CN108384397B - 一种重防腐涂料 - Google Patents

一种重防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108384397B
CN108384397B CN201810301351.4A CN201810301351A CN108384397B CN 108384397 B CN108384397 B CN 108384397B CN 201810301351 A CN201810301351 A CN 201810301351A CN 108384397 B CN108384397 B CN 108384397B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy
component
duty
coating
anticorrosive paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810301351.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108384397A (zh
Inventor
姚永健
赵晓翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Good Brand Graphene Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Good Brand Graphene Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Good Brand Graphene Technology Co ltd filed Critical Guangdong Good Brand Graphene Technology Co ltd
Priority to CN201810301351.4A priority Critical patent/CN108384397B/zh
Publication of CN108384397A publication Critical patent/CN108384397A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108384397B publication Critical patent/CN108384397B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计，所述A组分包括10‑20％的环氧树脂、25‑45％的陶瓷粉末、20‑55％的锌粉、0.1‑5％的石墨烯和2‑10％的有机膨润土，余量为有机溶剂；所述B组分包括50‑95％的固化剂和3‑10％的固化促进剂，余量为有机溶剂；所述A组分和所述B组分的质量比为7‑10:1。本发明提供的重防腐涂料同时具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性能、耐水性、和耐盐雾性，且柔韧性好，附着力高，具有更好的防腐性能。

Description

一种重防腐涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种重防腐涂料。
背景技术
腐蚀是金属、混凝土、木材等材料受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象，会带来大量的经济损失和安全隐患。常用的防腐蚀方法是在材料表面涂覆涂层，实现对材料的屏蔽和保护。
重防腐涂料是相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。目前，采用重防腐涂料对金属进行保护仍然是最为有效的防腐蚀手段。
环氧富锌底漆是金属重防腐涂料的一种，利用电化学阴极保护作用实现对金属材料的保护，且其固化后具有优异的附着力、优良的力学性能、良好的抗酸碱性和耐化学介质腐蚀性。这种涂料中的锌粉含量较高，锌粉与钢铁表面又是紧密接触的。在这种情况下，当水分侵入涂膜后，锌粉与钢铁组成微电池，由于锌的电化学电位比铁低，这时腐蚀电流就从锌流向铁，钢铁就受到了阴极保护。另外，在形成的涂层内，锌粉也互相接触，其中一部分锌粉易与空气中的CO2、SO2或盐分中的氯元素接触生成锌的盐类，这些盐类为难溶性的碱式盐，它们会填没涂层中的空隙，对下层的锌粉起到屏蔽作用。但是，此类涂料为了保证长期有效，需要具有较高的锌含量，而锌较贵，会导致防腐成本较高。
石墨烯作为一种新型的由碳原子构成的单片层片状结构的二维材料，厚度只有1个碳原子，具有极高的径厚比(直径/厚度)，极少的添加量就能够在涂膜内部形成连续的屏蔽层，达到提高涂膜防腐性能的目的。CN 107556886A公开了一种环氧石墨烯锌粉涂料，CN105623471A公开了一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法，均是通过添加石墨烯，不仅减少了锌粉的用量，而且进一步提高了涂料的防腐性能。
但是，上述添加了石墨烯的重防腐涂料固化后的耐磨性和耐高温性能较差，长期暴露于恶劣环境中，涂层容易磨损开裂，失去保护作用，有待于进一步改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种重防腐涂料，该重防腐涂料形成的涂层同时具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性能、耐水性和耐盐雾性，且柔韧性好，附着力高，具有更好的防腐性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计，所述A组分包括：
Figure BDA0001619874170000021
按质量百分比计，所述B组分包括：
固化剂 50-95％；
固化促进剂 3-10％；
余量为有机溶剂；
所述A组分和所述B组分的质量比为7-10:1。
本发明利用陶瓷粉末，增加了重防腐涂层的耐磨性能和耐高温性能，陶瓷粉末是无机填料，与环氧树脂和有机溶剂等不发生反应，固化过程中没有新物质产生，并且固化过程中收缩小，能减小涂层的内应力，与环氧树脂能紧密结合，并填充锌粉的空隙，形成致密的保护层。但陶瓷粉末的含量应保持在合适的范围内，其含量过少时，起到的作用不明显；其含量过高时，会导致涂层容易开裂，减少锌粉与金属基材的接触面积，降低锌粉作为阳极的保护作用。
本发明中，所述A组分中环氧树脂的质量百分比可以是10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、 17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等。
所述A组分中陶瓷粉末的质量百分比可以是25％、26％、28％、30％、32％、 33％、35％、36％、38％、40％、42％、43％或45％等。
所述A组分中锌粉的质量百分比可以是20％、22％、23％、25％、26％、28％、 30％、32％、33％、35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、46％、48％、 50％、52％、53％或55％等。
所述A组分中石墨烯的质量百分比可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、 4.2％、4.5％、4.8％或5等。
所述A组分中有机膨润土的质量百分比可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；优选为2-5％。
有机膨润土作为填料之一，用于保证涂料能够形成一定厚度而不流散，提高涂料的可涂覆性。
所述B组分中固化剂的质量百分比可以是50％、52％、55％、58％、60％、 64％、69％、70％、75％、78％、80％、83％、86％、87％、90％、92％或95％等。
所述B组分中固化促进剂的质量百分比可以是3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等。
所述A组分和所述B组分的质量比可以是7:1、7.3:1、7.5:1、7.8:1、8:1、 8.3:1、8.5:1、8.8:1、9:1、9.3:1、9.5:1、9.8:1或10:1等；优选为9:1。
作为本发明的优选技术方案，按质量百分比计，所述A组分包括：
Figure BDA0001619874170000041
作为本发明的优选技术方案，按质量百分比计，所述B组分包括：
固化剂 82％；
固化促进剂 7％；
余量为有机溶剂。
作为本发明的优选技术方案，所述A组分还包括0.5-5wt％(例如0.5wt％、0.6wt％、0.8wt％、1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.8wt％、2wt％、2.2wt％、2.5wt％、2.8wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％等)的流变助剂，优选0.8-2wt％的流变助剂。
优选地，所述流变助剂为聚酰胺蜡。
优选地，所述A组分还包括0.3-1.5wt％(例如0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％或1.5wt％等)的消泡剂，进一步优选0.5-1wt％的消泡剂。
优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，具体可以选择毕克公司的 BYK-019、瓦克公司的AK350或瓦克公司的SE2中的一种或至少两种的组合；最优选为瓦克公司的AK350。
作为本发明的优选技术方案，所述陶瓷粉末包含如下质量百分比的组分： 20-50％(例如20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、 45％、48％或50％等)的硅微粉、3-9.4％(例如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、 5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％或9.4％等)的二氧化钛、11.7-20％ (例如11.7％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等)的氧化铝和16-22.8％(例如可以是16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、 19.5％、20％、20.5％、21％、21.5％、22％或22.8％等)的氮化硅。
需要说明的是，普通的陶瓷粉末在提高涂层耐磨性和耐高温性能的同时，也会对涂层的柔韧性和附着力造成不良影响。本发明选择上述配比的陶瓷粉末，可以很好地平衡重防腐涂层的各种性能，使其同时具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性能、耐水性、耐盐雾性、柔韧性和附着力。
优选地，所述陶瓷粉末的粒径≤35μm。
作为本发明的优选技术方案，所述A组分中，所述锌粉和所述石墨烯的总质量百分比为35-60％；例如可以是35％、36％、38％、40％、42％、43％、45％、 46％、48％、50％、52％、53％、55％、56％、58％或60％等。
作为本发明的优选技术方案，所述锌粉的粒径为10-35μm；例如可以是 10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、32μm或35μm 等。
优选地，所述石墨烯的粒径为1-80μm，例如可以是1μm、2μm、5μm、8μm、 10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm或80μm等；进一步优选为 5-35μm，例如可以是5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、 25μm、28μm、30μm、32μm或35μm等。
优选地，所述石墨烯的比表面积≥200m2/g，进一步优选为≥340m2/g。
作为本发明的优选技术方案，所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂或聚酰胺类固化剂，优选为聚酰胺类固化剂。
优选地，所述脂肪族胺类固化剂为二乙烯三胺和/或二乙氨基丙胺。
优选地，所述芳香族胺类固化剂为间苯二甲胺和/或二胺基二苯砜。
本发明中，所述聚酰胺类固化剂是二聚植物油酸、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺的反应产物，例如可以选择深圳市佳迪达化工有限公司的 JH5116AX，德国科宁公司的versamid115，美国瀚森迈图的 EPIKUREX3115-70-A。
作为本发明的优选技术方案，所述固化促进剂选自伯胺、叔胺或季铵盐中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述伯胺选自十八烷基胺。
优选地，所述叔胺选自三乙醇胺、二甲基苯胺或芐基二甲胺中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述季铵盐为四己 基溴化铵。
作为本发明的优选技术方案，所述有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：苯与甲苯的组合、苯与二甲苯的组合、苯与异丙醇的组合、苯与正丁醇的组合、苯与苯甲醇的组合、甲苯与异丙醇的组合、甲苯与正丁醇的组合、异丙醇与正丁醇、正丁醇与苯甲醇的组合等。
优选地，有机溶剂为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物，三者质量比优选为4:1:0.5。
采用二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物作为有机溶剂，利于环氧树脂与各组分均匀分散，形成均匀混合液，能很好地润湿钢铁表面，形成良好的涂层。
本发明对上述重防腐涂料的制备方法没有特殊限定，按配方将上述A组分和B组分各自的成分混合均匀即可，示例性地，可以具体采用以下方法：
A组分制备：
(1)将A组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中进行搅拌；
其中，搅拌转速为1200-2000r/min，优选为1600r/min；搅拌时间为12-40min，优选为28-34min；
(2)向步骤(1)的环氧树脂中加入A组份配方量的陶瓷粉末、有机溶剂、锌粉、石墨烯、有机膨润土、任选地流变助剂和任选地消泡剂，继续搅拌至分散均匀；
其中，搅拌转速为2400-3200r/min，优选为3050r/min；搅拌时间为2.5-6h，优选为5.5-6h；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入三辑研磨机中，研磨至粒径≤35μm，得到A组分。
B组分制备：
将B组分配方量的固化剂、固化促进剂和有机溶剂加入搅拌容器中，搅拌至分散均匀，得到B组分；
其中，搅拌转速为2600-3400r/min，优选为3300r/min；搅拌时间为2-4h，优选为3-3.5h。
使用时，将A组分和B组分按配比混合，喷涂在钢铁基材表面，在常温 (20-25℃)下固化7天，即形成重防腐涂层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用特定组成的陶瓷粉末，增加了重防腐涂料形成的涂层的耐磨性能和耐高温性能，并使其同时保持较高的耐水性、耐盐雾性、柔韧性和附着力。该涂层的硬度为5-6H；在23±2℃的水中浸泡2000小时，无起泡、开裂、起皱或脱落现象；在35±2℃，50±5g/L的NaCl盐雾箱中进行耐盐雾性能测试，超过800h无起泡、起皱或脱落现象；不引起涂层破坏的最小轴棒直径达到1mm；附着力为10-18MPa；磨耗为5-8mg；在200±5℃环境下放置1小时，涂层保持完整不变色，具有更好的防腐性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000081
按质量百分比计，所述B组分包括：
二乙烯三胺 78％；
十八烷基胺 3％；
余量为甲苯；
A组分和B组分的质量比为7:1。
实施例2
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000091
按质量百分比计，所述B组分包括：
间苯二甲胺 82％；
芐基二甲胺 5％；
余量为有机溶剂；
其中，有机溶剂为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物(质量比4:1:0.5)，A 组分和B组分的质量比为8:1。
实施例3
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000101
按质量百分比计，所述B组分包括：
JH5116AX 70％；
十八烷基胺 6.5％；
余量为有机溶剂；
其中，有机溶剂为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物(质量比4:1:0.5)，A 组分和B组分的质量比为8.5:1。
实施例4
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000102
Figure BDA0001619874170000111
按质量百分比计，所述B组分包括：
JH5116AX 82％
四己 基溴化铵 7％；
余量为有机溶剂；
其中，有机溶剂为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物(质量比4:1:0.5)，A 组分和B组分的质量比为9:1。
实施例5
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000112
按质量百分比计，所述B组分包括：
EPIKUREX3115-70-A 83％
四己 基溴化铵 9％；
余量为有机溶剂；
其中，有机溶剂为二甲苯、异丁醇的混合物(质量比4:1)
A组分和B组分的质量比为10:1。
实施例6
本实施例提供一种重防腐涂料，包括A组分和B组分，按质量百分比计， A组分包括：
Figure BDA0001619874170000121
按质量百分比计，所述B组分包括：
versamid115 88％；
四己 基溴化铵 10％；
余量为有机溶剂；
其中，有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合物(质量比4:1)，A组分和B组分的质量比为9:1。
对比例1
提供一种重防腐涂料，与实施例4的区别在于，陶瓷粉末的质量百分比为 22％。
对比例2
提供一种重防腐涂料，与实施例5的区别在于，陶瓷粉末的质量百分比为 48％。
对比例3
提供一种重防腐涂料，与实施例4的区别在于，陶瓷粉末为硅微粉。
对比例4
提供一种重防腐涂料，与实施例4的区别在于，陶瓷粉末为二氧化钛。
对比例5
提供一种重防腐涂料，与实施例4的区别在于，陶瓷粉末为氧化铝。
对比例6
提供一种重防腐涂料，与实施例4的区别在于，陶瓷粉末为氮化硅。
本发明实施例中所用有机溶剂均为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物；陶瓷粉末由20-50wt％的硅微粉、3-9.4wt％的二氧化钛、11.7-20wt％的氧化铝和 16-22.8wt％的氮化硅组成；A组分和B组分分别采用下述方法进行配制：
A组分的配制：
(1)将A组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，在1600r/min的转速下搅拌30min；
(2)向步骤(1)得到的环氧树脂中加入A组份剩余的原料，在3050r/min 的转速下继续搅拌6h，使各组分分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入三辑研磨机中，研磨至粒径≤35μm，得到A组分。
B组分的配制：
将B组分配方量的固化剂、固化促进剂和有机溶剂加入搅拌容器中，在3300r/min的转速下搅拌3h，使各组分分散均匀，得到B组分。
将上述实施例1-5和对比例1-6提供的重防腐涂料的A组分和B组分按配比混合，喷涂在钢铁基材表面，在25℃下固化7天，形成80μm厚度的重防腐涂层。
对涂层的性能进行测试，测试标准如下：
硬度：铅笔法，GB/T 6739；
耐水性：GB/T 1733，在23±2℃的水中浸泡1000小时，观察涂层是否有起泡、起皱、脱落现象；
耐盐雾性：划叉法，GB/T 1771，在35±2℃，50±5g/L的NaCl盐雾箱中进行耐盐雾性能测试，观察涂层出现起泡、起皱或脱落现象的时间；
柔韧性：GB/T 1731，以不引起涂层破坏的最小轴棒直径表示涂层的柔韧性，轴棒直径越小，表示柔韧性越好；
附着力：拉开法，GB/T 5210；
耐磨性：GB/T 1768，用橡胶砂轮在60±2r/min的转速，500g的载荷下摩擦500转,测定涂层的磨耗；
耐高温性能：GB/T 1735，在200±5℃下放置1小时，观察涂层是否有开裂、变色现象。
上述性能测试的结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0001619874170000141
Figure BDA0001619874170000151
由表1的结果可知，本发明通过采用特定组成的陶瓷粉末，在提高重防腐涂层的耐磨性和耐高温性能的同时，还使其保持了良好的耐水性、耐盐雾性、柔韧性和较高的附着力。当陶瓷粉末的含量过多或过少，或改变陶瓷粉末的成分时，均会导致涂层的耐水性、耐盐雾性、柔韧性、附着力、耐磨性和耐高温性能下降。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (28)

1.一种重防腐涂料，其特征在于，所述重防腐涂料包括A组分和B组分，按质量百分比计，所述A组分包括：
Figure FDA0002380714080000011
余量为有机溶剂；
按质量百分比计，所述B组分包括：
固化剂 50-95％；
固化促进剂 3-10％；
余量为有机溶剂；
所述A组分和所述B组分的质量比为7-10:1；
所述陶瓷粉末包含如下质量百分比的组分：20-50％的硅微粉、3-9.4％的二氧化钛、11.7-20％的氧化铝和16-22.8％的氮化硅。
2.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，按质量百分比计，所述A组分包括：
Figure FDA0002380714080000012
余量为有机溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的重防腐涂料，其特征在于，按质量百分比计，所述B组分包括：
固化剂 82％；
固化促进剂 7％；
余量为有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分和所述B组分的质量比为9:1。
5.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.5-5wt％的流变助剂。
6.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.8-2wt％的流变助剂。
7.根据权利要求5或6所述的重防腐涂料，其特征在于，所述流变助剂为聚酰胺蜡。
8.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.3-1.5wt％的消泡剂。
9.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.5-1wt％的消泡剂。
10.根据权利要求8或9所述的重防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
11.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径≤35μm。
12.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述A组分中，所述锌粉和所述石墨烯的总质量百分比为35-60％。
13.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述锌粉的粒径为10-35μm。
14.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯的粒径为1-80μm。
15.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯的粒径为5-35μm。
16.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯的比表面积≥200m2/g。
17.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯的比表面积≥340m2/g。
18.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂或聚酰胺类固化剂。
19.根据权利要求18所述的重防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺类固化剂。
20.根据权利要求18所述的重防腐涂料，其特征在于，所述脂肪族胺类固化剂为二乙烯三胺和/或二乙氨基丙胺。
21.根据权利要求18所述的重防腐涂料，其特征在于，所述芳香族胺类固化剂为间苯二甲胺和/或二胺基二苯砜。
22.根据权利要求18所述的重防腐涂料，其特征在于，所述聚酰胺类固化剂是二聚植物油酸、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺的反应产物。
23.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述固化促进剂选自伯胺、叔胺或季铵盐中的一种或至少两种的组合。
24.根据权利要求23所述的重防腐涂料，其特征在于，所述伯胺为十八烷基胺。
25.根据权利要求23所述的重防腐涂料，其特征在于，所述叔胺选自三乙醇胺、二甲基苯胺或芐基二甲胺中的一种或至少两种的组合。
26.根据权利要求23所述的重防腐涂料，其特征在于，所述季铵盐为四己 基溴化铵。
27.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于，所述有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的一种或至少两种的组合。
28.根据权利要求27所述的重防腐涂料，其特征在于，所述有机溶剂为二甲苯、正丁醇和苯甲醇的混合物。
CN201810301351.4A 2018-04-04 2018-04-04 一种重防腐涂料 Active CN108384397B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301351.4A CN108384397B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种重防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301351.4A CN108384397B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种重防腐涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108384397A CN108384397A (zh) 2018-08-10
CN108384397B true CN108384397B (zh) 2020-07-03

Family

ID=63073557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810301351.4A Active CN108384397B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种重防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384397B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109486359A (zh) * 2018-12-04 2019-03-19 中国特种飞行器研究所 一种含石墨烯-锌粉的长效重防腐涂料及其制备方法
CN112280387A (zh) * 2020-11-24 2021-01-29 钱建粱 一种防腐涂料
CN113122138A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 大使涂料(安徽)有限公司 核工业重防腐涂料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173095A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法
CN106189719A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 湖南航天新材料技术研究院有限公司 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN107739566A (zh) * 2017-02-24 2018-02-27 山东圣泉新材料股份有限公司 一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3083846B1 (en) * 2013-12-19 2018-07-18 TATA STEEL UK Limited Graphene based anti-corrosion coatings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173095A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法
CN106189719A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 湖南航天新材料技术研究院有限公司 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN107739566A (zh) * 2017-02-24 2018-02-27 山东圣泉新材料股份有限公司 一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108384397A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108384397B (zh) 一种重防腐涂料
KR101801619B1 (ko) 기능성 및 내후성이 개선된 친환경 강재 보호제 조성물 및 이를 이용한 강 구조물의 표면 보호 마감 방법
ES2862146T3 (es) Recubrimiento protector contra la corrosión
JP5913762B1 (ja) 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物
WO2017146193A1 (ja) 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材およびその製造方法
PT85428B (pt) Processo para a preparacao de composicoes para revestimento contendo pigmentos reactivos e possuindo uma excelente resistencia a agressao pelo meio ambiente
CN108410321A (zh) 一种水性环氧石墨烯无机鳞片重防腐涂料
ES2907521T3 (es) Composición de revestimiento anticorrosiva
US20100136359A1 (en) Coating compositions comprising bismuth-alloyed zinc
BRPI0808244A2 (pt) "composto de resina de politioéter amina, composição de resina e método para usar uma composição de resina"
CN111253827A (zh) 一种鳞片型环氧烯-锌底漆及其制备方法
JP5993799B2 (ja) Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物
JP7141317B2 (ja) 防食塗料組成物
JP7210218B2 (ja) 塗料組成物
KR100896080B1 (ko) 수용성 에폭시계 방청 도료 조성물
KR102600995B1 (ko) 저 voc 도료 조성물, 방식 도막, 도막 부착 기재 및 도막 부착 기재의 제조방법
CN113773722A (zh) 一种钢结构用环保型水性环氧带锈防腐涂料及其制备方法
CN111793404A (zh) 一种石墨烯水性防腐涂料及其使用方法
KR101323960B1 (ko) 수성의 방청 및 방진 코팅 조성물 및 이의 제조방법
KR101700156B1 (ko) 부식방지 및 방수용 고분자 코팅 조성물과 이의 제조방법
JP2015196726A (ja) 防食塗料組成物
JP6949543B2 (ja) 防錆塗料組成物
WO2022210286A1 (ja) 防食組成物１および防食塗料組成物
CN111253826A (zh) 一种水溶性硅钢片漆及其制备工艺
CN106085223A (zh) 氟改性环氧聚硅氧烷涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant