JPH04264168A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海中の物体表面に生物
が付着するのを防止するための塗料組成物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】水中に浸漬されている船底、ブイ、漁網
（養殖網、定置網など）、水中汚濁防止膜、冷却のため
の各種吸排水管など、海中物体の表面には、フジツボ、
セルプラ、イガイ、藻類などの付着によつて種々の支障
が起こる。それらの生物による汚損を防止するために、
海中物体の表面に生物が付着するのを防止する塗料が塗
布されることはよく知られている。

【０００３】生物の付着を防止するための初期の防汚塗
料は、塗膜を形成する樹脂は海水中へは溶解せず、防汚
剤だけが海水中へ溶解することによつて、海中生物の付
着を防止する型の塗料であつた。この型の塗料では、一
般的には、初期の防汚効果は良いが、長期には防汚効果
が不足してくる欠点があつた。

【０００４】上記の改良型として上市された防汚塗料は
、塗膜を形成する樹脂および防汚剤のいずれもが海水中
に溶解する、いわゆる加水分解性自己研磨型の塗料であ
り、塗膜表面が溶出するため、常に活性な防汚塗膜表面
が維持されることになり、防汚効果の持続性が得られや
すい。

【０００５】この加水分解性自己研磨型の塗料のひとつ
として、有機錫共重合体を使用した防汚塗料がある。こ
の型の塗料の防汚作用は、防汚剤および樹脂成分の双方
ともに防汚作用を有するが、塗膜の消耗などに限界があ
つたり、逆に消耗しすぎたりして、十分に満足できる効
果は得られていないのが現状である。また、有機錫化合
物による海洋汚染が大きな社会問題となつている。

【０００６】そこで、加水分解性自己研磨型の塗料の他
のひとつとして、海洋汚染防止の観点から提案された、
有機珪素（オルガノシリル基を有する）重合体を使用し
た塗料が、特開昭６３−２１５７８０号公報に開示され
、注目されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
有機珪素重合体を使用した塗料には、つぎのような問題
点があつた。

【０００８】（イ）　　重合体中に含有されるアルキル
シリル基の加水分解が非常に速く、塗膜表面の重合体の
側鎖にカルボキシル基が生じて親水性が増すため、海中
浸漬の初期には塗膜表面の防汚剤が性急に溶出して失わ
れ、好ましくない。

【０００９】（ロ）　　上記（イ）のようにアルキルシ
リル基の加水分解が非常に速すぎることは、樹脂自体が
安定性に欠け、塗料製造時の分散工程において、大気中
の湿気や、顔料および防汚剤などに含まれる水分によつ
て樹脂自体が加水分解して生じたカルボキシル基が、塗
料の貯蔵中に顔料や亜酸化銅などの金属と錯体を形成し
、樹脂のゲル化をきたすといつた、塗料の貯蔵安定性に
欠点を有していた。その解決のために、水結合剤を使用
することも提案されているが、ゲル化防止には未だ不十
分である。

【００１０】（ハ）　　塗膜が海中に浸漬されたのち、
重合体中に含有されるアルキルシリル基の加水分解は非
常に速いが、その後塗膜表面にはカルボキシル基を側鎖
に持つ重合体が厚い樹脂残渣層を形成する。この樹脂残
渣層の海中への溶出速度が防汚剤の溶出速度に比べて遅
く、塗膜深部の防汚剤の海中への溶出を妨げるため、防
汚効果が不足するという欠点があつた。

【００１１】本発明は、上記（イ）〜（ハ）の問題点に
鑑み、塗料の貯蔵安定性がよく、かつ塗膜が海中へ浸漬
されたときに適切な速度でかつ均一に海中へ溶解する加
水分解性を示し、また塗膜深部の防汚剤の溶出を妨げる
樹脂残渣層が経時とともに生じることもなく、長期にわ
たつてすぐれた防汚性能を発揮する塗料組成物を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究した結果、特異な分子構造
を有する特定の有機珪素重合体を用いることにより、上
記従来の問題点（イ）〜（ハ）をすべて克服できること
を知り、本発明を完成するに至つた。すなわち、本発明
は、つぎの一般式（化２）；

【００１３】

【化２】

【００１４】（ただし、式中、Ｒ１〜Ｒ３はいずれもア
ルキル基、アリール基の中から選ばれた基であつて、互
いに同一の基であつても異なる基であつてもよいが、少
なくともひとつは環状のアルキル基であり、Ｒ４はアル
キル基またはアリール基である）

【００１５】で示される単量体Ａの１種または２種以上
の重合体、および／または上記単量体Ａの１種または２
種以上とこれらと共重合しうるビニル系単量体Ｂの１種
または２種以上との共重合体と、防汚剤とを必須成分と
して含有することを特徴とする塗料組成物に係るもので
ある。

【００１６】

【発明の構成・作用】本発明の塗料組成物に使用する重
合体は、上記の一般式にて示される単量体Ａの１種また
は２種以上の重合体（以下、重合体Ａという）、あるい
は上記単量体Ａの１種または２種以上とこれらと共重合
可能なビニル系単量体Ｂの１種または２種以上との共重
合体（以下、共重合体ＡＢという）である。また、上記
の重合体Ａと共重合体ＡＢを併用してもよい。

【００１７】単量体Ａは、前記の一般式にて表わされる
ように、分子内にトリオルガノシリル基〔Ｓｉ（Ｒ１）
（Ｒ２）（Ｒ３）〕と、アルキル基またはアリール基（
Ｒ４）とを有するものであつて、分子内の不飽和部分は
シス（マレート）型、トランス（フマレート）型のいず
れでもよく、両者の混合物であつてもよい。

【００１８】上記のトリオルガノシリル基において、３
個の有機基（Ｒ１），（Ｒ２），（Ｒ３）は、アルキル
基、アリール基の中から選ばれた基であつて、互いに同
一の基であつても異なる基であつてもよいが、少なくと
もひとつは、シクロプロピル基、シクロブチル基、シク
ロペンチル基、シクロヘキシル基などの炭素数３〜２２
の環状のアルキル基である。他の上記有機基としては、
炭素数１〜２２の直鎖状または分岐状のアルキル基、ア
リール基または置換アリール基などがあり、置換アリー
ル基としては、ハロゲン、炭素数１０程度までのアルキ
ル基、アシル基、ニトロ基またはアミノ基で置換された
アリール基などが挙げられる。

【００１９】また、上記のアルキル基またはアリール基
（Ｒ４）としては、炭素数１〜２２の直鎖状または分岐
状のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基などの炭素数３〜
２２の環状のアルキル基、アリール基、前記同様の置換
アリール基などがある。

【００２０】単量体Ａの合成例としては、たとえば、無
水マレイン酸とアルコールとのエステル化反応で得られ
るマレイン酸モノアルキルエステルに、トリオルガノシ
ランを脱水縮合させる方法や、上記のマレイン酸モノア
ルキルエステルと、トリオルガノクロロシラン類とを塩
基（たとえば、トリエチルアミン、イミダゾールなど）
の存在下で脱塩化水素反応させる方法などがある。また
、マレート誘導体に対応するフマレート誘導体は、マレ
ート誘導体をアミン触媒などで熱異性化反応させて容易
に得ることができる。

【００２１】このような単量体Ａは、トリオルガノシリ
ル基の３つの有機基（Ｒ１），（Ｒ２），（Ｒ３）のう
ちの少なくともひとつが前記環状のアルキル基であるこ
とにより、その立体的な効果につて、加水分解点である
エステル結合部分への水分の接近を妨げ、加水分解の速
度を遅らせて、この速度を適正化する働きがある。その
結果、重合体の安定性を高め、重合体の親水性化を遅ら
せて防汚剤の初期の性急な溶出を防止し、同時に厚い樹
脂残渣層の形成をなくし、塗膜表面を常に活性化してす
ぐれた防汚効果を長期に持続させることが可能となる。

【００２２】共重合体ＡＢの構成成分であるビニル系単
量体Ｂとしては、たとえば酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステ
ル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エ
ステル類、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシ
エチルなどのアクリル酸エステル類、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチルなどのマレイン酸エステル類、
フマール酸ジメチル、フマール酸ジエチルなどのフマー
ル酸エステル類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチ
ルスチレン、クロトン酸エステル類、イタコン酸エステ
ル類などが挙げられる。

【００２３】このようなビニル系単量体Ｂは、防汚塗膜
に用途や目的に応じた種々の性能を付与するための改質
成分として作用し、また単量体Ａ単独に比べてより高分
子量の重合体を得るのにも好都合な成分である。この単
量体Ｂの使用量は、上記性能と単量体Ａに基づく防汚効
果とを勘案して、適宜の範囲に設定される。共重合体Ａ
Ｂを構成する単量体Ａの割合が少なくとも５重量％、好
ましくは少なくとも１０重量％であれば、塗膜の防汚効
果が十分に発揮されるから、上記範囲内で単量体Ｂの使
用量を適宜設定すればよい。

【００２４】重合体Ａおよび共重合体ＡＢは、上述の如
き単量体Ａまたはこれと単量体Ｂとを、ビニル重合開始
剤の存在下、常法に準じて溶液重合、塊状重合、乳化重
合、懸濁重合などの各種方法で重合させることにより、
得ることができる。重合体を塗料用として使用するに際
しては、有機溶剤にて希釈して、適当な粘度の重合体溶
液とするのが好都合であり、そのためには、溶液重合法
または塊状重合法を採用するのが望ましい。

【００２５】重合体溶液の粘度は、１５０ポイズ以下／
２５℃であるのが好都合であり、そのためには、重合体
溶液の固型分は５〜９０重量％、好ましくは１５〜８５
重量％の範囲となるようにするのがよい。

【００２６】上記の方法にて得られる重合体Ａおよび共
重合体ＡＢの重量平均分子量は、１０００〜３００００
０の範囲にあるのが望ましい。この分子量が１０００未
満では、正常な塗膜の形成が難しく、また３０００００
を超えると塗装時の塗料固型分が低くなるため１回の塗
装によつて薄い塗膜しか得られず、数回の塗装を要する
という不具合が出てくる。

【００２７】ビニル重合開始剤としては、たとえば、ア
ゾビスイソブチロニトリル、トリフエニルメチルアゾベ
ンゼンのようなアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエートなどの過酸化物が使用可能である。

【００２８】有機溶剤としては、たとえば、キシレン、
トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプ
タンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブ
チルなどのエステル系溶剤、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコールなどのアルコール系溶剤、ジオキサン
、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤
が使用可能であり、これらの単独または２種以上の混合
溶剤として使用する。

【００２９】本発明の塗料組成物において、上記の重合
体とともに、必須成分のひとつとして使用する防汚剤と
しては、従来公知のものが広く包含される。大別すれば
、無機化合物、金属を含む有機化合物および金属を含ま
ない有機化合物がある。

【００３０】無機化合物としては、亜酸化銅、銅粉、チ
オシアン酸銅、炭酸銅、塩化銅、硫酸銅などの銅化合物
、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸ニツケル、銅−ニツケル合
金などが挙げられる。

【００３１】金属を含む有機化合物としては、有機錫系
化合物、有機銅系化合物、有機ニツケル系化合物および
有機亜鉛系化合物などがあり、その他マンネブ、マンセ
ブ、プロピネブなども挙げられる。

【００３２】金属を含む有機化合物のうちの有機錫系化
合物としては、トリフエニル錫クロリド、トリフエニル
錫フルオリドなどのトリフエニル錫ハライド、トリシク
ロヘキシル錫クロリド、トリシクロヘキシル錫フルオリ
ドなどのトリシクロヘキシル錫ハライド、トリブチル錫
クロリド、トリブチル錫フルオリドなどのトリブチル錫
ハライド、トリフエニル錫ヒドロオキシド、トリシクロ
ヘキシル錫ヒドロオキシド、ビス（トリフエニル錫）−
α・α−ジブロモサクシネート、ビス（トリシクロヘキ
シル錫）−α・α−ジブロモサクシネート、ビス（トリ
ブチル錫）−α・α−ジブロモサクシネート、ビス−（
トリフエニル錫）オキシド、ビス−（トリシクロヘキシ
ル錫）オキシド、ビス−（トリブチル錫）オキシド、ト
リフエニル錫アセテート、トリシクロヘキシル錫アセテ
ート、トリブチル錫アセテート、トリフエニル錫モノク
ロロアセテート、トリフエニル錫バーサチツク酸エステ
ル、トリフエニル錫ジメチルジチオカーバメート、トリ
フエニル錫ニコチン酸エステルなどがある。

【００３３】また、有機銅系化合物としては、オキシン
銅、ノニルフエノールスルホン酸銅、カツパービス（エ
チレンジアミン）−ビス（ドデシルベンゼンスルホネー
ト）、酢酸銅、ナフテン酸銅、ビス（ペンタクロロフエ
ノール酸）銅などがある。

【００３４】さらに、有機ニツケル系化合物としては、
酢酸ニツケル、ジメチルジチオカルバミン酸ニツケルな
どが、有機亜鉛系化合物としては、酢酸亜鉛、カルバジ
ン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジンクピ
リチオン、エチレンビスジチオカルバミン酸亜鉛などが
ある。

【００３５】金属を含まない有機化合物には、Ｎ−トリ
ハロメチルチオフタルイミド、ジチオカルバミン酸、Ｎ
−アリールマレイミド、３−置換アミノ−１・３−チア
ゾリジン−２・４−ジオン、ジチオシアノ系化合物など
がある。

【００３６】金属を含まない有機化合物のうちのＮ−ト
リハロメチルチオフタルイミドとしては、Ｎ−トリクロ
ロメチルチオフタルイミド、Ｎ−フルオロジクロロメチ
ルチオフタルイミドなどが、ジチオカルバミン酸として
は、ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルフイド、
Ｎ−メチルジチオカルバミン酸アンモニウム、エチレン
ビス（ジチオカルバミン酸）アンモニウム、ミルネブな
どが、Ｎ−アリールマレイミドとしては、Ｎ−（２・４
・６−トリクロロフエニル）マレイミド、Ｎ−４−トリ
ルマレイミド、Ｎ−３−クロロフエニルマレイミド、Ｎ
−（４−ｎ−ブチルフエニル）マレイミド、Ｎ−（アニ
リノフエニル）マレイミド、Ｎ−（２・３−キシリル）
マレイミドなどが、それぞれ挙げられる。

【００３７】また、３−置換アミノ−１・３−チアゾリ
ジン−２・４−ジオンとしては、３−ベンジリデンアミ
ノ−１・３−チアゾリジン−２・４−ジオン、３−（４
−メチルベンジリデンアミノ）−１・３−チアゾリジン
−２・４−ジオン、３−（２−ヒドロキシベンジリデン
アミノ）−１・３−チアゾリジン−２・４−ジオン、３
−（４−ジメチルアミノベンジリデンアミノ）−１・３
−チアゾリン−２・４−ジオン、３−（２・４−ジクロ
ロベンジリデンアミノ）−１・３−チアゾリジン−２・
４−ジオンなどがある。

【００３８】ジチオシアノ系化合物としては、ジチオシ
アノメタン、ジチオシアノエタン、２・５−ジチオシア
ノチオフエンなどが、トリアジン系化合物としては、２
−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロ
ピルアミノ−ｓ−トリアジンなどが、また他に、２・４
・５・６−テトラクロロイソフタロニトリル、Ｎ・Ｎ−
ジメチルジクロロフエニル尿素、４・５−ジクロロ−２
−Ｎ−オクチル−３−（２Ｈ）イソチアゾロン、Ｎ・Ｎ
−ジメチル−Ｎ’−フエニル−（Ｎ−フルオロジクロロ
メチルチオ）スルフアミド、テトラメチルチウラムジス
ルフイド、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメ
ート、２−（メトキシカルボニルアミノ）ベンズイミダ
ゾールなどが、それぞれ挙げられる。

【００３９】本発明においては、上述の如き各種の防汚
剤の中からその１種または２種以上を選択使用するが、
その使用量は、塗料配合中、防汚剤の割合が０．１〜８
０重量％であるのが望ましい。防汚剤が０．１重量％未
満では防汚効果が期待できず、８０重量％を超えると形
成される塗膜にクラツク，剥離などの欠陥が生じやすく
なり、効果的な防汚性が得られにくくなる。

【００４０】このように構成される本発明の塗料組成物
には、必要に応じて弁柄、二酸化チタン、タルクなどの
顔料や染料などの着色剤、水結合剤、塗料で常用されて
いるタレ止め剤、色分かれ防止剤、沈降防止剤、消泡剤
などを配合できる。

【００４１】水結合剤の例としては、オルトギ酸トリメ
チル、オルトギ酸トリエチル、オルトギ酸トリブチルな
どのオルトギ酸トリアルキル類、オルト酢酸トリメチル
、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチルなどの
オルト酢酸トリアルキル類、オルトほう酸トリメチル、
オルトほう酸トリエチル、オルトほう酸トリブチルなど
のオルトほう酸トリアルキル類、テトラメチルシリケー
ト、テトラエチルシリケート、テトラブチルシリケート
、テトラ（２−メトキシエチル）シリケート、テトラ（
２−クロロエチル）シリケートなどのテトラ（置換）ア
ルキルシリケート類、テトラフエニルシリケート、テト
ラベンジルシリケートなどのテトラ（置換）アリールシ
リケート類、また、テトラ（置換）アルキルシリケート
類またはテトラ（置換）アリールシリケート類の縮合物
（ダイマー、トリマー、テトラマー、フキサマーなど）
などの加水分解性エステル化合物類、フエニルイソシア
ネート、ベンゼンスルフオニルイソシアネートなどのイ
ソシアネート基を有する化合物などが挙げられる。

【００４２】本発明の塗料組成物を用いて海水に浸漬さ
れるべき物体の表面に防汚塗膜を形成するには、上記物
体表面に適宜の手段で塗布したのち、常温下ないし加熱
下で溶剤を揮散除去する方法で容易に乾燥塗膜を形成す
ることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の塗料組成物は、塗料製造時の分
散工程および貯蔵中の安定性が良好であり、かつその塗
膜が海中へ浸漬されたときに適切な速度でかつ均一に海
中へ溶解する加水分解性を示し、また塗膜深部の防汚剤
の溶出を妨げる樹脂残渣層が経時とともに生じる心配が
少ない。したがつて、海中の生物汚損の防止が必要な船
底部、魚網や冷却水管などの海中構造物、さらには海洋
土木工事の汚泥拡散防止膜などに用いることにより、こ
れら物体表面の生物付着汚損に対してすぐれた防汚効果
を長期にわたつて持続することができる。

【００４４】

【実施例】つぎに、本発明を製造例、実施例および比較
例によつて具体的に説明する。例中の部および％は重量
基準である。分子量はＧＰＣによる重量平均分子量を表
す。なお、以下の製造例で用いた単量体Ａ（Ａ１〜Ａ７
）は、前記の一般式で示した単量体であり、一般式中の
Ｒ１〜Ｒ３およびＲ４の基は、つぎの表１に示したとお
りの構造を有するものであり、表中の（　　）の数字は
基の数を示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】製造例１〜５ 撹拌機付きのフラスコに、つぎの表２の配合に準じて溶
剤ａを仕込み、所定の反応温度に昇温させ、撹拌しなが
ら単量体Ａ、単量体Ｂおよび重合触媒ａの混合液をフラ
スコの中へ３時間で滴下し、滴下終了後同温度で３０分
間保持した。ついで、溶剤ｂと重合触媒ｂとの混合物を
２０分間で滴下し、さらに同温度で２時間撹拌を続けて
重合反応を完結させた。最後に、希釈溶剤を加えて希釈
し、各重合体溶液Ｓ１〜Ｓ５を得た。

【００４７】

【表２】

【００４８】製造例６ 耐熱耐圧の容器中に、表３の配合に準じて単量体Ａ１，
Ａ６、単量体Ｂおよび重合触媒ａを仕込み、完全に密封
して振蕩しながら所定の反応温度に昇温させ、さらに同
温度で８時間振蕩を続けて反応を完結させた。つぎに、
希釈溶剤を加えて１時間振蕩して溶解し、重合体溶液Ｓ
６を得た。

【００４９】製造例７ 撹拌機付きのフラスコに、表３の配合に準じて溶剤ａ，
単量体Ａ７、単量体Ｂおよび重合触媒ａを仕込み、撹拌
しながら所定の反応温度に昇温させ、同温度で６時間撹
拌を続け、希釈溶剤で希釈して重合体溶液Ｓ７を得た。

【００５０】

【表３】

【００５１】比較製造例１ 単量体Ａ１および酢酸ビニルの代わりに、メタクリル酸
メチル４０部、アクリル酸オクチル２０部、メタクリル
酸トリブチル錫４０部を用いた以外は、実施例１と同様
の方法で有機錫共重合体溶液Ｔ８を得た。得られた共重
合体の分子量は９００００で、５０％キシレン溶液であ
る。

【００５２】比較製造例２ 単量体Ａ１および酢酸ビニルの代わりに、メチル−（ト
リメチルシリル）マレート３５部、ベオバ９（シエル社
製のビニルエステルの商品名）６５部を用いた以外は、
実施例１と同様の方法で有機珪素共重合体溶液Ｓ９を得
た。得られた共重合体の分子量は１５０００で、５０％
キシレン溶液である。

【００５３】比較製造例３ 単量体Ａ１および酢酸ビニルの代わりに、メチル−（ト
リ−ｎ−ヘキシルシリル）マレート３５部、ベオバ９（
シエル社製のビニルエステルの商品名）６５部を用いた
以外は、実施例１と同様の方法で有機珪素共重合体溶液
Ｓ１０を得た。得られた共重合体の分子量は１２０００
で、５０％キシレン溶液である。

【００５４】実施例１〜７および比較例１〜３製造例で
調製した重合体溶液Ｓ１〜Ｓ７を各々そのまま実施例１
〜７の試料とし、比較製造例で調製した重合体溶液Ｔ８
，Ｓ９およびＳ１０を各々比較例１〜３の試料として、
以下の樹脂溶解性試験に供した。

【００５５】＜樹脂溶解性試験＞アセトンで脱脂したガ
ラス板（３０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、乾燥
膜厚が２００μｍとなるように、各試料を塗布し、デシ
ケーター中２０℃，１０ｍｍＨｇ以下，１６時間の条件
で乾燥させ、各試験片を作製した。各試験片を滅菌ろ過
海水中に所定期間浸漬したのち、蒸留水中に約１０秒間
浸漬し、塩分を除去後、乾燥させ、各試験片の海水浸漬
前後の乾燥重量の差から、その浸漬期間中の海水中への
樹脂溶解速度を求めた。溶解速度が１０〜７０μｇ／ｃ
ｍ２／日の範囲を合格とした。結果を表４に示した。

【００５６】

【表４】

【００５７】実施例８〜１４ 重合体溶液Ｓ１〜Ｓ７の各々１００部と亜酸化銅５０部
を２０００ｒｐｍのホモミキサーで混合分散して、７種
の塗料組成物を調製した。

【００５８】比較例４〜６ 重合体溶液として、Ｔ８，Ｓ９およびＳ１０を用いた以
外は、実施例８〜１４と同様にして、３種の塗料組成物
を調製した。

【００５９】上記の実施例８〜１４および比較例４〜６
の各塗料組成物を用いて、以下の貯蔵安定性試験を行つ
た。

【００６０】＜貯蔵安定性試験＞各塗料組成物を容量２
５０ｃｃのマヨネーズ瓶に２００ｃｃ入れて密封した。 これを２５℃、７５％ＲＨの恒温恒湿器中に保存して、
２週間後、１、３、６カ月後の各塗料組成物のゲル化の
有無を調べた。ゲル化が認められない場合を○、認めら
れる場合を×、と判定した。結果をつぎの表５に示した
。

【００６１】

【表５】

【００６２】実施例１５〜３４および比較例７〜９表６
〜表１１に示す配合組成に準じて、各成分を仕込み、２
０００ｒｐｍのホモミキサーで混合分散して、２３種の
塗料組成物を調製した。なお、配合成分中、デイスバロ
ンＡ６３０−２０Ｘ〔楠本化成（株）製の商品名〕は、
タレ止め用添加剤である。

【００６３】

【表６】

【００６４】

【表７】

【００６５】

【表８】

【００６６】

【表９】

【００６７】

【表１０】

【００６８】

【表１１】

【００６９】以上の実施例８〜３４および比較例４〜９
の各塗料組成物につき、以下の樹脂残渣層測定試験およ
び防汚性能試験を行い、その性能を評価した。これらの
結果を後記の表１２〜表１４に示した。

【００７０】＜樹脂残渣層の測定試験＞サンドブラスト
処理鋼板（５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、
予めタールビニル系防錆塗料を塗布して乾燥させた上に
、各塗料組成物を、乾燥膜厚が２回塗りにて２４０μｍ
となるようにスプレー塗装し、温度２０℃，湿度７５％
の恒温恒湿室にて１週間乾燥させ、試験片を作製した。

【００７１】この試験片を滅菌ろ過海水中に垂下して所
定期間浸漬したのち、蒸留水中に約１０秒間浸漬し、塩
分を除去後、乾燥し、エポキシ樹脂に埋設した。その後
、切断し、研磨して、顕微鏡にて塗膜断面を観察し樹脂
残渣層の有無を確認した。樹脂残渣層がないか、あつて
も層の厚みが５μｍ以下のものを合格とした。

【００７２】＜防汚性能試験＞サンドブラスト処理鋼板
（５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の両面に、予めター
ルビニル系防錆塗料を塗布して乾燥させた上に、各塗料
組成物を、乾燥膜厚が片面２回塗りにて２４０μｍとな
るように両面にスプレー塗装し、温度２０℃，湿度７５
％の恒温恒湿室にて１週間乾燥させ、試験片を作製した
。

【００７３】この試験片につき、兵庫県相生市相生湾に
て、１８ケ月の海水浸漬を行い、試験塗膜上の付着生物
の占有面積の割合を経時的に測定した。

【００７４】

【表１２】

【００７５】

【表１３】

【００７６】

【表１４】

【００７７】上記の表４、表５および表１２〜１４の結
果において、まず、比較例１の有機錫共重合体溶液Ｔ８
の塗膜は溶解速度が遅く、これを用いた比較例４，７の
塗料組成物の塗膜は長期の防汚効果が不満足であつた。

【００７８】また、比較例２，３の有機珪素共重合体は
、前記一般式中のＲ１〜Ｒ３のいずれにも環状のアルキ
ル基を持たないため、この共重合体溶液から形成される
樹脂塗膜では海中での溶解速度が異常に速く、加水分解
の速度が速いことが認められた。このため、これらを用
いた比較例５，６の塗料組成物は、貯蔵安定性が悪く、
２週間でゲル化を起こした。また、これらを用いた比較
例５，６および比較例８，９の塗料組成物は、塗膜の防
汚性能が短期間で低下した。

【００７９】これに対し、実施例１〜７の各重合体の塗
膜については、海水中に浸漬して７日後、３０日後、９
０日後のいずれにおいても、安定して適切な溶解性を示
している（表４）。また、これらを用いた実施例８〜１
４の塗料組成物については、貯蔵安定性が良好である（
表５）。さらに、これらを用いた実施例８〜３４の塗料
組成物は、樹脂残渣層が皆無であるか、実用上影響のな
い程度に薄く（表１２〜１４）、また汚染性能試験では
、生物の付着は１８ケ月経過後でも全く認められなかつ
た（表１２〜１４）。

【００８０】以上の試験結果から明らかなように、本発
明の塗料組成物は、貯蔵安定性にすぐれ、その塗膜は、
海水との接触表面でのみ適切な速さで加水分解が起こり
、つづいて海中に溶解して行く。しかも、塗膜の内部に
は水が浸透することなく、樹脂残渣層が認められないな
ど、長期にわたり安定した防汚性能を維持できることが
容易に理解できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】つぎの一般式（化１）； 【化１】 （ただし、式中、Ｒ１〜Ｒ３はいずれもアルキル基、ア
   リール基の中から選ばれた基であつて、互いに同一の基
   であつても異なる基であつてもよいが、少なくともひと
   つは環状のアルキル基であり、Ｒ４はアルキル基または
   アリール基である）で示される単量体Ａの１種または２
   種以上の重合体、および／または上記単量体Ａの１種ま
   たは２種以上とこれらと共重合しうるビニル系単量体Ｂ
   の１種または２種以上との共重合体と、防汚剤とを必須
   成分として含有することを特徴とする塗料組成物。