JPH0426508A - ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法 - Google Patents
ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法Info
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- JPH0426508A JPH0426508A JP2131063A JP13106390A JPH0426508A JP H0426508 A JPH0426508 A JP H0426508A JP 2131063 A JP2131063 A JP 2131063A JP 13106390 A JP13106390 A JP 13106390A JP H0426508 A JPH0426508 A JP H0426508A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は5ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製
造方法に関し、更に詳しくは、カラムクロマトグラフィ
ーのカラム内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料
等のバイオ関連材料として有用なハイドロキシアパタイ
ト微細結晶及びその製造方法に関する。
造方法に関し、更に詳しくは、カラムクロマトグラフィ
ーのカラム内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料
等のバイオ関連材料として有用なハイドロキシアパタイ
ト微細結晶及びその製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、ハイドロキシアパタイト(以下HApと称す)結
晶粒子は、カラムクロマトグラフィーのカラム内充填固
定相剤として優れたクロマト分離能(物質分離展開能)
を有し、バイオテクノロジー分野での物質の高純度分離
精製等に不可欠な材料として応用されている。
晶粒子は、カラムクロマトグラフィーのカラム内充填固
定相剤として優れたクロマト分離能(物質分離展開能)
を有し、バイオテクノロジー分野での物質の高純度分離
精製等に不可欠な材料として応用されている。
前記HAp粒子及びその製造方法としては5例えば特開
昭63−284号公報において、水溶性高分子化合物の
水溶液にHApを均一に分散し、得られた分散液を紡糸
ノズルを配列したダイスより押し出し成型した後焼成し
、HAp繊維体を得る方法が、また特開昭62−202
808号公報において、プルシャイト結晶粒子の懸濁水
を脱水相転移温度から懸濁水の沸点の範囲で加熱し、脱
水相転移させて得たモネタイト懸濁水にアルカリを作用
させて煮沸処理することにより、出発物質であるプルシ
ャイト結晶粒子の形状を保持した板状HAp結晶粒子を
合成する方法が提案されている。しかしながら、前記方
法により得られる合成体は、いずれもHAP結晶糧子の
多結&凝集体が得られるにすぎず、それを構成するHA
p1次粒子の形態を制御したものではないので、カラム
内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料等として用
いる場合に、高精度の物質分離展開能が得られないとい
う欠点がある。
昭63−284号公報において、水溶性高分子化合物の
水溶液にHApを均一に分散し、得られた分散液を紡糸
ノズルを配列したダイスより押し出し成型した後焼成し
、HAp繊維体を得る方法が、また特開昭62−202
808号公報において、プルシャイト結晶粒子の懸濁水
を脱水相転移温度から懸濁水の沸点の範囲で加熱し、脱
水相転移させて得たモネタイト懸濁水にアルカリを作用
させて煮沸処理することにより、出発物質であるプルシ
ャイト結晶粒子の形状を保持した板状HAp結晶粒子を
合成する方法が提案されている。しかしながら、前記方
法により得られる合成体は、いずれもHAP結晶糧子の
多結&凝集体が得られるにすぎず、それを構成するHA
p1次粒子の形態を制御したものではないので、カラム
内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料等として用
いる場合に、高精度の物質分離展開能が得られないとい
う欠点がある。
また特開昭61−242968号公報においては、オー
トクレーブを用い、加圧上水硬反応を行うことにより六
角柱状HAp結晶殺子を合成する方法が提案されている
が、前記方法により合成されるHAp結晶粒子は、アス
ペクト比2.5〜3.0の六角柱状1次粒子であるが、
該HAp結晶粒子は、湿式合成により得られるHAp前
駆体を、800℃付近で仮焼して得られるHAp粒子と
形状的に同じにすぎず、従って1次粒子がより精密に形
状制御されたHAp結晶粒子の開発が望まれている。
トクレーブを用い、加圧上水硬反応を行うことにより六
角柱状HAp結晶殺子を合成する方法が提案されている
が、前記方法により合成されるHAp結晶粒子は、アス
ペクト比2.5〜3.0の六角柱状1次粒子であるが、
該HAp結晶粒子は、湿式合成により得られるHAp前
駆体を、800℃付近で仮焼して得られるHAp粒子と
形状的に同じにすぎず、従って1次粒子がより精密に形
状制御されたHAp結晶粒子の開発が望まれている。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、1次粒子の形状を精密に制御し、より
高精度の物質分離展開能等を有するHAp微細結晶粒子
及びその製造方法を提供することにある。
高精度の物質分離展開能等を有するHAp微細結晶粒子
及びその製造方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明によれば、pH=6以下に調整したリン酸カルシ
ウム化合物スラリー又は添加剤を含むリン酸カルシウム
化合物スラリーを、スラリー溶媒の沸点以上の温度にお
いて、飽和蒸気圧下、水熱処理して得られるアスペクト
比(c/a)4.0以上のハイドロキシアパタイト微細
結晶が提供される。
ウム化合物スラリー又は添加剤を含むリン酸カルシウム
化合物スラリーを、スラリー溶媒の沸点以上の温度にお
いて、飽和蒸気圧下、水熱処理して得られるアスペクト
比(c/a)4.0以上のハイドロキシアパタイト微細
結晶が提供される。
また本発明によれば、リン酸カルシウム化合物スラリー
のpHを、pH=6以下に調整したスラリー又は添加剤
を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、スラリー沸
点以上の温度において、飽和蒸気圧下、水熱処理するこ
とにより得られるア。
のpHを、pH=6以下に調整したスラリー又は添加剤
を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、スラリー沸
点以上の温度において、飽和蒸気圧下、水熱処理するこ
とにより得られるア。
スペクト比(c/a)4.0以上のハイドロキシアパタ
イト微細結晶の製造方法が提供される。
イト微細結晶の製造方法が提供される。
以下1本発明を更に詳細に説明する。
本発明のHAp微細結晶は、特定方法により微細結晶、
好ましくは六方晶系結晶のC輪番選択的に成長させて得
られる特定のアスペクト比を有することを特徴とする好
ましくは針状の結晶である。
好ましくは六方晶系結晶のC輪番選択的に成長させて得
られる特定のアスペクト比を有することを特徴とする好
ましくは針状の結晶である。
本発明では、例えばカラム内充填固定相剤、細胞培養・
分離用担体等として用いる場合に、細胞等の分離又は培
養能率を高めるために、微細結晶のa面又はb面を選択
的に成長させ、微細結晶のアスペクト比(c/a)を4
.0以上とした結晶である。アスペクト比が4.0未満
の場合には、カラム内充填固定相剤として用いる場合、
吸着率特性が低下する恐れが生ずる。本発明において、
微細結晶のa面又はb面とは、六方晶系結晶を単位格子
ベクトルa、b、cによって表わした場合、b軸とC軸
とによって決められる面をa面、a軸とC軸とによって
決められる面をb面として規定した面である。
分離用担体等として用いる場合に、細胞等の分離又は培
養能率を高めるために、微細結晶のa面又はb面を選択
的に成長させ、微細結晶のアスペクト比(c/a)を4
.0以上とした結晶である。アスペクト比が4.0未満
の場合には、カラム内充填固定相剤として用いる場合、
吸着率特性が低下する恐れが生ずる。本発明において、
微細結晶のa面又はb面とは、六方晶系結晶を単位格子
ベクトルa、b、cによって表わした場合、b軸とC軸
とによって決められる面をa面、a軸とC軸とによって
決められる面をb面として規定した面である。
また本発明のHAp微細結晶におけるa軸及びC軸の長
さは、進攻を容易とし、カラム内充填固定相剤等に用い
る場合に、目づまり等が生じないように、a軸方向の結
晶の長さを10〜1100n、c軸方向の結晶の長さを
50〜2000nmとするのが好ましい。
さは、進攻を容易とし、カラム内充填固定相剤等に用い
る場合に、目づまり等が生じないように、a軸方向の結
晶の長さを10〜1100n、c軸方向の結晶の長さを
50〜2000nmとするのが好ましい。
次に本発明のHAp微細結晶を製造方法により更に詳細
に説明する。
に説明する。
本発明のHAp微細結晶を製造するには、まず。
pH=6以下、好ましくはpH=4〜5に調整したリン
酸カルシウム化合物スラリー又は添加剤を含むリン酸カ
ルシウム化合物スラリーをwIIする。
酸カルシウム化合物スラリー又は添加剤を含むリン酸カ
ルシウム化合物スラリーをwIIする。
該pH=6以下に調整したリン酸カルシウム化合物スラ
リーをIII!するには1例えばc a (OH)zと
H,PO,とを公知の方法により湿式合成することによ
りスラリーを得、次いで例えば塩酸、硫酸、臭酸、ヨウ
酸等のpHIIII剤を添加することにより得ることが
できる。この際スラリー中のリン酸カルシウム化合物と
水との重量配合割合は、1:1〜100の範囲であるの
が好ましい、前記リン酸カルシウム化合物スラリーのp
Hが6を超える場合には、水熱領域におけるHAp微細
結晶の形成・成長過程において、C軸の成長に必要な構
成イオンの溶解析出を助長することができず、またa面
又はb面に水素イオンを吸着させ、C軸の相対的な成長
速度を速めることができない、また、pHが調整された
リン酸カルシウム化合物スラリーとは別に、添加剤を加
えることにより、アスペクト比(c / a )が4以
上のHAp微細結晶を作ることもできる。前記添加剤を
含むリン酸カルシウム化合物スラリーを調製するには、
前記リン酸カルシウム化合物の調製時、調製後又は調製
時と調製後の両方に添加剤を加えることにより得ること
ができる。該添加剤としてはHAplJ!細結晶のa面
又はb面に陽イオンを吸着させることにより又はこれら
の面を溶解させることにより又は、C軸の成長速度を速
めることが可能であるものであるか若しくはこの両者を
可能とするものであれば良く、具体的には例えば、リン
酸カリウム、リン酸アンモニウム等のPOニーイオンを
含む化合物、EDTA、クエン酸等のカルシウムイオン
と錯体を形成する化合物等を好ましく挙げることができ
る。この際添加剤の添加量は、リン酸カルシウム化合物
スラリー100重量部に対して1〜50重量部の範囲で
あるのが好ましい。
リーをIII!するには1例えばc a (OH)zと
H,PO,とを公知の方法により湿式合成することによ
りスラリーを得、次いで例えば塩酸、硫酸、臭酸、ヨウ
酸等のpHIIII剤を添加することにより得ることが
できる。この際スラリー中のリン酸カルシウム化合物と
水との重量配合割合は、1:1〜100の範囲であるの
が好ましい、前記リン酸カルシウム化合物スラリーのp
Hが6を超える場合には、水熱領域におけるHAp微細
結晶の形成・成長過程において、C軸の成長に必要な構
成イオンの溶解析出を助長することができず、またa面
又はb面に水素イオンを吸着させ、C軸の相対的な成長
速度を速めることができない、また、pHが調整された
リン酸カルシウム化合物スラリーとは別に、添加剤を加
えることにより、アスペクト比(c / a )が4以
上のHAp微細結晶を作ることもできる。前記添加剤を
含むリン酸カルシウム化合物スラリーを調製するには、
前記リン酸カルシウム化合物の調製時、調製後又は調製
時と調製後の両方に添加剤を加えることにより得ること
ができる。該添加剤としてはHAplJ!細結晶のa面
又はb面に陽イオンを吸着させることにより又はこれら
の面を溶解させることにより又は、C軸の成長速度を速
めることが可能であるものであるか若しくはこの両者を
可能とするものであれば良く、具体的には例えば、リン
酸カリウム、リン酸アンモニウム等のPOニーイオンを
含む化合物、EDTA、クエン酸等のカルシウムイオン
と錯体を形成する化合物等を好ましく挙げることができ
る。この際添加剤の添加量は、リン酸カルシウム化合物
スラリー100重量部に対して1〜50重量部の範囲で
あるのが好ましい。
HApvIl細結晶を製造するには、次いで前記pH=
6以下に調整したリン酸カルシウム化合物スラリー又は
添加剤を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、スラ
リー溶媒の沸点以上の温度において、好ましくは100
〜300℃において。
6以下に調整したリン酸カルシウム化合物スラリー又は
添加剤を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、スラ
リー溶媒の沸点以上の温度において、好ましくは100
〜300℃において。
飽和蒸気圧下、好ましくは0.1〜20 M P a下
、水熱処理することにより得ることができる。該水熱処
理は公知のオートクレーブ等を用いて、前記条件下行え
ば良く、更に好ましくは水熱処理を0.1〜24時間行
うことによって、所望のアスペクト比を有するHApl
i細結晶を得ることができる。該水熱処理における反応
温度がスラリー溶媒の沸点温度未満の場合には1反応が
進行せず、また圧力が飽和蒸気圧未満の場合には、結晶
性が向上しない。
、水熱処理することにより得ることができる。該水熱処
理は公知のオートクレーブ等を用いて、前記条件下行え
ば良く、更に好ましくは水熱処理を0.1〜24時間行
うことによって、所望のアスペクト比を有するHApl
i細結晶を得ることができる。該水熱処理における反応
温度がスラリー溶媒の沸点温度未満の場合には1反応が
進行せず、また圧力が飽和蒸気圧未満の場合には、結晶
性が向上しない。
本発明のHAP微細結晶は、必要に応じ公知の方法によ
り精製処理して使用することができる。
り精製処理して使用することができる。
〈発明の効果〉
本発明のHAP微細結晶は、特定方法により製造され、
アスペクト比(c/a)が4.0以上であり、しかもリ
ン酸基が表面により多く存在する微細結晶のa面若しく
はb面を積板的に成長させ、相対的に多く露出させてい
るため、リン酸基に親和性を有する生化学物質、細胞暮
の分離又は培養能率を選択的に高めることができ、従っ
て、カラム内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料
等に極めて有用である。また本発明の製造方法では、特
定の条件下、単に水熱処理することによりHAp*細結
晶全結晶ことができるので、工業的にも極めて有用であ
る。
アスペクト比(c/a)が4.0以上であり、しかもリ
ン酸基が表面により多く存在する微細結晶のa面若しく
はb面を積板的に成長させ、相対的に多く露出させてい
るため、リン酸基に親和性を有する生化学物質、細胞暮
の分離又は培養能率を選択的に高めることができ、従っ
て、カラム内充填固定相剤、細胞培養・分離用担体材料
等に極めて有用である。また本発明の製造方法では、特
定の条件下、単に水熱処理することによりHAp*細結
晶全結晶ことができるので、工業的にも極めて有用であ
る。
〈実施例〉
以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
大】11F
Ca(OH)2と85重量%H,PO,とを湿式合成し
て、リン酸カルシウム化合物10重量%スラリーを得た
。得られたリン酸カルシウム化合物スラリー500mQ
に、pH調整剤としてHCIを添加溶解し+ PH=6
.5.4のものを夫々調整した。次いで得られた各スラ
リーをオートクレーブに充填し、200℃、2MPa、
5時間の同一条件で水熱処理した。処理終了後、得られ
たスラリーを蒸留水IQを用いて洗浄し、濾過した後、
乾燥器にて100℃にて乾燥した。得られたハイドロキ
シアパタイト微細結晶の形状をX線解析法により解析し
たところ、結晶子径が、pH=6ではa軸方向の結晶の
長さ50nm、c軸方向の結晶の長さ200nm、アス
ペクト比(c / a )が4.0.pH=5.4では
a軸方向の結晶の長さ40nm=c軸方向の結晶の長さ
200nm、アスペクト比(c / a )が5.0の
針状単結晶であった。
て、リン酸カルシウム化合物10重量%スラリーを得た
。得られたリン酸カルシウム化合物スラリー500mQ
に、pH調整剤としてHCIを添加溶解し+ PH=6
.5.4のものを夫々調整した。次いで得られた各スラ
リーをオートクレーブに充填し、200℃、2MPa、
5時間の同一条件で水熱処理した。処理終了後、得られ
たスラリーを蒸留水IQを用いて洗浄し、濾過した後、
乾燥器にて100℃にて乾燥した。得られたハイドロキ
シアパタイト微細結晶の形状をX線解析法により解析し
たところ、結晶子径が、pH=6ではa軸方向の結晶の
長さ50nm、c軸方向の結晶の長さ200nm、アス
ペクト比(c / a )が4.0.pH=5.4では
a軸方向の結晶の長さ40nm=c軸方向の結晶の長さ
200nm、アスペクト比(c / a )が5.0の
針状単結晶であった。
大1目1影
pHm整剤HCIの代わりに、添加剤EDTAを5g添
添加台した以外は、実施例1と同様にして結晶子径が、
a軸方向の結晶の長さ2:5nm。
添加台した以外は、実施例1と同様にして結晶子径が、
a軸方向の結晶の長さ2:5nm。
C軸方向の結晶の長さ190nm、アスペクト比(c/
a)が7.6の針状HAplL結晶が得られた。
a)が7.6の針状HAplL結晶が得られた。
ル遺υ1Y
リン酸カルシウム化合物スラリーにpHt!4整剤又は
添加剤を加えない以外は、実施例1と同様にして結晶子
径が、a軸方向の結晶の長さ50nm。
添加剤を加えない以外は、実施例1と同様にして結晶子
径が、a軸方向の結晶の長さ50nm。
C軸方向の結晶の長さ140 n m tアスペクト比
(c / a )が2.8の六角柱状のHAp単結晶を
得た。
(c / a )が2.8の六角柱状のHAp単結晶を
得た。
試11に
実施例1 (pH=5に調整したスラリーを用いて得ら
れた微細結晶)、2及び比較例1で得られたHAp微細
結晶乾燥物を、それぞれ粉砕・分級し、144μm以下
の凝集粉体とした。得られた粉体にバインダーとして、
商品名「マクセロン」(信越化学株式会社製)を粉体に
対して5重量%添加混合し、金型で加圧成形した後、粉
砕・分級し1粒径0.3〜0.5閣の顆粒を得た。更に
得られた顆粒を電気炉にて、9oO℃、3時間、昇降温
速度5℃/分にて焼成し、細胞培養用カラム充填材をそ
れぞれ25g得た。この充填材を容量で各3−カラムに
詰め、ヒト2着体繊維芽細胞Wニー38の細胞懸濁液(
105〜106個程度)1−をカラムに投入した0次い
でカラムを密閉系にし、展開溶媒として商品名「α−M
EMJ (八−ゼルトン社製)を用い、ポンプで培地
を5mQ/分の溶出速度で流した。カラムから溶出させ
た培地10I!IQを小試験管に回収し、血球計算板(
萱垣製作所製)によってカウントされた溶出細胞数から
吸着率を算出した。その結果を表−1に示す。
れた微細結晶)、2及び比較例1で得られたHAp微細
結晶乾燥物を、それぞれ粉砕・分級し、144μm以下
の凝集粉体とした。得られた粉体にバインダーとして、
商品名「マクセロン」(信越化学株式会社製)を粉体に
対して5重量%添加混合し、金型で加圧成形した後、粉
砕・分級し1粒径0.3〜0.5閣の顆粒を得た。更に
得られた顆粒を電気炉にて、9oO℃、3時間、昇降温
速度5℃/分にて焼成し、細胞培養用カラム充填材をそ
れぞれ25g得た。この充填材を容量で各3−カラムに
詰め、ヒト2着体繊維芽細胞Wニー38の細胞懸濁液(
105〜106個程度)1−をカラムに投入した0次い
でカラムを密閉系にし、展開溶媒として商品名「α−M
EMJ (八−ゼルトン社製)を用い、ポンプで培地
を5mQ/分の溶出速度で流した。カラムから溶出させ
た培地10I!IQを小試験管に回収し、血球計算板(
萱垣製作所製)によってカウントされた溶出細胞数から
吸着率を算出した。その結果を表−1に示す。
表−1の結果から細胞培養用カラム充填材としての吸着
率特性は、アスペクト比(c / a )に比例して、
すなわちa面又はb面の有効面積に比例して増大するこ
とがわかった。
率特性は、アスペクト比(c / a )に比例して、
すなわちa面又はb面の有効面積に比例して増大するこ
とがわかった。
表−1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)pH=6以下に調整したリン酸カルシウム化合物ス
ラリーを、スラリー溶媒の沸点以上の温度において、飽
和蒸気圧下、水熱処理して得られるアスペクト比(c/
a)4.0以上のハイドロキシアパタイト微細結晶。 2)添加剤を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、
スラリー溶媒の沸点以上の温度において、飽和蒸気圧下
、水熱処理して得られるアスペクト比(c/a)4.0
以上のハイドロキシアパタイト微細結晶。 3)リン酸カルシウム化合物スラリーのpHを、pH=
6以下に調整し、スラリー溶媒の沸点以上の温度におい
て、飽和蒸気圧下、水熱処理することにより得られるア
スペクト比(c/a)4.0以上のハイドロキシアパタ
イト微細結晶の製造方法。 4)添加剤を含むリン酸カルシウム化合物スラリーを、
スラリー溶媒の沸点以上の温度において、飽和蒸気圧下
、水熱処理することにより得られるアスペクト比(c/
a)4.0以上のハイドロキシアパタイト微細結晶の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131063A JPH0784323B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131063A JPH0784323B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0426508A true JPH0426508A (ja) | 1992-01-29 |
JPH0784323B2 JPH0784323B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15049140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2131063A Expired - Lifetime JPH0784323B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0784323B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003072496A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Hyun-Man Kim | Calcium phosphate colloids, dots, islands, thin films or granules and its preparation |
JP2008069041A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Okayama Univ | アパタイト複合体及びその製造方法 |
JP2008510674A (ja) * | 2004-07-07 | 2008-04-10 | イノフォス インコーポレーテッド | ヒドロキシアパタイト型のリン酸カルシウム顆粒の調製方法 |
JP2010180103A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Ngk Insulators Ltd | 膜型素子の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111000A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Tokyo Ika Shika Daigakuchiyou | Method of making caoop205 base apatite |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2131063A patent/JPH0784323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111000A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Tokyo Ika Shika Daigakuchiyou | Method of making caoop205 base apatite |
Cited By (6)
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JP2005518327A (ja) * | 2002-02-26 | 2005-06-23 | キム,ヒュン−マン | リン酸カルシウムコロイド、ドット、アイランド、薄膜または、グラニュール、およびその調製 |
JP2008510674A (ja) * | 2004-07-07 | 2008-04-10 | イノフォス インコーポレーテッド | ヒドロキシアパタイト型のリン酸カルシウム顆粒の調製方法 |
JP4901732B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2012-03-21 | イノフォス インコーポレーテッド | ヒドロキシアパタイト型のリン酸カルシウム顆粒の調製方法 |
JP2008069041A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Okayama Univ | アパタイト複合体及びその製造方法 |
JP2010180103A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Ngk Insulators Ltd | 膜型素子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0784323B2 (ja) | 1995-09-13 |
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