JPH04267218A - ポリマー分散液晶表示素子の液晶層製造方法 - Google Patents
ポリマー分散液晶表示素子の液晶層製造方法Info
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- JPH04267218A JPH04267218A JP3297263A JP29726391A JPH04267218A JP H04267218 A JPH04267218 A JP H04267218A JP 3297263 A JP3297263 A JP 3297263A JP 29726391 A JP29726391 A JP 29726391A JP H04267218 A JPH04267218 A JP H04267218A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の液晶層
製造方法に係り、より詳しくはポリマー分散液晶表示素
子（ｐｏｌｙｍｅｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｌｉｑｕｉ
ｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：以下、ＰＤＬＣ
Ｄという）の液晶層製造方法に関する。
製造方法に係り、より詳しくはポリマー分散液晶表示素
子（ｐｏｌｙｍｅｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｌｉｑｕｉ
ｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：以下、ＰＤＬＣ
Ｄという）の液晶層製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の液晶表示素子は、透明な電極およ
び配向処理膜を設置した２枚の基材の間にスペーサを介
在させて一定間隔が維持されるように固着させたあと、
前記間隔により設けられた空間に液晶を注入することに
より製作されている。
び配向処理膜を設置した２枚の基材の間にスペーサを介
在させて一定間隔が維持されるように固着させたあと、
前記間隔により設けられた空間に液晶を注入することに
より製作されている。
【０００３】このような従来の液晶表示素子は、１対の
基材にそれぞれ透明導電膜と配向膜とを形成し、スペー
サを散布したあと、前記基材を付着して液晶セルを製作
し、この液晶セルに液晶を注入し、外表面に偏光板を取
りつける複雑な過程を通じてつくられるにもかかわらず
、使用においては、応答速度が遅く表示領域のコントラ
スト比が良くない等いろいろな短所があった。特に、表
示領域の大きさが制限されるため、広域液晶表示素子を
製作するのが不可能であるという問題点があった。
基材にそれぞれ透明導電膜と配向膜とを形成し、スペー
サを散布したあと、前記基材を付着して液晶セルを製作
し、この液晶セルに液晶を注入し、外表面に偏光板を取
りつける複雑な過程を通じてつくられるにもかかわらず
、使用においては、応答速度が遅く表示領域のコントラ
スト比が良くない等いろいろな短所があった。特に、表
示領域の大きさが制限されるため、広域液晶表示素子を
製作するのが不可能であるという問題点があった。
【０００４】このような液晶表示素子とは異なり、製造
が容易で、広域液晶表示素子を可能にするＰＤＬＣＤが
１９８６年版のアメリカン、インスチチュート、オブ、
フィジックス（Ａｍｅｒｉｃａｎ ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ
ｏｆ ｐｈｙｓｉｃｓ） に曲線配列ネマチック相（
ｎｅｍａｔｉｃ ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ ａｌｉｇｎ
ｅｄ ｐｈａｓｅ ）として紹介された。
が容易で、広域液晶表示素子を可能にするＰＤＬＣＤが
１９８６年版のアメリカン、インスチチュート、オブ、
フィジックス（Ａｍｅｒｉｃａｎ ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ
ｏｆ ｐｈｙｓｉｃｓ） に曲線配列ネマチック相（
ｎｅｍａｔｉｃ ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ ａｌｉｇｎ
ｅｄ ｐｈａｓｅ ）として紹介された。
【０００５】ここに紹介されたＰＤＬＣＤはポリマーフ
ィルムに水滴上に分散されたネマチック液晶で構成され
ている。
ィルムに水滴上に分散されたネマチック液晶で構成され
ている。
【０００６】ポリマーフィルムは、平常時は不透明状と
なっているが、電界が印加されると透明状に変わる。
なっているが、電界が印加されると透明状に変わる。
【０００７】前述したＰＤＬＣＤは従来の一般的なＬＣ
Ｄに比べて、次のような長所を有している。
Ｄに比べて、次のような長所を有している。
【０００８】一番目に、ポリマーはネマチック液晶を保
護するため数平方メートルの広い表示面も形成すること
ができる。
護するため数平方メートルの広い表示面も形成すること
ができる。
【０００９】二番目に、前記ポリマーが液晶の配列を制
御するので基材に背向膜を形成しなくともよい。
御するので基材に背向膜を形成しなくともよい。
【００１０】三番目に、屈折率が液晶に近似したポリマ
ーを選定する場合に偏光板も不必要となる、といういろ
いろの長所を有している。
ーを選定する場合に偏光板も不必要となる、といういろ
いろの長所を有している。
【００１１】ＰＤＬＣＤは従来の液晶表示素子とは異な
り製造工程が非常に簡単である。この製造工程は、先ず
、ネマチック液晶を水系ポリマー（ｗａｔｅｒｂｏｒｎ
ｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ）に攪拌分散させて乳濁液とさせ
て、この乳濁液を基材上のＩＴＯ層（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔ
ｉｎＯｘｉｄｅ Ｌａｙｅｒ ）にコーティングし乾燥
させたあと、前記基材を用いてセルをつくる過程によっ
て行なわれている。
り製造工程が非常に簡単である。この製造工程は、先ず
、ネマチック液晶を水系ポリマー（ｗａｔｅｒｂｏｒｎ
ｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ）に攪拌分散させて乳濁液とさせ
て、この乳濁液を基材上のＩＴＯ層（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔ
ｉｎＯｘｉｄｅ Ｌａｙｅｒ ）にコーティングし乾燥
させたあと、前記基材を用いてセルをつくる過程によっ
て行なわれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなＰＤＬＣＤにおける問題点のうち一つは、液晶と
ポリマーとを混合攪拌して乳濁液をつくる過程において
、液晶の粒子の大きさが不均一に形成されて液晶層の厚
さを均一に形成することができないということである。
ようなＰＤＬＣＤにおける問題点のうち一つは、液晶と
ポリマーとを混合攪拌して乳濁液をつくる過程において
、液晶の粒子の大きさが不均一に形成されて液晶層の厚
さを均一に形成することができないということである。
【００１３】乳濁液を形成することにおいて、ポリマー
と乳化された液晶とをさらに微細に分けて浮遊させたあ
と、これを結合剤によりフィルムにコーティングするか
、あるいはネマチック液晶混合物とプレポリマーとを用
意し、これらを一緒にフィルムにコーティングして液晶
粒子の均一化をはかっているが、これらの方法は工程が
複雑になるので少なくともＰＤＬＣＤから得られる長所
のうち一つを失うものとなる。
と乳化された液晶とをさらに微細に分けて浮遊させたあ
と、これを結合剤によりフィルムにコーティングするか
、あるいはネマチック液晶混合物とプレポリマーとを用
意し、これらを一緒にフィルムにコーティングして液晶
粒子の均一化をはかっているが、これらの方法は工程が
複雑になるので少なくともＰＤＬＣＤから得られる長所
のうち一つを失うものとなる。
【００１４】したがって、本発明の目的はＰＤＬＣＤの
製造の際、粒子大きさが均一な液晶層を形成することが
できるようにして前記液晶層厚さの均一化を図るＰＤＬ
ＣＤの液晶層形成方法を提供することである。
製造の際、粒子大きさが均一な液晶層を形成することが
できるようにして前記液晶層厚さの均一化を図るＰＤＬ
ＣＤの液晶層形成方法を提供することである。
【００１５】
【問題点を解決するための手段】前記目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明のポリマー分散液晶表示
素子液晶層製造方法は、基材の導電層上にポリマーを１
次スキャッタリングして第１ポリマー層を形成し、再び
その第１ポリマー層上に液晶をスキャッタリングして所
定の液晶層を塗布した後、２〜５時間放置してエマルジ
ョン化されるようにし、前記液晶層の上にポリマーを再
度スキャッタリングして第２ポリマー層を塗布すること
を特徴とする。
めに、請求項１に記載の本発明のポリマー分散液晶表示
素子液晶層製造方法は、基材の導電層上にポリマーを１
次スキャッタリングして第１ポリマー層を形成し、再び
その第１ポリマー層上に液晶をスキャッタリングして所
定の液晶層を塗布した後、２〜５時間放置してエマルジ
ョン化されるようにし、前記液晶層の上にポリマーを再
度スキャッタリングして第２ポリマー層を塗布すること
を特徴とする。
【００１６】また、請求項２に記載の本発明のポリマー
分散液晶表示素子液晶層製造方法は、前記第１および第
２ポリマー層の厚さが４〜５μｍとされていることを特
徴とする。
分散液晶表示素子液晶層製造方法は、前記第１および第
２ポリマー層の厚さが４〜５μｍとされていることを特
徴とする。
【００１７】また、請求項３に記載のポリマー分散液晶
表示素子の液晶層製造方法は、前記液晶層（１８）の厚
さが２〜３μｍとされていることを特徴とする。
表示素子の液晶層製造方法は、前記液晶層（１８）の厚
さが２〜３μｍとされていることを特徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１から３に記載の本発明によれば、エマ
ルジョン過程においてポリマーと液晶とは自然に物理的
に結合され、粒子大きさが均一な液晶層を形成すること
ができ、前記液晶層厚さの均一化を図ることができる。
ルジョン過程においてポリマーと液晶とは自然に物理的
に結合され、粒子大きさが均一な液晶層を形成すること
ができ、前記液晶層厚さの均一化を図ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６により
説明する。
説明する。
【００２０】図１に示すように導電層としてＩＴＯ層２
を通常の方法により基板４上に積層形成して基材６をつ
くる。
を通常の方法により基板４上に積層形成して基材６をつ
くる。
【００２１】図２に概略的に示すスキャッタリング装置
（ｓｃａｔｔａｅｒｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）８の内部雰
囲気を、８０〜９０℃および大気圧の条件に設定する。
（ｓｃａｔｔａｅｒｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）８の内部雰
囲気を、８０〜９０℃および大気圧の条件に設定する。
【００２２】前記スキャッタリング装置８のヒータ１０
上に前記基材６をおき、ポリマーノズル１２を通じてそ
の上に１次スキャッタリングして、図３に示すように、
基材６上に４〜５μｍ、好ましくは３μｍの厚さ程度の
第１ポリマー層１６が形成されるようにする。
上に前記基材６をおき、ポリマーノズル１２を通じてそ
の上に１次スキャッタリングして、図３に示すように、
基材６上に４〜５μｍ、好ましくは３μｍの厚さ程度の
第１ポリマー層１６が形成されるようにする。
【００２３】スキャッタリング過程において、ヒータ１
０は基材６を９０℃程度に加温して、噴射されるポリマ
ーから溶媒の蒸発を助けるようにする。
０は基材６を９０℃程度に加温して、噴射されるポリマ
ーから溶媒の蒸発を助けるようにする。
【００２４】１次スキャッタリングは、噴射孔の直径が
３〜７μｍのポリマーノズル１２を通じて圧力５０〜１
５０ｋｇ／ｃｍ２ もとで噴射して行なわれた。
３〜７μｍのポリマーノズル１２を通じて圧力５０〜１
５０ｋｇ／ｃｍ２ もとで噴射して行なわれた。
【００２５】この際に、用いらるポリマーとしては、以
後に塗布される液晶層の屈曲率と一致するポリマーであ
るならどのような種類でも使用することができ、例えば
液状ポリビニルアルコールあるいはポリエステルなどを
挙げることができる。
後に塗布される液晶層の屈曲率と一致するポリマーであ
るならどのような種類でも使用することができ、例えば
液状ポリビニルアルコールあるいはポリエステルなどを
挙げることができる。
【００２６】続いて、スキャッタリング装置８の液晶ノ
ズル１４を通じて第２スキャッタリングして、図４に示
すように、前記第１ポリマー層１６上に２〜３μｍ、好
ましくは３μｍ厚さ程度で液晶の雫による液晶層１８が
コーティングされるようにし、２〜５時間、さらに具体
的には３時間程度放置してエマルジョン化させる。
ズル１４を通じて第２スキャッタリングして、図４に示
すように、前記第１ポリマー層１６上に２〜３μｍ、好
ましくは３μｍ厚さ程度で液晶の雫による液晶層１８が
コーティングされるようにし、２〜５時間、さらに具体
的には３時間程度放置してエマルジョン化させる。
【００２７】エマルジョン過程において、球状にスキャ
ッタリングされたポリマーと液晶分子とが、相互に物理
的に結合して相互間に空間が存在しないように密着され
る。前記工程においても、噴射孔の直径が３〜７μｍの
液晶ノズル１４より、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２
のもとで噴射して、スキャッタリングが行なわれた。
ッタリングされたポリマーと液晶分子とが、相互に物理
的に結合して相互間に空間が存在しないように密着され
る。前記工程においても、噴射孔の直径が３〜７μｍの
液晶ノズル１４より、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２
のもとで噴射して、スキャッタリングが行なわれた。
【００２８】次いで、１次スキャッタリングと同様な方
法および条件で前記液晶層１８上に３次スキャッタリン
グを行ない、第２ポリマー層２０が４〜５μｍ、好まし
くは３μｍ程度で塗布されるようにする。
法および条件で前記液晶層１８上に３次スキャッタリン
グを行ない、第２ポリマー層２０が４〜５μｍ、好まし
くは３μｍ程度で塗布されるようにする。
【００２９】前述したすべてのスキャッタリング過程に
おいて、雰囲気条件は大気圧下において８０〜９０℃の
温度に維持されるようにし、スキャッタリンクにより形
成されるポリマー層と液晶層の膜厚さはノズルを通じた
噴射時間および回数で調整した。
おいて、雰囲気条件は大気圧下において８０〜９０℃の
温度に維持されるようにし、スキャッタリンクにより形
成されるポリマー層と液晶層の膜厚さはノズルを通じた
噴射時間および回数で調整した。
【００３０】このように第１および第２ポリマー層１６
，２０の間に液晶層１８が介在された構造を備える基板
４の上面には、図６に示すように、前記導電層２に対応
する導電層２２が形成された他の基板２４が積層された
後、周辺が通常の方法により密封されることにより一つ
の液晶表示素子を形成するようになる。
，２０の間に液晶層１８が介在された構造を備える基板
４の上面には、図６に示すように、前記導電層２に対応
する導電層２２が形成された他の基板２４が積層された
後、周辺が通常の方法により密封されることにより一つ
の液晶表示素子を形成するようになる。
【００３１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明はＰＤＬＣＤの液晶
層を形成するにおいて、液状ポリマーと液晶とをそれぞ
れスキャッタリングして所定の均一な厚さでコーティン
グされるようにするものであるため、従来の液状ポリマ
ーと液晶とを攪拌して混合させたあとにコーティングす
る方法とは異なり、液晶層の厚さの均質化かを保障する
ことができるため、素子のコントラストを著しく向上さ
せることができるという長所を有する等の効果を奏する
。
層を形成するにおいて、液状ポリマーと液晶とをそれぞ
れスキャッタリングして所定の均一な厚さでコーティン
グされるようにするものであるため、従来の液状ポリマ
ーと液晶とを攪拌して混合させたあとにコーティングす
る方法とは異なり、液晶層の厚さの均質化かを保障する
ことができるため、素子のコントラストを著しく向上さ
せることができるという長所を有する等の効果を奏する
。
【図１】本発明に用いられる基材の断面図
【図２】本発
明に用いられるスキャッタリング装置の概略的構成を示
す構成図
明に用いられるスキャッタリング装置の概略的構成を示
す構成図
【図３】図１の基板上に第１ポリマー層が塗布された状
態の断面図
態の断面図
【図４】前記第１ポリマー層上に液晶層が塗布された状
態の断面図
態の断面図
【図５】前記液晶層上に第２ポリマー層が塗布された状
態の断面図
態の断面図
【図６】前記第２ポリマー層上に他の基板が重畳されて
形成されるＰＤＬＣＤの断面図
形成されるＰＤＬＣＤの断面図
２ ＩＴＯ層（導電層）
６ 基材
８ スキャッタリング装置
１６ 第１ポリマー層
１８ 液晶層
２０ 第２ポリマー層
Claims (3)
- 【請求項１】 基材（６）の導電層（２）上にポリマ
ーを１次スキャッタリングして第１ポリマー層（１６）
を形成し、再びその第１ポリマー層（１６）上に液晶を
スキャッタリングして所定の液晶層（１８）を塗布した
後、２〜５時間放置してエマルジョン化されるようにし
、前記液晶層（１８）の上にポリマーを再度スキャッタ
リングして第２ポリマー層（２０）を塗布することを特
徴とするポリマー分散液晶表示素子の液晶層製造方法。 - 【請求項２】 前記第１および第２ポリマー層（１６
，２０）の厚さが４〜５μｍとされていることを特徴と
する請求項１に記載のポリマー分散液晶表示素子の液晶
層製造方法。 - 【請求項３】 前記液晶層（１８）の厚さが２〜３μ
ｍとされていることを特徴とする請求項１に記載のポリ
マー分散液晶表示素子の液晶層製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900018530A KR930003677B1 (ko) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | Pdlcd의 액정층 제조방법 |
| KR1990-18530 | 1990-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267218A true JPH04267218A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=19306105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297263A Pending JPH04267218A (ja) | 1990-11-13 | 1991-11-13 | ポリマー分散液晶表示素子の液晶層製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267218A (ja) |
| KR (1) | KR930003677B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334670B1 (ko) * | 1994-06-21 | 2002-11-22 | 삼성전기주식회사 | 편향요크의그린빔드롭현상방지장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02920A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-01-05 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 液晶装置を製造する方法 |
-
1990
- 1990-11-13 KR KR1019900018530A patent/KR930003677B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3297263A patent/JPH04267218A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02920A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-01-05 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 液晶装置を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920010336A (ko) | 1992-06-26 |
| KR930003677B1 (ko) | 1993-05-08 |
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