JPH04257445A - プリント装置 - Google Patents
プリント装置Info
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- JPH04257445A JPH04257445A JP1984391A JP1984391A JPH04257445A JP H04257445 A JPH04257445 A JP H04257445A JP 1984391 A JP1984391 A JP 1984391A JP 1984391 A JP1984391 A JP 1984391A JP H04257445 A JPH04257445 A JP H04257445A
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- ink
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- print head
- recording
- ultrasonic waves
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は主にインクジェットプリ
ンタに関する。
ンタに関する。
【0002】
【従来の技術】文字や画像のデータを紙などの記録媒体
に記録するプリント装置にはインパクトドット方式、熱
転写方式、インクジェット方式、電子写真方式など様々
な方式が実用化されているが、中でもインクをプリント
ヘッドから飛ばし記録媒体にドットを記録するインクジ
ェット方式のプリント装置は構造が比較的簡単で記録媒
体に普通紙が使用可能でインク代などのランニングコス
トが安く、また、動作音が小さいことを特徴として広く
用いられている。
に記録するプリント装置にはインパクトドット方式、熱
転写方式、インクジェット方式、電子写真方式など様々
な方式が実用化されているが、中でもインクをプリント
ヘッドから飛ばし記録媒体にドットを記録するインクジ
ェット方式のプリント装置は構造が比較的簡単で記録媒
体に普通紙が使用可能でインク代などのランニングコス
トが安く、また、動作音が小さいことを特徴として広く
用いられている。
【0003】図3の従来例に示すようにプリントヘッド
2から発射されたインク12はプリントヘッド2と記録
媒体であるところの記録紙3の間の空間を飛行して記録
紙3に達するためインク12が飛行中に受ける空気抵抗
によりインクの記録紙3への付着力が低下し、また、図
3の従来例では記録紙3が矢印の方向に、プリントヘッ
ド2は図面の垂直方向に移動しながらドットを記録する
ことによって紙面上に文字や画像を記録しているが、こ
の様に通常のインクジェットプリンタではプリントヘッ
ド2と記録紙3が相対的に移動しながら記録を行うため
にインク12が飛行する空間には空気の流れが生じてお
り、インクは記録紙3に到達するまでに空気の流れの影
響により必ずしも同じ方向に飛ばず記録されるドット位
置がばらつき記録像の質の低下を招いている。特に記録
の高速化を実現しようとすると記録媒体とプリントヘッ
ドの相対速度が高くなりドット位置のばらつきによる記
録像の質の低下は激しくなる。また、従来のインクジェ
ットプリンタはインクの乾きが遅い、記録媒体に普通紙
を使用するとインクがにじむなどの問題も有していた。
2から発射されたインク12はプリントヘッド2と記録
媒体であるところの記録紙3の間の空間を飛行して記録
紙3に達するためインク12が飛行中に受ける空気抵抗
によりインクの記録紙3への付着力が低下し、また、図
3の従来例では記録紙3が矢印の方向に、プリントヘッ
ド2は図面の垂直方向に移動しながらドットを記録する
ことによって紙面上に文字や画像を記録しているが、こ
の様に通常のインクジェットプリンタではプリントヘッ
ド2と記録紙3が相対的に移動しながら記録を行うため
にインク12が飛行する空間には空気の流れが生じてお
り、インクは記録紙3に到達するまでに空気の流れの影
響により必ずしも同じ方向に飛ばず記録されるドット位
置がばらつき記録像の質の低下を招いている。特に記録
の高速化を実現しようとすると記録媒体とプリントヘッ
ドの相対速度が高くなりドット位置のばらつきによる記
録像の質の低下は激しくなる。また、従来のインクジェ
ットプリンタはインクの乾きが遅い、記録媒体に普通紙
を使用するとインクがにじむなどの問題も有していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
課題を解決し、主にインクジェットプリンタにおける記
録媒体へのインクの密着性向上、ドット位置のばらつき
の低減、インクの乾きの高速化、インクのにじみの低減
による記録像の質の向上を供するものである。
課題を解決し、主にインクジェットプリンタにおける記
録媒体へのインクの密着性向上、ドット位置のばらつき
の低減、インクの乾きの高速化、インクのにじみの低減
による記録像の質の向上を供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント装置は
、インクを飛ばすプリントヘッドと、前記インクを付着
又は浸透させる記録媒体とを有するプリント装置におい
て、記録を行う部分とその近傍の前記記録媒体の表面に
、または、前記プリントヘッドと前記記録媒体に挟まれ
た空間に向けて超音波を放射する発音源を備えたことを
特徴とする。
、インクを飛ばすプリントヘッドと、前記インクを付着
又は浸透させる記録媒体とを有するプリント装置におい
て、記録を行う部分とその近傍の前記記録媒体の表面に
、または、前記プリントヘッドと前記記録媒体に挟まれ
た空間に向けて超音波を放射する発音源を備えたことを
特徴とする。
【0006】
【作用】本発明による構成のプリント装置で、記録媒体
の表面に超音波を放射して記録を行うことによって記録
媒体の表面付近が振動することによりインクの密着性が
向上するとともに、記録媒体内へのインクの染み込み速
度が増し記録媒体の横方向へのにじみが減少し記録ドッ
トの形状が安定するとともにインクの乾きが速くなる。 また、プリントヘッドと記録媒体に挟まれた空間に超音
波を放射しインクの飛行空間を超音波音場とすることに
よりインクの飛行方向が安定しドット位置のばらつきが
減少する。
の表面に超音波を放射して記録を行うことによって記録
媒体の表面付近が振動することによりインクの密着性が
向上するとともに、記録媒体内へのインクの染み込み速
度が増し記録媒体の横方向へのにじみが減少し記録ドッ
トの形状が安定するとともにインクの乾きが速くなる。 また、プリントヘッドと記録媒体に挟まれた空間に超音
波を放射しインクの飛行空間を超音波音場とすることに
よりインクの飛行方向が安定しドット位置のばらつきが
減少する。
【0007】
【実施例】本発明の第1の実施例を図1及び図2により
説明する。図1に示すように本実施例のプリント装置は
従来よりあるシリアルインクジェットプリンタに超音波
発音器1を設けたものであり、プリントヘッド2とイン
クカートリッジ5はキャリッジ送りモータ11により回
転するキャリッジ送りねじ8とキャリッジガイド9によ
りフレーム7上を左右に移動するように構成されたキャ
リッジ6上に固定し、記録媒体であるところの記録紙3
は紙送りモータ10で回転するプラテン4に巻き付けら
れている。更に超音波発音器1はプリントヘッド2の上
に設けられている。
説明する。図1に示すように本実施例のプリント装置は
従来よりあるシリアルインクジェットプリンタに超音波
発音器1を設けたものであり、プリントヘッド2とイン
クカートリッジ5はキャリッジ送りモータ11により回
転するキャリッジ送りねじ8とキャリッジガイド9によ
りフレーム7上を左右に移動するように構成されたキャ
リッジ6上に固定し、記録媒体であるところの記録紙3
は紙送りモータ10で回転するプラテン4に巻き付けら
れている。更に超音波発音器1はプリントヘッド2の上
に設けられている。
【0008】図2は本実施例のプリント装置の断面を示
す図である。記録が行われる記録紙3の表面と、プリン
トヘッド2と記録紙3に挟まれた空間に超音波を放射す
る発音源であるところの超音波発音源1aと発振回路1
bからなる超音波発振器1がプリントヘッド2の上部に
配置されている。本実施例においては超音波発音源1a
としてチタン酸ジルコン酸鉛を円盤状に焼成し厚み方向
に分極した圧電セラミックスを用いて図4に示す発振回
路で共振駆動した。
す図である。記録が行われる記録紙3の表面と、プリン
トヘッド2と記録紙3に挟まれた空間に超音波を放射す
る発音源であるところの超音波発音源1aと発振回路1
bからなる超音波発振器1がプリントヘッド2の上部に
配置されている。本実施例においては超音波発音源1a
としてチタン酸ジルコン酸鉛を円盤状に焼成し厚み方向
に分極した圧電セラミックスを用いて図4に示す発振回
路で共振駆動した。
【0009】本実施例の超音波発音源1aからの超音波
は約1.6MHzの周波数で発振回路1bでの消費電力
は約10Wであった。図5(a)は図1及び図2に示す
本発明による実施例として製作したプリント装置で普通
紙に記録したドットの拡大図であり、また、図5(b)
は図3に示す従来のインクジェットプリンタで普通紙に
記録したドットの拡大図である。図5(a)と(b)は
超音波発音器1の有無以外の条件を同一にしてあるが、
従来の方式によるドットに比べ本発明の方式によるドッ
トはにじみが少なくそれぞれのドットの形が安定してお
り、また、ドットの位置が安定しているためドット間の
隙間がほぼ一定となっている。更に、同様に前記2つの
プリント装置を用いて文字と画像を記録して10段階の
官能評価を行った結果、普通紙上の記録で約2段階、イ
ンクジェットプリンタ用の合成紙上の記録で約1段階、
いずれも本発明による実施例のプリント装置による記録
像の方が高い評価を得た。また、インクの乾き速度の評
価では本発明による実施例のプリント装置による記録の
方が5〜10%速く乾くことが確認された。
は約1.6MHzの周波数で発振回路1bでの消費電力
は約10Wであった。図5(a)は図1及び図2に示す
本発明による実施例として製作したプリント装置で普通
紙に記録したドットの拡大図であり、また、図5(b)
は図3に示す従来のインクジェットプリンタで普通紙に
記録したドットの拡大図である。図5(a)と(b)は
超音波発音器1の有無以外の条件を同一にしてあるが、
従来の方式によるドットに比べ本発明の方式によるドッ
トはにじみが少なくそれぞれのドットの形が安定してお
り、また、ドットの位置が安定しているためドット間の
隙間がほぼ一定となっている。更に、同様に前記2つの
プリント装置を用いて文字と画像を記録して10段階の
官能評価を行った結果、普通紙上の記録で約2段階、イ
ンクジェットプリンタ用の合成紙上の記録で約1段階、
いずれも本発明による実施例のプリント装置による記録
像の方が高い評価を得た。また、インクの乾き速度の評
価では本発明による実施例のプリント装置による記録の
方が5〜10%速く乾くことが確認された。
【0010】本発明の第2の実施例を図6により示す。
本実施例はプリント装置の構成は図1に示した第1の実
施例とほぼ同じであるが、図6に示すように超音波発音
源1aにおける圧電セラミクスの中心に穴を開け図7(
c)に示す形状としプリントヘッド2のインク発射部の
近傍から超音波が放射される構成となっている。これに
より第1の実施例に比べ超音波発音源1aの発振回路1
bの消費電力を小さくした場合にも第1の実施例と同様
の効果が得られた。
施例とほぼ同じであるが、図6に示すように超音波発音
源1aにおける圧電セラミクスの中心に穴を開け図7(
c)に示す形状としプリントヘッド2のインク発射部の
近傍から超音波が放射される構成となっている。これに
より第1の実施例に比べ超音波発音源1aの発振回路1
bの消費電力を小さくした場合にも第1の実施例と同様
の効果が得られた。
【0011】また、本発明の第1の実施例で用いた超音
波発振器1を、熱溶融インクを用いたインクジェットプ
リンタに取り付けて普通紙に文字を記録した結果、熱溶
融インクを用いるインクジェットプリンタの欠点である
紙とインクの密着性の悪さが改善された。その理由とし
ては、超音波により、記録紙の横方向(繊維方向)への
インクのしみ込みより、記録紙の縦方向(隙間方向)へ
のインクのしみ込みが促進され記録紙へのインクのにじ
みが減少するためである。
波発振器1を、熱溶融インクを用いたインクジェットプ
リンタに取り付けて普通紙に文字を記録した結果、熱溶
融インクを用いるインクジェットプリンタの欠点である
紙とインクの密着性の悪さが改善された。その理由とし
ては、超音波により、記録紙の横方向(繊維方向)への
インクのしみ込みより、記録紙の縦方向(隙間方向)へ
のインクのしみ込みが促進され記録紙へのインクのにじ
みが減少するためである。
【0012】前記の実施例では超音波発音源1aに圧電
セラミクスを用いたが、超音波が放射できるものであれ
ば水晶などの圧電結晶、ポリフッ化ビリニデンなどの圧
電高分子、電磁コイルや静電気でダイヤフラムを振動さ
せるスピーカなどでもよい。また、前記実施例では超音
波の周波数を1.6MHzとしたが約20kHzから約
10MHzまでの超音波であればよく、また、単一周波
数の超音波だけでなく複数の周波数成分を含む超音波で
あっても同様の効果を示す。超音波の周波数は低いほど
放射後の距離による減衰が少ないが、空気中での超音波
の波長が1MHzで約0.34mm程度であることから
、超音波発音源1aとプリントヘッド2及び記録媒体3
のなす空間での共振を防止するために超音波発音源1a
の配置と周波数を考慮する必要がある。更に、前記第1
の実施例では超音波発音源1aに図7(a)に示すよう
な円盤状の圧電セラミックスを用いたが、図7(b)に
示す様に椀型の振動子を用いたり、図7(d)に示す様
にホーンを用いたりして、超音波を記録の行われている
プリントヘッド正面の記録媒体付近に集中放射させるこ
とにより超音波の放射エネルギーを少なくしても前記実
施例と同様の効果が得られる。
セラミクスを用いたが、超音波が放射できるものであれ
ば水晶などの圧電結晶、ポリフッ化ビリニデンなどの圧
電高分子、電磁コイルや静電気でダイヤフラムを振動さ
せるスピーカなどでもよい。また、前記実施例では超音
波の周波数を1.6MHzとしたが約20kHzから約
10MHzまでの超音波であればよく、また、単一周波
数の超音波だけでなく複数の周波数成分を含む超音波で
あっても同様の効果を示す。超音波の周波数は低いほど
放射後の距離による減衰が少ないが、空気中での超音波
の波長が1MHzで約0.34mm程度であることから
、超音波発音源1aとプリントヘッド2及び記録媒体3
のなす空間での共振を防止するために超音波発音源1a
の配置と周波数を考慮する必要がある。更に、前記第1
の実施例では超音波発音源1aに図7(a)に示すよう
な円盤状の圧電セラミックスを用いたが、図7(b)に
示す様に椀型の振動子を用いたり、図7(d)に示す様
にホーンを用いたりして、超音波を記録の行われている
プリントヘッド正面の記録媒体付近に集中放射させるこ
とにより超音波の放射エネルギーを少なくしても前記実
施例と同様の効果が得られる。
【0013】また、前記第2の実施例では超音波発音源
1aに図7(c)に示すような円盤に穴の開いた形状の
圧電セラミックスを用いたが、図7(e)に示す様に筒
状の振動子を用いたり、図7(f)に示す様に板状の振
動子をプリントヘッドのノズル部の両側に配置したりし
て、超音波を飛行中のインクと記録の行われているプリ
ントヘッド正面の記録媒体付近に放射させることにより
前記実施例と同様の効果が得られる。前記実施例の効果
は、超音波が記録媒体の表面か、プリントヘッドと記録
媒体に挟まれた空間のどちらか、又は両方に放射される
超音波発音源が備えられていればその方式や材質や形状
によらず得られることはいうまでもない。
1aに図7(c)に示すような円盤に穴の開いた形状の
圧電セラミックスを用いたが、図7(e)に示す様に筒
状の振動子を用いたり、図7(f)に示す様に板状の振
動子をプリントヘッドのノズル部の両側に配置したりし
て、超音波を飛行中のインクと記録の行われているプリ
ントヘッド正面の記録媒体付近に放射させることにより
前記実施例と同様の効果が得られる。前記実施例の効果
は、超音波が記録媒体の表面か、プリントヘッドと記録
媒体に挟まれた空間のどちらか、又は両方に放射される
超音波発音源が備えられていればその方式や材質や形状
によらず得られることはいうまでもない。
【0014】つまり、プリントヘッドと記録媒体に挟ま
れた空間に超音波を放射すると、吐出中のインク滴周辺
の空気抵抗を減らす効果を生じ、インクの飛行曲がりが
なくなり、インクドット形状の安定性及びドット位置の
安定性が得られるのである。また、本実施例では超音波
発音源をキャリッジ上に配置したが、必ずしもキャリッ
ジ上である必要はなく、桁方向に長い超音波発音源をキ
ャリッジとは別に配置するなどしても同様の効果を示す
。
れた空間に超音波を放射すると、吐出中のインク滴周辺
の空気抵抗を減らす効果を生じ、インクの飛行曲がりが
なくなり、インクドット形状の安定性及びドット位置の
安定性が得られるのである。また、本実施例では超音波
発音源をキャリッジ上に配置したが、必ずしもキャリッ
ジ上である必要はなく、桁方向に長い超音波発音源をキ
ャリッジとは別に配置するなどしても同様の効果を示す
。
【0015】
【発明の効果】本発明によってインクジェットプリンタ
の記録媒体へのインクの密着性向上、ドット位置のばら
つきの低減、インクの乾きの高速化、インクのにじみの
低減による記録像の質の向上の効果が得られた。
の記録媒体へのインクの密着性向上、ドット位置のばら
つきの低減、インクの乾きの高速化、インクのにじみの
低減による記録像の質の向上の効果が得られた。
【図1】本発明による第1の実施例を示す斜視図である
。
。
【図2】本発明による第1の実施例を示す断面図である
。
。
【図3】従来例を示す断面図である。
【図4】本発明による実施例で用いた超音波発音源の発
振回路図である。
振回路図である。
【図5】本発明による実施例及び従来例により記録した
ドットの拡大図である。
ドットの拡大図である。
【図6】本発明による第2の実施例を示す断面図である
。
。
【図7】本発明で用いる超音波発音源に用いることの出
来る超音波発音源の例を示す図である。
来る超音波発音源の例を示す図である。
1・・・・・・・超音波発音器
1a・・・・・・超音波発音源
1b・・・・・・発振回路
2・・・・・・・プリントヘッド
3・・・・・・・記録紙
4・・・・・・・プラテン
5・・・・・・・インクカートリッジ
6・・・・・・・キャリッジ
7・・・・・・・フレーム
8・・・・・・・キャリッジ送りねじ
9・・・・・・・キャリッジガイド
10・・・・・・紙送りモータ
11・・・・・・キャリッジ送りモータ12・・・・・
・インク(飛行中)
・インク(飛行中)
Claims (2)
- 【請求項1】 インクを飛ばすプリントヘッドと、前記
インクを付着又は浸透させる記録媒体とを有するプリン
ト装置において、記録を行う部分とその近傍の前記記録
媒体の表面に超音波を放射する発音源を備えたことを特
徴とするプリント装置。 - 【請求項2】 請求項1記載のプリント装置において
、前記プリントヘッドと前記記録媒体とに挟まれた空間
に向けて超音波を放射する発音源を備えたことを特徴と
するプリント装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984391A JPH04257445A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | プリント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984391A JPH04257445A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | プリント装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04257445A true JPH04257445A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12010548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984391A Pending JPH04257445A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | プリント装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04257445A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7674300B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
US8182552B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP1984391A patent/JPH04257445A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7674300B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
US8182552B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
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