JPH04258536A - ブッシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブッシユに関する。この
ブッシユは例えば自動車の懸架装置に用いられるゴムブ
ッシユに適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブッシユ、例えば自動車の懸
架装置に用いられるゴムブッシユとして、図１７、図１
８（図１７のＲ−Ｒ線に沿う断面）に示す様に、内筒１
００と、内筒１００の外周側に配置された外筒２００と
、内筒１００と外筒２００との間に介在するゴム材料か
らなる弾性体３００と、外筒１００の内周部と弾性体３
００との間に形成され半径方向で所定の隙間幅をもつ隙
間４００、５００とで構成されたものが知られている。

【０００３】このブッシユは、成形金型のキャビティに
内筒１００、外筒２００を配置するとともに、この隙間
４００、５００に対応する部分に金型部分Ｇを配置する
工程、その状態でキャビティにゴム材料を装填し、加硫
する工程、加硫後に金型部分Ｇを内筒１００の軸線方向
に型抜きして隙間４００、５００を形成する工程、型抜
き後に外筒２００の周壁を絞る工程を経て、製造されて
いる。

【０００４】このゴムブッシユにおいて、軸直角方向で
ある矢印Ａ１方向（図１７参照）に沿って隙間４００を
狭める様に外筒２００が相対変位したときのばね特性は
図１９に示されている。このブッシユでは初期領域では
、外筒２００の内周部２００ａが弾性体３００の外面３
００ａに当たるまでは、図１９の特性線Ｘに示す様に、
ばね定数は小さく、つまり、ばね特性は柔らかい。 そして外筒２００の内周部２００ａが弾性体３００の外
面３００ａに当たってからは、特性線Ｘに示す様にばね
特性は立ち上がる。ここで、図１９において、特性線Ｘ
の立ち上がり部Ｘ１までの変位量はδ１とされている。

【０００５】ところでゴムブッシユでは、目標特性とし
て、ばね特性が立ち上がるまでの変位量δ１がかなり小
さく設定されている場合がある。例えば変位量δ１が１
〜３ｍｍと小さく設定されている場合がある。このよう
なばね特性を達成するには、隙間４００の隙間幅を小さ
くしなければならない。しかし隙間４００の隙間幅を小
さくするのは容易ではない。

【０００６】殊に、上記した製造工程の様に、隙間４０
０、５００に対応する部分に金型部分Ｇを配置し、その
状態でキャビティにゴム材料を装填してゴムブッシユ製
造する場合には、隙間４００、５００を形成する金型部
分Ｇの厚みを小さく、例えば１〜３ｍｍと薄肉化しなけ
ればならず、金型部分Ｇの耐久性、寿命の面で問題が生
じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みなされたものであり、その目的は、早期に立ち上
がるばね特性が得られ、また、隙間を金型部分で成形す
る場合であっても、金型部分の厚みを確保しつつ狭小化
した隙間を容易に得ることができるブッシユを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のブッシユは、内
筒と、内筒の外周側に配置された外筒と、内筒と外筒と
の間に介在するゴム材料からなる弾性体と、外筒と内筒
との間で周方向で所定長さのびかつ半径方向で所定の隙
間幅をもつ隙間とで構成され、外筒は、隙間に対面する
内周部の一部が径内方向に突出しかつ隙間幅を他の隙間
幅よりも狭小化した突部をもつことを特徴とするもので
ある。

【０００９】本発明では、内筒、外筒の径、厚み、材質
等は適宜選択できる。内筒、外筒は同軸的配置とするこ
とができるが、非同軸的配置でもよい。内筒の外周部と
弾性体とは接着されていてもよいし、場合によっては非
接着でもよい。外筒の内周部と弾性体とは接着されてい
てもよいし、場合によっては非接着でもよい。接着は接
着剤、加硫接着のいずれでもよい。非接着の場合には、
通常、弾性体を外筒内に圧入して弾性体の抜けを抑止す
る。

【００１０】弾性体は、その耐久性向上のため、半径方
向に予備圧縮されていることが好ましい。弾性体は一般
的にゴム材料で形成されている。隙間は、外筒の内周部
と弾性体との間に形成されており、半径方向で所定の隙
間幅をもつ。突部が設けられていない域の隙間幅はブッ
シユの用途等に応じて適宜選択できるが、例えば半径方
向で２〜１０ｍｍとすることができる。また、突部が設
けられて狭小化された域の隙間幅はブッシユの用途等に
応じて適宜選択できるが、例えば半径方向で０．５〜６
ｍｍ、特に１〜３ｍｍとすることができる。狭小化の程
度は一段でも、あるいは例えば図６に例示したように複
数段でも良い。

【００１１】本発明では、割り型方式のスウェ−ジング
装置を用い、スウェ−ジング装置により外筒の周壁全体
を絞る場合には、突部に対応する域の絞り量を他の部分
の絞り量よりも大きくすることにより、隙間を狭小化す
る突部を形成できる。

【００１２】

【作用】本発明のブッシユにおいて、軸直角方向にそっ
て荷重が作用し、隙間を狭める様に外筒が相対変位した
ときには、外筒の内周部の突部が弾性体の外面に当たる
までは、柔らかいばね特性となる。そして、外筒の内周
部の突部が弾性体の外面に当たった後は、ばね特性は立
ち上がる。殊に本発明のブッシユでは、外筒の突部は隙
間幅を他の隙間幅よりも狭小化しているので、ばね特性
は早期に立ち上がる。

【００１３】

【実施例】（第１実施例）本発明の第１実施例を図１〜
図３に基づき説明する。図１は完成品の断面図（図２の
Ｓ−Ｓ線断面図）を示し、図２はその正面図を示し、図
３は製造途中の成形体の断面図を示す。

【００１４】このゴムブッシユは、図１、図２に示す様
に内筒１と外筒２と弾性体３と隙間４、５とで構成され
ている。内筒１は鋼製であり、軸芯Ｐを備えた中央孔１
０をもつ。内筒１の外径（直径）は１０〜４０ｍｍ程度
とされている。外筒２は鋼製であり、軸端に径外方向に
延設されたフランジ部２０をもつ。外筒２は内筒１の外
側に同軸的に配置されている。外筒２の内径（直径）は
２０〜１２０ｍｍ程度とされている弾性体３はゴム材料
から形成され、内筒１の外周部と外筒２の内周部との間
に位置している。弾性体３は、外筒２の周壁を絞ること
により、半径方向で予備圧縮されている。弾性体３は径
外方向に延設された延設部３０をもつ。延設部３０は外
筒２のフランジ部２０に沿う。弾性体３と内筒１の外周
面、弾性体３と外筒１の内周面とは、加硫接着されてい
る。従って弾性体３の抜けを抑止できる。

【００１５】図２に示す様に隙間４、５は、互いに対向
する様に、外筒２の内周部と弾性体３の外周面との間に
形成されている。隙間４は円弧状にのびて、弧長Ｍ１を
もつ。隙間５も同様である。図１に示す様に隙間４は軸
長方向に貫通する開口４０をもつ。半径方向における隙
間４の所定の隙間幅はｔ１で示される。なおｔ１は２〜
１０ｍｍ程度とされている。

【００１６】図１に示す様に外筒２は突部６をもつ。突
部６は、外筒２の軸長方向のほぼ中央部において外筒２
を１周する様にリング状に形成されている。即ち、突部
６は、外筒２の内周部の一部が径内方向に突出して形成
されている。本実施例では具体的には、図３に示す様な
成形体９と、図略の多数個の割り型を放射方向に配置し
たスウェ−ジング装置とを用い、各割り型の放射方向の
中央域に成形体９を配置し、各割り型を放射方向で求心
方向に移動させ、各割り型の先端部で成形体９の外筒２
の周壁全体を強圧して絞り、この絞り加工の際に突部６
に対応する部分の絞り量を大きくし、以てリング状の突
部６は形成されている。

【００１７】この結果図１に示す様に、突部６に対面す
る隙間部分４ａの隙間幅ｔ２は他の隙間部分４ｂ（隙間
幅ｔ１）よりも狭小化されている。なおｔ２は０．３〜
３ｍｍ程度（ｔ１＞ｔ２）とされている。なお、外筒２
において突部６の外周面部分は、外筒２を１周するリン
グ状の凹み面６ａとされている。

【００１８】ところで、図２０に本実施例で用いる成形
金型Ｃを示す。この成形金型Ｃは第１型Ｃ１、第２型Ｃ
２、第３型Ｃ３、第４型Ｃ４とをもち、キャビティＣ６
を形成する。第１型Ｃ１は金型部分Ｇ１、金型部分Ｇ２
、溝Ｇ６をもつ。第４型Ｃ４は金型部分Ｇ３、金型部分
Ｇ４、溝Ｇ７、注入孔Ｇ８をもつ。図３に示す成形体９
は、図２０に示す様に、成形金型ＣのキャビティＣ６に
内筒１、外筒２を配置するとともに、成形金型Ｃを型締
めし金型部分Ｇ４、Ｇ２を内筒１の軸線方向に移動させ
て隙間４、５に対面する部分に金型部分Ｇ４、Ｇ２を配
置する工程、その状態でキャビティＣ６にゴム材料を注
入孔Ｇ８から装填し、加硫する工程、加硫後に成形金型
Ｃの離型と共に金型部分Ｇ４、Ｇ２を内筒１の軸線方向
に型抜きする工程を経て、製造されている。

【００１９】このゴムブッシユにおいて、軸直角方向で
ある矢印Ａ１方向（図２）にそって外筒２が相対変位し
たときには、隙間４の隙間部分４ａの隙間幅は更に小さ
くなるとともに他方の隙間５の隙間幅は大きくなるよう
に変位する。このとき、隙間４に対面する突部６が弾性
体３の外面３ｇに当たるまでは、ばね特性は柔らかい。 更に、外筒２の突部６が弾性体３の外面３ｇに当たった
後は、弾性体３の部分３ａに圧縮力が作用し、ばね特性
は立ち上がる。

【００２０】また逆方向、つまり軸直角方向である矢印
Ａ２方向にそって外筒２が相対変位したときには、他方
の隙間５の隙間幅は小さくなるとともに隙間４の隙間幅
は大きくなるように変位する。このとき前述同様に、隙
間５に対面する突部６が弾性体３の外面３ｈに当たるま
では、ばね特性は柔らかい。更に外筒２の突部６が弾性
体３の外面３ｈに当たった後は、弾性体３の部分３ｂに
圧縮力が作用し、ばね特性は立ち上がる。

【００２１】更にまた、軸直角方向である矢印Ｂ１方向
にそって外筒２が相対変位したときには、弾性体３の部
分３ｃに圧縮力が作用する。また軸直角方向である矢印
Ｂ２方向にそって外筒２が相対変位したときには、弾性
体３の部分３ｄに圧縮力が作用する。また軸線方向にそ
って外筒２が相対変位したときには、弾性体３がせん断
変形する。

【００２２】以上説明した様に本実施例では、外筒２は
、隙間４、５に対面する内周部の一部が径内方向に突出
したリング状の突部６をもつので、弾性体３と外筒２の
内周部との間の隙間４の隙間部分４ａの隙間幅ｔ２を他
の隙間部分４ｂの隙間幅ｔ１よりも狭小化できる。隙間
５についても同様であり、突部６により、隙間５の隙間
部分５ａの隙間幅ｔ２を狭小化できる。このように本実
施例では、隙間部分４ａ、５ａは共に狭小化されている
ので、ばね特性が早期に立ち上がる立上り特性を得るの
に有利である。

【００２３】しかも本実施例では、隙間４、５の隙間幅
ｔ１を大きめに設定しても、突部６に対面する隙間部分
４ａ、５ａの隙間幅をｔ２と狭小化できる。故に、隙間
４、５を形成するために、成形体９の製造工程において
隙間４、５に対応する部分に設置される金型部分Ｇ４、
Ｇ２を厚肉化でき、そのぶん金型部分Ｇ４、Ｇ２の耐久
性向上、寿命向上に役立つ。

【００２４】更には、本実施例では、外筒２の周壁を絞
る際に突部６を形成するので、コストアップを抑え得る
。（適用例）第１実施例のゴムブッシユは、例えば、自
動車の懸架装置のＡ型コントロールアームの車体結合部
に装備できる。この場合には、ゴムブッシユの軸線が車
体前後方向に沿う様に、かつ、隙間４が上側に隙間５が
下側に弾性体３の延設部３０が車幅方向に配置する。 これにより操縦安定性を維持しつつハーシュネスを抑え
得る。

【００２５】（第２実施例）本発明の第２実施例を図４
に基づき説明する。第２実施例は第１実施例と基本的に
は同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を果たす部
位には同じ符号を付する。ただし、外筒２を１周するリ
ング状の突部６、７は、外筒２の軸長方向の両端部に形
成されている。突部６、７に対面する隙間４の隙間部分
４ａの隙間幅ｔ３、ｔ４は他の隙間部分４ｂよりも狭小
化されている。なお、ｔ３、ｔ４は同じ大きさでも、異
なる大きさでも良い。

【００２６】第２実施例では、第１実施例と基本的に同
じ作用効果が得られ、ばね特性を早期に立ち上がらせ得
る。更に突部６、７は外筒２の軸長方向の両端部に形成
されているので、軸芯Ｐが傾く様に矢印Ｃ１、Ｃ２方向
に外筒２が相対変位するときにおいても、ばね特性を調
整し得る。 （第３実施例）本発明の第３実施例を図５に基づき説明
する。第３実施例は第２実施例と基本的には同じ構成で
あり、基本的に同じ作用を果たす部位には同じ符号を付
する。ただし、外筒２はフランジ部をもたない構成であ
る。この例では、外筒２を１周するリング状の突部６、
７は外筒２の軸長方向において直列に２個形成されてい
る。突部６、７に対面する隙間部分４ａの隙間幅ｔ５、
ｔ６は他の隙間部分４ｂよりも狭小化されている。なお
、ｔ５、ｔ６は同じ大きさとされている。第３実施例に
おいても、第１実施例と基本的に同じ作用効果が得られ
、ばね特性を早期に立ち上がらせ得る。 （第４実施例）本発明の第４実施例を図６に基づき説明
する。第４実施例は第３実施例と基本的には同じ構成で
あり、基本的に同じ作用を果たす部位には同じ符号を付
する。即ち、外筒２を１周するリング状の突部６、７は
外筒２の軸長方向において直列に２個形成されており、
更に、突部６に対面する隙間部分４ｃの隙間幅ｔ７より
も、突部７に対面する隙間部分４ａの隙間幅ｔ８は小さ
くされている。そのため、軸直角方向である矢印Ａ１方
向に外筒２が相対変位したときには、突部６が作用する
特性と、突部７が作用する特性とが合わさったばね特性
が得られる。 （第５実施例）本発明の第５実施例を図７、図８に基づ
き説明する。第５実施例は第１実施例と基本的には同じ
構成であり、従って基本的に同じ作用を果たす部位には
同じ符号を付する。ただし、外筒２の外周壁の一部２ｆ
を平坦化することにより、突部６は外筒２の軸長方向に
のびる様に形成されている。図７に示す様に突部６と反
対側に位置する外筒２の外周壁部分２ｈは平坦化されて
いない。この例では、突部６に対面する隙間４の隙間部
分４ａの隙間幅はｔ９で示され、隙間４の他の隙間部分
４ｂよりも狭小化されている。なお、突部６を設けてい
ない隙間５の隙間幅はｔ１０で示されている（ｔ１０＞
ｔ９）。 （第６実施例）本発明の第６実施例を図９に基づき説明
する。第６実施例は図７に示す第５実施例と基本的には
同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を果たす部位
には同じ符号を付する。ただし、突部６に加えて、外筒
２のうち隙間４、５に対面する位置にストツパ突部２ｉ
が絞り加工により形成されている。従って外筒２が捩じ
り方向つまり矢印Ｅ１、Ｅ２方向に相対変位するとき、
ストツパ突部２ｉが弾性体３の壁面３ｉに当たり、スト
ッパ機能を果たすので、捩じり方向におけるばね特性を
硬くできる。 （第７実施例）本発明の第７実施例を図１０に基づき説
明する。第７実施例は図８に示す第５実施例と基本的に
は同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を果たす部
位には同じ符号を付する。即ち、外筒２の外周壁の一部
２ｆを平坦化することにより、突部６は外筒２の軸長方
向にのびる様に形成されている。この例では、外筒２の
軸長方向の両端部には突部６は形成されていない。隙間
４のうち、突部６に対面する隙間部分４ａの隙間幅ｔ１
１は他の隙間部分４ｂよりも狭小化されている。 （第８実施例）本発明の第８実施例を図１１に基づき説
明する。第８実施例は図１０に示す第７実施例と基本的
には同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を果たす
部位には同じ符号を付する。即ち、外筒２の外周壁の一
部２ｆを平坦化することにより、突部６は外筒２の軸長
方向にのびる様に形成されている。この例では、突部６
の軸長方向の中央部において，更に突出した突部７が形
成されている。突部７に対面する隙間部分４ａの隙間幅
はｔ１４で示され、突部６に対面する隙間部分４ｃの隙
間幅はｔ１５で示されている。ここでｔ１４＜ｔ１５と
されている。そのため、軸直角方向である矢印Ａ１方向
に外筒２が相対変位したときには、突部７が作用する特
性と、突部６が作用する特性とが合わさったばね特性が
得られる。 （第９実施例）本発明の第９実施例を図１２〜図１４に
基づき説明する。第９実施例は図７に示す第５実施例と
基本的には同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を
果たす部位には同じ符号を付する。この例では、合計４
個の突部６は外筒２の軸長方向にのびる様に形成されて
いる。この突部６は前述同様に外筒２の外周壁の一部２
ｆを平坦化するように絞ることにより形成されている。 ここで、隙間４のうち、突部６に対面する隙間部分４ａ
の隙間幅はｔ１７、ｔ１８、ｔ１９、ｔ２０で示され、
他の隙間部分４ｂよりも狭小化されている。なお、ｔ１
７〜ｔ２０はそれぞれ同じ大きさでも、異なる大きさで
も良い。 （第１０実施例）本発明の第１０実施例を図１５、図１
６に基づき説明する。第１０実施例は第１実施例と基本
的には同じ構成であり、従って基本的に同じ作用を果た
す部位には同じ符号を付する。即ち、突部６は外筒２の
軸長の中央部にリング状に形成されている。従って隙間
４のうち、突部６に対面する隙間部分４ａの隙間幅ｔ２
３は他の隙間部分４ｂよりも狭小化されている。この例
では、弾性体３は軸端部に凹部３ｅをもち、更に弾性体
３には鋼製の中間板３ｍが埋設されている。中間板３ｍ
は貫通孔３ｎをもち、貫通孔３ｎには弾性体３のゴム材
料が装填されている。第１０実施例では中間板３ｍが埋
設されているので、軸直角方向である矢印Ａ１、Ａ２方
向に外筒２が相対変位したときにおいて、ばね特性を硬
目にし得る。

【００２７】

【発明の効果】本発明のブッシユによれば、外筒は、隙
間に対面する内周部の一部が径内方向に突出した突部を
もつので、弾性体と外筒の内周部との間の隙間の隙間幅
を他の隙間部分よりも狭小化できる。従って、早期に立
ち上がる立上り特性を得るのに有利である。

【００２８】更には、隙間に対応する部分に金型部分を
配置して成形体を製造し、金型部分を型抜きした後に外
筒を絞り加工して突部を形成する場合には、金型部分の
厚肉化を維持しつつ隙間幅を狭小化できるので、金型部
分の耐久性、寿命を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のゴムブッシユの断面を示し、図２
のＳ−Ｓ線に沿う断面図である。

【図２】第１実施例のゴムブッシユの正面図である。

【図３】第１実施例の成形体の断面図である。

【図４】第２実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図５】第３実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図６】第４実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図７】第５実施例のゴムブッシユの正面図である。

【図８】図７のＫ−Ｋ線にそう断面図である。

【図９】第６実施例のゴムブッシユの正面図である。

【図１０】第７実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図１１】第８実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図１２】第９実施例のゴムブッシユの正面図である。

【図１３】第９実施例のゴムブッシユの断面図である。

【図１４】第９実施例のゴムブッシユの側面図である。

【図１５】第１０実施例のゴムブッシユの正面図である
。

【図１６】図１５のＮ−Ｎ線にそう断面図である。

【図１７】従来のゴムブッシユの正面図である。

【図１８】図１７のＲ−Ｒ線にそう断面図である。

【図１９】従来のゴムブッシユのばね特性を示すグラフ
正面図である。

【図２０】第１実施例のゴムブッシュの製造で用いる成
形金型の断面図である。

【符号の説明】

１　　内筒 ２　　外筒 ３　　弾性体 ４　　隙間 ５　　隙間 ６　　突部 ７　　突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内筒と、該内筒の外周側に配置された
   外筒と、該内筒と該外筒との間に介在するゴム材料から
   なる弾性体と、該外筒と該内筒の間で周方向に所定長さ
   にのびかつ半径方向で所定の隙間幅をもつ隙間とで構成
   され、該外筒は、該隙間に対面する内周部の一部が径内
   方向に突出しかつ隙間幅を他の隙間幅よりも狭小化した
   突部をもつことを特徴とするブッシユ。