JPH04266976A - 耐摩耗性熱硬化性エポキシコーティング組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性保護コーティン
グ組成物に関する。より詳細には、本発明は、１分子当
たり少なくとも二つのエポキシ基を有するエポキシド、
コロイドシリカ、及び硬化剤を含有するコーティング組
成物に関する。本発明のコーティング組成物は、シラン
を用いることなく金属表面の耐摩耗性及び耐候性を向上
させるためのコーティング剤として使用することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ化合物が、シラン類を含有する
耐摩耗性コーティング組成物中に取り込まれている。例
えば、１９８５年６月２５日発行の米国特許第４，５２
５，４２１号明細書は、シラン、コロイドシリカ、多官
能性エポキシ化合物、及び過塩素酸マグネシウムを含有
する耐摩耗性コーティング組成物を開示している。さら
に、１９７７年９月２０日発行の米国特許第４，０４９
，８６１号は、触媒及びエポキシを末端基とするシラン
を含有する耐摩耗性コーティング組成物を記載している
。本発明は、エポキシ化合物を含有する耐摩耗性コーテ
ィング組成物におけるシラン類の必要性を除外した。

【０００３】１９８８年１１月２４日発行の特開昭６３
−２８６４０９号は、α，β−不飽和カルボン酸化合物
及びコロイドシリカを含有する耐摩耗性コーティング組
成物を開示している。このようなα，β−不飽和カルボ
ン酸化合物には、エポキシ基を含有する有機化合物のよ
うなエステル誘導体が含まれる。しかしながら、そのα
，β−不飽和カルボン酸化合物は、本発明のエポキシド
化合物を含まない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
目的は、シランを含有しない固体支持体用保護コーティ
ングを提供することである。

【０００５】本発明の別の目的は、エポキシ化合物を含
有しそして熱硬化した改良型耐摩耗性コーティング組成
物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用、及び効果】これら
の及び他の目的は、（Ａ）ビスフェノールＡのジグリシ
ジルエーテル、ビニルシクロヘキセンジオキシド、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ
シクロヘキセンカルボキシレート、３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキセンカルボキシレート、ビス（２
，３−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）ア
ジペート、テトラグリシジレート化メチレンジアニリン
、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、
プロピレングリコールで改質した脂肪族エポキシ、及び
ジペンテンジオキシド、から成る群より選択された１分
子当たり少なくとも二つのエポキシ基を有するエポキシ
ド；（Ｂ）コロイドシリカ；及び（Ｃ）硬化剤、を含有
する熱硬化性エポキシドコーティング組成物によってこ
こで達成される。

【０００７】エポキシドという語句には、１分子当たり
少なくとも二つのエポキシ基を有する化合物が含まれる
。このようなエポキシ化合物には、モノマー型エポキシ
化合物及びポリマー型エポキシ化合物が含まれ、そして
脂肪族、脂環族、芳香族、またはヘテロ環族であること
ができる。エポキシ基は、末端エポキシ基であっても内
部エポキシ基であってもよい。エポキシ化合物は、低分
子量モノマーから高分子量ポリマーまで変化することが
でき、そしてその主鎖及び置換基の性質において変化す
ることができる。例えば、主鎖はすべての種類の型であ
ることができ、そして主鎖に結合した置換基は、エポキ
シ環と反応する活性水素原子を有さないすべての基であ
ることができる。許容できる置換基の例として、ハロゲ
ン類、エステル基類、エーテル基類、スルホネート基類
、ニトロ基類、アミド基類、ニトリル基類、及びホスホ
ネート基類が挙げられる。エポキシ化合物の分子量は５
８〜約１００，０００の範囲で変化することができる。 エポキシ化合物の混合物を使用することもできる。 本発明に使用できるいくつかのエポキシ化合物には、Ｓ
ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　　Ｈｏ
ｕｓｔｏｎ，　Ｔｅｘａｓ　　よりＥｐｏｎ　８２８、
Ｅｐｏｎ　１００４　、Ｅｐｏｎ　１００１Ｆ、及びＥ
ｐｏｎ　１０１０　の商標で市販されているもののよう
なビスフェノールＡのジグリシジルエーテル；ビニルシ
クロヘキセンジオキシド；３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキ
シレート；３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシ
ルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキセ
ンカルボキシレート；ビス（２，３−エポキシ−６−メ
チルシクロヘキシルメチル）アジペート；Ｃｉｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　　Ｈａｗｔｈｏｒ
ｎｅ，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　より市販されているＡｒａ
ｌｄｉｔｅ　　ＭＹ−７２０（商標）のようなテトラグ
リシジレート化メチレンジアニリン；ビス（２，３−エ
ポキシシクロペンチル）エーテル；プロピレングリコー
ルで改質した脂肪族エポキシ；及びジペンテンジオキシ
ド、が含まれる。好ましいエポキシ化合物は、以下の化
学式、

【０００８】

【化１】

【０００９】（式中、ｎはおよそ１．４である）を有す
ると考えられているＥｐｏｎ　　８２８（商標）、及び
以下の化学式、

【００１０】

【化２】

【００１１】を有すると考えられているＡｒａｌｄｉｔ
ｅ　　ＭＹ−７２０（商標）である。本発明の成分（Ｂ
）として有用なコロイドシリカには、アルコール、エー
テル、ケトン、エステル、芳香族炭化水素、またはこれ
らの混合物のような有機溶剤中に分散させたもの、並び
に有機溶剤及び水混合物中に分散させたものが含まれる
。 コロイドシリカのいくつかの好ましい例として、Ｎａｌ
ｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ〔Ｎａｐｅｒ
ｖｉｌｌｅ，　ＩＬ〕より市販されているＮａｌｃｏ　
　１１２９（商標）コロイドシリカ及びＮａｌｃｏ　　
８４ＳＳ２５８（商標）コロイドシリカが含まれる。Ｎ
ａｌｃｏ　　１１２９コロイドシリカは、２０ナノメー
トルの平均粒径並びにイソプロパノール４０％及び水３
０％の溶液中およそ３０重量％のＳｉＯ２　含量を有す
る。Ｎａｌｃｏ　　８４ＳＳ２５８コロイドシリカは、
２０ナノメートルの平均粒径及びプロポキシエタノール
溶液中およそ３０重量％のＳｉＯ２　含量を有する。

【００１２】本発明のエポキシド組成物は硬化剤を用い
て硬化する。通常用いられる硬化剤には、ピロメリット
酸二無水物、ビス−２，２−（４−無水フタル酸）ヘキ
サフルオロプロパン、ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物、ビスフェノールＡ二無水物、メチルテトラヒ
ドロフタル酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ヘキ
サヒドロフタル酸無水物、クロレンド酸無水物、及びト
リメリット酸無水物、のようなカルボン酸無水物；スル
ファニルアミド、ジシアンジアミド、ジアミノジフェニ
ルスルホン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラアミン、イソホロンジアミン、ビス（ｐ−アミノシク
ロヘキシル）メタン、ｎ−アミノエチルピペラジン、メ
タフェニレンジアミン、メチレンジアニリン、及び４，
４−〔１，４−フェニレン（１−メチルエチリデン）〕
ビス（２，６−ジメチルベンゼンアミン）｛Ｓｈｅｌｌ
　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　　Ｈｏｕｓｔｏ
ｎ，　Ｔｅｘａｓ　　より市販されているＥＰＯＮ　　
ＨＰＴ（商標）硬化剤１０６２−Ｍのような｝、を含む
脂肪族アミン類、ポリアミド類、及び芳香族アミン類の
ような活性水素を有する化合物；並びに、三フッ化ホウ
素／モノエチルアミン、三フッ化ホウ素／ピペリジン、
三フッ化ホウ素／メチルイミダゾール及び１，１−ジメ
チル−３−フェニル尿素の塩素化誘導体、のようなルイ
ス酸／アミン錯体、が含まれる。好ましい硬化剤は、ジ
アミノジフェニルスルホン及び４，４−〔１，４−フェ
ニレン（１−メチルエチリデン）〕ビス（２，６−ジメ
チルベンゼンアミン）である。本発明のエポキシド組成
物を硬化させるのに必要な硬化剤量は、エポキシド１当
量につき硬化剤０．０５〜１．５当量であり、好ましく
はエポキシド１当量につき硬化剤約０．２〜１．０当量
が用いられる。硬化剤の性質に依存して、硬化反応は室
温または高温で行うことができる。

【００１３】本発明の組成物を調製する工程において、
エポキシド及びコロイドシリカは、エポキシド２０〜９
８重量％及びコロイドシリカ１〜７０重量％を混合する
ことによって混合する。コロイドシリカを分散させてい
る溶剤は、混合物を減圧下で加熱することによって除去
する。適当な当量の硬化剤を加える。生じた混合物を９
０℃〜１６０℃の温度範囲で５〜３５分間加熱するが、
材料を硬化させないように注意する。混合物を支持体に
適用する前に、支持体を予備加熱することができる。コ
ーティングした支持体を１５０℃〜２５０℃の温度範囲
で少なくとも１時間加熱する。硬化反応を目的として温
度を１８０℃へと徐々に上昇させる前に、支持体を減圧
下で１〜５時間加熱して微量の溶剤及び気泡を除去する
ことが好ましい。硬化反応後、コーティングした支持体
を周囲温度へ徐々に冷却させることによって、熱衝撃を
最小限にすることができる。

【００１４】多くの他原料を本発明の組成物に加えてコ
ーティングの有用性を向上させることが可能である。例
えば、レベリング剤、ＵＶ吸収剤、染料、及び溶剤を本
組成物中に含有させることができる。

【００１５】熱硬化性エポキシド組成物は、特定の支持
体に適するように改変した従来のコーティング技法を用
いて支持体上にコーティングする。例えば、これらの組
成物は、ローラーコーティング、フローコーティング、
浸漬コーティング、スピンコーテング、スプレーコーテ
ィング、ロッドコーティング、及びカーテンコーティン
グのような方法によって、各種固体支持体に適用するこ
とができる。これら各種のコーティング方法により組成
物を支持体上に各種厚さで適用することが可能となり、
このように組成物の幅広い用途を可能にする。コーティ
ング厚は変化させることができるが、耐摩耗性を向上さ
せるためには、２〜２５ミクロンまたは約５ミクロンの
コーティング厚が好ましい。

【００１６】本発明の組成物は、実質的にすべての固体
支持体に適用及び付着することができる。適当な支持体
の例として、アルミニウム、鉄、スチール、銀、及びク
ロムのような金属類；ガラス溶融セラミックシート及び
繊維のようなセラミック材料；エポキシ樹脂、ポリシラ
ン、及びポリシロキサンのような熱硬化性樹脂；ゴム、
ゼラチンのような天然樹脂；並びに２００℃に近い温度
において熱安定性を示す熱可塑性樹脂、が挙げられる。 本発明の組成物は、特に金属類のコーティングとして有
用である。

【００１７】本発明に従う概念を例示するために用いら
れた装置及び試験手順を以下に記載する。

【００１８】テーバー摩耗指数、すなわち摩耗速度は、
米連邦試験方法１０９１に従い定量した。使用した装置
は、各ＣＳ１０Ｆ摩耗輪に二つの２５０ｇ補助分銅（５
００ｇ荷重）を有するＴｅｌｅｄｙｎｅ　Ｔａｂｅｒ　
５０３型摩耗試験機であった。スチール製試験片を摩耗
試験機の回転台上で１００及び５００回転させた。テー
バー摩耗指数（摩耗速度）は、特定の条件の組合せにお
いて行われた試験に対する摩耗１０００回当たりの重量
損失（ミリグラム単位）である。摩耗指数が小さい程、
材料の耐摩耗性は良好である。例えば、スチール試験片
を５００回摩耗して材料の重量損失が２．２ミリグラム
であった場合、摩耗指数は４．４であるとする。同様に
、１００回摩耗して８．１ミリグラムを損失した材料は
、８１．０の摩耗指数を有する。以下の式を用いて、各
例におけるテーバー摩耗指数を算出した。テーバー摩耗
指数＝試験片減量（ｍｇ）×１０００／回転数（１００
または５００）

【００１９】密着性は、クロスハッチ（
Ｃｒｏｓｓ−ｈａｔｃｈ）密着により測定した。１平方
インチの領域に一連のクロスハッチけがき線を施して１
／１０インチの正方形を形成した。この表面を１．０イ
ンチの６００番スコッチブランド接着テープで被覆し、
クロスハッチした領域上にしっかりと押し付けた。テー
プは、一回の迅速な動作で支持体表面から約９０°の角
度方向へ引っ張った。このテープを貼りそして除去する
行為を三回を行って、次いで支持体を観測した。支持体
にそのまま残存している正方形の数を、グリッド上の正
方形総数のパーセントとして記録した。

【００２０】スチールウール試験では、２インチ平方の
Ｎｏ．００００スチールウールを２４ｏｚ．のハンマー
面に適用し、そしてゴムバンドで固定した。コーティン
グした試料ブランクは、重り付スチールウールで試料の
中央を横切って２０回擦り、耐引掻性を試験した。ハン
マーは、スチールウール上の圧力の大部分がハンマー頭
部から派生するように、ハンマーの柄の末端により保持
した。試料は、スチールウール及びハンマーによって生
じた引掻き量に従って格付けした。試料に引掻きが存在
しないものを１級；若干の引掻きがあるものを２級；そ
して引掻きのひどいものを３級とした。

【００２１】鉛筆試験は、コーティングの耐引掻性を決
定する定性方法であることを意味した。コーティングし
た試験片を堅い水平面上に置いた。鉛筆を、作業者から
離れた点のフィルムに対して４５°の角度でしっかり保
持し、そして作業者から前方へ１／４インチの距離で押
し出した。この方法を最硬質の鉛筆から開始し、そして
フィルムに切れ込むまたはフィルムをえぐることがない
鉛筆まで硬度を下げて継続した。少なくとも１／８イン
チの距離に対してフィルムから支持体に切り進むことの
ない最硬質鉛筆を、Ｂｅｒｏｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎＢｒｅｎｔｗｏｏｄ，　Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ　による
以下の尺度に従って報告した。 　　─────軟質─────　　　　───────
──硬質────────　　６Ｂ，　５Ｂ，　４Ｂ，
　３Ｂ，　２Ｂ，　Ｂ，　ＨＢ，　Ｆ，　Ｈ，　２Ｈ，
　３Ｈ，　４Ｈ，　５Ｈ，　６Ｈ，　７Ｈ，　８Ｈ，　
９Ｈ　　。 ＨＢグレードは、＃２鉛筆のグレードとほぼ等しい。Ｆ
グレードは若干硬質であり、最も通常使用されているも
のである。Ｈグレードはそれよりも硬質であり、非常に
硬質である９Ｈまでしだいに硬度が大きくなる。Ｂグレ
ードはＨＢグレードよりも軟質であり、そして非常に軟
質である６Ｂグレードまでしだいに硬度が小さくなる。

【００２２】

【実施例】本発明は、以下の例を考慮することによって
さらに説明される。特に断わらない限り例中のすべての
部及びパーセントは重量に基づくものである。

【００２３】例１ ＥＰＯＮ　　８２８（商標）１０．０５グラム及びＮａ
ｌｃｏ　　８４ＳＳ２５８（商標）１８．４３グラムの
混合物をフラスコに入れた。そのフラスコを１４５℃の
油浴中に１５分間置きそして攪はんした。油浴中にある
間、混合物に１０ｍｍＨｇの減圧を適用した。フラスコ
を油浴から取り出し、そしてジアミノジフェニルスルホ
ン３．３グラムを加えた。混合物を均一になるまで攪は
んした。 フラスコを１４５℃の油浴中に１５分間置き、その間攪
はんを適用した。混合物を、３ｘ９ｘ１／１６インチの
アルミニウム試験片及び４ｘ４ｘ１／１６インチのスチ
ール試験片にフローコーティングした。これらの試験片
は１１０℃に予備加熱しておいた。コーティングした試
験片を１３０℃で４時間約２ｍｍＨｇの真空炉中に入れ
て置いた。試験片を、１３０℃に予備加熱しておいたプ
ログラム制御炉に移した。炉温を１時間当たり１２．５
℃で４時間にわたり上昇させ、その後炉温を１８０℃で
２時間維持した。炉を１時間当たり３８．７５℃で４時
間にわたり２５℃まで冷却した。試験結果を表１及び２
にまとめて記載する。

【００２４】例２ ＥＰＯＮ　　８２８（商標）２２．０グラム及びＮａｌ
ｃｏ　　８４ＳＳ２５８（商標）１８．０グラムの混合
物をフラスコに入れた。そのフラスコを１４５℃の油浴
中に１５分間置きそして攪はんした。油浴中にある間、
混合物に１０ｍｍＨｇの減圧を適用した。フランコを油
浴から取り出し、そしてジアミノジフェニルスルホン７
．１７グラムを加えた。混合物を均一になるまで攪はん
した。フラスコを１４５℃の油浴中に１５分間置き、そ
の間攪はんを適用した。混合物を、３ｘ９ｘ１／１６イ
ンチのアルミニウム試験片及び４ｘ４ｘ１／１６インチ
のスチール試験片にフローコーティングした。これらの
試験片は１１０℃に予備加熱しておいた。コーティング
した試験片を１３０℃で４時間約２ｍｍＨｇの真空炉中
に入れて置いた。試験片を、１３０℃に予備加熱してお
いたプログラム制御炉に移した。炉温を１時間当たり１
２．５℃で４時間にわたり上昇させ、その後炉温を１８
０℃で２時間維持した。炉を１時間当たり３８．７５℃
で４時間にわたり２５℃まで冷却した。試験結果を表１
及び２にまとめて記載する。

【００２５】例３ ＥＰＯＮ　　８２８（商標）４０．７グラム及びＮａｌ
ｃｏ　　８４ＳＳ２５８（商標）３８．１グラムの混合
物をフラスコに入れた。そのフラスコを１４５℃の油浴
中に１５分間置きそして攪はんした。油浴中にある間、
混合物に１０ｍｍＨｇの減圧を適用した。フラスコを油
浴から取り出し、そしてジアミノジフェニルスルホン２
１．３グラムを加えた。混合物を均一になるまで攪はん
した。フラスコを１４５℃の油浴中に１５分間置き、そ
の間攪はんを適用した。混合物を、３ｘ９ｘ１／１６イ
ンチのアルミニウム試験片及び４ｘ４ｘ１／１６インチ
のスチール試験片にフローコーティングした。これらの
試験片は１１０℃に予備加熱しておいた。コーティング
した試験片を１３０℃で４時間約２ｍｍＨｇの真空炉中
に入れて置いた。試験片を、１３０℃に予備加熱してお
いたプログラム制御炉に移した。炉温を１時間当たり１
２．５℃で４時間にわたり上昇させ、その後炉温を１８
０℃で２時間維持した。炉を１時間当たり３８．７５℃
で４時間にわたり２５℃まで冷却した。試験結果を表１
及び２にまとめて記載する。

【００２６】例４ ＥＰＯＮ　　８２８（商標）２０．１グラム及びＮａｌ
ｃｏ　　８４ＳＳ２５８（商標）５４．３グラムの混合
物をフラスコに入れた。そのフラスコを１４５℃の油浴
中に１５分間置きそして攪はんした。油浴中にある間、
混合物に１０ｍｍＨｇの減圧を適用した。フラスコを油
浴から取り出し、そしてＥＰＯＮ　　ＨＰＴ（商標）硬
化剤１０６２−Ｍ　　６．６グラムを加えた。混合物を
均一になるまで攪はんした。フラスコを１４５℃の油浴
中に１５分間置き、その間攪はんを適用した。混合物を
、３ｘ９ｘ１／１６インチのアルミニウム試験片及び４
ｘ４ｘ１／１６インチのスチール試験片にフローコーテ
ィングした。 これらの試験片は１１０℃に予備加熱しておいた。コー
ティングした試験片を１３０℃で４時間約２ｍｍＨｇの
真空炉中に入れて置いた。試験片を、１３０℃に予備加
熱しておいたプログラム制御炉に移した。炉温を１時間
当たり１２．５℃で４時間にわたり上昇させ、その後炉
温を１８０℃で２時間維持した。炉を１時間当たり３８
．７５℃で４時間にわたり２５℃まで冷却した。試験結
果を表１及び２にまとめて記載する。

【００２７】例５ Ａｒａｌｄｉｔｅ　　ＭＹ　　７２０（商標）９．８７
グラム及びＮａｌｃｏ　　８４ＳＳ２５８（商標）９．
０３グラムの混合物をフラスコに入れた。そのフラスコ
を１４５℃の油浴中に１５分間置きそして攪はんした。 油浴中にある間、混合物に１０ｍｍＨｇの減圧を適用し
た。フラスコを油浴から取り出し、そしてジアミノジフ
ェニルスルホン４．８７グラムを加えた。混合物を均一
になるまで攪はんした。フラスコを１４５℃の油浴中に
１５分間置き、その間攪はんを適用した。混合物を、３
ｘ９ｘ１／１６インチのアルミニウム試験片及び６ｘ６
ｘ１／１６インチのガラス試験片にフローコーティング
した。これらの試験片は１１０℃に予備加熱しておいた
。コーティングした試験片を１３０℃で４時間約２ｍｍ
Ｈｇの真空炉中に入れて置いた。試験片を、１３０℃に
予備加熱しておいたプログラム制御炉に移した。炉温を
１時間当たり１２．５℃で４時間にわたり上昇させ、そ
の後炉温を１８０℃で２時間維持した。炉を１時間当た
り３８．７５℃で４時間にわたり２５℃まで冷却した。 試験結果を表２及び３にまとめて記載する。

【００２８】例６ ＥＰＯＮ　　８２８（商標）４０．１グラムを含有する
フラスコを炉内で加熱した。炉温が８０℃に到達した時
点でジアミノジフェニルスルホン１４．２グラムを加え
た。混合物を均一になるまで攪はんした。フラスコを１
４５℃の油浴中に１５分間置き、その間攪はんを適用し
た。混合物を、３ｘ９ｘ１／１６インチのアルミニウム
試験片及び４ｘ４ｘ１／１６インチのスチール試験片に
フローコーティングした。これらの試験片は１１０℃に
予備加熱しておいた。コーティングした試験片を１３０
℃で４時間約２ｍｍＨｇの真空炉中に入れて置いた。試
験片を、１３０℃に予備加熱しておいたプログラム制御
炉に移した。炉温を１時間当たり１２．５℃で４時間に
わたり上昇させ、その後炉温を１８０℃で２時間維持し
た。 炉を１時間当たり３８．７５℃で４時間にわたり２５℃
まで冷却した。試験結果を表１にまめて記載する。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１の結果は、１分子当たり少なくとも二
つのエポキシ基、コロイドシリカ、及び硬化剤を有する
エポキシド含有コーティング組成物が、コロイドシリカ
不在の類似のコーティング配合物と比較した場合に、金
属支持体上に改良された耐摩耗性コーティングを形成す
ることを示している。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２の結果は、別の種類のエポキシド及び
硬化剤を本発明のコーティング組成物中に取り込み、ア
ルミニウム支持体上に優れた耐摩耗性コーティングを形
成させることができることを示している。

【００３３】

【表３】

【００３４】表３の結果は、本発明のコーティング組成
物がガラス支持体上に容易に付着しそして優れた耐摩耗
性コーティングを形成させることができることを示して
いる。

【００３５】本発明の本質的特徴及び概念から実質的に
逸脱することなく、本明細書中に記述した構造、化合物
、組成物、及び方法において多くの他の変化及び改変が
可能であることは、上記より明白である。従って、本明
細書中に記載した本発明の態様は例示目的であって、本
発明の範囲を限定するものではないことを明確に理解す
べきである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱硬化性コーティング組成物であって
   、（Ａ）ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビ
   ニルシクロヘキセンジオキシド、３，４−エポキシシク
   ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカ
   ルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロ
   ヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロ
   ヘキセンカルボキシレート、ビス（２，３−エポキシ−
   ６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、テトラ
   グリシジレート化メチレンジアニリン、ビス（２，３−
   エポキシシクロペンチル）エーテル、プロピレングリコ
   ールで改質した脂肪族エポキシ、及びジペンテンジオキ
   シド、から成る群より選択された１分子当たり少なくと
   も二つのエポキシ基を有するエポキシド２０〜９８重量
   ％；（Ｂ）コロイドシリカ１〜７０重量％；及び（Ｃ）
   前記組成物を硬化させるのに十分な量の硬化剤、を含ん
   で成ることを特徴とする熱硬化性コーティング組成物。
2. 【請求項２】　　前記成分（Ｂ）が、少なくとも１種の
   有機溶剤中に分散したコロイドシリカであることを特徴
   とする、請求項１記載の組成物。
3. 【請求項３】　　前記成分（Ｂ）が、有機溶剤及び水中
   に分散したコロイドシリカであることを特徴とする、請
   求項１記載の組成物。