸入するのを防
止できる。

【００１６】請求項３記載のコネクタは、ハウジングの
底部にコンタクトの接触部がのぞく穴を設けたものであ
るから、洗浄時にハンジング内に入った洗浄液を穴より
容易に抜くことができる。請求項４記載のコネクタの製
造方法では、ハウジング成形用の上、下金型のパーティ
ングラインにコンタクトの幅の溝を形成するとともに基
部から自由端先方の接触部に至るコンタクトの部位の逃
がし用空間部を一方の金型に設け、コンタクトの基部を
上記溝に嵌めた状態で基部から自由端先方の接触部に至
るコンタクトの部位を逃がし用空間部収め、上、下金型
とコンタクトの基部とで逃がし用空間部を封止し、この
封止した状態でハウジングとコンタクトとを一体成形す
るから、逃がし用空間部に樹脂が浸入することなくハウ
ジングとコンタクトの一体成形が行え、そのためコンタ
クトの基部から自由端先方の折曲部に至る部位を収める
ハウジング内に収める空所を確実に形作ることができる
。

【００１７】

【実施例】（実施例１）本実施例のコネクタは、図１に
示すように一対のハウジング５、６と複数のコンタクト
１〜４とから構成されている。ハウジング５、６は夫々
同図に示すように互いに組合わせたときに一方の壁部５
ａ〜５ｃが他方の壁部６ａ〜６ｃに並設した状態で当接
係合し、両ハウジング５、６間が嵌合されるようになっ
ている。

【００１８】尚両ハウジング５、６はそれぞれ同一形状
をしているので、以下はハウジング５をもとに説明を行
い、ハウジング６については、差異の有る場合のみ説明
する。ハウジング５は図２に示すように、略箱形をした
合成樹脂等の成形材よりなり、両端の孔部には、一端が
図外プリント基板に表面実装されるようになった固定金
属端子８、８が挿通固着されている。

【００１９】ハウジング５の両端下面に一体に形成され
ている突起７、７は、前記ハウジング５を図外プリント
基板上に表面実装する時の取り付け位置の位置決めを行
うためのものである。各コンタクト１〜４は、図３で代
表して示したコンタクト１のように、平板状の金属薄材
を打ち抜いて形成し、全体に略棒状をした銅合金等の導
電性金属体よりなり、基部１ａに設けたリブ１ｆ、１ｆ
を前記ハウジング５に形成された複数の穴に圧入するこ
とにより、ハウジング５に夫々等間隔に固着している。 ハウジング５底部より外へ突出した基部１ａの延長部は
上記固着後にＬ状に折り曲げられて接続端子部１ｄとな
る。

【００２０】コンタクト１の自由端１ｂの先方には設け
た接触部１ｅは金等の電気的接触安定性の良い貴金属が
メッキされて湾曲するように折曲加工により一体形成さ
れている。このコンタクト１の基部１ａと接触部１ｅ間
の自由端１ｂには、傾斜角度が約３０°である傾斜段部
１ｃが金型等により折曲されて設けられている。この傾
斜段部１ｂがクリック感を得る折曲部を構成するもので
あり、この傾斜段部１ｂと接触部１ｅとは、夫々折曲加
工方法により、形成されているため、小形化した場合で
も、従来のつぶし加工に比べて、加工が容易でしかも高
い加工精度を安定して得ることができる。尚図１中コン
タクト２〜４の２ａ〜２ｅ、３ａ〜３ｅ及び４ａ〜４ｅ
の部位はコンタクト１の１ａ〜１ｅの部位に相当する。

【００２１】ハウジング５、６を嵌合した場合には、前
記ハウジング５に設けられたコンタクト１、２が夫々ハ
ウジング６に設けられた対向するコンタクト４、３に対
して弾接しながら撓み変形し、対向する両者間が安定し
て２点接触される。その場合、図４に代表して示すよう
に、接触部１ｅ、４ｅは、夫々外側に撓んで広がるよう
になっているので、特に図６の実線曲線Ｂ−Ｅ間で示さ
れる部分は、挿入力が比較的的徐々に変化するため、ス
ムーズな挿入を行うことができる。図４中ｔは自由端４
ｂと傾斜段部１ｃとの間隙の寸法を示す。

【００２２】また、図５に示すように、挿入途中で両接
触部１ｅ、４ｅが相手の傾斜段部４ｃ、１ｃに係合し接
触するときには、瞬時的に挿入抵抗が高くなり、図６に
表した実線のうちＥ点で示された最大変位点となるので
、指等でコネクタを操作した場合、挿入完了を知らせる
クリック感（所謂確実な操作感触）得ることができる。

【００２３】両ハウジング５、６を嵌合して行くと、両
コンタクト１と４は、まず図７（Ａ）で示す両接触部１
ｅ、４ｅが当接した状態より、図７（Ｂ）のように前記
両者が弾性接触され、自由端１ｂ、４ｂが外側に撓んで
ゆき、やがて夫々の接触部１ｅ、４ｅが互いに相手の接
触部を乗り越えて、夫々相手の自由端１ｂ、４ｂに接触
するものである。

【００２４】ここまでの状態は、図６の特性図の実線Ａ
〜Ｃまでの変化を示しており、Ｂ点において、一度目の
挿入力が高くなって両コンタクト１、４の接触状態が始
まったことを知らせる変位点が設けられている。次に、
更に前記ハウジング５、６を嵌合させて行くと、図７（
Ｄ）〜（Ｅ）のように、接触部１ｅ、４ｅが互いに相手
の傾斜段部４ｃ、１ｃの傾斜面を乗り越えながら、弾性
接触して行く。

【００２５】ここまでの状態は、図６の実線Ｄ〜Ｅまで
の変化で示しており、二度目の挿入力が瞬時に高く成る
点、即ち接触圧力をもって安定して接触するものである
。 （実施例２）上記実施例１はコンタクト１〜４をハウジ
ング５、６に対して圧入固着するものであったが、本実
施例はコンタクト２１〜２４をハウジング２５、２６に
一体成形により固着した点で実施例１と相違する。

【００２６】ハウジング２５、２６は実施例１と同様に
夫々図１２に示すように互いに組合わせたときに一方の
壁部２５ａ〜２５ｃが他方の壁部２６ａ〜２６ｃに並設
した状態で当接係合し、両ハウジング５、６間が嵌合さ
れるようになっている。尚両ハウジング２５、２６及び
コンタクト２１〜２４はそれぞれ同一形状をしているの
で、以下は図８に示すハウジング２５をもとに説明を行
い、ハウジング２６については、差異の有る場合のみ説
明する。

【００２７】ハウジング２５は実施例１と同様に図９〜
図１１に示すように、略箱形をした合成樹脂等の成形材
よりなり、ハウジング２５の両端下面に図外プリント基
板上に表面実装する時に位置決めするための突起２７を
一体に形成されている。コンタクト２１、２２は上記実
施例１と同様に平板状の金属薄材を打ち抜いて形成し、
全体に略棒状をした銅合金等の導電性金属体よりなり、
略Ｚ状に折り曲げて形成された基部２１ａ、２２ａの横
平坦部の一部をハウジング２５の壁部２５ａ、２５ｂの
基部に一体成形することにより固着し、接触部２１ｅ、
２２ｅを先方に設けた自由端２１ａ、２１ｂ側をハウジ
ング２５内の空所に夫々配置している。またハウジング
２５の外底部両側より外方に延長突出したコンタクト２
１、２２の部位を外側方に略直角に折り曲げてプリント
基板の表面実装用接続端子部２１ｄ、２２ｄを形成して
いる。

【００２８】コンタクト２１，２２の自由端２１ｂ，２
２ｂの先方に設けた接触部２１ｅ２２ｅは実施例１と同
様に金等の電気的接触安定性の良い貴金属がメッキされ
て湾曲するように折曲加工により一体形成されている。 このコンタクト２１、２２の基部２１ａ、２２ａと接触
部２１ｅ、２２ｅ間の自由端２１ｂ、２２ｂには、実施
例１と同様な形状の傾斜段部２１ｃ、２２ｃをクリック
感を得るための折曲部として折曲形成している。

【００２９】ハウジング２５内の上記空所の底部にはハ
ウジング２５内のコンタクト２１、２２の接触部２１ｅ
、２２ｅがのぞけるように穴２８、２９を夫々設けてあ
る。この穴２８、２９は洗浄時の洗浄液がハウジング２
５内に洗浄液が残留しないように洗浄液を抜くためのも
のである。而してハウジング２５、２６を図１２に示す
ように嵌合した場合には、前記ハウジング５に設けられ
たコンタクト２１、２２が夫々ハウジング２６に設けら
れた対向するコンタクト２４、２３に対して弾接しなが
ら撓み変形し、対向する両者間が安定して２点接触され
る。この場合、実施例１と同様に接触部２１ｅ、４ｅ及
び２２ｅ、２３ｅは夫々外側に撓んで広がるようになっ
ているので、スムーズな挿入を行うことができる。尚接
触動作及び操作感触を得るメカニズムは実施例１と同様
なメカニズムであるから、本実施例についての説明は省
略する。

【００３０】図８中コンタクト２５〜２６の２５ａ〜２
５ｅ、２６ａ〜２６ｅの部位はコンタクト２１の２１ａ
〜２２ｅの部位に相当する。尚上述のように構成した本
実施例ではコンタクト２１〜２４は基部２１ａ〜２４ａ
をＺ状に曲げ形成しているため、ハウジング２５、２６
同士の嵌合の際の衝撃をコンタクト２１〜２４が受け止
めても衝撃の影響を軽減できる。またＺ状の基部２１ａ
〜２４ａのハウジング２５、２６への一体成形により、
ハウジング２５、２６に対する密着部の長さを長くする
ことができて、そのためコンタクト２１〜２４の固着を
強固なものとし、その上基部２１ａ〜２４ａのハウジン
グ２５、２６に対する一体成形により、ハウジングの補
強効果もあって、ハウジング２５、２６の強度アップも
図れる。またコンタクト２１〜２４の強固な固着とハウ
ジング２５、２６の強度アップにより、図８に示す部位
Ｘの寸法を小さくすることができて低背のコネクタの実
現が可能となる。

【００３１】次にコンタクト２１〜２４とハウジング２
５、２６に対する一体成形について、コンタクト２１を
代表させて説明する。まずコンタクト２１は接続端子部
２１ｄを折り曲げ形成しない状態で、ハウジング２５と
一体成形するのであるが、コンタクト２１の接触部２１
ｅを先方に設けた自由端２１ｂをハウジング２５内の空
所に収納する形でハウジング２５を成形する必要がある
ため、図１３に示すように成形金型の下金型３０にコン
タクト２１の自由端２１ｂを逃がすための逃がし用空間
部３０ａを形成し、この空間部３０ａと、壁部２５ａを
成形するための樹脂を注入する空間部３０ｂとの間の隔
壁３０ｃの端面つまりパーティラインに、Ｚ状に折り曲
げ形成したコンタクト２１の基部２１ａの横平坦部の幅
と略同じ幅の溝３０ｄを図１５に示すように形成してい
る。

【００３２】而して、一体成形に当たっては、図１６に
示すようにコンタクト２１の基部２１ａの横平坦部位を
上記下金型３０の溝３０ｄに嵌合するようにして基部２
１ａから接触部２１ｅに至る部位を空間部３０ａ内に挿
入し、上金型３１を上記下金型３０の溝３０ｄに嵌合し
た基部２１ａの横平坦部位の一部に図１４に示すように
接触させた状態で上金型３１により上記空間部３０ａの
開口部を閉塞する。そして下金型３０の空間部３０ｂに
導入した基部２１ａの先端より折り曲げられ、成形され
るハウジング２５の壁部２５ａより外部へ出る部位を上
金型３１とスライドコア３２の合わせ面より外部へ導出
した状態で、スライドコア３２、上金型３１、下金型３
０の空間部３０ｂからなるキャビティに樹脂を注入して
成形すれば、上記空間部３０ａには上、下金型３０、３
１及びコンタクト２１の基部２１ａにより密封されてい
るため、樹脂が浸入しない。また離型の際基部２１ａの
横平坦部で樹脂のバリ切りを行うことができる。尚図１
６は上記溝３０ｄ部位の拡大した断面図である。

【００３３】上記のようにしてハウジング２５と、コン
タクト２１、２２の一体成形後、接続端子部２１ｄ、２
２ｄを曲げ加工するのであるが、この際ハウジング２５
の外底面近くで折り曲げ、接続端子部２１ｄ、２２ｄと
ハウジング２５の外底部との距離を短くすれば、図１７
に示すようにプリント基板４０に半田付けした際に、半
田４１が接続端子部２１ｄを伝って上部へ逃げようとし
てもハウジング２５の外底部により規制されて所謂ウイ
ッキング現象が起きず、確実な半田付けができるのであ
る。

【００３４】またコンタクト２１、２２の接続端子部２
１ｄ、２２ａ間のハウジング２５の外底部の長手方向下
方が空きスペースとして利用できるため、プリント基板
４０にコネクタを実装した際にハウジング２５の外底部
下方のプリント基板４０上に高密度な配線が可能となる
（実施例３）ところで、上記の実施例１、２のようなプ
リント基板の表面に実装するコネクタではコネクタの抜
去時とこじりによる外力により、接続端子部の半田付け
部位が破損する恐れがある。

【００３５】そこで本実施例では図１８に示すようなハ
ウジング２５の両端に金属金具４２をハウジング２５に
同時成形によって一体化して、その金属金具４２の上端
に切欠４３と、突起４４を設け、またこのハウジング２
５に嵌合する別のハウジング２６にも同様な金属金具４
５を設け、図１９、図２０に示すようにハンジング２５
、２６同士を嵌合した際に、ハウジング２６の金属金具
４５の切欠４６にハウジング２５の金属金具４０の突起
４２を嵌合し、ハウジング２５の金属金具４２の切欠４
３にハウジング２６の金属金具４５の突起４７を嵌合し
て両ハウジング２５、２６をロックするようにして、上
記の問題点を解決している。

【００３６】この場合金属金具４２、４５はアース端子
を兼ねており、ハウジング２５、２６の両側にプリント
基板４０への半田付け用端子４８、４９を夫々分けて設
け、ハウジング２５、２６の外底部の下方長手にプリン
ト基板４０の配線５１が図１８に示すように通るように
する。尚金属金具４２、４５のロックは図２１に示す実
施例４のように一方に突起５２を、他方に孔５３を設け
て図２２に示すように嵌合するようにしても良い。

【００３７】尚実施例３、４でコネクタ結合を外す際に
、ロックを解除する必要があるが、この場合金属金具４
２、４５同士のロックであるため、ロック力がコンタク
ト２１〜２４の接続端子部２１ａ〜２４ａにストレスを
与えることがない。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、コンタクトの固
着された基部と自由端間にクリック感を得るための折曲
部を設けたものであるから、ハウジングの嵌合時、コネ
クタの挿入時に確実な挿入完了感触が得られるとともに
、コンタクトを折曲加工するだけで、折曲部を容易に形
成することができるという効果がある。

【００３９】請求項２記載の発明はコンタクトの基部を
ハウジングに対して一体成形により固着したものである
から、コンタクトをハウジングの成形工程で一体に固着
でき、そのためコンタクトとハウジングの組み立てを容
易にし、しかもコンタクトとハウジングとの固着部位の
気密性が高いため、ハウジングとコンタクトの固着部位
よりハウジング内へのフラックスの浸入を防止すること
ができるという効果がある。

【００４０】請求項３記載のコネクタは、ハウジングの
底部にハウジング内のコンタクトの接触部がのぞく穴を
設けたものであるから、洗浄時にハンジング内に入った
洗浄液を穴より容易に抜くことができるという効果があ
る。請求項４記載の発明は、ハウジング成形用の上、下
金型のパーティングラインにコンタクトの幅の溝を形成
するとともに基部から自由端先方の接触部に至るコンタ
クトの部位の逃がし用空間部を一方の金型に設け、コン
タクトの基部を上記溝に嵌めた状態で基部から自由端先
方の接触部に至るコンタクトの部位を逃がし用空間部に
収め、上、下金型とコンタクトの基部とで逃がし用空間
部を封止し、この封止した状態でハウジングとコンタク
トとを一体成形するから、コンタクトの自由端をハウジ
ング内に収める空所への樹脂の浸入を防止した形でコン
タクトとハウジングの一体成形を実現することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のハウジングの嵌合状態を示
す断面図である。

【図２】本発明の実施例１を示す一部断面の側面図であ
る。

【図３】本発明の実施例１の同上のコンタクトの要部拡
大斜視図である。

【図４】本発明の実施例１の挿入状態を示す要部断面図
である。

【図５】本発明の実施例１のクリック感を得れる状態を
示す要部断面図である。

【図６】本発明の実施例１の挿入力とストロークの関係
を示す曲線図である。

【図７】本発明の実施例１の動作状態を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の実施例２のハウジングの断面図である
。

【図９】本発明の実施例２を示す上面図である。

【図１０】本発明の実施例２のハウジングの一部断面の
側面図である。

【図１１】本発明の実施例２のハウジングの下面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例２のハウジングの嵌合状態を
示す断面図である。

【図１３】本発明の実施例２の製造方法にかかる金型の
要部断面図である。

【図１４】本発明の実施例２の製造方法にかかる金型の
要部拡大断面図である。

【図１５】図１４のＡ−Ａ断面図である。

【図１６】本発明の実施例２の製造方法にかかる説明図
である。

【図１７】本発明の実施例２の半田付けの説明図である
。

【図１８】本発明の実施例３の斜視図である。

【図１９】本発明の実施例３のハウジングの嵌合状態を
示す側面図である。

【図２０】本発明の実施例３のハウジングの嵌合状態を
示す正面図である。

【図２１】本発明の実施例４の一部省略した分解斜視図
である。

【図２２】本発明の実施例４の要部断面図である。

【図２３】従来例を示す分解断面図である。

【図２４】従来例のコンタクトの説明図である。

【符号の説明】

１　　　　コンタクト １ａ　　基部 １ｂ　　自由端 １ｃ　　傾斜段部 １ｅ　　接触部 ２　　　　コンタクト ２ａ　　基部 ２ｂ　　自由端 ２ｃ　　傾斜段部 ２ｅ　　接触部 ５　　　　ハウジング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】嵌合することにより互いに一体的に結合さ
   れる一対の箱状のハウジングと、基部がハウジングにそ
   れぞれ固着され、該ハウジングの嵌合に伴い、対向する
   自由端が互いに弾接し、撓み変形するコンタクトとより
   なり、上記自由端の先方に互いに他方のコンタクトに接
   触する接触部を設けたコネクタにおいて、コンタクトの
   固着された基部と自由端間にクリック感を得るための折
   曲部を設けて成ることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】嵌合することにより互いに一体的に結合さ
   れる一対の箱状のハウジングと、基部がハウジングにそ
   れぞれ固着され、該ハウジングの嵌合に伴い、対向する
   自由端が互いに弾接し、撓み変形するコンタクトとより
   なり、上記自由端の先方に互いに他方のコンタクトに接
   触する接触部を設けたコネクタにおいて、コンタクトの
   基部をハウジングに対して一体成形により固着するとと
   もに、コンタクトの基部と自由端間にクリック感を得る
   ための折曲部を形成したことを特徴とするコネクタ。
3. 【請求項３】ハウジングの底部にハウジング内のコンタ
   クトの接触部がのぞく穴を設けたことを特徴とする請求
   項１又は２記載のコネクタ。
4. 【請求項４】ハウジング成形用の上、下金型のパーティ
   ングラインにコンタクトの幅の溝を形成するとともに基
   部から自由端先方の接触部に至るコンタクトの部位の逃
   がし用空間部を一方の金型に設け、コンタクトの基部を
   上記溝に嵌めた状態で基部から自由端先方の接触部に至
   るコンタクトの部位を逃がし用空間部に収め、上、下金
   型とコンタクトの基部とで逃がし用空間部を封止し、こ
   の封止した状態でハウジングとコンタクトとを一体成形
   することを特徴とするコネクタの製造方法。