JPH04261783A - 固定素子の打込みに用いる、携帯可能な燃焼動力作動型の作動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、携帯可能な燃焼力作動型の作動
装置、例えば固定素子の打込み装置に関するものであり
、特に、請求項１の前段に記載した形式の作動装置に係
るものである。

【０００２】

【背景技術】上述した構成の作動装置は、例えば米国特
許第　４，７５９，３１８号明細書に記載されており、
既知である。

【０００３】既知の作動装置は、空気・燃料混合物を燃
焼させるための燃焼室と案内シリンダ内で案内され、か
つ、空気・燃料混合物の燃焼により発生する作動圧力に
より駆動可能なピストンと、空気・燃料混合物を調製す
る手段とを具えている。

【０００４】既知の作動装置を作動するにあたり、先ず
、燃焼室内に噴射された燃料と共に空気・燃料混合物を
形成するために、作動装置のグリップに設けられた別体
の手動ポンプ装置により空気を燃焼室内に圧送する必要
がある。しかし、この方法によれば、特に大容積の作動
装置において空気・燃料混合物の十分な渦流を生じさせ
ることができない。しかも、液化ガスの燃焼室内への噴
射が外圧とは無関係であるため、燃焼特性には相当のバ
ラツキが認められる。

【０００５】

【発明の開示】本発明の課題は、空気と燃料との不十分
な混合または燃料の計量誤差等に起因する着火ミスを含
む燃焼特性のバラツキを低減することのできる前述した
形式の作動装置を提案することにある。

【０００６】この課題を解決するため、本発明による作
動装置は、燃焼室の燃焼室容積を少なくとも一つの燃焼
室壁の変位により可変とし、所定量の気体燃料を準備す
るための計量室を設け、燃焼室容積の増加に際して燃焼
室に発生する負圧により空気および気体燃料を燃焼室内
に吸入可能としたことを特徴とするものである。

【０００７】本発明の有利な実施例は、従属請求項に記
載したとおりである。

【０００８】本発明による作動装置においては、燃焼室
容積の増加に応じて燃焼室内に生じる負圧により空気・
燃料混合物を燃焼室に吸引することが可能である。さら
に、所定量の気体燃料を計量室から供給する。したがっ
て、燃焼室には常に一定量の気体燃料が供給される。気
体燃料は燃焼室内の負圧により計量室から吸引され、空
気吸入チャンネルにおいて別個に吸引された空気と共に
渦流を形成するため、燃焼室内では均一な空気・燃料混
合物を得ることができる。

【０００９】本発明の有利な一実施例において、気体燃
料は、分配室において分配された量の液化ガスを気化す
ることにより得るものである。この液化ガス量は、分配
室に接続された液化ガス容器から分配室に供給される液
化ガス量に相当する。

【００１０】一定比率の気体燃料を常に燃料室に供給可
能とするため、弁装置を介して液化ガス容器と接続する
分配室内で液化ガス量を分配する。分配室から排出され
た液化ガスは、分配室の排出弁を経て流出して気化する
。かくして発生した気体燃料が計量室を満たすことによ
り、計量室の容積が予定された容積まで拡大する。これ
は、例えば、計量室に変位可能に設けたピストンにより
実現可能である。すなわち、計量室が常に一定比率の気
体燃料を準備するため、燃料室内で空気・燃料混合物を
着火する着火プロセスに際して一定の爆発圧力を発生さ
せることができる。

【００１１】例えば、作動装置を構造部材に対して接触
・離脱させる際に作動装置かた前方に突出するロッド等
を装置本体に対して押込み又は押出し変位させることが
できる。すなわち、ロッドを装置本体内に押込む場合、
液化ガス容器の排出口が閉鎖されると共に計量室に連な
る液化ガス分配室の排出口が開放される。また、ロッド
を装置本体から押出す場合には、液化ガス分配室の排出
口が閉鎖されると共に液化ガス容器の排出口が開放され
る。

【００１２】作動装置を構造部材に当接すると、分配室
と液化ガス容器との間の弁が閉鎖するのに対して分配室
と計量室との間の弁は開放する。したがって、以前に分
配室に集合していた量の液化ガスだけが気化し得る。作
動装置を構造部材から離脱すると、分配室には新たな液
化ガスが計量室に向けて気化することなく充填される。 液化ガスは、次回の打込みプロセスにおいて初めて気化
するものである。

【００１３】本発明による極めて有利な実施例において
は、計量室は空気・燃料混合物を燃焼室に充填する前に
瞬時に圧力調整チャンネルを介して大気と連通させる。

【００１４】したがって、計量室は大気圧に応じて大量
の気体燃料を処理可能であるため、空気・燃料混合物の
形成に要する周囲の大気の吸引に際して、吸引した空気
量と気体燃料量との間に常に一定比率を維持することが
できる。すなわち、地理的高度、大気圧および大気温度
の如何を問わず、本発明による作動装置は燃焼室内に一
定の爆発圧力を生じさせることができる。

【００１５】

【発明を実施するための最良の形態】

【００１６】以下、本発明を図示の実施例について一層
具体的に説明する。

【００１７】本発明による作動装置は、釘、ボルト等の
固定素子を木材、鋼材、コンクリート等の構造部材に直
接打込むものである。

【００１８】図１に示すように、本発明による作動装置
は、開口部１が設けられた打込み方向前方の第１ハウジ
ング部分２と、打込み方向後方の第２ハウジング部分３
とを具えている。両ハウジング部分２，　３は相対変位
可能に相互に結合する。ハウジング部分３にはグリップ
を結合する。

【００１９】作動装置の開口部１の銃身５内に位置する
固定素子４（例えば釘）を打込むにあたり、開口部１を
構造部材Ｂの表面Ａに当接させる。固定素子４の頭部は
、ピストン７と堅固に結合されたプッシュロッド６によ
り打撃する。ピストン７は、ハウジング部分２内におけ
る案内シリンダ８の長手方向に移動し得るよう、シリン
ダ８内で案内する。

【００２０】本実施例では、表面Ａを鋼材Ｓ上に設置す
るシートＢの表面により構成する。その場合、固定素子
４はシートを貫通して鋼材Ｓに打込まれるので、固定素
子４の頭部がシートＢの表面Ａ上に位置してシートＢを
鋼材Ｓに対して押圧する。

【００２１】案内シリンダ８内でピストン７を駆動する
ために燃焼室９を設け、この燃焼室９は案内シリンダ８
のグリップ側端分領域に配置する。燃焼室９も円筒形状
に形成し、第１ハウジング部分２内に固定する。燃焼室
９は、円筒形状の燃焼室ハウジング１０から構成する。 この燃焼室ハウジング１０の内部にはピストン側の環状
燃焼室壁１１、プレート状の隔壁１２およびプレート状
の中間壁１３を配置する。円筒形状の燃焼室ハウジング
１０は後側、すなわちグリップ側では後壁１４において
終止させる。壁１１，１２，１３は後壁１４に対して平
行に配置し、後壁１４に対して接近・離間変位可能とす
る。さらに、これらの壁はそれぞれシリンダ長手方向に
対して垂直に配置する。

【００２２】ピストン側の燃焼室壁１１に貫通開口１５
を形成し、この貫通開口１５はピストン７に向けて後方
に延在する延長部７ａにより閉鎖可能とする。ピストン
７，　７ａ　を燃焼室壁１１に対応する位置に一時的に
保持するため、永久磁石７ｂを設ける。これらの永久磁
石７ｂは、燃焼室壁１１に対向するピストン表面に配置
することができる。永久磁石７ｂにより作動装置の停止
時にピストン７，　７ａ　を燃焼室壁１１に保持するこ
とが可能である。

【００２３】燃焼室壁１１は封鎖リングを介して円筒形
状の燃焼室ハウジング１０の内壁に密着させ、その開口
部１に向けての変位を円筒形状の燃焼室ハウジング１０
に設けたストッパー１０ａにより限定する。ストッパー
１０ａは半径方向内側に向けて延在させ、弾性リング１
０ｂを位置決めする機能を発揮するものとする。燃焼室
壁１１を開口部１に対して至近位置に到達する際に弾性
リング１０ｂに接触させる。

【００２４】燃焼室壁１１には、貫通開口１５に加えて
排気チャンネル１６を形成する。排気チャンネル１６を
フラップ背圧弁１７により閉鎖可能とする。フラップ背
圧弁１７により燃焼室９からの排気のみを許容する。そ
のためには、燃焼室壁１１を弾性リング１０ｂから離間
移動させる必要がある。

【００２５】燃焼室９を隔壁１２により前方のピストン
側燃焼室部分９ａと、後方のグリップ側焼室部分９ｂと
に区分する。この隔壁１２の外周も封鎖リングを介して
円筒形状の燃焼室ハウジング１０の内壁に密着させる。 隔壁１２には少なくとも一個の開口１２ａを形成し、こ
の開口はばね負荷されたプレート弁として形成した背圧
弁１２ｂにより閉鎖可能とする。背圧弁１２ｂは、隔壁
１２における燃焼室壁１１に対向する側に配置し、燃焼
室壁１１に向けて所定の距離だけ弁座から持ち上げる。

【００２６】隔壁１２および背圧弁１２ｂ　により、既
にグリップ側焼室部分９ｂ内で着火された空気・燃料混
合物を可及的速やかにピストン側燃焼室部分９ａ内に導
入して、燃焼室部分内に存在する空気・燃料混合物の最
適な燃焼を可能とする。その燃焼原理は、米国特許第　
４，３６５，４７１号明細書に記載されており、既知で
ある。

【００２７】さらに、隔壁１２の両側にスペーサ１２ｃ
　を配置する。これらのスペーサ１２ｃにより、壁１１
，　１２，　１３が既に相互に密接する位置まで変位し
た時点においても、各室の十分な換気を許容する。その
理由は、スペーサ１２ｃにより各壁の間に排気チャンネ
ルが形成されるからである。

【００２８】なお、燃焼室９内に存在する中間壁１３に
より、後方の焼室部分９ｂを後方のグリップ側室部分９
ｃと、前方のピストン側室部分９ｄとに区分する。グリ
ップ側室部分９ｃに、空気・燃料混合物を燃焼室９に供
給するためのチャンネル１０ｄを接続する。したがって
、中間壁１３は隔壁１２と後壁１４の間に位置し、その
周辺領域に貫通チャンネル１３ａを具える。これらの貫
通チャンネルを介し、グリップ側室部分９ｃとピストン
側室部分９ｄとを相互に接続する。多数の貫通チャンネ
ル１３ａを中間壁１３の周囲に同一の角度間隔で分配配
置することができる。壁が相互に密接する状態で後方の
凹所１３ｂ内に着火電極１８ａを収める。

【００２９】後壁１４に着火機構１８を設け、この着火
機構は後方の室部分９ｃ内に突出する２個の着火電極１
８ａを有するものとする。着火機構１８により、例えば
グリップ内におけるトリガーレバー１９を作動すると、
空気・燃料混合物が後方の室部分９ｃ内で着火される。 なお、着火機構１８の詳細については、後述する。

【００３０】壁１１，　１２，　１３の変位を案内する
ために、多数の案内ロッド２０を燃焼室９内に配置する
。例えば、３本の案内ロッド２０を燃焼室９の長手方向
に対して平行に、しかも同一の角度間隔で円筒形状燃焼
室ハウジング１０の内周領域に分配配置する。案内ロッ
ド２０は後壁１４の円筒形状凹所２１内にその長手方向
に摺動可能に設ける。 案内ロッド２０のほぼ中央領域で隔壁１２を案内ロッド
２０と軸線方向にねじ結合する。したがって、案内ロッ
ド２０および隔壁１２はいずれも燃焼室ハウジング１０
のシリンダ軸線方向に変位可能である。燃焼室壁１１は
案内ロッド２０の前方部分２２上に摺動可能に設け、前
方部分２２は燃焼室壁１１の周辺領域における対応する
穿孔を貫通させる。各案内ロッド２０の前方部分２２に
おける前方ピストン側端部にねじスリーブ等よりなる拡
大部分２３を設ける。拡大部分２３により燃焼室壁１１
が案内ロッド２０の前方部分２２から離脱するのを阻止
する。燃焼室壁１１は案内ロッド２０の前方部分２２、
すなわち拡大部分２３と隔壁１２との間の領域において
変位可能とする。

【００３１】中間壁１３も案内ロッド２０上で、すなわ
ち隔壁１２から後壁１４に向けて延在する案内ロッド部
分２４上で摺動変位可能とする。各案内ロッド部分２４
は中間壁１３の周辺領域における対応する開口を貫通さ
せる。隔壁１２から離間する方向への中間壁１３の変位
は、直径のより大きな案内ロッド部分２５により限定す
る。案内ロッド部分２５は円筒形状の凹所に摺動変位可
能に設ける。中間壁１３の開口部１に向けての変位は、
燃焼室ハウジング１０の内壁においてストッパー１０ｃ
により限定する。ストッパー１０ｃは、燃焼室ハウジン
グ１０の若干大きな内径を有する後方領域において保持
する。すなわち、中間壁１３の直径は隔壁１２の直径よ
り大きい。

【００３２】壁１１，１２，１３および案内ロッド２０
の変位は案内シリンダ８の変位により可能となる。案内
シリンダ８のグリップ側端部は燃焼室壁１１のピストン
側表面と堅固に結合する。したがって、案内シリンダ８
がシリンダ軸線方向に駆動されると、燃焼室壁１１も同
一方向に移動する。そのため、案内シリンダ８の一部は
燃焼室９内に同軸的に突出する。

【００３３】言うまでもなく、案内シリンダ８はその開
口部側端部に弾性を有する制動装置２８を有する。この
制動装置はピストン７の制動に供するものである。案内
シリンダ８の開口部側端部の周囲には軸線方向に相互に
オフセットした一連の貫通開口２６，２７を形成する。 これら貫通開口の機能については後述する。

【００３４】上述したとおり、グリップと結合した第２
ハウジング部分３は第１ハウジング部分２に対して相対
変位可能に結合する。この相対変位により燃焼室の容積
が変化して最小容積まで減少する。なお、第２ハウジン
グ部分３と第１ハウジング部分２との間の相対変位の方
向は、燃焼室ハウジング１０のシリンダ長手方向および
ピストン７の作動方向（すなわち案内シリンダ８の長手
方向）に対してそれぞれ平行な方向である。その際、第
２ハウジング部分３が第１ハウジング部分２に向けて移
動する場合、燃焼室９の容積は減少する。

【００３５】厳密に言えば、第２ハウジング部分３は管
状素子２９，３０を介して第１ハウジング部分２に結合
し、両ハウジング部分２，３の間の自由領域はベロー３
０ａにより被覆する。管状素子２９，３０はばね力に抗
して長手方向で変位可能とし、管状素子３０の長手方向
変位は動力伝達機構Ｇを介して案内シリンダ８に伝達す
る。

【００３６】管状素子３０は燃焼室９のシリンダ軸線に
対して平行に延在するものとし、その後端部において第
２ハウジング部分３に固定する。これに対し、管状素子
３０の前端部は第１ハウジング部分２に変位可能に配置
する。管状素子３０のほぼ中央領域に係止ロッド３１を
固定する。この係止ロッド３１をばね３２により第２ハ
ウジング部分３に向けて押圧する。ばね３２は第１ハウ
ジング部分２の延長部において支持する。ばね３２によ
り管状素子３０は後方のグリップに向けて変位し、これ
に伴ってグリップは第１ハウジング部分２から離間する
。しかし、管状素子３０およびこれに結合した係止ロッ
ド３１の後方への変位は第１ハウジング部分２における
適宜のストッパー、例えばストッパー３３により限定す
る。

【００３７】管状素子３０の前端部はキャリッジ３４と
堅固に結合し、そのキャリッジは管状素子３０の変位に
応動して変位する。このキャリッジ３４に回転軸３５を
設け、この回転軸は図面において紙面に対して垂直に延
在する。回転軸３５上には、小径の第１ピニオン３６お
よび大径の第２ピニオン３７を支持する。小径ピニオン
３６は第１ハウジング部分２に固定した第１ラック３８
と噛合わせる。他方、大径ピニオン３７は案内シリンダ
８の外周に固定し、シリンダ長手方向に延在する第２ラ
ック３９と噛合わせる。両ラック３８，３９は相互に平
行に配置する。

【００３８】したがって、第２ハウジング部分３が第１
ハウジング部分２に向けて移動する場合、管状素子３０
はばね３２のばね力に抗して前方に向けて変位する。す
なわち、管状素子３０がキャリッジ３４を介して回転軸
３５に結合しているため、回転軸３５も前方に並進変位
するものである。これと同時に、小径ピニオン３６は第
１ラック３８と噛合っているため、ピニオン３６は反時
計方向、すなわち図３における左回りに回転する。その
際、大径ピニオン３７も反時計方向、すなわち左回りに
回転するため、第２ラック３９を介して案内シリンダ８
を駆動する。両ピニオン３６，３７は回転軸３５に固定
する。かくして案内シリンダ８が図１〜図３に示す前端
位置に到達する。案内シリンダ８の変位と同時に壁１１
，１２，１３が変位することにより、燃焼室９の燃焼室
容積が減少する。

【００３９】第２ハウジング部分３が作動装置の表面Ａ
からの離脱に際してもはや押圧されなくなると、特にば
ね３２が管状素子３０を後方に押動させて回転軸３５を
後方に向けて並進変位するものである。この場合、両ピ
ニオン３６，３７が時計方向に回転するため、案内シリ
ンダ８は燃焼室９の容積は実質的に零となるまで後方の
燃焼室９内に突出する。その際、案内シリンダ８は係止
を解除する必要がある。これについては更に詳述する。

【００４０】キャリッジ３４、回転軸３５、ピニオン３
６，３７並びにラック３８，３９等が帰属する動力伝達
機構Ｇは、作動装置の停止位置にロックされる。この停
止位置においては、第２ハウジング部分３および第１ハ
ウジング部分２も相対変位を行うことができないため、
燃焼室９内に空気・燃料混合物を供給することはできな
い。動力伝達機構Ｇのロックを解除するために解除ロッ
ド４０を設ける。この解除ロッド４０は第１ハウジング
部分２から前方に向けて開口部１を僅かに越える位置ま
で突出させる。 解除ロッド４０は作動装置の長手方向軸線に対して平行
に延在させる。解除ロッド４０は長手方向におけるばね
４０ａのばね力に抗して第１ハウジング部分２の内部ま
で変位可能とする（図４参照）。作動装置の開口部１が
表面Ａに押圧されると、先ず、解除ロッド４０が第１ハ
ウジング部分２内に押し込まれ、かくして動力伝達機構
Ｇをスライダ部材６１を介して解除する（図４参照）。 この状態において第２ハウジング部分３を第１ハウジン
グ部分２に向けて変位させ、燃焼室９の容積を減少させ
ることが初めて可能となる。スライダ部材６１は、ばね
６１ｂを介して半径方向内方に向けて負荷され、解除ロ
ッド４０の押し込みに際してロッド４０の傾斜面４０ｂ
に乗り上げる。スライダ部材６１は、動力伝達機構Ｇを
解除すべく半径方向外方に変位する。作動装置の使用後
は、先ず、第２ハウジング部分３を第１ハウジング部分
２から離間させ、続いて動力伝達機構Ｇを係止機構によ
り改めて係止する。したがって、解除ロッド４０は再び
前方に向けて変位し、開口部１から上述した距離だけ突
出する。その際、スライダ部材６１が再び半径方向内方
に向けて移動してキャリッジ３４の係止溝６１ａ内に嵌
合する。

【００４１】案内シリンダ８は、前方の燃焼室部分９ａ
内における空気・燃料混合物の燃焼中または燃焼室壁１
１に向けてのピストン７の復元変位直後に変位するもの
であってはならない。したがって、案内シリンダ８のか
かる変位を回避するために別の案内ピストン係止機構を
設ける。この係止機構として、半径方向に延在するレバ
ーよりなる係止部材４１と、作動装置の長手方向に延在
する係止ロッド４２とを設ける。係止ロッド４２は管状
素子３０の内部に摺動可能に配置し、管状素子３０から
後方に向けて突出させる。さらに、係止ロッド４２は、
その前端部と、キャリッジ３４に設けたストッパー４４
との間に配置したばね４３のばね力に抗して変位可能と
する。その際、圧縮ばねとして形成したばね４３は、係
止ロッド４２を管状素子３０から後方に押し出す機能を
発揮する。トリガー１９の腕部１９ａは係止ロッド４２
の後端部に当接する。トリガー１９は軸１９ｂを中心と
して回転可能とする。例えば、作業者が人差し指でトリ
ガー１９を押込むとトリガー１９が軸１９ｂを中心とし
て時計方向に回転するため、腕部１９ａは、係止ロッド
４２をばね４３のばね力に抗して前方に向けて変位させ
る。トリガー１９、腕部１９ａおよび軸１９ｂは、第２
ハウジング部分３またはグリップの内部に配置する。

【００４２】係止ロッド４２に肩部４５を設け、この肩
部４５はこれに係止部材４１が乗り上げる際に係止部材
４１を内方に押込む機能を有するものとする。その際、
係止部材４１は、案内シリンダ８の外周縁部に形成した
溝４６内に係合する。摩擦抵抗を低減するため、係止ロ
ッド４２に対向する係止レバー４１の外側端部には肩部
４５に乗り上げるローラ４１ａを設けることができる。

【００４３】図１〜図４に示す作動位置においては、燃
焼室９の燃焼室容積が最大となる。しかし、案内シリン
ダ８は未だ係止されていない。この係止は、肩部４５が
ローラ４１ａに非常に密接しているため、トリガー１９
の作動により直接的に行われるものである。図示の作動
位置においてトリガーを押込むと、先ず、係止ロール４
２をさらに前方に変位させ、次に空気・燃料混合物を後
方の燃焼室部分９ｃ内で燃焼させるための着火プロセス
が開始される以前に案内シリンダ８が係止される。案内
シリンダ８の係止後に初めて着火可能となるため、案内
シリンダ８を係止しなければ着火することができない。 そのため、案内シリンダ８は完全に押し出された状態で
初めて係止することが可能となる。その理由は、溝４６
が案内シリンダ８の後端部に配置されており、燃焼室容
積が最小となっていない場合には空気・燃料混合物が燃
焼室９内で着火されないからである。換言すれば、第２
ハウジング部分３が第１ハウジング部分２に対して完全
に押圧されていない限り、着火は不可能である。

【００４４】着火装置１８は圧電素子を含む圧電装置４
７を有するものとする。この圧電素子は、圧力を加える
ことにより着火電圧を着火電極１８ａに誘起する。その
着火電圧は、燃焼室部分９ｃ内の空気・燃料混合物の着
火に要するスパーク火花を着火電極１８ａ間に発生する
に十分な電圧値とする。

【００４５】圧電装置４７に所要の圧力を印加するため
、係止ロッド４２に固定した連動素子４８を介して作動
可能な加圧装置を設ける。この連動素子４８は、管状素
子３０における開口４９を貫通して突出させる。管状素
子３０の長手方向における開口４９の長さを適切に定め
ることにより、管状素子３０に対する係止ロッド４２の
相対運動が連動素子４８により規制されない構成とする
。

【００４６】連動素子４８を作動装置の内部に突出させ
、かつ、第１ハウジング部分２と第２ハウジング部分３
との中間領域に配置する。

【００４７】連動素子４８に調整ねじ５０を結合し、こ
の調整ねじ５０は、係止ロッド４２の長手方向に延在さ
せる。調整ねじ５０により、第２ハウジング部分３が第
１ハウジング部分２に向けて変位する際に加圧装置が作
動するタイミングを調整可能とする。調整ねじ５０は連
動素子４８に形成した雌ねじを介して連動素子４８に固
定する。

【００４８】前述したとおり、圧電装置４７と連動素子
４８および調整ねじ５０との間に加圧装置を設ける。こ
の加圧装置により、トリガー１９による係止ロッド４２
の変位に際して圧電装置４７を機械的に加圧し、空気・
燃料混合物の着火に要するスパーク火花を発生するため
に衝撃的に圧電装置４７から離脱させる。

【００４９】加圧装置に加圧アーム５２を設け、この加
圧アーム５２の上端部は偏心部材５３と、下端部はフッ
ク５４とそれぞれ結合する。加圧アーム５２は偏心部材
５３に設けた回転軸５５を中心として旋回可能とする。 加圧アーム５２の下端部におけるフック５４は、ねじ５
６を介して加圧アーム５２と結合する。フック５４をＵ
字形状に形成し、そのＵ字の一方の脚部を加圧アーム５
２に固定すると共に、フック５４の遊端側における他方
の脚部は開口部１および回転軸５５に向けて更に前方に
延在させる。フック５４の遊端側における脚部を上方か
ら捕捉する爪状の捕捉装置５７を設ける。この捕捉装置
５７により、係止ロッド４２の前方への変位に際して調
整ねじ５０も前方に変位する場合には当該遊端側脚部お
よび加圧アーム５２の遊端を開口部１に向けて前方に連
行する。この場合、加圧アーム５２は回転軸５５を中心
として時計方向に回転するため、圧電素子は既に偏心素
子５３により圧力が印加された状態となっている。

【００５０】上記の過程を通じて案内シリンダ８は既に
係止レバー４１により係止されており、その理由は係止
レバー４１が肩部４５に乗り上げて案内シリンダ８の外
周における溝４６に係合しているからである。

【００５１】捕捉装置５７が２本の案内ピン５８，５９
を介して長手方向スリット６０により誘導されるため、
先ず連動素子４８が前方に向けて水平に変位する際に捕
捉装置５７も前方に向けて変位可能となり、加圧アーム
５２をさらに時計方向に回転させる。したがって、捕捉
装置５７は先ず作動装置の長手方向に向けて変位する。 しかし、長手方向スリット６０はその開口側端部および
前部端部において前方および外方に向けて斜めに転向す
るため、捕捉装置５７が前方に更に変位すると案内ピン
５８は外方に向けて斜めに移動する。その結果、捕捉装
置５７は反時計方向に回転し、フック５４の遊端側脚部
を解放する。加圧アーム５２は機械的圧力により極めて
迅速に反時計方向に復元旋回可能となり、比較的高い着
火電圧が着火電極１８ａに発生する。

【００５２】捕捉装置５７は、ばね８７のばね力に抗し
て開口部１に向けて前方に変位可能であるため、連動素
子４８の対応する復元変位の後に再びグリップに向けて
後方に変位する。その際に捕捉装置５７がフック５４の
遊端側脚部を再び捕捉するため、加圧アーム５２はグリ
ップの次の押圧過程において再び加圧を行うことができ
る。フック５４の遊端側脚部を介して捕捉装置５７を作
動方向に摺動させるため、捕捉装置５７には適宜の傾斜
面５７ａを設ける。

【００５３】次に、燃焼室に対する空気・燃料混合物の
供給につき図４および図５を参照しつつ一層具体的に説
明する。

【００５４】図４に示すとおり、カートリッジ状の液化
ガス容器６２を第１ハウジング部分２内に配置する。容
器６２は液化ガスが空になった時点で交換する。容器６
２は、前面に圧力を作用させて開放可能とした排出弁６
３を有する市販の液化ガス容器で構成することもできる
。

【００５５】液化ガス容器６２を排出弁６３を介して分
配室６４と接続し、排出弁６３が開放される際に液化ガ
スを容器６２から分配室６４内に流入させる。また、分
配室６４に排出弁６５を設け、液化ガスを分配室６４か
ら排出弁６５を介してガスチャンネル６６に供給可能と
する。

【００５６】図４に示すとおり、分配室６４と液化ガス
容器６２とは解除ロッド４０と一直線上に配置する。作
動装置が表面Ａに当接し、係止ロッド４０がばね４０ａ
のばね力に抗して第１ハウジング部分２の内部に押圧さ
れてその長手方向に変位する場合、係止ロッド４０の前
方部分４０ｃは分配室６４の排出弁６５と接触し、排出
弁６５を図４における右方に向けて押圧する。この場合
、排出弁６５が開放され、同時に液化ガス容器６２の排
出弁６３は閉鎖される。かくして分配室６４から供給さ
れた液化ガスは、ガスチャンネル６６に到達して気化す
る。

【００５７】これに対して、作動装置を表面Ａから離間
させると、ばね４０ａは解除ロッド４０を第１ハウジン
グ部分２から図４における左方に向けて押し出す。その
結果、排出弁６５も図示しないばねにより左方に向けて
変位して閉鎖する。同時に、液化ガス容器６２の排出弁
６３が前述の機構により開放するため、分配室６４には
新たに液化ガスが供給される。ガスチャンネル６６にお
ける気化ガスの解除ロッド４０に沿う漏洩を阻止するた
め、解除ロッド４０にその分配室６４に対向する端部に
封鎖リング４０ｄを設ける。分配室６４は、例えばハウ
ジング部分２における凹所として形成することも可能で
ある。

【００５８】ガスチャンネル６６を計量室６７と接続し
、この計量室６７内にピストン６８を変位可能に配置す
る。ピストン６８は軸線方向のピストンロッド６９に固
定する。ピストンロッド６９は計量室６７の壁７０を摺
動貫通し、その遊端は係止ロッド３１と接触して係止ロ
ッド３１を連行可能とし、係止ロッド３１自体は管状素
子３０に固定する。調整ねじ３１ａにより計量ストロー
クを調整可能とする。

【００５９】図４に示す作動装置の作動状態においては
、燃焼室９（図２参照）の容積が既に最小となっている
。前述したとおり、グリップが解除されると第２ハウジ
ング部分３は第１ハウジング部分２から離間する。その
結果、係止ロッド３１も図１および図２における右方に
向けて移動する。したがって、作動装置の停止状態にお
いては、係止ロッド３１とピストンロッド６９とは相互
に離間する。この場合、係止ロッド３１はシリンダチャ
ンネル７２においてシリンダの長手方向に摺動変位可能
とする中空シリンダ７１を図５に示す位置までグリップ
方向に押し出す。

【００６０】中空シリンダ７１の内部に弁装置７３を配
置し、この弁装置７３によりシリンダチャンネル７２を
空気吸入チャンネル７４と燃焼室チャンネル７５とに区
分する。弁装置７３は、空気吸入チャンネル７４から燃
焼室チャンネル７５への流れ方向にばね７６のばね力に
抗して開放可能とする。このばね７６は、後方から中空
シリンダ７１にねじ込み可能なソケット７７により支持
する。このソケット７７に対してばね７８を後方から押
圧する。このばね７８はシリンダチャンネル７２の端部
側の後壁７９において支持する。

【００６１】シリンダチャンネル７２の前方領域に開口
８０を形成し、この開口８０を通じてシリンダチャンネ
ル７２を大気と連通させる。弁装置７３が開放位置にあ
るときに、大気が開口８０を通じて空気吸入チャンネル
７４に流入する。さらに、空気吸入チャンネル７４には
、半径方向の供給開口７４ｃおよび半径方向の燃焼室開
口７４ｂを形成する。この燃焼室開口７４ｂを介して燃
焼室チャンネル７５を、燃焼室９に通じるチャンネル１
０ｄと結合可能とする。これに対し、環状スペース７４
ａにより計量チャンネル８１を図４に示されていない圧
力調整チャンネル８２と結合する（図５〜図９参照）。 圧力調整チャンネル８２は大気中に開放する。他方、計
量チャンネル８１を計量室６７と接続する。計量チャン
ネル８１および圧力調整チャンネル８２を軸線方向にオ
フセットさせて配置し、後者はグリップ端部に向けてさ
らに延在させる。

【００６２】中空シリンダ７１のシリンダ軸線方向への
移動は、一方では中空シリンダ７１に対して半径方向に
のみ可動としたスライダ８３により限定する。このスラ
イダ８３は、通常は中空シリンダ７１の周囲において溝
８４に係合させる。しかし、前記の溝８４は中空シリン
ダ７１の所定の軸線方向変位を可能とする長さを有する
ものとする。図４において中空シリンダ７１が最右端位
置まで後方に変位した状態で、燃焼室チャンネル７５お
よびチャンネル１０ｄは燃焼室チャンネル開口７４ｂを
介して相互に接続する。管状スペース７４ａおよび計量
チャンネル８１は相互に離間するのに対し、貫通開口７
４ａおよび圧力調整チャンネル８２（図５参照）は相互
に接続する。

【００６３】スライダ８３により中空シリンダ７１が最
左端位置まで前方に変位した状態では、燃焼室チャンネ
ル７５も燃焼室チャンネル開口７４ｂを介してチャンネ
ル１０ｄと接続する。他方、環状スペース７４ａおよび
圧力調整チャンネル８２は相互に離間するのに対し、貫
通開口７４ａおよび計量チャンネル８１は相互に接続す
る（図８参照）。

【００６４】係止ロッド４２を前方に向けて変位させて
スライダ８３を半径方向内側に引込むと、着火プロセス
が開始され、中空シリンダ７１も半径方向の外側延長部
８５がシリンダチャンネル延長部８６に当接する位置ま
で前方に移動可能となる。この位置においては燃焼室チ
ャンネル７５およびチャンネル１０ｄが相互に離間する
のみならず、計量チャンネル８１および環状スペース７
４ａも相互に離間する（図９参照）。

【００６５】計量室６７内にダイヤフラム６７ａを配置
することができ、封鎖素子としてのダイヤフラム６７ａ
により気体燃料がピストン縁部からその背後に連なる領
域に漏洩するのを防止する。

【００６６】以下、上述した構成を有する作動装置の作
動態様を詳細に説明する。

【００６７】先ず、作動装置は、燃焼室９に設けた壁１
１，１２，１３が相互に重なった状態で後壁１４に乗上
げる停止位置にあるものとする。案内シリンダ８はその
大部分が燃焼室ハウジング１０の下側に位置する。燃焼
室容積は実質的に零である。さらに、動力伝達装置Ｇが
ロックされている間は第２ハウジング部分３が第１ハウ
ジング部分２から最も遠く離間している。最初に固定素
子４を銃身５内に導入する。固定素子４は銃身５内の所
定箇所に位置決め可能である。作動装置の開口部１を構
造部材Ｂの表面Ａに当接させると、解除ロッド４０が第
１ハウジング部分２に押込まれる。そのため、動力伝達
装置Ｇのロックが解除され、弁６３，６５が作動する。 次に、開口部１を表面Ａに押圧するとグリップにより第
２ハウジング部分３を第１ハウジング部分２に向けて変
位させることができる。この変位に応じて管状素子３０
が変位し、動力伝達装置Ｇを介して案内シリンダ８は燃
焼室９から引出される。動力伝達装置Ｇの変速比は、第
２ハウジング部分３が完全に変位した後に案内シリンダ
８が燃焼室９から完全に引出されて最前端位置に達する
ように適切に設定する。

【００６８】案内シリンダ８が停止位置から変位すると
始めに燃焼室壁１１が案内ロッド２０の拡大部分２３に
当接するまで開口部１に向けて変位する。案内シリンダ
８が更に前方に移動すると、案内ロッド２０が連行され
ると共に隔壁１２も連行される。中間壁１３は、遅くと
も中間壁１３が案内ロッドの大径部分２５により連行さ
れる場合に開口部１に向けて変位する。開口部１に向け
ての壁１１，１２，１３の変位は、燃焼室壁１１が弾性
リング１０ｂに当接すると共にフラップ背圧弁１７が閉
鎖するまで継続する。なお、フラップ背圧弁１７は、燃
焼室壁１１が弾性リング１０ｂに当接することにより閉
鎖することは言うまでもない。さらに、中間壁１３の開
口部１に向けての変位は、ストッパー１０ｃにより限定
される。

【００６９】隔壁１２の両側におけるフランジ状をなす
スペーサ１２ｃは、特に、壁１１，１２または壁１２，
１３が完全に重なるのを防止する。これは、各壁１１，
１２，１３が燃焼室に残留する水分により密着するのを
回避するためである。スペーサ１２ｃは、燃焼室の容積
減少に際して燃焼室の完全な換気を許容する換気チャン
ネルを形成する機能も発揮する。

【００７０】解除ロッド４０を第１ハウジング部分２内
に押込むことにより、前述したとおり、計量室６７内に
気体燃料を充填することができる。この気体燃料は、分
配室６４内における液化ガスの気化によってガスチャン
ネル６６内で得られたものである。

【００７１】解除ロッド４０の押込みプロセス開始時に
おける計量室６７内でのピストン６８の初期位置は、図
５ａに示すとおりである。係止ロッド３１は、ここでは
完全にピストンロッド６９から離間している。

【００７２】解除ロッド４０を第１ハウジング部分２に
完全に押込み、液化ガスがガスチャンネル６６内で気化
すると、ピストン６８は発生するガス圧力により中空シ
リンダ７１または係止ロッド３１に向けて変位する。か
くして、計量室容積は最小値に達するため、所定量のガ
スが計量室６７内に供給可能となる。計量室スペースは
、特に、前述したダイヤフラム６７ａにより限定される
。ピストン６８の変位または計量室容積の最少化は、グ
リップが未だ押圧されていない時点で行われる（図８参
照）。したがって、係止ロッド３１は依然として停止位
置に止まり、中空シリンダ７１はばね７８により係止ロ
ッド３１に対して押圧される。他方、ピストンロッド６
９と係止ロッド３１は、両者間に所定の間隔が維持され
るように相対的に接近変位する。

【００７３】図６に示した状態においては、作動装置は
既に表面Ａに対して押圧されており、他方、グリップお
よび第２ハウジング部分３は未だ変位していない。これ
らを第１ハウジング部分２に向けて変位させると、係止
ロッド３１も変位する（図７参照）。係止ロッド３１を
前方に向けて変位させると、中空シリンダ７１も変位す
るために計量室チャンネル８１が環状スペース７４ａを
介して圧力調整チャンネル８２と一時的に接続される。 したがって、計量室６７におけるガス圧力は大気圧と平
衡する（図７参照）。

【００７４】係止ロッド３１を更に前方に変位させると
（図８参照）、中空シリンダ７１の前方への変位は、溝
８４に係合するスライダ８３により規制される。環状ス
ペース７４ａは計量室チャンネル８１とのみ接続し、圧
力調整チャンネル８２との接続は断たれる。同時に、燃
焼室チャンネル７５は依然として燃焼室チャンネル開口
７４ｂを介してチャンネル１０ｄと接続する。

【００７５】他方、係止ロッド３１を中空シリンダ７１
から引上げることによりピストンロッド６９およびピス
トン６８が、計量室容積を減少する方向に変位する。計
量室６７内の気体は、計量室チャンネル８１，環状スペ
ース７４ａおよび供給開口７４ｃを通過して吸気吸入チ
ャンネル７４まで圧送される。管状素子３０が開口部１
に向けての変位に応じて燃焼室９の容積が減少するため
、燃焼室内には負圧が生じる。これは、前述したとおり
、燃焼室が大気に対して密閉されているからである。し
たがって、負圧は燃焼室チャンネル７５においても生じ
るため、弁装置７３が開放される。燃焼室チャンネル７
５に負圧が作用することにより気体燃料が吸引されるの
みならず、大気も開口８０およびシリンダチャンネル７
２を介して吸引される。その際、燃料と空気とが相互に
渦流混合されて最終的にチャンネル１０ｄを介して燃焼
室９内に達する（図８参照）。

【００７６】第２ハウジング部分３が第１ハウジング部
分２に対して完全に押圧された場合、トリガーレバー１
９により着火プロセスが開始可能となる。トリガーレバ
ー１９を押込むと（図９参照）、係止ロッド４２は開口
部１に向けて変位する。その際、管状素子３０が突出す
る係止ロッド４２の傾斜面４２ａがスライダ８３と接触
してスライダ８３を半径方向外側に向けて溝８４から離
脱変位させる。中空シリンダ７１は、作動装置の開口部
１に向けてばね７８により更に変位可能である。その際
、中空シリンダ７１は、その半径方向における外側延長
部８５がストッパー８６に当接して、燃焼室チャンネル
開口７４ｂを閉鎖する位置に保持される。さらに中空シ
リンダ７１が計量室チャンネル８１を閉鎖するため、燃
焼室９内の空気・燃料混合物に着火することが可能であ
る。

【００７７】作動装置を表面Ａから離脱させると、係止
ロッド３１が再びグリップ側端部に向けて変位し、中空
シリンダ７１をその初期位置に連れ戻す。その際、中空
シリンダ７１は、着火直後に再び半径方向内側に向けて
変位するスライダ８３によって再び係止される。ピスト
ン６８は、解除ロッド４０を改めて押込んでピストン６
８を再び係止ロッド３１に向けて変位するまで、その前
方に変位した位置に止まる（図５参照）。

【００７８】案内シリンダ８および壁１１，　１２，　
１３が開口部１に向けて前方に変位すると、壁１１，　
１２または壁１２，　１３の間における燃焼室容積が減
少するため、発生した負圧により前述のとおり空気・燃
料混合物は後方の室部分９ｃにおける開口１０ｄを通過
して燃焼室９全体に吸引される。したがって空気・燃料
混合物は、初めに後方の室部分９ｃに流入し、次にチャ
ンネル１３ａを経て前方の室部分９ｄに到達する。一定
の圧力比に基づいて隔壁１２における背圧弁１２ｂが開
放するため、空気・燃料混合物は開口１２ａを通過して
前方の燃焼室部分９ａに流入可能となる。

【００７９】燃焼室容積が完全に減少した後、案内シリ
ンダ８の周縁部における溝４６は係止レバー４１の上部
に位置する。その結果、トリガーレバー１９を作動する
ことにより案内シリンダ８を係止することが可能となる
。

【００８０】この位置においてトリガーレバー１９を押
込むと、最初に腕部１９ａを介して係止ロッド４２がば
ね４３のばね力に抗して前方に変位する。その際、係止
レバー４１の下側端部に設けたローラ４１ａが肩部４５
に乗り上げるため、係止レバー４１は溝４６内に係合す
る。その場合、案内シリンダ８は前進・後退変位を行う
ことが不可能となる。トリガーレバー１９を更に押込む
と、室部分９ｃの開口１０ｄも閉じる。係止ロッド４２
を前方に向けて変位させると、連動素子４８も前方に向
けて変位するため、加圧アーム５２は時計方向に回動す
る。肩部４５が係止レバー４１を溝４６内に完全に係合
させた後、捕捉装置４７の案内ピン５８が案内スリット
６０の外側狭まり部分に到達し、加圧アーム５２を解放
する。その結果、加圧アーム５２は反時計方向に回動可
能となる。電極１８ａの間に生じるスパーク火花により
空気・燃料混合物が後方の室部分９ｃにおいて着火する
ため、室部分９ｃにおける火炎前線が半径方向外側に拡
大する。火炎前線は貫通チャンネル１３ａを経て前方の
室部分９ｄに到達し、当該室部分９ｄおよび前方の燃焼
室部分９ａに存在する空気・燃料混合物を予圧する。次
に、火炎前線は背圧弁１２ｂの弁開口を経て前方の燃焼
室部分９ａに達するので、当該室部分９ａに存在する空
気・燃料混合物は爆発的に着火する。

【００８１】その結果として、ピストン７が開口部１に
向けて加速され、固定素子４が銃身５から飛出して表面
Ａに打込まれる。

【００８２】ピストン７の前方および案内シリンダ８の
内部に存在する空気が案内シリンダ８における開口２６
，２７を経て押出されるため、ピストン７のエアクッシ
ョンによる制動を阻止することができる。ピストン７の
運動エネルギが過剰である場合（例えば軟質構造部材の
場合）、ピストン７は案内シリンダ８の前端部に位置す
る弾性制動装置２８に当接する。

【００８３】ピストン７が開口２７を通過した後、燃焼
室および後方の案内シリンダ部分に存在する燃焼ガスは
後方の開口２７を経て流出可能となる。したがって、残
存する排気エネルギは開口２７を経て大気中に放出され
る。開口２７には逆止弁８８を設ける。

【００８４】その際、排気混合物が膨張することにより
燃焼室９が冷却され、その結果として生じる負圧がピス
トン７を燃焼室壁１１に向けて吸い戻す。このプロセス
の間、燃焼室９は外部から密閉されている。

【００８５】燃焼室壁１１の貫通開口１５をピストン７
およびこれに結合した延長部７ａにより再び閉鎖した後
、トリガーレバー１９を解除すると案内シリンダ８が解
除される。その結果、案内シリンダ８が軸線方向で再び
変位可能となる。トリガーレバー１９を解除すると、ば
ね４３が係止ロッド４２を下方に押出すため、係止レバ
ー４１のローラ４１ａが肩部４５からばね８９の作用下
で転動し、係止レバー４１は半径方向外側に誘導される
。したがって、係止レバー４１は溝４６から離脱して案
内シリンダ８を解放する。

【００８６】グリップから圧力を解除すると、第２ハウ
ジング部分３が特にばね３２のばね力により第１ハウジ
ング部分２から機械的に離間する。しかし、管状素子２
９上に適切なばねを設けても良い。最終的には、捕捉装
置５７も再びフック５４と係合する。

【００８７】管状素子３０は下方に変位するため、同時
に動力伝達装置Ｇを介して案内シリンダ８が燃焼室９内
に導入される。その際、燃焼室壁１１が案内ロッド２０
上で移動し、ピストン７を磁石７ｂにより連行する。燃
焼室壁１１の変位開始に際してフラップ背圧弁１７が開
放するため、排ガスが排気チャンネル１６を介して燃焼
室９から排出される。

【００８８】燃焼室壁１１がさらに変位すると、燃焼室
壁１１が隔壁１２に対して当接して隔壁１２を連行する
まで前方の燃焼室部分９ａの容積が減少する。したがっ
て、案内ロッド２０がグリップ側の端部に向けて変位す
るので前方の室部分９ｄの容積が減少する。隔壁１２を
中間壁１３に対して押圧すると、後方の室部分９ｃの容
積も減少するため、最終的には燃焼室容積はほぼ零に近
い値となる。燃焼室の容積減少に際して後方の室部分９
ｃからの排ガスは、貫通チャンネル１３ａ，前方の室部
分９ｄ，フランジ状スペーサ１２ｃの形成する換気チャ
ンネル，背圧弁１２ｂ，並びに隔壁１２の他側に設けた
フランジ状スペーサ１２ｃ内に形成された換気チャンネ
ルを経て前方の燃焼室部分９ａに圧送される。もっとも
、燃焼室壁１１が既に隔壁１２上に位置する場合には排
ガスは直接排気チャンネル１６に圧送される。 背圧弁１２ｂは、壁１１，１２が既に相互に接触してい
ても開放可能である。さらに、弁プレート１２ｂが僅か
に隔壁１２内に入り込んでいるため、開口における十分
な大きさの遊びが得られる。

【００８９】燃焼室９は、その内部容積の減少により機
械的に浄化することができる。

【００９０】全ての室壁１１，１２，１３を再びそれぞ
れの初期位置まで復帰させた後、最後に解除ロッド４０
も解除する。その結果、動力伝達装置Ｇは再びブロック
または係止される。作動装置を水平位置で使用する場合
、グリップまたは第２ハウジング部分３による後方への
変位および対応するばね力による解除ロッド４０の前方
への変位は、相互に同調する。作動装置を垂直位置にお
いて開口部１と共に下向きで作動させる場合、第２ハウ
ジング部分３が完全に復帰した時点でグリップにより作
動装置を表面Ａから引き上げる際に、解除ロッド４０が
最終的に解除される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による作動装置の縦断面図であ
る。

【図２】図２は、図１に示す部分ＩＩの詳細拡大図であ
る。

【図３】図３は、図１に示す部分ＩＩＩ　の詳細拡大図
である。

【図４】図４は、作動装置における計量室領域の９０°
ずれた位置における断面を示す図１のＩＶ−ＩＶ線に沿
う断面図である。

【図５】図５は、燃焼室に空気・燃料混合物を供給する
際における作動装置の一作動位置を示す断面図である。

【図６】図６は、燃焼室に空気・燃料混合物を供給する
際における作動装置の他の作動位置を示す断面図である
。

【図７】図７は、燃焼室に空気・燃料混合物を供給する
際における作動装置の他の作動位置を示す断面図である
。

【図８】図８は、燃焼室に空気・燃料混合物を供給する
際における作動装置の他の作動位置を示す断面図である
。

【図９】図９は、燃焼室に空気・燃料混合物を供給する
際における作動装置の他の作動位置を示す断面図である
。

【符号の説明】

７，　７ａ　　　ピストン ８　　案内シリンダ ９　　燃焼室 １１　　燃焼室壁 ３０　　変位手段 ３１　　係止素子 ６２　　液化ガス容器 ６３　　液化ガス容器の排出口 ６４　　液化ガス分配室 ６５　　ガス分配室の排出口 ６７　　計量室 ７１　　中空シリンダ ７３　　弁装置 ７４　　空気吸入チャンネル ７４ａ　　環状スペース ８２　　圧力調整チャンネル ８３　　スライダ ８５　　中空シリンダの延長部 ８６　　ストッパー Ｂ　　構造部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　携帯可能な燃焼力作動型の作動装置、
   例えば固定素子の打込み装置であって、空気・燃料混合
   物を燃焼させるための燃焼室（９）と、案内シリンダ（
   ８）内で案内され、かつ、空気・燃料混合物の燃焼によ
   り発生する作動圧力により駆動可能なピストン（７，　
   ７ａ　）と、空気・燃料混合物を調製する手段とを具え
   るものにおいて、燃焼室（９）の燃焼室容積を少なくと
   も一つの燃焼室壁（１１）の変位により可変とし、所定
   量の気体燃料を準備するための計量室（６７）を設け、
   燃焼室容積の増加に際して燃焼室（９）に発生する負圧
   により空気および気体燃料を燃焼室（９）内に吸入可能
   としたことを特徴とする作動装置。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の作動装置において、計
   量室（６７）を液化ガス分配室（６４）の上流側に配置
   し、液化ガス分配室（６４）を液化ガス容器（６２）と
   接続可能としたことを特徴とする作動装置。
3. 【請求項３】　　請求項２記載の作動装置において、作
   動装置を構造部材（Ｂ）に当接させることにより液化ガ
   ス容器の排出口（６３）が閉鎖されると共に計量室（６
   ７）に連なる液化ガス分配室（６４）の排出口（６５）
   が開放される構成とし、さらに、作動装置を構造部材（
   Ｂ）から離間させることにより液化ガス分配室（６４）
   の排出口（６５）が閉鎖されると共に液化ガス容器の排
   出口（６３）が開放される構成としたことを特徴とする
   作動装置。
4. 【請求項４】　　請求項１〜３のいずれか一項に記載の
   作動装置において、計量室（６４）は、燃焼室（９）に
   空気・燃料混合物を充填する前に圧力調製チャンネル（
   ８２）を介して大気と連通可能としたことを特徴とする
   作動装置。
5. 【請求項５】　　請求項１〜４のいずれか一項に記載の
   作動装置において、燃焼室容積の増加に応じて計量室（
   ６７）内で計量された所定量の気体燃料を、弁装置（７
   ３）を介して燃焼室（９）の内部と接続する空気吸入チ
   ャンネル（７４）に圧送する構成としたことを特徴とす
   る作動装置。
6. 【請求項６】　　請求項４または５に記載の作動装置に
   おいて、燃焼室容積を増加させるための変位手段（３０
   ）に係止素子（３１）を堅固に結合し、該係止素子を介
   してピストン（６８）を計量室（６７）内に摺動変位可
   能として、計量室（６７）から気体燃料を排出可能とし
   たことを特徴とする作動装置。
7. 【請求項７】　　請求項６記載の作動装置において、空
   気吸入チャンネル（７４）および弁装置（７３）を含む
   中空シリンダ（７１）を、係止素子（３１）におけるピ
   ストンから離間する側に当接させ、中空シリンダ（７１
   ）における空気吸入チャンネル（７４）の領域に、計量
   室（６７）の排出口（８１）を軸線方向にオフセットし
   た圧力調整チャンネル（８２）と接続させるための環状
   スペース（７４ａ）を設け、さらに、中空シリンダ（７
   １）は、圧力調整チャンネル（８２）を閉鎖した後に係
   止素子（３１）がスライダ（８３）により停止されるま
   で係止素子（３１）に追従させる構成としたことを特徴
   とする作動装置。
8. 【請求項８】　　請求項７記載の作動装置において、燃
   焼室壁（１１）を係止した後であって、燃焼室内の空気
   ・燃料混合物の着火前に、スライダ（８３）により中空
   シリンダ（７１）を解放し、中空シリンダ（７１）の延
   長部（８５）をストッパー（８６）に当接させることに
   より計量室の排出口（８１）を閉鎖すると共に燃焼室（
   ９）との接続を遮断する構成としたことを特徴とする作
   動装置。