CN107739566A - 一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐涂料领域，具体而言，涉及一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法。一种环氧石墨烯重防腐涂料，按重量百分含量计，主要由以下成份组成：石墨烯材料0.1％‑5％，环氧树脂30％‑60％，颜填料30％‑50％，分散剂0.1％‑10％，涂料助剂0.1％‑5％，溶剂8％‑30％。本发明提供的涂料中各成分协同作用，并通过逐步的研磨、超声分散、研磨，以及逐步的添加石墨烯粉末，使得石墨烯分散均一，充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，从而达到超长效的防腐效果，并且制得的涂料的涂层薄。本发明提供的制备方法简便易行，制得的涂料的性能优异。

Description

一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，具体而言，涉及一种环氧石墨烯重防腐涂料及其制备方法和应用。

背景技术

现有的重防腐涂料防腐蚀机理主要分两种：(1)物理防腐-阻隔屏蔽效应。通过屏蔽起到防腐作用，这种防腐涂料的涂膜阻止腐蚀介质同被涂物的表面接触，从而起到防腐效果，它隔断了腐蚀电池的通路增大了电阻，可以屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子的流通。比如环氧玻璃鳞片防腐涂料就是这种屏蔽型的工业防腐涂料。它利用了填料的片状结构产生的“迷宫效应”，从而延缓了腐蚀介质扩散和侵入基体的途径和时间，因而具有极佳的抗渗透性、抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，延长了涂层的使用寿命。(2)通过阴极保护作用起到防腐效果，这是一种通过电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而牺牲，从而使底材金属得到保护起到防腐涂料应有作用。比如环氧富锌底漆。就是这种通过阴极保护作用起到保护作用的工业涂料。现有的重防腐涂料一般只具有其中一种防腐功能，防腐性能有待进一步提升。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种环氧石墨烯重防腐涂料，该涂料利用石墨烯材料的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，从而达到超长效的防腐效果。

本发明的第二目的在于提供一种所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，该方法简便易行，制得的涂料性能优异。

本发明的第三目的在于提供所述的环氧石墨烯重防腐涂料的应用，主要用于海洋工程设施、交通运输设施、能源工业设施、工业企业设施、市政设施等，应用广泛。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种环氧石墨烯重防腐涂料，包括A组分，按重量百分含量计，所述A组分主要由以下成份组成：石墨烯材料0.1％-5％，环氧树脂30％-60％，颜填料30％-50％，分散剂0.1％-10％，涂料助剂0.1％-5％，溶剂8％-30％。

本发明提供的石墨烯重防腐涂料兼顾两种防腐机理。一方面，物理防腐作用:石墨烯的纳米片层，在涂层中层层叠加形成致密的隔绝层，阻隔水分对涂膜的浸润与渗透,石墨烯表面疏水特性加强了防水渗透性。另一方面，电化学防腐作用：钢铁底材阳极反应使Fe失去电子逐步腐蚀，石墨烯的可以阻止Fe→Fe³⁺反应，防止铁锈生成。另外，石墨烯具有纳米片层结构，一盎司石墨烯可被伸展覆盖28个足球场，相比与传统的利用微米级鳞片结构防腐的鳞片，利用石墨烯重防腐涂料改性后，可以使涂层变得更薄。

本发明经试验优化，得到添加有不同含量石墨烯材料、环氧树脂、颜填料、分散剂、涂料助剂以及溶剂的涂料，该涂料中各成分协同作用，使得石墨烯分散均一，充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，从而达到超长效的防腐效果，并且制得的涂料的涂层薄。

为了达到更好的协同增强效果，优选地，按重量百分含量计，所述A组分主要由以下成份组成：石墨烯材料0.5％-3％，环氧树脂30％-50％，颜填料35％-45％，分散剂0.5％-5％，涂料助剂0.5％-3％，余量为溶剂。

如在一些实施例中，石墨烯材料的含量可以为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％等等；在一些实施例中，环氧树脂的含量可以为30％、32％、35％、38％、40％、45％、50％等等；在一些实施例中，颜填料的含量可以为35％、37％、40％、45％等等；在一些实施例中，分散剂的含量可以为0.5％、1％、2％、3％、4％、5％等等；在一些实施例中，涂料助剂的含量可以为0.3％、0.5％、1％、2％、2.5％等等。

进一步地，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或多种。这种环氧树脂能更好的与其他原料融合。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，包括双酚A型环氧树脂E51、双酚A型环氧树脂E44、环氧树脂E20等。其中，若选用的环氧树脂为液态，则整个体系中添加的溶剂会少些，如双酚A型环氧树脂E51、双酚A型环氧树脂E44等；若选用的环氧树脂为固态，则需要先用溶剂将环氧树脂溶解成液态，如环氧树脂E20等，然后再进行后续操作。进一步地，所述颜填料选自钛白粉、云母粉、滑石粉、硫酸钡、铁红、铁黑中的一种或几种。经试验验证，这些颜填料可对石墨烯起到很好的分散效果。

进一步地，所述分散剂为硅烷偶联剂、钛偶联剂中的一种或两种。本发明通过选用这种分散剂，并配合其他的物质，使得石墨烯更易于分散均一。

进一步地，所述涂料助剂包括消泡剂、流平剂以及触变剂中的一种或几种。这些涂料助剂选用常规的涂料助剂即可，没有特别的限制。如消泡剂可选用消泡剂德谦6800，流平剂可选用流平剂德谦8629，触变剂可选用膨润土，等；能达到类似性能的消泡剂、流平剂以及触变剂均在本发明的保护范围内。

溶剂不仅为石墨烯材料的分散提供良好的液态环境，并且也利于涂料其他成分的相互融合。进一步地，所述溶剂选自乙醇、正丁醇、二甲苯、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、200#溶剂油、香蕉水中的一种或几种。

固化剂一般是在涂料现用时现加。优选地，在使用过程中还包括B组分，所述B组分为固化剂，所述固化剂包括胺类环氧固化剂。

固化剂的添加量以能使涂料中所含的环氧树脂固化为宜，不同种类的环氧树脂与不同种类的固化剂有一定的用量关系，具体地，双酚A型环氧树脂E51、双酚A型环氧树脂E44与固化剂聚酰胺650的用量比例为1:0.8-1；双酚A型环氧树脂E51、双酚A型环氧树脂E44与固化剂T31的用量比例为1:0.3-0.4；环氧树脂E20与固化剂T31的用量比例为1:0.08-0.12；环氧树脂E20与固化剂聚酰胺650的用量比例为1:0.3-0.4；这些用量均以重量份数计。

胺值高的固化剂用量比较少,而胺值低的固化剂用量比较高。根据树脂的种类计算固化剂的添加量即可。

进一步地，所述胺类环氧固化剂包括聚酰胺、脂肪胺、脂环胺和酚醛胺中的一种或多种。

涂料为底面合一型涂料，如果涂料作为底漆使用时，优选地，所述固化剂为聚酰胺固化剂。

本发明中的所述石墨烯材料包括石墨烯、生物质石墨烯、氧化石墨烯及其它们的多片层和衍生物的一种或几种的混合，其粒径D50不大于10μm。

本发明还提供了上述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)向溶剂中加入石墨烯材料粉体和分散剂，混匀后研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯分散液；(2)向所述石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂，经搅拌、研磨后得到所述环氧石墨烯重防腐涂料。

步骤中的研磨和超声分散是将石墨烯粉体均匀分散在溶剂中，消除团聚，将其纳米片层结构错开，形成迷宫效应，但是这种分散只是暂时的，如果长时间不用，石墨烯的结构还会回叠；本发明通过在石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料和涂料助剂，经搅拌、研磨，树脂的高分子长链和颜填料的颗粒，就对石墨烯浆料中的石墨烯结构形成一个插层和空间位阻效应，从而保证石墨烯在涂料中的结构长时间均匀分散，不回叠。另外，石墨烯的片层结构又对涂料有一个防沉作用，从而使涂料时间不会沉淀。得到的涂料中石墨烯粉体分散均一，该方法制备简便易行，制得的涂料的性能优异。

同样的原理，本发明中的石墨烯还可以分两步添加，以分散的更为均一，具体地，环氧石墨烯重防腐涂料的另一种制备方法，包括以下步骤：(1)向溶剂中加入部分石墨烯材料粉体和分散剂，混匀后研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯分散液；(2)向所述石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂混合，再加入剩余石墨烯粉体，继续搅拌，然后研磨后得到所述环氧石墨烯重防腐涂料。

为了使得石墨烯分散均一，更充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，优选地，所述石墨烯材料粉体在使用前进行TEMPO催化氧化处理。

优选地，所述TEMPO催化氧化处理方法包括：将石墨烯材料粉体在TEMPO催化氧化体系的作用下，进行催化氧化反应，直至反应体系的pH恒定或加入醇类物质终止反应，洗涤干燥即得；

优选地，所述催化氧化反应的pH控制在2-13之间，

优选3.5-6之间或9.5-11.5之间；

优选地，TEMPO催化氧化体系包括含有TEMPO和/或其衍生物、次氯酸钠、溴化钠的水溶液体系；更优选为含有TEMPO、次氯酸钠、溴化钠的水溶液体系；所述催化氧化反应的pH优选为10-11；

优选地，所述TEMPO衍生物选自2-氮杂金刚烷-N-氧基、1-甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、1，3-二甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、4-羟基TEMPO衍生物中的一种或多种；优选地，TEMPO和/或其衍生物的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的0.05％～5％，优选0.1％～3％，再优选0.3％～2％，更优选0.5％-1％；

优选地，次氯酸钠的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的10％～500％，优选30％～95％，再优选40％-75％；

优选地，溴化钠的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的0.5％～50％，优选1％～30％，再优选3％～20％，更优选5％～10％。

优选地，所述制备方法中，步骤(1)与步骤(2)所加石墨烯材料粉体的重量比为1:1-10；

优选地，所述制备方法中，步骤(1)中加入石墨烯材料粉体的粒径D50小于1μm，优选小于800nm，再优选200-500nm；

优选地，所述制备方法中，步骤(2)中加入石墨烯材料粉体的粒径D50大于1μm，优选大于2μm，再优选5-10μm。

之所以石墨烯材料粉体分批加入目的在于进一步提升防腐涂料的耐腐蚀性，原理在于：越小粒径的石墨烯材料粉体越难于分散均匀，小粒径的石墨烯材料粉体更有利于填充缝隙，大粒径的石墨烯材料粉体更有利于形成片层保护层。

本发明还提供了上述环氧石墨烯重防腐涂料的应用，主要用于海洋工程设施、交通运输设施、能源工业设施、工业企业设施、市政设施；

所述海洋工程设施包括海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台；

所述交通运输设施包括高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；

所述能源工业设施包括水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；

所述工业企业设施包括造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件；

所述市政设施包括煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的石墨烯重防腐涂料兼顾两种防腐机理：一方面起到物理防腐作用，石墨烯的纳米片层，在涂层中层层叠加形成致密的隔绝层，阻隔水分对涂膜的浸润与渗透，石墨烯表面疏水特性加强了防水渗透性；另一方面，起到电化学防腐作用：钢铁底材阳极反应使Fe失去电子逐步腐蚀，石墨烯的导电性能可以阻止Fe→Fe³⁺反应，防止铁锈生成。

(2)本发明经试验优化，得到添加有不同含量的石墨烯、环氧树脂、颜填料、分散剂、涂料助剂以及溶剂，该涂料中各成分协同作用，使得石墨烯分散均一，充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，从而达到超长效的防腐效果，并且制得的涂料的涂层薄。

(3)本发明还提供了环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，使得石墨烯分散均一，充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能，从而达到超长效的防腐效果。

(4)本发明还限定了添加的石墨烯进行TEMPO催化氧化处理，以充分发挥石墨烯的纳米片层结构对化学品优异的阻隔性能和优异的导电性能来提高和增强环氧重防腐涂料的防腐性能。

(5)本发明提供的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为9μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进行研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为云母粉、钛白粉、滑石粉、硫酸钡，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800、流平剂德谦8629、触变剂为有机膨润土。

其中A组分中各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为0.5％，双酚A型环氧树脂E51 50％，云母粉10％，钛白粉8％，滑石粉10％，硫酸钡10％，硅烷偶联剂KH550 0.5％，消泡剂德谦6800 0.1％，流平剂德谦8629 0.2％，触变剂膨润土1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.5混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例2

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为8μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E44、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为二甲苯，颜填料为云母粉、钛白粉、滑石粉、硫酸钡，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800、流平剂德谦8629、触变剂为有机膨润土。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为1％，双酚A型环氧树脂E4435％，云母粉15％，钛白粉10％，滑石粉15％，硫酸钡10％，硅烷偶联剂KH550 1％，消泡剂德谦6800 0.1％，流平剂德谦8629 0.2％，触变剂膨润土0.2％，二甲苯余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.35混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例3

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为7μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为二甲苯、正丁醇，环氧树脂液为溶于溶剂的环氧树脂E20，颜填料为云母粉、铁红、滑石粉、硫酸钡，分散剂为钛酸酯偶联剂，涂料助剂为消泡剂德谦6800、流平剂德谦8629、触变剂为有机膨润土。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为1％，环氧树脂30％，云母粉10％，铁红8％，滑石粉12％，硫酸钡10％，钛酸酯偶联剂1％，消泡剂德谦6800 0.1％，流平剂德谦8629 0.5％，触变剂膨润土2.4％，二甲苯20％，正丁醇余量。

B组分即固化剂为酚醛胺T31。

使用前将A、B组分按照1:0.1混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例4

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为4μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E44、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A。

其中溶剂为二甲苯，颜填料为云母粉、铁红、滑石粉、硫酸钡，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800、流平剂德谦8629。

其中A组分中各物质的重量百分含量为：在涂料中石墨烯的含量为2％，环氧树脂40％，云母粉10％，铁红10％，滑石粉15％，硫酸钡10％，硅烷偶联剂KH550 1％，消泡剂德谦6800 0.1％，流平剂德谦8629 0.2％，二甲苯余量。

B组分即固化剂为酚醛胺T31。

使用前将A、B组分按照1:0.13混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例5

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为10μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为二甲苯、正丁醇，颜填料为云母粉、铁红，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800，流平剂8629，触变剂为有机膨润土。

其中A组分中各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为0.1％，双酚A型环氧树脂E51 60％，云母粉20％，铁红10％，硅烷偶联剂KH550 0.1％，消泡剂德谦6800 0.5％，流平剂8629 0.1％，二甲苯7％，正丁醇余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.6混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例6

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE2430”的氧化石墨烯粉体(D50为8μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向氧化石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E44、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到A组分；

其中溶剂为甲苯、N-甲基吡咯烷酮，颜填料为滑石粉、硫酸钡、铁黑，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为流平剂德谦8629、触变剂为有机膨润土。

其中A组分各物质的重量百分含量为：氧化石墨烯的含量为3％，环氧树脂40％，滑石粉10％，硫酸钡20％，铁黑8％，硅烷偶联剂KH550 5％，流平剂德谦8629 0.3％，触变剂膨润土1.7％，N-甲基吡咯烷酮5％，二甲苯余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.4混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例7

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯粉体(D50为5μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为乙醇、200#溶剂油，环氧树脂液为溶于溶剂的环氧树脂E20，颜填料为云母粉，分散剂为钛酸酯偶联剂，涂料助剂为消泡剂德谦6800、流平剂德谦8629、触变剂为有机膨润土。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为5％，环氧树脂E20 30％，云母粉30％，钛酸酯偶联剂5％，消泡剂德谦6800 1％，流平剂德谦8629 0.5％，触变剂膨润土1％，乙醇5％,200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为酚醛胺T31。

使用前将A、B组分按照1:0.12混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例8

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯粉体(D50为4μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E44、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A。

其中溶剂为二甲苯、N-甲基吡咯烷酮、香蕉水，颜填料为云母粉、滑石粉、硫酸钡，分散剂为钛酸酯偶联剂，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分中各物质的重量百分含量为：在涂料中石墨烯的含量为0.4％，环氧树脂40％，云母粉10％，滑石粉10％，硫酸钡15％，钛酸酯偶联剂1％，消泡剂德谦6800 1.5％，二甲苯10％，N-甲基吡咯烷酮5％，香蕉水7.1％。

B组分即固化剂为酚醛胺T31。

使用前将A、B组分按照1:0.15混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，未见明显变化。

可见，本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h，耐盐雾时间>5000h。

实施例9

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯粉体(D50为10μm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂，进行搅拌、研磨，研磨后得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为5％，双酚A型环氧树脂E5130％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡2000h和中性盐雾实验箱中5000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>2000h,耐盐雾时间>5000h。

实施例10

(1)称量部分常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为800nm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌，再加入剩余石墨烯粉体(D50为5μm)，搅拌研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为5％(步骤1和步骤2石墨烯加入量的比例为1:1)，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

实施例11

(1)称量部分常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为500nm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌，再加入剩余石墨烯粉体(D50为3μm)，搅拌研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为5％(步骤1和步骤2石墨烯加入量的比例为1:5)，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

实施例12

(1)称量部分利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯粉体(D50为200nm)，加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液；

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌，再加入剩余石墨烯粉体(D50为10μm)，搅拌研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：石墨烯的含量为5％(步骤1和步骤2石墨烯加入量的比例为1:10)，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

实施例13

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯(D50为300nm)，利用TEMPO催化氧化法进行处理，处理过程为：取1份生物质石墨烯，加入200份水搅拌形成均匀的浆液，然后再加入TEMPO催化氧化组合物(0.01份TEMPO、1份次氯酸钠、0.05份溴化钠)搅拌反应，通过0.5wt％的氢氧化钠溶液和1wt％的冰醋酸溶液调节使反应体系的pH保持在10.5-11范围内，当pH不再变化后停止反应得到悬浮液，反应时间为2.5h。将悬浮液过滤，并用水进行多次洗涤、离心，每次离心速度为1000rpm，每次离心时间为5min，最终洗涤至悬浮液的pH为中性，干燥后得到改性生物质石墨烯粉体。

将改性的生物质石墨烯粉体加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液。

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌后研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：改性的生物质石墨烯的含量为5％，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH55010％，消泡剂德谦68000.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

实施例14

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯(D50为700nm和D50为2μm)，分别利用TEMPO催化氧化法进行处理，处理过程均为：取1份生物质石墨烯，加入200份水搅拌形成均匀的浆液，然后再加入TEMPO催化氧化组合物(0.0005份2-氮杂金刚烷-N-氧基、5份次氯酸钠、0.1份溴化钠)搅拌反应，通过0.5wt％的氢氧化钠溶液和1wt％的冰醋酸溶液调节使反应体系的pH保持在3.6-6范围内，当pH不再变化后停止反应得到悬浮液，反应时间为2.5h。将悬浮液过滤，并用水进行多次洗涤、离心，每次离心速度为1000rpm，每次离心时间为5min，最终洗涤至悬浮液的pH为中性，干燥后得到改性生物质石墨烯粉体。

将改性的生物质石墨烯粉体(D50为700nm)加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液。

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌，再加入剩余石墨烯粉体(D50为2μm)，搅拌研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：改性的生物质石墨烯的含量为5％(步骤1和步骤2石墨烯加入量的比例为1:4)，双酚A型环氧树脂E5130％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡4000h和中性盐雾实验箱中8000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>4000h,耐盐雾时间>8000h。

实施例15

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯(D50为500nm)，利用TEMPO催化氧化法进行处理，处理过程为：取1份生物质石墨烯，加入200份水搅拌形成均匀的浆液，然后再加入TEMPO催化氧化组合物(0.005份1，3-二甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、0.95份次氯酸钠、0.2份溴化钠)搅拌反应，通过0.5wt％的氢氧化钠溶液和1wt％的冰醋酸溶液调节使反应体系的pH保持在10-11范围内，当pH不再变化后停止反应得到悬浮液，反应时间为2.5h。将悬浮液过滤，并用水进行多次洗涤、离心，每次离心速度为1000rpm，每次离心时间为5min，最终洗涤至悬浮液的pH为中性，干燥后得到改性生物质石墨烯粉体。

将改性的生物质石墨烯粉体加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液。

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌后研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：改性的生物质石墨烯的含量为5％，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH55010％，消泡剂德谦68000.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

实施例16

(1)称量常州第六元素材料科技股份有限公司生产的“型号：SE1231”的导电导热型石墨烯粉体(D50为900nm和D50为10μm)，分别利用TEMPO催化氧化法进行处理，处理过程均为：取1份生物质石墨烯，加入200份水搅拌形成均匀的浆液，然后再加入TEMPO催化氧化组合物(0.03份TEMPO、0.3份次氯酸钠、0.03份溴化钠)搅拌反应，通过0.5wt％的氢氧化钠溶液和1wt％的冰醋酸溶液调节使反应体系的pH保持在9.5-11.5范围内，当pH不再变化后停止反应得到悬浮液，反应时间为2.5h。将悬浮液过滤，并用水进行多次洗涤、离心，每次离心速度为1000rpm，每次离心时间为5min，最终洗涤至悬浮液的pH为中性，干燥后得到改性生物质石墨烯粉体。

将改性的生物质石墨烯粉体(D50为900nm)加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液。

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌，再加入剩余石墨烯粉体(D50为10μm)，搅拌研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：改性的生物质石墨烯的含量为5％(步骤1和步骤2石墨烯加入量的比例为1:4.5)，双酚A型环氧树脂E5130％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH550 10％，消泡剂德谦6800 0.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡4000h和中性盐雾实验箱中8000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>4000h,耐盐雾时间>8000h。

实施例17

(1)称量利用中国专利公开号为CN105502330A实施例4制备的生物质石墨烯(D50为500nm)，利用TEMPO催化氧化法进行处理，处理过程为：取1份生物质石墨烯，加入200份水搅拌形成均匀的浆液，然后再加入TEMPO催化氧化组合物(0.05份1，3-二甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、0.1份次氯酸钠、0.5份溴化钠)搅拌反应，通过0.5wt％的氢氧化钠溶液和1wt％的冰醋酸溶液调节使反应体系的pH保持在10-11范围内，当pH不再变化后停止反应得到悬浮液，反应时间为2.5h。将悬浮液过滤，并用水进行多次洗涤、离心，每次离心速度为1000rpm，每次离心时间为5min，最终洗涤至悬浮液的pH为中性，干燥后得到改性生物质石墨烯粉体。将改性的生物质石墨烯粉体加入分散剂和溶剂，搅拌均匀后进性研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯的分散液。

(2)再向石墨烯分散液中加入双酚A型环氧树脂E51、颜填料、涂料助剂搅拌后研磨，得到组分A；

其中溶剂为200#溶剂油，颜填料为钛白粉、滑石粉，分散剂为硅烷偶联剂KH550，涂料助剂为消泡剂德谦6800。

其中A组分各物质的重量百分含量为：改性的生物质石墨烯的含量为5％，双酚A型环氧树脂E51 30％，钛白粉20％，滑石粉20％，硅烷偶联剂KH55010％，消泡剂德谦68000.1％，200#溶剂油余量。

B组分即固化剂为聚酰胺650。

使用前将A、B组分按照1:0.3混合均匀即得到环氧石墨烯重防腐涂料。

将12×7×1mm的钢板用砂纸打磨，再用酒精清洗干净后，用本实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料刷在底板的表面，两面均刷，刷涂厚度均为100μm，然后常温干燥。

干燥后的底板四周边缘封边后，放入10％NaCl溶液中浸泡3000h和中性盐雾实验箱中7000h后取出，均未见明显变化。

可见，本发明实施例制得的环氧石墨烯重防腐涂料经过耐盐水(10％NaCl溶液)浸泡和耐中性盐盐雾实验测试，防腐效果优异，耐10％NaCl溶液时间>3000h,耐盐雾时间>7000h。

对比例1

按照申请号为201410377861.1实施例6制得的石墨烯防腐粉末涂料，其由以下组分组成：环氧树脂30份，聚酯树脂30份，钛白粉17份，硫酸钡15份，助剂5份，石墨烯1份，色料2份。采用本发明同样的方法进行耐中性盐盐雾实验测试，耐盐雾时间<1000h。

对比例2

按照申请号为201510497999.X实施例3得的石墨烯防腐涂料，其主要由以下组分组成：石墨烯2％，锌粉35％，硫酸钡33％，环氧树脂16％，溶剂14％。采用本发明同样的方法进行耐中性盐盐雾实验测试，耐盐雾时间<1500h。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种环氧石墨烯重防腐涂料，其特征在于，包括A组分，按重量百分含量计，所述A组分主要由以下成份组成：石墨烯材料0.1％-5％，环氧树脂30％-60％，颜填料30％-50％，分散剂0.1％-10％，涂料助剂0.1％-5％，溶剂8％-30％。

2.根据权利要求1所述的环氧石墨烯重防腐涂料，其特征在于，按重量百分含量计，所述A组分主要由以下成份组成：石墨烯材料0.5％-3％，环氧树脂30％-50％，颜填料35％-45％，分散剂0.5％-5％，涂料助剂0.5％-3％，余量为溶剂。

3.根据权利要求1所述的环氧石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或多种，优选双酚A型环氧树脂；

优选地，所述颜填料选自钛白粉、云母粉、滑石粉、硫酸钡、铁红、铁黑中的一种或几种；

优选地，所述分散剂为硅烷偶联剂、钛偶联剂中的一种或两种；

优选地，所述涂料助剂包括消泡剂、流平剂以及触变剂中的一种或几种；

优选地，所述溶剂选自乙醇、正丁醇、二甲苯、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、200#溶剂油、香蕉水中的一种或几种；

优选地，在使用过程中还包括B组分，所述B组分为固化剂，所述固化剂包括胺类环氧固化剂，所述胺类环氧固化剂包括聚酰胺固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和酚醛胺固化剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的环氧石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯材料包括石墨烯、生物质石墨烯、氧化石墨烯及其它们的多片层和衍生物的一种或几种的混合，其粒径D50不大于10μm。

5.权利要求1-4任一项所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向溶剂中加入石墨烯材料粉体和分散剂，混匀后研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯分散液；

(2)向所述石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂，经搅拌、研磨后得到所述环氧石墨烯重防腐涂料。

6.权利要求1-4任一项所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向溶剂中加入部分石墨烯材料粉体和分散剂，混匀后研磨，研磨后进行超声分散，得到石墨烯分散液；

(2)向所述石墨烯分散液中加入环氧树脂液、颜填料、涂料助剂混合，再加入剩余石墨烯粉体，继续搅拌，然后研磨后得到所述环氧石墨烯重防腐涂料。

7.根据权利要求5或6所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯材料粉体在使用前先进行TEMPO催化氧化处理。

8.根据权利要求7所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述TEMPO催化氧化处理方法包括：将石墨烯材料粉体在TEMPO催化氧化体系的作用下，进行催化氧化反应，直至反应体系的pH恒定或加入醇类物质终止反应，洗涤干燥即得；

优选地，所述催化氧化反应的pH控制在2-13之间，优选3.5-6之间或9.5-11.5之间；

优选地，TEMPO催化氧化体系包括含有TEMPO和/或其衍生物、次氯酸钠、溴化钠的水溶液体系；更优选为含有TEMPO、次氯酸钠、溴化钠的水溶液体系；所述催化氧化反应的pH优选为10-11；

优选地，所述TEMPO衍生物选自2-氮杂金刚烷-N-氧基、1-甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、1，3-二甲基-2-氮杂金刚烷-N-氧基、4-羟基TEMPO衍生物中的一种或多种；

优选地，TEMPO和/或其衍生物的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的0.05％～5％，优选0.1％～3％，再优选0.3％～2％，更优选0.5％-1％；

优选地，次氯酸钠的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的10％～500％，优选30％～95％，再优选40％-75％；

优选地，溴化钠的加入量是所述石墨烯材料粉体重量的0.5％～50％，优选1％～30％，再优选3％～20％，更优选5％～10％。

9.根据权利要求6所述的环氧石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)与步骤(2)所加石墨烯材料粉体的重量比为1:1-10；

优选地，所述步骤(1)中加入石墨烯材料粉体的粒径D50小于1μm，优选小于800nm，再优选200-500nm；

优选地，所述步骤(2)中加入石墨烯材料粉体的粒径D50大于1μm，优选大于2μm，再优选5-10μm。

10.一种环氧石墨烯重防腐涂料的应用，其特征在于，主要用于海洋工程设施、交通运输设施、能源工业设施、工业企业设施、市政设施；

所述海洋工程设施包括海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台；

所述交通运输设施包括高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；

所述能源工业设施包括水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备、输变电设备、核电、煤矿；

所述工业企业设施包括造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件；

所述市政设施包括煤气管道及其设施、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备。