JPH04263107A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に対し磁
気コアを摺動接触させて情報の磁気記録または再生を行
なう磁気ヘッドの製造方法に関し、特にフレキシブルな
ディスク状磁気記録媒体としてのフロッピーディスクに
対して記録、再生を行なうＦＤＤ（フロッピーディスク
ドライブ装置）用の磁気ヘッドの製造に好適な磁気ヘッ
ドの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＤＤでは１〜２ＭＢの容量で、
いわゆるトンネル消去方式により記録を行なうものが製
品化されていた。トンネル消去方式では、図９に示すよ
うに磁気ヘッドの磁気コアとして、媒体（ディスク）が
摺動接触する摺動面に記録再生ギャップ（記録再生用の
磁気ギャップ）３を形成した記録再生コア２と、消去ギ
ャップ（消去用の磁気ギャップ）５、５’を形成した消
去コア４をスペーサ６を介し接合し、媒体摺動方向に沿
って並設した磁気コアが設けられる。そして矢印方向に
摺動するディスクに対して記録再生ギャップ３によりデ
ータが記録された後に消去ギャップ５，５′によりデー
タの両側部分が消去されてデータトラック２２が形成さ
れるようになっている。

【０００３】ところが、最近ではＦＤＤの高容量化が進
んできており、１０ＭＢ（メガバイト）以上の容量を持
つものまで製品化されてきている。高容量化は線記録密
度とトラック密度を向上させて達成する。１〜２ＭＢの
容量を持つＦＤＤでは、最大線記録密度９．７ＫＢＰＩ
（キロビットパーインチ）でトラック密度が１３５ＴＰ
Ｉ（トラックパーインチ）であるが、１０ＭＢ以上の容
量を達成するには、最大線記録密度３５ＫＢＰＩ以上で
トラック密度が４０５ＴＰＩ以上と線記録密度、トラッ
ク密度ともに３〜４倍とする必要が生じる。そしてトラ
ック密度を向上する場合はトンネル消去方式ではなく、
あらかじめディスクにサーボ信号を記録してデータの記
録を行なうサーボ信号方式が使用される。

【０００４】図１０はサーボ信号方式によりディスクに
記録を行なう場合を説明するもので、この場合は予めデ
ィスクに記録されたサーボ信号２４によりトラック位置
決めを行ない、記録再生ギャップ３のみを有する記録再
生コア４０のみの磁気ヘッドでデータが書き込まれ、デ
ータトラック２２が形成される。このようなサーボ信号
方式は２００ＴＰＩ以上のトラック密度を向上したＦＤ
Ｄに使用される。

【０００５】ところが一般的なＦＤＤの使用の仕方とし
て上位機種は下位機種との互換性を保つことがソフト、
データの互換を保つうえで必要とされている。例えば３
．５インチで２ＭＢの容量の製品で、１ＭＢのＲ／Ｗ互
換（１ＭＢの書き込み、読み出し可能）、４ＭＢの容量
の製品で１ＭＢ及び２ＭＢのＲ／Ｗ互換が可能となって
いる。

【０００６】しかし、これらはトラック密度が１３５Ｔ
ＰＩで同じであるからＲ／Ｗ互換が可能となっており、
トラック密度が異なってくるとトラック密度の低いもの
の読み出しはできるが書き込みはできないので、従来の
ソフト、データの互換が充分にとれるものではなくなっ
てしまう。

【０００７】そこでトラック密度が異なっても互換性を
保つことができるようにするために、トンネル消去タイ
プの磁気コアとサーボ信号タイプの磁気コアをトラック
幅方向に並設した複合型の磁気ヘッドが提案されている
。その構造を図１１〜図１３により説明する。

【０００８】図１１は上記磁気ヘッドの本体の構造を示
す分解斜視図である。図１１において符号１はバックコ
ア１５、１６とでトンネル消去タイプの磁気コアを構成
するフロントコアアッセンブリ（以下コアアッセンブリ
と略す）であり、例えば１３５ＴＰＩのトラック密度の
記録再生コア２とトンネル消去を行う消去コア４のフロ
ントコア部分をスペーサ６を介して結合した結合体とし
て構成されている。

【０００９】記録再生コア２は記録再生ギャップ３を介
してＬ字形のフロントコア２ａとＩ字形のフロントコア
２ｂを接合し、更にフロントコア２ａ、２ｂの後端部に
バックコア１５を接合して構成される。また、消去コア
４は消去ギャップ５、５’を介してＬ字形のフロントコ
ア４ａとＩ字形のフロントコア４ｂを接合し、更にフロ
ントコア４ａ、４ｂの後端部にバックコア１６を接合し
て構成される。

【００１０】一方、符号２５はバックコア２９とで高ト
ラック密度（例えば４０５〜１０００ＴＰＩ）のサーボ
信号タイプの記録再生コア４０を構成するコアアッセン
ブリであり、Ｌ字形とＴ字形のフロントコア２５ａ、２
５ｂを記録再生ギャップ２６を介し接合して構成される
。そしてコアアッセンブリ２５の図中下端部にバックコ
ア２９を接合して記録再生コア４０が構成される。

【００１１】磁気ヘッド本体の組立て工程では、まずコ
アアッセンブリ１、２５が非磁性フェライトやセラミッ
クよりなる間隔板３０を挟んで接着により接合され、更
にその両側に非磁性のスライダ７、８が接着、ガラス溶
着などにより接合される。

【００１２】間隔板３０はコアアッセンブリ１、２５の
側面の上端部に対応して細長い矩形に形成されている。 なお間隔板３０は磁性材料を両面から非磁性材料で挟み
込んだ積層構造のものでも良い。

【００１３】またスライダ７、８はコアアッセンブリ１
、２５と共に不図示のディスクに摺動接触してコアアッ
センブリ１、２５の摺動接触を安定化するとともに、コ
アアッセンブリ１、２５を保護するものであり、セラミ
ックなどから形成され、切り欠き部７ｂ，８ｂを有して
おり、コアアッセンブリ１、２５に対向するそれぞれの
側面において切り欠かれていない接合面７ａ、８ａがコ
アアッセンブリ１、２５に接合される。

【００１４】この接合後に、コイル１０を巻回したコイ
ルボビン９がコアアッセンブリ１のフロントコア２ａに
嵌合される。またスペーサ１７を介して結合されたバッ
クコア１５、１６のバックコア１６部分にコイル１３を
巻回したコイルボビン１２をはめ込み、バックコア１５
、１６をフロントコア２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂの図中下
端部に接合する。

【００１５】またコイル２８を巻回したコイルボビン２
７をコアアッセンブリ２５のフロントコア２５ｂにはめ
込み、バックコア２９をフロントコア２５ａ、２５ｂの
下端部に接合する。

【００１６】こうして図１２に示す磁気ヘッド本体３１
が構成され、さらに図１３のように磁気ヘッド本体３１
をステンレスやベリリウム銅からなる支持板１９に固定
し、支持板１９に結合されたフレキシブルプリント基板
２０にコイル端末１０ａ、１３ａ、２８ａを接続して磁
気ヘッド３５が構成される。

【００１７】このようにして構成された磁気ヘッド３５
は不図示のＦＤＤ内のヘッドキャリッジ上に支持板１９
を固定して取り付けられ、磁気ヘッド本体３１の図中上
面をディスク摺動面３２としてディスクに摺動接触して
記録、再生を行なう。その際にトラック密度の違いによ
りコアアッセンブリ１からなる記録再生コア２と消去コ
ア４か、またはコアアッセンブリ２５からなる記録再生
コア４０を適宜選択して使用することにより、トラック
密度の異なる上位機種と下位機種とのＲ／Ｗ互換が可能
となる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した従来
の複合型の磁気ヘッドにおいては、コアアッセンブリ１
，２５が薄い間隔板３０を介してごく近接しているため
に、コアアッセンブリ１，２５相互間での漏洩磁束によ
る誘導、いわゆるクロストークが問題となってくる。

【００１９】例えば、上位のトラック密度のコアアッセ
ンブリ２５の記録再生ギャップ２６で再生しているとき
、近接した下位のトラック密度のコアアッセンブリ１の
記録再生ギャップ３は上位のトラックを複数トラック再
生することになり、そのコアアッセンブリ１に流れる磁
束が漏洩磁束となって上位のコアアッセンブリ２５に流
れ込んでしまう。

【００２０】このようなクロストークが発生してしまう
ことによって、データの信頼性を欠いてしまうなど、Ｆ
ＤＤを構成する上で重要な問題となる。またクロストー
クが生じてしまうと記録、再生時のコア効率を落として
しまうので、充分な記録を行なうためにはコイルに印加
する電流を多く必要としたり、再生効率の低下によるマ
ージンの低下やノイズの影響を受けやすくなる等の問題
があった。

【００２１】そこで本発明の課題は、この種の磁気ヘッ
ドにおいてクロストークを効果的に防止できる構造の磁
気ヘッドを安価に製造できる製造方法を提供することに
ある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、磁気ギャップを介し接合された２
つのフロントコアからなり、磁気記録媒体摺動部の媒体
摺動方向に沿った両端部に非磁性材からなるスペーサが
固定されたフロントコアアッセンブリを有する磁気ヘッ
ドの製造方法であって、前記２つのフロントコアそれぞ
れの複数個分の素材である２つの磁性材ピースの媒体摺
動面を形成する面に溝を形成し、該溝に前記スペーサを
形成する非磁性材を埋め込む工程と、前記２つの磁性材
ピースのそれぞれに磁気ヘッドのトラック幅を規定する
トラック溝を所定間隔で複数形成するとともに、少なく
とも一方の磁性材ピースに磁気ヘッドのコイル巻線を巻
装するための巻線溝を形成する工程と、前記２工程後に
前記２つの磁性材ピースのトラック溝を形成した面を突
き合わせて接合し、該接合により得た磁性材ピースの接
合体を切断して前記フロントコアアッセンブリを複数個
得る工程を有する構成、及び、前記２つの磁性材ピース
に磁気ヘッドのトラック幅を規定するトラック溝を所定
間隔で複数形成するとともに、少なくとも一方の磁性材
ピースに磁気ヘッドのコイル巻線を巻装するための巻線
溝を形成する工程と、該工程後に前記２つの磁性材ピー
スのトラック溝を形成した面を突き合わせて接合すると
ともに、磁性材ピースどうしの突き合わせ面に対向する
両外側面のそれぞれに前記スペーサの複数個分の素材で
ある非磁性材ピースを固着する工程と、該工程により得
た磁性材ピースと非磁性材ピースの組立体を切断して前
記フロントコアアッセンブリを複数個得る工程を有する
構成を採用した。

【００２３】

【作用】上記構成によれば、上記の非磁性材を埋め込ん
だ２つの磁性材ピースから、もしくは該２つの磁性材ピ
ースと非磁性材ピースから、ＦＤＤ用複合型磁気ヘッド
に用いてクロストークを低減できるフロントコアアッセ
ンブリを一度に多数個製造できる。

【００２４】

【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。ここでは先述したＦＤＤ用の複合型磁気ヘッドの製
造方法を実施例としており、実施例の各図において従来
技術を説明した図９〜図１３中と共通の部分には共通の
符号が付してあり、その説明は省略する。

【００２５】第１実施例 まず、図１及び図２は本発明の第１実施例の製造方法に
より製造されたＦＤＤ用複合型磁気ヘッドの本体の構造
を示している。両図に示す磁気ヘッド本体においてサー
ボ信号タイプの記録再生コア４５を構成するコアアッセ
ンブリ６５の構造が図１１、図１２の従来例のコアアッ
センブリ２５と異なっている。

【００２６】即ち従来例のコアアッセンブリ２５はＬ字
形とＴ字形の薄板状のフロントコア２５ａ、２５ｂが記
録再生ギャップ２６を介し接合されて構成され、ディス
クに摺動接触する図中上部のディスク摺動方向（図１２
中矢印Ａ方向）に沿った長さはトンネル消去タイプの記
録再生コア２、消去コア４のコアアッセンブリ１と同じ
である。

【００２７】これに対して本実施例のコアアッセンブリ
６５は、記録再生ギャップ２６を介しＬ字形とＩ字形の
薄板状のフロントコア５０ａ、５０ｂを接合して構成さ
れ、両コア５０ａ、５０ｂのディスクに摺動接触する上
部のディスク摺動方向（図２中矢印Ａ方向）に沿った長
さはコアアッセンブリ１よりかなり短くなっている。

【００２８】更にコア５０ａ、５０ｂの上端部の外側、
即ちコアアッセンブリ６５のディスク摺動部のディスク
摺動方向に沿った両端部に非磁性材からなるスペーサ５
１ａ、５１ｂが固定されている。スペーサ５１ａ、５１
ｂは矩形の薄板状に形成され、ディスク摺動方向に沿い
、その上面はコア５０ａ、５０ｂと面一でディスク摺動
面となる。そしてスペーサ５１ａ、５１ｂを含めたコア
アッセンブリ６５のディスク摺動方向に沿った長さがコ
アアッセンブリ１の長さと同じになっている。

【００２９】次にコアアッセンブリ６５の製造工程を図
３により説明する。まず図３の（ａ）、（ｄ）の符号５
６、５７は、それぞれコアアッセンブリ６５のフロント
コア５０ａ、５０ｂの複数個分の素材である磁性材ピー
スであり、フェライト等の高透磁率磁性材料から直方形
のブロック状に形成されている。

【００３０】製造工程では、まず磁性材ピース５６、５
７の後にフロントコア５０ａ、５０ｂのディスク摺動面
となる図３（ａ）、（ｄ）中で上面に断面が矩形で直線
状の溝５２ａ、５２ｂを形成し、スペーサ５１ａ、５１
ｂを形成するためのガラスあるいはセラミックなどの非
磁性材５３ａ、５３ｂを埋め込む。具体的にガラスの場
合は溶着して埋め込み、セラミックの場合は溝５２ａ、
５２ｂの形状に形成した後、溝５２ａ、５２ｂに嵌合し
接着する。

【００３１】次に磁性材ピース５６、５７の後で記録再
生ギャップ２６を介し突き合わされる突き合わせ面とな
る面に対し、図３の（ｂ）、（ｅ）に示すように、記録
再生ギャップ２６のトラック幅を規定するためのトラッ
ク溝５４を所定間隔で平行に複数本形成する。

【００３２】次に図３の（ｃ）に示すように、一方の磁
性材ピース５６にトラック溝５４と直交する巻線溝５５
を形成する。この巻線溝５５は図１のコイルボビン２７
をフロントコア５０ａに嵌合するためのスペース、即ち
コイル２８を巻装するためのスペースを得るためのもの
である。

【００３３】次に磁性材ピース５６、５７のトラック溝
５４を形成した突き合わせ面に対し、必要に応じてＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系合金等の高飽和磁束密度材料の薄膜をス
パッタ、蒸着等の薄膜形成技術によって所定の厚さで形
成し、その後、記録再生ギャップ２６を形成するための
ＳｉＯ２、ＣｒＯ２　等の非磁性薄膜を形成する。

【００３４】次に図３の（ｆ）に示すように、トラック
溝５４の位置を合わせて磁性材ピース５６、５７どうし
を突き合わせ、非磁性材５３ａ，５３ｂより融点の低い
ガラス５８の溶着などにより接合してコアブロック６０
を得る。

【００３５】次にコアブロック６０を切断線６１、６２
、６３、６４に沿って切断して図３の（ｇ）に示す形状
とし、更に切断線６５に沿って切断、ラップ加工して図
３の（ｈ）に示すコアアッセンブリ６５の完成品が多数
個得られる。

【００３６】以上のように製造したコアアッセンブリと
図１中の各部材を先述した従来例と同様の組立て工程で
組み立てて図２の磁気ヘッド本体７０を得て、さらに従
来と同様の組立て工程で磁気ヘッド本体７０を支持板に
固定するなどして磁気ヘッドが完成する。

【００３７】このようにして構成した磁気ヘッドにおい
てコアアッセンブリ６５のフロントコア５０ａ、５０ｂ
はコイルボビン２７を嵌合しバックコア２９とでリング
状の磁気回路を形成するのに不必要な部分、即ち図１１
の従来例のコアアッセンブリ２５において上端部の左右
両側に突出している部分がなく、その部分が非磁性のス
ペーサ５１ａ、５１ｂとなっているので、そのぶん漏洩
磁束を発生することも拾うことも少なく、コアアッセン
ブリ１、６５間のクロストークを低減でき、記録再生効
率を向上できる。またスペーサ５１ａ、５１ｂがあるこ
とによりディスク摺動面３２のその部分に溝ができず、
ディスクの円滑な摺動接触が損なわれることはない。

【００３８】そして上述したコアアッセンブリ６５の製
造工程によれば磁性材ピース５６、５７から一度に多数
個のコアアッセンブリ６５を製造する、いわゆる多数個
取りが可能であり、生産性がよく、上記クロストークを
防止できる高性能のＦＤＤ用複合型磁気ヘッドを安価に
製造できる。

【００３９】第２実施例 次に図４〜図６は上述したコアアッセンブリ６５の第２
実施例による製造工程を説明するものである。

【００４０】図４、図５の（ａ）に示す磁性材ピース５
６、５７はそれぞれ先述したフロントコア５０ａ、５０
ｂの素材であるが、本実施例では第１実施例のようにブ
ロック状でなく板状に形成する。そして図４、図５の（
ｂ）に示すように、磁性材ピース５６、５７の突き合わ
せ面となる面にトラック溝５４を同様に形成し、図４の
（ｃ）のように一方の磁性材ピース５６に巻線溝５５を
形成する。そして第１実施例と同様に、磁性材ピース５
６、５７の突き合わせ面に必要に応じて高飽和磁束密度
材の薄膜を形成し、記録再生ギャップ２６のための非磁
性薄膜を形成した後、図６の（ａ）のように磁性材ピー
ス５６、５７を突き合わせ、ガラス５８の溶着などによ
り接合し、コアブロック６０を得る。

【００４１】次に図６の（ｂ）のように、磁性材ピース
５６、５７どうしの突き合わせ面に対向する両外側面の
それぞれに非磁性材ピース５９ａ、５９ｂを接着剤ｓで
接着する。非磁性材ピース５９ａ、５９ｂは前述したス
ペーサ５１ａ、５１ｂの複数個分の素材であり、セラミ
ックやノンマグフェライトなどから矩形板状に形成する
。

【００４２】次にコアブロック６０と非磁性材ピース５
９ａ、５９ｂの組立体を切断線６２、６３に沿って切断
し、ラップ加工し、図６の（ｃ）に示したコアアッセン
ブリ６５が多数個得られる。

【００４３】以上のような工程によっても第１実施例と
同じコアアッセンブリ６５の多数個取りが可能で、生産
性が良く、同様にクロストークを防止できるＦＤＤ用複
合型磁気ヘッドを安価に製造できる。

【００４４】なお上記工程で図６の（ｂ）のようにコア
ブロック６０に非磁性材ピース５９ａ、５９ｂを接着す
るときに、接着剤ｓがディスク摺動面となる上面に出っ
張ってしまい、これを除去するためラップ加工する必要
がある。

【００４５】この手間をなくすために、図７の（ａ）に
示すように、非磁性材ピース５９ａ、５９ｂの上面に、
ごく浅い（深さ０．０５〜０．５ｍｍ）溝５９ｃを形成
しておいてもよい。この場合、コアブロック６０と非磁
性材ピース５９ａ、５９ｂの組立体を切断して得られる
コアアッセンブリ６５には、図７の（ｂ）に示すように
、フロントコア５０ａ、５０ｂの上面（ディスク摺動面
）とスペーサ５１ａ、５１ｂの上面の間に低い段差ｈが
でき、この段差により上記の接着剤ｓの出っ張りをなく
すことができる。

【００４６】なお図７の（ｂ）のコアアッセンブリ６５
を図８に示す他の磁気ヘッド構成部材と組み立てて磁気
ヘッド本体を構成した場合に上記段差ｈによりヘッドの
ディスク摺動面にスペーサ５１ａ、５１ｂ部分で浅い溝
ができるが、ディスク摺動面の仕上げ加工の寸法により
前記溝を無くすこともできるし、前記溝を残しておき、
ディスク摺動時に気流によりディスクの接触圧を下げる
、もしくはゴミよけのための空気流入溝とすることもで
きる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気ヘッドの製造方法によれば、磁気ギャップを介し
接合された２つのフロントコアからなり、磁気記録媒体
摺動部の媒体摺動方向に沿った両端部に非磁性材からな
るスペーサが固定されたフロントコアアッセンブリを有
する磁気ヘッドの製造方法であって、非磁性材ピースを
埋め込んだ２つの磁性材ピースにトラック溝、巻線溝を
形成し、磁性材ピースを突き合わせて接合し、その接合
体を切断して上記フロントコアアッセンブリを複数個得
る構成、及び、２つの磁性材ピースにトラック溝、巻線
溝を形成し、磁性材ピースを突き合わせて接合し、その
接合体に非磁性材ピースを固着し、その組立体を切断し
て上記フロントコアアッセンブリを複数個得る構成を採
用したので、ＦＤＤ用複合型磁気ヘッドにおける２つの
フロントコアアッセンブリ間のクロストークを防止でき
るフロントコアアッセンブリを生産性良く安価に作製で
き、高性能のＦＤＤ用複合型磁気ヘッドを安価に製造で
きるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の方法により製造されるＦ
ＤＤ用複合型磁気ヘッドの本体の分解斜視図である。

【図２】同磁気ヘッド本体の組み立てた状態の斜視図で
ある。

【図３】同磁気ヘッド本体のサーボ信号タイプの磁気コ
アを構成するフロントコアアッセンブリの製造工程を示
す斜視図である。

【図４】第２実施例によるフロントコアアッセンブリの
製造工程を示す斜視図である。

【図５】同製造工程を示す斜視図である。

【図６】同製造工程を示す斜視図である。

【図７】同製造工程の一部を変更した例を示す斜視図で
ある。

【図８】同変更例により製造される磁気ヘッド本体の分
解斜視図である。

【図９】ＦＤＤにおける記録方式としてトンネル消去方
式の説明図である。

【図１０】サーボ信号方式の説明図である。

【図１１】従来のＦＤＤ用複合型磁気ヘッドの本体の分
解斜視図である。

【図１２】同磁気ヘッド本体の組み立てた状態の斜視図
である。

【図１３】同磁気ヘッドの全体の斜視図である。

【符号の説明】

１、６５　　フロントコアアッセンブリ２、４５　　記
録再生コア ７、８　　スライダ ５１ａ、５１ｂ　　非磁性材のスペーサ５３ａ、５３ｂ
　　非磁性材 ５４　　トラック溝 ５５　　巻線溝 ５６、５７　　磁性材ピース ５９ａ、５９ｂ　　非磁性材ピース ６０　　コアブロック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁気ギャップを介し接合された２つの
   フロントコアからなり、磁気記録媒体摺動部の媒体摺動
   方向に沿った両端部に非磁性材からなるスペーサが固定
   されたフロントコアアッセンブリを有する磁気ヘッドの
   製造方法であって、前記２つのフロントコアそれぞれの
   複数個分の素材である２つの磁性材ピースの媒体摺動面
   を形成する面に溝を形成し、該溝に前記スペーサを形成
   する非磁性材を埋め込む工程と、前記２つの磁性材ピー
   スのそれぞれに磁気ヘッドのトラック幅を規定するトラ
   ック溝を所定間隔で複数形成するとともに、少なくとも
   一方の磁性材ピースに磁気ヘッドのコイル巻線を巻装す
   るための巻線溝を形成する工程と、前記２工程後に前記
   ２つの磁性材ピースのトラック溝を形成した面を突き合
   わせて接合し、該接合により得た磁性材ピースの接合体
   を切断して前記フロントコアアッセンブリを複数個得る
   工程を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】　　磁気ギャップを介し接合された２つの
   フロントコアからなり、磁気記録媒体摺動部の媒体摺動
   方向に沿った両端部に非磁性材からなるスペーサが固定
   されたフロントコアアッセンブリを有する磁気ヘッドの
   製造方法であって、前記２つのフロントコアそれぞれの
   複数個分の素材である２つの磁性材ピースに磁気ヘッド
   のトラック幅を規定するトラック溝を所定間隔で複数形
   成するとともに、少なくとも一方の磁性材ピースに磁気
   ヘッドのコイル巻線を巻装するための巻線溝を形成する
   工程と、該工程後に前記２つの磁性材ピースのトラック
   溝を形成した面を突き合わせて接合するとともに、磁性
   材ピースどうしの突き合わせ面に対向する両外側面のそ
   れぞれに前記スペーサの複数個分の素材である非磁性材
   ピースを固着する工程と、該工程により得た磁性材ピー
   スと非磁性材ピースの組立体を切断して前記フロントコ
   アアッセンブリを複数個得る工程を有することを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。