JPH04260065A - 記録シート冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリンタ、ファクシ
ミリ等の熱定着装置を有する画像記録機の記録シート冷
却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱定着装置及び記録シート冷却装
置を有する画像記録機を、図１に示すこの発明の１実施
例を参照して説明すると、１は熱定着装置、２０は記録
シート冷却装置をそれぞれ示す。

【０００３】熱定着装置１には、記録シート５が図示さ
れていない転写部で転写された未定着トナーの像を乗せ
て、定着ローラ２と加圧ローラ４とのニップに搬入され
、加圧手段で加圧ローラ４を定着ローラ２に押圧するこ
とによって加熱加圧されて、未定着トナー像は記録シー
ト５に定着される。定着ローラ２はヒータ３を内蔵して
、サーミスタ８によって通常１８５℃に温度コントロー
ルされ、加圧ローラ４は表面に５ｍｍ厚のゴム層が設け
られている。

【０００４】ところでこのように定着された記録シート
５は、熱くなっていてカールし易く、またこのまま排紙
トレイに排出されてスタックされると、連続通紙された
場合記録シート５の間に蓄熱が生じて、記録シート５の
上に定着されたトナーが粘着性をもって、つぎの記録シ
ート５の裏側に貼りつく、いわゆるブロッキング現象が
発生する場合がある。これは特に高速機等の定着後の記
録シート５が十分に冷え切らないうちにスタックされた
場合にしばしばみられる現象である。そしてこのように
貼りついた記録シート５は、排紙トレイから取出す際に
ばりばりと音をたてて１枚ごとに剥がさなければならな
いという問題を生ずる。

【０００５】そこでこのような問題を解消するために、
定着を終了した記録シート５は分離爪１１で分離されて
ガイド板１３を経て排紙ローラ１３，１４に搬送され、
この際記録シート５は１２０℃前後となっており、その
後中継ガイド板２１，２２により図示しない上下１対の
冷却ローラと搬送ローラとを有する記録シート冷却装置
により冷却して搬送することが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような従
来の記録シート冷却装置は、記録シートと冷却ローラと
の接触時間が短いので、満足できる程度に冷却が行われ
にくく、したがってカールの矯正やブロッキング現象の
発生防止を有効に行うことができないという問題があり
、また冷却ローラの熱伝導率、ヒートパイプの熱輸送能
力があらかじめ決められていないので、低速画像記録機
の場合には過剰冷却となり、高速画像記録機の場合には
冷却不足となり、また異なる線速度に対応した冷却効果
がえられないという問題がある。

【０００７】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の記録シート冷却装置のもつ問題を解消し、記録シー
トの冷却が満足できる程度に行われて、カールの矯正や
ブロッキング現象の発生防止を有効に行うことができ、
また冷却ローラの熱伝導率、ヒートパイプの熱輸送能力
があらかじめ決められて、低速画像記録機の場合に過剰
冷却となったり、高速画像記録機の場合には冷却不足と
なるというようなことがなく、また異なる線速度に対応
した冷却効果がえられる記録シート冷却装置を提供する
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、熱定着装置で画像を定着した記
録シートを冷却する記録シート冷却装置において、該冷
却装置内における記録シートの搬送経路にヒートパイプ
を設置したことを特徴とし、このヒートパイプはガイド
板に埋設され、冷却素子によってその端部が冷却される
ことによってガイド板を冷却し、ガイド板に埋設された
ヒートパイプのガイド板から突出した部分に、冷却フィ
ンが設けられ、またヒートパイプはガイド板に傾斜して
埋設され、ヒートパイプの冷却フィンは記録シート冷却
装置外に突出されている。

【０００９】つぎにこの発明は、熱定着装置で画像を定
着した記録シートを冷却する記録シート冷却装置におい
て、該冷却装置内に記録シートを搬送し、かつ冷却する
ベルトが設けられ、このベルトを張架して回転するロー
ラの少なくとも一方をヒートパイプで構成し、前記ロー
ラを支持する軸受又はヒートパイプに接触してこれを冷
却するペルチェを設けたことを特徴とする。

【００１０】また熱定着装置で画像を定着した記録シー
トを冷却する記録シート冷却装置において該冷却装置内
に端部に放熱フィンを有し、記録シートを搬送して冷却
する回転可能なヒートパイプと、これと接触してニップ
を形成する弾性体からなる搬送ローラとが設置され、前
記ニップの巾ｗと記録シートを搬送する線速度ｖとの関
係が、ｗ／ｖ≧０．０３５（ｓｅｃ）であり、前記搬送
ローラの熱伝導率が６×１０▲上付−４▼（ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・ｃ℃）以上であることを特徴とする。

【００１１】また熱定着装置で画像を定着した記録シー
トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
内に端部に放熱フィンを有し、記録シートを搬送して冷
却する回転可能なヒートパイプと、これと接触してニッ
プを形成する弾性体からなる搬送ローラとが設置され、
記録シートを搬送する線速度ｖに応じて、ヒートパイプ
の熱輸送能力を変えることを特徴とする。

【００１２】さらに熱定着装置で画像を定着した記録シ
ートを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装
置内における記録シートを冷却する金属ベルトと、この
ベルトが張架されて回転するローラの少なくとも一方を
ヒートパイプで構成し、さらにベルトにバイアスをかけ
る手段を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】前記のようなこの発明において、熱定着装置で
定着された記録シートが前記の従来装置におけると同様
にして、記録シート冷却装置に搬送されてきて、搬送ロ
ーラと、ヒートパイプとによって搬送されながら冷却さ
れる。この場合ヒートパイプはガイド板に埋設されて冷
却素子により端部が冷却され、またこの端部に冷却フィ
ンが設けられたり、傾斜したりすることにより、記録シ
ートの効果的な冷却が行われる。また搬送部材としてベ
ルトを設け、このベルトをそれが張架されて回転するロ
ーラを構成しているヒートパイプによって冷却し、さら
にこのヒートパイプをペルチェによって冷却することに
より、記録シートの冷却を行う。また搬送ローラと、回
転可能なヒートパイプとのニップ巾ｗと、記録シートの
搬送線速度ｖとの関係をｗ／ｖ≧０．０３５（ｓｅｃ）
とし、前記搬送ローラの熱伝導率を６×１０▲上付−４
▼（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃ℃）以上とし、これによ
り好適なニップ時間で、しかも好熱伝導率の搬送ローラ
により、記録シートの効果的な冷却が行われる。またヒ
ートパイプの熱輸送能力を記録シートの搬送線速度すな
わちヒートパイプの受熱量以上になるように変え、これ
により記録シートの効果的な冷却が行われる。さらに搬
送部材としてのベルトを金属製とし、このベルトが張架
されて回転するローラの少なくとも一方がヒートパイプ
で構成され、さらにベルトにバイアスをかける手段を設
けて、記録シートに密着させたまま搬送することにより
、記録シートの冷却を行う。

【００１４】

【実施例】図面に示すこの発明の実施例において、図１
，２に示す第１実施例とそれ以外の他の実施例とは多く
の部分において共通するので、このような部分について
は第１実施例と同一の符号を引用してその説明を省略し
、主として異なる部分について説明する。この第１実施
例にかかる記録シート冷却装置２０は、排紙ローラ１３
，１４に対向した位置に、それぞれ中継ガイド板２１及
び冷却ガイド板２３が設けられ、この冷却ガイド板２３
の上方にこれに接触して回転する搬送ローラ２２が設け
られている。

【００１５】冷却ガイド板２３にはヒートパイプ２７が
埋設され、冷却ガイド板２３とヒートパイプ２７との間
には熱伝導率の良好な物質が充填され、ヒートパイプ２
７の一端には、図２に示すように冷却プレート２９が、
またこの冷却プレート２９にはペルチェからなる冷却素
子２８が、さらにこの冷却素子２８には放熱フィン３０
が取付けられ、この放熱フィン３０は、放熱ファン３１
で冷却されるようになっている。この実施例の場合冷却
ガイド板２３，ヒートパイプ２７，冷却プレート２９及
び放熱フィン３０は、熱伝導率の良好な例えばアルミニ
ューム、銅等で形成される。この実施例では冷却ガイド
板２３が転写紙のトナー非定着面を冷却するようになっ
ているが、これとは反対に定着面を冷却するようにして
もよい。なお２４は排紙ガイド板、２５，２６は排紙ロ
ーラ、５０は排紙トレイをそれぞれ示す。

【００１６】熱定着装置１で未定着トナーが定着された
記録シート５が前記の従来装置におけると同様にして、
このような記録シート冷却装置２０に搬送されてくる。 そして搬送されてきた記録シート５を冷却ガイド板２３
と搬送ローラ２２とで、搬送しながら冷却することとな
るが、その際冷却ガイド板２３は、放熱ファン３１で冷
却される放熱フィン３０，冷却素子２８，冷却プレート
２９を介して冷却されるヒートパイプ２７によって冷却
され、これに接触して記録シート５が冷却され、その接
触時間が長いので効率よく冷却される。

【００１７】図３に示す第２実施例は、取付具３２でヒ
ートパイプ２７を冷却ガイド板２３に取付けた以外は、
第１実施例と異なるところがない。

【００１８】図４，５及び図６に示す第３，４実施例は
、ヒートパイプ２７に直接放熱フィン３０が取付けられ
、それに放熱ファン３１が取付けられいる以外は、それ
ぞれ第１，２実施例と異なるところがないが、記録シー
ト５としては搬送性を向上するために、その搬送面に摩
擦抵抗を低くするためのテフロンコーテイング等の処理
を施したものを使用するのが望ましい。

【００１９】図７〜８に示す第５実施例は、冷却ガイド
板２３を除く装置本体は、図１に示す第１実施例と全く
同様であるので、その図示を省略して冷却ガイド板２３
のみを図示することとする。この実施例においては、ヒ
ートパイプ２７が冷却ガイド板２３に約１〜１０°、好
ましくは約２〜３°の角度αをもって傾斜して埋設され
、その突出端を直接放熱ファン３１で冷却するようにな
っており、図８にはその変形として、ヒートパイプ２７
は冷却ガイド板２３に前記の各実施例と同様に水平に埋
設されていて、冷却ガイド板２３が角度αをもって傾斜
して設けられているものが示されている。この種の冷却
装置にあっては、冷却ガイド板２３が記録シート５を冷
却して吸熱すると、当然のこととしてヒートパイプ２７
内の流体は加熱される。 そして加熱された流体は、ヒートパイプ２７が水平にな
っていると、ヒートパイプ２７内における移動がスムー
スにゆかないので、加熱部と冷却部とで流体が停滞する
現象を生じ、その結果冷却効率が低いという問題がある
が、この実施例のようにヒートパイプ２７が傾斜して、
その冷却される突出端が上位にあると加熱流体は上昇し
、冷却流体は下降して対流を生じ、その移動がスムース
にゆくので冷却効率が上昇する。

【００２０】図９〜１１に示す第６実施例においては、
ヒートパイプ２７が搬送ローラ２２と接触して回転可能
に機枠の前後側枠３６，３７に支持され、ヒートパイプ
２７はその一端が後側枠３７から突出し、その突出部に
放熱フィン３０が設けられてこの突出部を補助カバー３
８で包被し、この補助カバー３８には必要に応じて所望
数の給排気孔を設ける。このような構成により、装置内
において８０℃以上にもなって冷却効率が低下したヒー
トパイプ２７が、放熱フィン３０が装置外において約３
０℃以下の室温で冷却され、これにより記録シート５を
約１２０℃から７０℃以下にまで冷却することができる
。図１０には前記のものの補助カバー３８を後側枠３７
から突出させないように配置した変形例が示されている
。

【００２１】図１２に示す第７実施例は、ヒートパイプ
２７と搬送ローラ２２との位置が上下逆になっている以
外は、第６実施例と異なるところがない。

【００２２】図１３，１４に示す第８，９実施例は、第
６，７実施例の搬送ローラ２２に換えて搬送ベルト３９
を採用したものであり、第６実施例と第７実施例とはヒ
ートパイプ２７と搬送ベルト３９との位置が上下逆にな
っている以外は、異なるところがない。なおこれらの実
施例において、４０，４１は搬送ベルト３９が張架した
ローラを示す。

【００２３】第１０実施例は、その本体は前記第８実施
例とほぼ同様であるので、図示するのを省略し、異なる
部分である搬送ベルト３９及び搬送ベルトローラ４０，
４１について説明することとする。この部分は図１５に
示されており、搬送ベルトローラ４０，４１の少なくと
も一方をヒートパイプで構成し、高熱伝導率の軸受４３
によって側枠に支持され、この軸受４３にはペルチェ２
８の冷却部４４が当接し、その反対側の放熱部４５は放
熱ファン３１により、放熱フィン３０を介して冷却され
るようになっている。この実施例においては、搬送ベル
ト３９を放熱ファン３１，ペルチェ２８，及び軸受４３
によって冷却される搬送ベルトローラ４０，４１によっ
て冷却し、記録シート５はこのようにして冷却された搬
送ベルト３９に比較的長い時間接触して搬送されること
となるため、効率よく冷却されることとなる。

【００２４】第１１実施例の本体の図面は、前記の図９
と同様であるので図示するのを省略し、異なる部分につ
いて説明する。この異なる部分は図１６に示されており
、ヒートパイプ２７はテフロンでコーティングして滑り
易くなっており、ヒートパイプ２７はペルチェ２８の冷
却部４４が当接し、その反対側の放熱部４５は放熱ファ
ン３１により、放熱フィン３０を介して冷却されるよう
になっている。なおこの実施例ではヒートパイプ２７が
半月形となっているが、これ以外に平板状又は円形であ
ってもよく、またペルチェ２８はヒートパイプ２７の端
部又は中央部だけを冷却するようにしてもよい。

【００２５】第１２実施例の本体の図面は、前記の図９
と同様であるので図示するのを省略し、異なる部分につ
いて説明する。この実施例で目標とする冷却温度は、７
０℃以下であってこれはトナーの軟化点以下であるため
、ブロッキング現象を起こさない温度である。一方定着
装置１から排出される記録シート５の温度は、約９０℃
であるから、冷却装置２０で冷却する温度は２０℃以上
を目標とする。 （１）出願人の指定記録シート（Ｊ６２００／Ａ４）５
を連続搬送すると、ヒートパイプ２７は約４０℃で安定
し、シリコンゴムよりなる搬送ローラ２２は約６０℃で
安定する。このようなヒートパイプ２７及び搬送ローラ
２２により、約９０℃の記録シート５がその両面で冷却
される。ところでこのようにして冷却された後の記録シ
ート５の温度は、ヒートパイプ２７と搬送ローラ２２と
にくわえられる時間、すなわちニップ時間＝ニップ巾／
線速度によって決まる。 これを熱伝導によって求めると、それは図１７のグラフ
に示すようになる。このグラフからニップ時間≧０．０
３５（ｓｅｃ）の条件を満足すれば冷却効果があること
がわかる。 （２）前記のような記録シート５を連続通紙する際、ヒ
ートパイプ２７と搬送ローラ２２とは前記のような温度
で安定するが、ここで重要なのは、搬送ローラ２２の材
料の熱伝導率であって、これが良くなると搬送ローラ２
２と記録シート５とが接触した瞬間の境界面温度が下が
って冷却効率が上がる。これは熱伝導率が良いと記録シ
ート５から多くの熱を奪うためである。図１８に９０℃
の記録シート５と、６０℃の搬送ローラ２２が接触した
瞬間の境界面温度を、搬送ローラ２２の熱伝導率を変え
た場合についてグラフによって示している。このグラフ
から熱伝導率が６×１０▲上付−４▼（ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・ｃ℃）以上から、傾斜が緩やかとなることがわ
かり、これにより、前記材料の熱伝導率が６×１０▲上
付−４▼（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃ℃）以上であるこ
とが必要であることがわかる。 （３）ところで高速機になると、一定時間内にヒートパ
イプ２７を通過する記録シート５の枚数が多くなり、し
たがってヒートパイプ２７が記録シート５から受ける熱
量も大きくなって、熱輸送量も大きくなる。これとは反
対に低速機ではヒートパイプ２７の熱輸送量も小さくて
すむ。 図１９に記録シート５の線速度とヒートパイプ２７が受
ける熱量のグラフを示し、図２０はヒートパイプ２７の
径と熱輸送量との関係を示すグラフである。これらにお
いて、図１９のグラフは９０℃の記録シート５を紙間１
５０ｍｍで連続通紙し、シリコーンゴムからなる搬送ロ
ーラ２２の温度は６０℃で、ニップ巾を５ｍｍと仮定し
た場合の計算例である。 また図２０のヒートパイプ２７はアルミニウム製の７０
ψの放熱フィン３０が２．５ｍｍピッチで３７枚端部に
設けられたものからなり、３０℃の送風で放熱フィン３
０を冷却した場合の数値である。前記のことに徴し、線
速度に対応した受熱を求め、図２０から熱輸送量が受熱
量以上になるヒートパイプ２７を選べば、それが線速度
に対応したヒートパイプ２７ということができる。さら
に（１）（３）によって求めたニップ時間、ヒートパイ
プの径が実際には大きすぎてえられない場合には、小さ
い数値のヒートパイプ及び搬送ローラ２２を選んでそれ
らの対を複数組用意することによっても、同様な効果が
えられる。

【００２６】図２１，２２に示す第１３実施例において
、冷却装置２０は金属製冷却ベルト４７及びこれが張架
している駆動ローラ４８ならびにそれより大径の従動ロ
ーラを構成するヒートパイプ２７を有し、ヒートパイプ
２７には前記した他の実施例におけると同様に放熱フィ
ン３０が設けられ、この放熱フィン３０は放熱ファン３
１によって冷却されるようになっており、その一端面に
は電極４９が摺接している。そして冷却ベルト４７は０
．０５〜０．５ｍｍの厚さとなっているのがよく、また
駆動ローラ４８は転写紙５が片寄らないように中央が太
くなっている。このようなものにおいて、記録シート５
が冷却ベルト４７上に搬送されてくると、電極４９によ
ってヒートパイプ２７に１〜５ＫＶのバイアスが印加さ
れて、冷却ベルト４７に転写紙５が密着して搬送される
。これにより吸熱した冷却ベルト４７がヒートパイプ２
７に移動してきてこれに吸熱され、この熱は放熱ファン
３１によって冷却される放熱フィン３０によって大気に
放熱される。この場合冷却ベルト４７にバイアスが印加
されて、記録シート５との密着力が大きくなっているの
で、その冷却効果が大きくなる。バイアスは定着装置１
に設けられた排紙センサ１７によって、記録シート５の
先端の検知及び長さの検知の後に印加される。このよう
にしてバイアスが印加されたままの記録シート５は分離
しにくくなっているが、駆動ローラ４８の径が小さくな
っているので分離し易く、それを１２ψとして使用した
ら容易に分離した。

【００２７】

【発明の効果】この発明は前記のようであって、冷却装
置内における記録シートの搬送経路にヒートパイプを設
置し、このヒートパイプはガイド板に埋設され、冷却素
子によってその端部が冷却されることによってガイド板
を冷却し、ガイド板に埋設されたヒートパイプのガイド
板から突出した部分に、冷却フィンが設けられ、またヒ
ートパイプはガイド板に傾斜して埋設され、ヒートパイ
プの冷却フィンは記録シート冷却装置外に突出されてい
るので、記録シートの冷却が満足できる程度に行われて
、カールの矯正やブロッキング現象の発生防止を有効に
行うことができるという効果がある。つぎにこの発明は
、冷却装置内に記録シートを搬送し、かつ冷却するベル
トが設けられ、このベルトを張架して回転するローラの
少なくとも一方をヒートパイプで構成し、前記ローラを
支持する軸受又はヒートパイプに接触してこれを冷却す
るペルチェを設けたので、ヒートパイプが強制的に冷却
され、記録シートの冷却が一層効果的に実施されるとい
う効果がある。また冷却装置内に端部に放熱フィンを有
し、記録シートを搬送して冷却する回転可能なヒートパ
イプと、これと接触してニップを形成する弾性体からな
る搬送ローラとが設置され、前記ニップの巾ｗと記録シ
ートを搬送する線速度ｖとの関係が、ｗ／ｖ≧０．０３
５（ｓｅｃ）であることから、ブロッキング現象を起こ
さない７０℃以下とするための冷却温度２０℃以上の安
定した冷却効果がえられ、また搬送ローラの熱伝導率が
６×１０▲上付−４▼（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃ℃）
以上であるので、効率のよい冷却効果がえられ、また記
録シートを搬送して冷却する回転可能なヒートパイプの
熱輸送能力を、搬送する記録シートの線速度ｖに応じて
変えるので無駄のない冷却を行うことができ、このよう
にして低速画像記録機の場合に過剰冷却となったり、高
速画像記録機の場合に冷却不足となったりすることがな
く、さらに異なる線速度に対応した冷却効果がえられる
。さらに冷却装置内における記録シートを冷却する金属
ベルトと、このベルトが張架されて回転するローラの少
なくとも一方をヒートパイプで構成し、さらにベルトに
バイアスをかける手段を設けたので、ベルトに記録シー
トが密着して搬送されてベルトによる熱伝導率が良く、
ヒートパイプによって搬送ローラを兼ねさせたので、全
体がコンパクトとなって設置スペースをとることがない
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の要部縦断正面図である
。

【図２】同上の一部の拡大正面図である。

【図３】この発明の第２実施例の要部縦断正面図である
。

【図４】この発明の第３実施例の要部縦断正面図である
。

【図５】同上の一部の斜面図である。

【図６】この発明の第４実施例の図５と同様の図面であ
る。

【図７】この発明の第５実施例の要部の斜面図である。

【図８】同上の変形例の同様の図面である。

【図９】この発明の第６実施例の要部縦断正面図である
。

【図１０】同上の一部の横断面図である。

【図１１】同上の変形例の同様の図面である。

【図１２】この発明の第７実施例の要部縦断正面図であ
る。

【図１３】この発明の第８実施例の要部縦断正面図であ
る。

【図１４】この発明の第９実施例の要部縦断正面図であ
る。

【図１５】この発明の第１０実施例の要部の一部切断正
面図である。

【図１６】この発明の第１１実施例の要部の正面図であ
る。

【図１７】この発明の第１２実施例におけるニップ時間
と冷却温度との相関関係を示すグラフである。

【図１８】同上の熱伝導率と境界面温度との相関関係を
示すグラフである。

【図１９】同上の線速度と受熱量との相関関係を示すグ
ラフである。

【図２０】同上のヒートパイプ直径とヒートパイプ熱輸
送量との相関関係を示すグラフである。

【図２１】この発明の第１３実施例の要部縦断正面図で
ある。

【図２２】同上の一部の斜面図である。

【符号の説明】

１　　定着装置 ２０　　冷却装置 ２２　　搬送ローラ ２３　　冷却ガイド板 ２７　　ヒートパイプ ２８　　ペルチェ ３０　　放熱フィン ３１　　放熱ファン ３９　　搬送ベルト ４７　　冷却ベルト ４８　　駆動ローラ ４９　　電極

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱定着装置で画像を定着した記録シー
   トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
   内における記録シートの搬送経路にヒートパイプを設置
   したことを特徴とする記録シート冷却装置。
2. 【請求項２】　　ヒートパイプはガイド板に埋設され、
   冷却素子によってその端部が冷却されることによって、
   ガイド板を冷却する請求項１の記録シート冷却装置。
3. 【請求項３】　　ガイド板に埋設されたヒートパイプの
   ガイド板から突出した部分に、冷却フィンが設けられて
   いる請求項２の記録シート冷却装置。
4. 【請求項４】　　ヒートパイプはガイド板に傾斜して埋
   設された請求項２の記録シート冷却装置。
5. 【請求項５】　　ヒートパイプの冷却フィンは記録シー
   ト冷却装置外に突出されている請求項３の記録シート冷
   却装置。
6. 【請求項６】　　熱定着装置で画像を定着した記録シー
   トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
   内に記録シートを搬送し、かつ冷却するベルトが設けら
   れ、このベルトを張架して回転するローラの少なくとも
   一方をヒートパイプで構成し、このヒートパイプ又はこ
   れを支持する軸受に接触してこれを冷却するペルチェを
   設けたことを特徴とする記録シート冷却装置。
7. 【請求項７】　　熱定着装置で画像を定着した記録シー
   トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
   内に記録シートを搬送し、かつ冷却するベルトを設け、
   このベルトを張架して回転するローラの少なくとも一方
   をヒートパイプで構成し、このヒートパイプに接触して
   これを冷却するペルチェを設けたことを特徴とする記録
   シート冷却装置。
8. 【請求項８】　　熱定着装置で画像を定着した記録シー
   トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
   内に端部に放熱フィンを有し、記録シートを搬送して冷
   却する回転可能なヒートパイプと、これと接触してニッ
   プを形成する弾性体からなる搬送ローラとが設置され、
   前記ニップの巾ｗと記録シートを搬送する線速度ｖとの
   関係が、ｗ／ｖ≧０．０３５（ｓｅｃ）であり、前記搬
   送ローラの熱伝導率が６×１０▲上付−４▼（ｃａｌ／
   ｃｍ・ｓｅｃ・ｃ℃）以上であることを特徴とする記録
   シート冷却装置。
9. 【請求項９】　　熱定着装置で画像を定着した記録シー
   トを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装置
   内に端部に放熱フィンを有し、記録シートを搬送して冷
   却する回転可能なヒートパイプと、これと接触してニッ
   プを形成する弾性体からなる搬送ローラとが設置され、
   前記記録シートを搬送する線速度ｖに応じて、ヒートパ
   イプの熱輸送能力を変えることを特徴とする記録シート
   冷却装置。
10. 【請求項１０】　　熱定着装置で画像を定着した記録シ
    ートを冷却する記録シート冷却装置において、該冷却装
    置内における記録シートを冷却する金属ベルトと、この
    ベルトが張架して回転するローラの少なくとも一方をヒ
    ートパイプで構成し、さらにベルトにバイアスをかける
    手段を設けたことを特徴とする記録シート冷却装置。