JPH04265736A - 容器用キャップの製造方法 - Google Patents
容器用キャップの製造方法Info
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- JPH04265736A JPH04265736A JP3026461A JP2646191A JPH04265736A JP H04265736 A JPH04265736 A JP H04265736A JP 3026461 A JP3026461 A JP 3026461A JP 2646191 A JP2646191 A JP 2646191A JP H04265736 A JPH04265736 A JP H04265736A
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器用キャップの製造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、容器本体の上端口部に装着される
キャップには、容器本体の上端口部に着脱自在に螺合装
着される有底筒状のキャップ本体と、このキャップ本体
に三点ヒンジ部を介して連結され、且つこのキャップ本
体の頂壁上に開閉自在に被冠された蓋体とを備えたもの
があり、この種の従来のキャップは、キャップ本体，三
点ヒンジ部及び蓋体が射出成形により一体的に成形され
、製造されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に一体成形にて製造されたキャップは、全体が同色とな
ってしまうので、非常に単調で装飾性に欠けている。 【０００４】そこで、全体を一体成形した後に外周壁に
装飾用のシート等の装飾部材を巻回接着し、装飾しよう
と試みたが、三点ヒンジ部や蓋体が妨げとなって機械的
に固着することは不可能であり、必然的に手作業になっ
て、非常に面倒で製造能率が悪かった。 【０００５】本発明は上記問題点を鑑み、キャップ本体
，三点ヒンジ部及び蓋体を一体成形にて製造するに係わ
らず、キャップ本体の外周壁にシート等の装飾部材を機
械的に簡単且つ良好に巻回接着することができる容器用
キャップの製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じる。 【０００７】即ち、容器本体１ の上端口部２ に着脱
自在に螺合装着する有底筒状のキャップ本体３ と、こ
のキャップ本体３ を開閉自在に被冠するように三点ヒ
ンジ部４ によりキャップ本体３ に連結した蓋体５
とを備え、前記キャップ本体３ の頂壁６ に内容物注
出口１０を設け、蓋体５ に被冠時に前記内容物注出口
１０を閉塞するピン部１４を設けた容器用キャップの製
造方法において、キャップ本体３ の一部を構成する有
底筒状の内壁体８ と三点ヒンジ部４ と蓋体５ とを
一体成形しておくと共に、キャップ本体３ の他の一部
を構成する筒状の外壁体９ を前記内壁体８ とは別体
に形成して、この外壁体９ の外周に装飾部材２２を接
着しておき、その後、前記内壁体８ と外壁体９ とで
キャップ本体３ を形成するように、外壁体９ を内壁
体８ に外嵌固着することを特徴としている。 【０００８】 【作用】キャップ本体３ を有底筒状の内壁体８ と、
別体に形成した筒状の外壁体９ とから構成し、前記外
壁体９ の外周に予め装飾部材２２を接着して、後に外
壁体９ を内壁体８ に外嵌固着するだけで簡単且つ良
好に製造でき、出来上がった容器用キャップは、装飾性
豊かなものになる。 【０００９】 【実施例】本発明に係る容器用キャップは図１で示すよ
うに合成樹脂等を素材とした化粧品用、洗浄用、その他
の液体を収納するための容器本体１ の上端口部２ に
着脱自在に螺合装着させるもので、有底筒状のキャップ
本体３ と、このキャップ本体３ を開閉自在に被冠す
るように三点ヒンジ部４ によりキャップ本体３ に連
結した蓋体５ とを備えている。 【００１０】上記キャップ本体３ は更に、図２及び図
３で示すように、頂壁６ 及び側壁７ を備える内壁体
８ とそれとは別体の筒状の外壁体９ とで構成され、
又、上記蓋体５ は頂板１０及び側板１１とで構成され
、前記三点ヒンジ部４ を支点として蓋体５ が内壁体
８ の頂壁６ 周縁部に設けた段部９ に開閉自在に被
冠するようにされている。 【００１１】この際、図２〜図４で示すように内壁体８
の頂壁６ には内容物注出口１２を設け、内壁体８
の内部には容器本体１ の上端口部２ と螺合するため
のめねじ１３を設け、また、蓋体５ には被冠時に前記
内容物注出口１２が閉塞されるように、頂板１０の底面
部に前記内容物注出口１２に対応するピン部１４を突設
され、側板１１の前端下部には蓋体５ 開放用の鍔部１
５を設けられている。 【００１２】又、前記三点ヒンジ部４ は、ヒンジ片１
６ａ，１６ｂ 及び、連結片１７の三片から構成された
ものであり、ヒンジ片１６ａ，１６ｂ を段部９ 後端
の２ヵ所と側板１１後端下部の２ヵ所で連結され、一方
、連結片１７の上端が第一薄肉部１８を介して蓋体５
の頂板１０と連結され、また、その下端が第二薄肉部１
９を介して内壁体８ の後端上部と連結されている。 【００１３】この時、前記第一薄肉部１８から蓋体５
の側板１１後端にかけては、切欠き状に切除部２０を設
け、蓋体５ が閉じた状態では上記連結片１７がこの切
除部２０内に位置するようになっている。 【００１４】以下、本発明に係る容器用キャップの製造
方法を図面に基づき説明する。 【００１５】図４で示すように、先ず射出成形等によっ
て前記内壁体８ 、三点ヒンジ部４ 及び蓋体５ を一
体成形させる。 【００１６】一方、図５で示すように、上記内壁体８
， 三点ヒンジ部４ 及び蓋体５ とは別体に筒状で且
つ後端上部に前記三点ヒンジ部４に対応する切欠部２１
を設けた外壁体９ を成形させる。 【００１７】次に、前記外壁体９ の上端部外周に装飾
部材２２を巻回接着させる。 【００１８】装飾部材２２の接着法としては例えばホッ
トスタンプによる方法があり、装飾部材２２が平面のシ
ート状のものである場合は、図６〜図８で示すように、
下部に押圧板２３を突設させ、加熱手段を内設させたプ
レス装置２４の下に、上からベースフィルム層２６，
離形層２７， 蒸着層２８， 接着層２９の順に積層さ
せた蒸着シート３０を配置させ、その下に、受け治具３
１に嵌め込んだ上記外壁体９ を配置させて、蒸着シー
ト３０が外壁体９ に圧接するように加熱したプレス装
置２４を降下させると同時に、押圧板２３及び蒸着シー
ト３０に対し転動するように、受け治具３１を軸回りに
回転させる。 【００１９】このようにして、外壁体９ に蒸着シート
３０の接着層２９を接着させ、ベースフィルム層２６を
離形層２７によって剥離させ、この離形層２７が蒸着層
２８の保護シートとなって、外壁体９ の上端部外周に
装飾部材２２を巻回接着させる。 【００２０】この際、ベースフィルム層２６には主にＰ
ＥＴフィルムを使用し、蒸着層２８としては金属箔や顔
料等が使用される。 【００２１】尚、装飾部材２２を外壁体９ に対して突
設状に周着させる場合は、図９及び図１０で示すように
、押圧板２３の先端を装飾部材２２に対応するように刻
印させたものを使用し、後は上記と同様の方法で接着さ
せる。 【００２２】また、上記では装飾部材２２を巻回接着さ
せたが装飾部材２２となるものであればどの様なもので
もよい。 【００２３】最後に、上記のようにそれぞれ別々に成形
させた内壁体８ と外壁体９ とを、外壁体９ を内壁
体８ に外嵌固着させることで容器用キャップが製造さ
れる。 【００２４】この場合の固着にはホットメルト接着剤を
使用しても良いし、熱可塑性ＳＢＲ接着剤を使用しても
良いし、また、超音波熔着してもよい。 【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係るキャップの製
造方法は、キャップ本体３ の一部を構成する内壁体８
と三点ヒンジ部４ と蓋体５ とを一体成形しておく
と共に、外周に予め装飾部材２２を巻回接着させたキャ
ップ本体３ の他の一部を構成する筒状の外壁体９ を
別に成形し、後に外壁体９ を内壁体８ に外嵌固着し
てキャップを製造するので、シート等の装飾部材を機械
的に接着でき、簡単且つ良好に容器用キャップを製造で
きると共に、出来上がったは、キャップは装飾性豊かな
ものである。
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、容器本体の上端口部に装着される
キャップには、容器本体の上端口部に着脱自在に螺合装
着される有底筒状のキャップ本体と、このキャップ本体
に三点ヒンジ部を介して連結され、且つこのキャップ本
体の頂壁上に開閉自在に被冠された蓋体とを備えたもの
があり、この種の従来のキャップは、キャップ本体，三
点ヒンジ部及び蓋体が射出成形により一体的に成形され
、製造されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に一体成形にて製造されたキャップは、全体が同色とな
ってしまうので、非常に単調で装飾性に欠けている。 【０００４】そこで、全体を一体成形した後に外周壁に
装飾用のシート等の装飾部材を巻回接着し、装飾しよう
と試みたが、三点ヒンジ部や蓋体が妨げとなって機械的
に固着することは不可能であり、必然的に手作業になっ
て、非常に面倒で製造能率が悪かった。 【０００５】本発明は上記問題点を鑑み、キャップ本体
，三点ヒンジ部及び蓋体を一体成形にて製造するに係わ
らず、キャップ本体の外周壁にシート等の装飾部材を機
械的に簡単且つ良好に巻回接着することができる容器用
キャップの製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じる。 【０００７】即ち、容器本体１ の上端口部２ に着脱
自在に螺合装着する有底筒状のキャップ本体３ と、こ
のキャップ本体３ を開閉自在に被冠するように三点ヒ
ンジ部４ によりキャップ本体３ に連結した蓋体５
とを備え、前記キャップ本体３ の頂壁６ に内容物注
出口１０を設け、蓋体５ に被冠時に前記内容物注出口
１０を閉塞するピン部１４を設けた容器用キャップの製
造方法において、キャップ本体３ の一部を構成する有
底筒状の内壁体８ と三点ヒンジ部４ と蓋体５ とを
一体成形しておくと共に、キャップ本体３ の他の一部
を構成する筒状の外壁体９ を前記内壁体８ とは別体
に形成して、この外壁体９ の外周に装飾部材２２を接
着しておき、その後、前記内壁体８ と外壁体９ とで
キャップ本体３ を形成するように、外壁体９ を内壁
体８ に外嵌固着することを特徴としている。 【０００８】 【作用】キャップ本体３ を有底筒状の内壁体８ と、
別体に形成した筒状の外壁体９ とから構成し、前記外
壁体９ の外周に予め装飾部材２２を接着して、後に外
壁体９ を内壁体８ に外嵌固着するだけで簡単且つ良
好に製造でき、出来上がった容器用キャップは、装飾性
豊かなものになる。 【０００９】 【実施例】本発明に係る容器用キャップは図１で示すよ
うに合成樹脂等を素材とした化粧品用、洗浄用、その他
の液体を収納するための容器本体１ の上端口部２ に
着脱自在に螺合装着させるもので、有底筒状のキャップ
本体３ と、このキャップ本体３ を開閉自在に被冠す
るように三点ヒンジ部４ によりキャップ本体３ に連
結した蓋体５ とを備えている。 【００１０】上記キャップ本体３ は更に、図２及び図
３で示すように、頂壁６ 及び側壁７ を備える内壁体
８ とそれとは別体の筒状の外壁体９ とで構成され、
又、上記蓋体５ は頂板１０及び側板１１とで構成され
、前記三点ヒンジ部４ を支点として蓋体５ が内壁体
８ の頂壁６ 周縁部に設けた段部９ に開閉自在に被
冠するようにされている。 【００１１】この際、図２〜図４で示すように内壁体８
の頂壁６ には内容物注出口１２を設け、内壁体８
の内部には容器本体１ の上端口部２ と螺合するため
のめねじ１３を設け、また、蓋体５ には被冠時に前記
内容物注出口１２が閉塞されるように、頂板１０の底面
部に前記内容物注出口１２に対応するピン部１４を突設
され、側板１１の前端下部には蓋体５ 開放用の鍔部１
５を設けられている。 【００１２】又、前記三点ヒンジ部４ は、ヒンジ片１
６ａ，１６ｂ 及び、連結片１７の三片から構成された
ものであり、ヒンジ片１６ａ，１６ｂ を段部９ 後端
の２ヵ所と側板１１後端下部の２ヵ所で連結され、一方
、連結片１７の上端が第一薄肉部１８を介して蓋体５
の頂板１０と連結され、また、その下端が第二薄肉部１
９を介して内壁体８ の後端上部と連結されている。 【００１３】この時、前記第一薄肉部１８から蓋体５
の側板１１後端にかけては、切欠き状に切除部２０を設
け、蓋体５ が閉じた状態では上記連結片１７がこの切
除部２０内に位置するようになっている。 【００１４】以下、本発明に係る容器用キャップの製造
方法を図面に基づき説明する。 【００１５】図４で示すように、先ず射出成形等によっ
て前記内壁体８ 、三点ヒンジ部４ 及び蓋体５ を一
体成形させる。 【００１６】一方、図５で示すように、上記内壁体８
， 三点ヒンジ部４ 及び蓋体５ とは別体に筒状で且
つ後端上部に前記三点ヒンジ部４に対応する切欠部２１
を設けた外壁体９ を成形させる。 【００１７】次に、前記外壁体９ の上端部外周に装飾
部材２２を巻回接着させる。 【００１８】装飾部材２２の接着法としては例えばホッ
トスタンプによる方法があり、装飾部材２２が平面のシ
ート状のものである場合は、図６〜図８で示すように、
下部に押圧板２３を突設させ、加熱手段を内設させたプ
レス装置２４の下に、上からベースフィルム層２６，
離形層２７， 蒸着層２８， 接着層２９の順に積層さ
せた蒸着シート３０を配置させ、その下に、受け治具３
１に嵌め込んだ上記外壁体９ を配置させて、蒸着シー
ト３０が外壁体９ に圧接するように加熱したプレス装
置２４を降下させると同時に、押圧板２３及び蒸着シー
ト３０に対し転動するように、受け治具３１を軸回りに
回転させる。 【００１９】このようにして、外壁体９ に蒸着シート
３０の接着層２９を接着させ、ベースフィルム層２６を
離形層２７によって剥離させ、この離形層２７が蒸着層
２８の保護シートとなって、外壁体９ の上端部外周に
装飾部材２２を巻回接着させる。 【００２０】この際、ベースフィルム層２６には主にＰ
ＥＴフィルムを使用し、蒸着層２８としては金属箔や顔
料等が使用される。 【００２１】尚、装飾部材２２を外壁体９ に対して突
設状に周着させる場合は、図９及び図１０で示すように
、押圧板２３の先端を装飾部材２２に対応するように刻
印させたものを使用し、後は上記と同様の方法で接着さ
せる。 【００２２】また、上記では装飾部材２２を巻回接着さ
せたが装飾部材２２となるものであればどの様なもので
もよい。 【００２３】最後に、上記のようにそれぞれ別々に成形
させた内壁体８ と外壁体９ とを、外壁体９ を内壁
体８ に外嵌固着させることで容器用キャップが製造さ
れる。 【００２４】この場合の固着にはホットメルト接着剤を
使用しても良いし、熱可塑性ＳＢＲ接着剤を使用しても
良いし、また、超音波熔着してもよい。 【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係るキャップの製
造方法は、キャップ本体３ の一部を構成する内壁体８
と三点ヒンジ部４ と蓋体５ とを一体成形しておく
と共に、外周に予め装飾部材２２を巻回接着させたキャ
ップ本体３ の他の一部を構成する筒状の外壁体９ を
別に成形し、後に外壁体９ を内壁体８ に外嵌固着し
てキャップを製造するので、シート等の装飾部材を機械
的に接着でき、簡単且つ良好に容器用キャップを製造で
きると共に、出来上がったは、キャップは装飾性豊かな
ものである。
【図１】本発明の容器用キャップを示す概略図である。
【図２】同蓋体開放時の拡大断面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】同内壁体，三点ヒンジ部及び蓋体を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図５】同外壁体を示す断面斜視図である。
【図６】同外壁体に装飾部材を巻回接着させる実施例を
示す摸式図である。
示す摸式図である。
【図７】同外壁体に装飾部材を巻回接着させる実施例を
示す摸式図である。
示す摸式図である。
【図８】同外壁体に装飾部材を巻回接着させる実施例を
示す一部拡大摸式図である。
示す一部拡大摸式図である。
【図９】同外壁体に装飾部材を巻回接着させる他の実施
例を示す摸式図である。
例を示す摸式図である。
【図１０】同外壁体に装飾部材を巻回接着させる他の実
施例を示す一部拡大摸式図である。
施例を示す一部拡大摸式図である。
３ キャップ本体
４ 三点ヒンジ部
５ 蓋体
８ 内壁体
９ 外壁体
２２ 装飾部材
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体（１） の上端口部（２）
に着脱自在に螺合装着する有底筒状のキャップ本体（３
） と、このキャップ本体（３） を開閉自在に被冠す
るように三点ヒンジ部（４） によりキャップ本体（３
） に連結した蓋体（５） とを備え、前記キャップ本
体（３） の頂壁（６） に内容物注出口（１２）を設
け、蓋体（５） に被冠時に前記内容物注出口（１２）
を閉塞するピン部（１４）を設けた容器用キャップの製
造方法において、キャップ本体（３） の一部を構成す
る有底筒状の内壁体（８） と三点ヒンジ部（４） と
蓋体（５） とを一体成形しておくと共に、キャップ本
体（３） の他の一部を構成する筒状の外壁体（９）
を前記内壁体（８） とは別体に形成して、この外壁体
（９） の外周に装飾部材（２２）を接着しておき、そ
の後、前記内壁体（８） と外壁体（９） とでキャッ
プ本体（３） を形成するように、外壁体（９） を内
壁体（８） に外嵌固着することを特徴とする容器用キ
ャップの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026461A JPH04265736A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 容器用キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026461A JPH04265736A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 容器用キャップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265736A true JPH04265736A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12194152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026461A Pending JPH04265736A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 容器用キャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192057A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kitano Seisaku Kk | コンタクトレンズケース |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3026461A patent/JPH04265736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192057A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kitano Seisaku Kk | コンタクトレンズケース |
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