JPH0425566A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ 樹脂の改質が、ブロック共重合体、グラフト共重合体な
どを用いて盛んに検討されている。たとえば、スチレン
系共重合体を使用したポリフェニレンエーテルのポリマ
ーブレンドによる改質が知られている（例えば特開昭５
９−１７４８４５号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら従来のものは、相溶性が十分発揮されず、
耐衝撃性が低下するなどの問題があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記問題点を解決するため検討した結果
、本発明に到達した。

すなわち本発明は、ビニル系重合体、ポリエステル、　
ポリアミ　ド、　ポリイ　ミ　ド、　ポリエーテル、ポ
リウレタンおよびポリオレフィンからなる群より選ばれ
た樹脂（ａ）および（ｂ）と、−形成％式％（１） （式中、Ｘは２官能性の、有機イソシアネート類、カル
ボン酸類、アミン類、アルコール類、およびエポキシ類
からなる群より選ばれた化合物の残基である。Ｒ１１Ｒ
２は、水素、アルキル基、アシル基、アルコキシ基、水
酸基、アミ７基、エポキシ基、イソノアネート基、カル
ボン酸基、カルボン酸ハライド基または無水カルボン酸
基である。ＬはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂（ａ
）と溶解度パラメーターの差が０．５以下の化合物の残
基である。

ＭはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂（ｂ）と溶解度
パラメーターの差が０．５以下の化合物の残基である。

ｎは０以上の整数、ｍは０または１である。）で表され
る化合物（ｃ）からなる樹脂組成物；並びに−形成（１
）の化合物からなる、上記、樹脂（ａ）および（ｂ）の
相溶化剤である。

ここでいう溶解度パラメーターとは、凝集エネルギー密
度と分子容の比の平方根で表され、［溶解度パラメータ
ーコニ　△Ｅ／Ｖ ここで△Ｅは凝集エネルギー密度 ■は分子容 その値は、ロバート　エフ、フェドールス（Ｒｏｂｅｒ
ｔ　Ｆ、Ｆｅｄｏｏｒｓ）らの計算によるもので、例え
ばポリマー　エンジニアリング　アンド　サイエンス（
ＰｏｌｙＩＩｌｅｒ　ｅｎｇｌｔ＋ｅｅｒｌｎｇ　ａｎ
ｄ　５ｃｉｅｎｃｅ　）第１４巻、１５１〜１５４頁に
記載されているデータを使用した。

具体的に代表的な樹脂について溶解度パラメーターを例
示すると、ビニル系重合体の値はポリスチレン＝ＩＯ，
６、ポリメタクリル酸メチル＝９．９、ポリエステルの
値はポリエチレンテレフタレート＝１２．４、ポリブチ
レンテレフタレート＝］１．７、ポリアミドの値は６−
ナイロン＝Ｉ１．９、Ｇ、Ｇ−ナイロン＝１１．９、ポ
リイミドの値はピロメリット酸と１．４−ノアミノベン
ゼンとの重縮合物＝１９．６、ポリエーテルの値はポリ
エチレングリコール＝　９．４、ポリプロピレングリコ
ール＝　８．７、ポリウレタンの値はＩ　、４−　メタ
ンジオールとジフェニルメタンジイソシアネートとの重
付加物＝＋２．３、およびポリオレフィンの値はポリエ
チレン＝　８　、Ｉｌｉ、ポリプロピレン＝８．０であ
る。但し微細な構造の違いまたは樹脂末端の構造により
多少これらの値からすれる場合がある。

（ａ）および（ｂ）を構成するビニル系重合体としては
、公知のビニル化合物の（共）重合体があげられる。こ
のビニル化合物としては、芳香族ビニル化合物（スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチ
ルスチレン、アセトキシスチレン、ビニルトルエン等）
；（メタ）アクリル酸およびそのアルキルエステル；　
ビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、イソプロピルエーテルなど）；　　ビニルア
ルコール誘導体（酢酸ビニル、酪酸ビニルなど）；（メ
タ）アクリロニトリル；　（メタ）アクリルアミドおよ
びそのＮ置換誘導体；　ジエン類（ブタンエン、イソプ
レンなど）；　エチレンのハロゲン置換化合物（塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、フッ
化ビニリデンなど）；１，２−ジ置換不飽和ポリカルボ
ン酸またはその誘導体（無水マレイン酸、マレイン酸、
フマル酸およびそのエステル化合物など）などを挙げる
ことができる。

ポリエステルとしては、芳香族二塩基酸エステル類（ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなど）；脂肪族二塩基酸エステル類（ポリブチレンア
ジペート、ポリエチレンアジペートなど）；　ポリカー
ボネート；及びこれらの２種以上の共エステル化物等、
またポリエーテルとの共重縮合物が挙げられる。

ポリアミドとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン
、１１−ナイロン、１２−ナイロン、４，６−ナイロン
等およびこれらの２種以上の共アミド化物、またポリエ
ステルとの共重縮合物、ポリエーテルとの共重縮合物が
あげられる。

ポリイミドとしてはピロメリット酸と１，４−ジアミノ
ベンゼンとの重縮合物、またポリアミドとの共重縮合物
が挙げられる。

ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコル、ポリプ
ロピレングリコール、ポリフェニレンエーテル等および
これらの２種以上の共エーテル化物があげられる。

ポリウレタンとしては、■ポリアルキレングリコール（
エチレングリコール、ブタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール）からの縮合ポリエステルジオール、ポ
リラクトンジオールなどのジオール成分；■インホロン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘ
キシレンジイソシアネート、ンイソノア不一トメチルノ
ク口ヘキサンなどのを機ジイソシアネート成分；■イソ
ホロンジアミン、４．４’　−ノアミノノンクロヘキ／
ルメタン、４．４’　−ジアミノ−３，３′　−ジメチ
ルノンクロヘキ／ルメタンなどの鎖伸長剤であって、こ
れら■と■あるいは■、■、■の成分の組合せから誘導
されるポリウレタンがあげられる。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジェン、ポリイソプレン、塩素化ポリプロ
ピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−α
−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共
重合体、ポリ−４−メチルペンテン、ポリブテン等、ま
た、オレフィン−ビニル化合物の共重合体［エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体など］などが挙げられる。

一般式（１）において、ｎは０以上の整数、好ましくは
θ〜３、さらに好ましくは０である。ｍは０または１、
好ましくは０である。

Ｒ１、Ｒ２は必要により（ａ　）（ｃ　）間および／ま
たは（ｂ　）（ｃ　）間に化学結合させ結合力を高める
ため（ａ）または（ｂ）と反応する基とすることができ
、水素、アルキル基、アシル基、アルコキン基、水酸基
、アミン基、エポキン基、イソノアナート基、カルボン
酸基、カルボ／酸ハライド基、および無水カルボン酸基
からなる群より選ばれる基である。

アルキル基としては炭素数１〜１８のアルキル基゛（−
ＣＨ３基、　　ＣＨ２ＣＨ３基など）が挙げられる。

アシル基としては炭素数１〜１８のアシル基（−Ｃ０Ｈ
基、ＣＯＣＨ３基など）が挙げられる。アルコキン基と
しては炭素数１〜１８のアルコキン基（−〇ＣＨ３基、
　　Ｃ（ＣＨ３）３基など）が挙げられる。

カルボン酸基としては−ＣＯＯＨ基、−ＣＨ（Ｃ００Ｈ
）　ＣＨ２ＣＯＯＨ基などが挙げられる。カルボン酸ハ
ライド基としては一〇〇ＣＩ基、−ＣＯＢｒ基などが挙
げられる。無水カルボン酸基としては−ＣＨＣＨ２ＣＯ
ＯＣＯ基などが挙げられる。

（ａ）、（ｂ）樹脂の種類により、好ましいＲ１、Ｒ２
は変化するが、例えばポリスチレンに対しては水素また
はアルキル基；ポリエステルに対しては水酸基、カルボ
ン酸基またはエポキシ基；　ポリアミドに対してはアミ
ノ基、カルボン酸基または無水カルボン酸基；　ポリイ
ミドに対してはアミン基またはカルボン酸基；ポリエー
テルに対してはエポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸
ハライド基または水酸基；　ポリウレタンに対してはイ
ソシアナート基、エポキシ基または水酸基；　ポリオレ
フィンに対しては水素またはアルキル基である。

−形成（１）において、Ｘはり、　　Ｍ部分を構成成分
とするブロック体を形成させる２価の化合物（以下連結
剤という）の残基であり、連結剤としては、有機イソシ
アネート類、カルボン酸類、アミン類、アルコール類、
およびエポキシ類からなる群より選ばれた化合物があげ
られる。

有機インシアネート類としては、　トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、１．６−ヘキサンジイソシアネー
トなどの有機ジイソシアネート類が挙げられる。

カルボン酸類としてはコハク酸、アジピン酸などのジカ
ルボン酸類；　コノ飄り酸ジクロライド、アジピン酸ジ
クロライドなどのジカルボン酸ジノ１ライド類が挙げら
れる。

アミン類としてはエチレンジアミン、　トリメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミンなどのジアミン類が挙
げられる。

アルコール類トしてはエチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールなどのジオ
ール類が挙げられる。

エポキシ類としてはα、ω−へキサメチレンジエポキシ
ド、α、ω−ポリオキジエチレンジエポキシドなどのジ
ェポキシ類があげられる。

これらのうち好ましくはトリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ｌ、ｌ１ｉ−ヘキサンジイソシアネートなど
の有機ジイソシアネート類；並びにコハク酸、アジピン
酸などのジカルボン酸類；　コハク酸ジクロライド、ア
ジピン酸ジクロライドなどのジカルボン酸シバライド類
であり、特に好ましくはトリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、およびｌ、６−ヘキサンジイソシアネートで
ある。

ＬとＸ間およびＭとＸ間の結合は好ましくはウレタン結
合であり、この場合、ウレタン結合部分（−ＮＨＣＯＯ
−）の重量分率は一般式（１）で示される化合物全体の
分子量の通常４％以下好ましくは３％以下である。４％
より大きくなるとＬｌ　Ｍ部分がそれぞれ（ａ）、（ｂ
）と十分相容しない場合があり適当でない。

連結剤として先にあげた２官能性連結剤と共に、必要に
よりグリセリン、インホロンジイソシアネートトリマー
などの３官能性の連結剤を用いて一般式（１）の化合物
に分岐構造を導入してもよい。この場合、３官能性の連
結剤の量は連結剤総量に対して通常２モル％以下である
。２モル％を越えると一般式（１）の化合物全体として
３次元架橋構造が多くなり、本発明の樹脂組成物の構成
成分として適当でない。

Ｘの分子量は、通常６２〜１０００、好ましくは６２〜
６００である。

Ｌ、　　Ｍはそれぞれ（ａ）、（ｂ）との溶解度パラメ
ーターの差が０．５以下の化合物の残基である。０．５
以下の差とすることにより、Ｌと（ａ）、Ｍと（ｂ）を
相溶させることができる。この結果（Ｃ）は、（ａ）（
ｂ）間の界面に存在することになり（ａ）（ｂ）界面の
応力緩和の効果を発揮する。これらの溶解度パラメータ
ーの差は好ましくは０．２以下、さらに好ましくは０．
１以下である。

そのためにもり、　　Ｍはそれぞれ（ａ）、（ｂ）の繰
り返し単位と同じ単位を有する化合物の残基を用いるこ
とが望ましい。−例を示すとポリスチレン樹脂（（ａ）
または（ｂ））とスチレンオリゴマー（ＬまたはＭ）、
ポリプロピレン樹脂（（ａ）または（ｂ））と水添イソ
プレンオリゴマー（ＬまたはＭ）である。

Ｌ、　　Ｍの分子量はＸの分子量の４倍以上であること
が必要であり、好ましくは５〜１０００倍、さらに好ま
しくは５〜４０倍である。Ｌ、　　Ｍの分子量がＸの分
子量の４倍未満になると、Ｌｌ　Ｍ部分がそれぞれ（ａ
）、（ｂ）と十分相容しない場合があり適当でない。

また１０００倍を越えると、−形成（Ｉ）の化合物の合
成時に反応基の濃度が希薄になりすぎ、反応時間を長く
要するなど実用的でない。

Ｌ、　　Ｍの分子量は、それぞれ数平均で、通常５００
〜３００００００、好ましくは＋０００−１０００００
０である。さらにり、Ｍが分子量５００〜２００００の
オリゴマーを有機ジイソシアネート類、ジカルボン酸類
、ジアミン類、ジオール類、およびジエポキン類からな
る群より選ばれた化合物を用いて分子量１０００〜１０
０００００に高分子量化させた化合物の残基からなると
き好ましい場合が多い。

Ｌ、　　Ｍは連結剤と反応しうる末端基を有する化合物
の残基であり、化合物の末端基として水酸基、カルボン
酸基、ジカルボン酸シバライド基、アミノ基などが挙げ
られ、好ましくは水酸基である。

本発明に係る（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の分子量は、数平
均で通常８００〜３００００００、好ましくは１０００
〜１００００００である。

一般式（１）は通常Ｘ残基を有する連結剤と、ＬｌＭを
それぞれ有する化合物とを反応させることで製造するこ
とができる。このときの反応条件としては、反応温度は
通常１０〜３００°Ｃ１好ましくは１５０〜２８０°Ｃ
であり、反応圧力は特に制限はないが工業的生産を考え
たとき好ましくはＯ〜２０　ａ　ｔｍ、　　さらに好ま
しくはθ〜］Ｏａｔｍである。特にＬＸ間、ＭＸ間結合
を縮合反応で生成せしめるときは副成する水やＨＣＩを
反応系外へ除去するために系内を減圧にすることが望ま
しい。溶媒は通常は用いなくてもよいが、用いてもなん
ら問題はない。溶媒を用いる場合は、Ｌ、　　Ｍ各々を
有するそれぞれの化合物、およびＸを有する連結剤のす
べてを均一に溶解させる溶媒が望ましい。例えばテトラ
ヒドロフラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドである。

触媒は通常、用いなくてもよいが、用いてもなんら問題
はない。用いる場合の触媒としては例えばエステル化反
応で結合させる場合は硫酸、酢酸す）　ＩＪウムなど、
ウレタン化反応で結合させる場合はジブチルスズジラウ
レート、ジオクチルスズジラウレートなどが挙げられる
。

反応容器としては、撹拌装置を付帯した反応槽または公
知の各種混合機が挙げられる。公知の各種混合機として
は、例えば、押し出し機、ブラベンター　ニーダ−バン
バリーミキサ−などである。

本発明の樹脂組成物には必要により（ａ）、（ｂ）に用
いた樹脂以外の樹脂も併せて含有させることもできる。

併せて含有させる樹脂（以下併含樹脂という）としては
、（ａ）、（ｂ）を構成する樹脂として挙げたもので（
ａ）、（ｂ）に使用しなかった樹脂、以下に示すその他
の熱可塑性樹脂、例えば、アイオノマー　ボリアリレー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニ
レンスルフィド、エラストマー類（エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＥＰ
ＤＭ。

ブタジェンゴム、スチレン−（水添）共役ジエン系エラ
ストマー　ポリエステル系エラストマー　ポリアミド系
エラストマー等）など、さらに熱硬化性樹脂（ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポ
リエステル、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
シリコーン樹脂、熱硬化性ポリウレタン等）などがあげ
られる。

本発明の樹脂組成物の組成としては重量に基づいて（ａ
）は通常５〜９５％、　（ｂ）は通常９５〜５％、（ｃ
）は通常０．１−５０％、好ましくはｌ−１５％、併含
樹脂は通常θ〜９０％、好ましくは０〜６０％である。

本発明の樹脂組成物は公知の各種混合機を用いて（ａ）
、　（ｂ）、　（ｃ）と、必要により併含樹脂とを混合
することにより製造することができる。

公知の各種混合機としては、押し出し機、ブラベンダー
　ニーダ−バンバリーミキサ−などが挙げられる。

［実施例］ 以下実施例により、本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。

実施例１ ０片末端ヒドロキシ水添ポリイソプレン（Ｍｖ＝２００
０）　２００ｇと、■アジピン酸と１．４−ブタンジオ
ールから重縮合して得られる末端ヒドロキシポリエステ
ル（Ｍｖ＝　２４５０）　２４５ｇ１　　■さらにジフ
ェニルメタンジイソシアネート２５ｇを窒素気流下１０
０°Ｃ４時間反応させ水添ポリイソプレン−ポリエステ
ルブロック体（Ｃ−１；　　Ｌ＝片末端ヒドロキシ水添
ポリイソプレン残基、Ｍ＝末端ヒドロキシポリエステル
残基、Ｘ＝ニジフェニルメタンジインシアネート基、Ｒ
１＝ｎ−ブチル基、Ｒ２＝水酸基）（相溶化剤）を合成
した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（実
施例３でＰＰとＰｕｔのブレンドを行う）との溶解度パ
ラメーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＰ）間０．２
、Ｍと（ｂ）（この場合ＰＵ）間０．３であった。

実施例２ ■ジフェニルメタンジイソシアネー）　５０ｇ中に、■
アジピン酸と１，４−ブタンジオールから重縮合して得
られる両末端ヒドロキシポリエステル（ＭＹ：２４００
）　２４０ｇを窒素気流下１００℃４時間反応させ、■
さらに片末端ヒドロキシ水添ポリイソプレン（口：２０
００）　２００ｇ加えて窒素気流下１００℃４時間反応
させ水添ポリイソプレン−ポリエステルブロック体（Ｃ
−２：　ＡＨＡ）リブロツタタイブ；　Ｌ＝片末端ヒド
ロキシ水添ポリイソプレン残基、Ｍ＝末端ヒドロキシポ
リエステル残基、Ｘ：ジフェニルメタンジイソシアネー
ト残基、Ｒ＋　＝　ｎ−ブチル基、Ｒ２＝　ｎ−ブチル
基）（相溶化剤）を合成した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（実
施例４でＰＰとＰＵのブレンドを行う）との溶解度パラ
メーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＰ）間０．２、
Ｍと（ｂ）（この場合ＰＵ）間０．３であった。

実施例３．４ ポリプロピレン（Ｍｖ＝　２０００００　　以下ＰＰと
略記）７０部およびポリエステル系ポリウレタン（Ｍｗ
＝　８００００　　以下ＰＵと略記）３０部およびＣ−
１またはＣ−２５部を、二軸押し出し機を用いてシリン
ダー温度２１０°Ｃでブレンドして、本発明の樹脂組成
物を得た。

得られた組成物を射出成型してアイゾツト衝撃強度（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１１０）および曲げ弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７２
０３）を測定した。

また塗装性として基盤目試験による塗料残存率（％）を
以下の方法により求めた。すなわち、試験片をトリクロ
ルエタン蒸気に４５秒間接触させた後、アルキッド系塗
料を膜厚２０μ■となるように塗装して１２０℃で４０
分間乾燥した後、この塗膜に縦１　ｍｍ。

横１ｍｍの基盤目を１００ケ刻み、モロ／１ン粘よって
４５度の角度で急激に塗膜を剥離する操作を２回繰り返
し、残った塗膜の基盤目の割合（％）を求めた。

さらに、試験片を液体窒素得中で破断した後、破断面を
電子顕微鏡で観察して分散粒径を測定して相溶性を評価
した。

その特性評価結果を表１に示す。

比較例Ｉ Ｃ−ｔを用いなかった以外は実施例３と同様の操作を行
なった。その特性評価結果を表１に示す。

実施例５ ０片末端ヒドロキシ水添ポリイソプレン（　Ｍｗ：２０
００）　２００ｇと、■アジピン酸，エチレングリコー
ルとテトラメチレンジアミンから重縮合して得られる末
端ヒドロキシポリエステルアミド（　Ｍｗ＝　２２００
）２　２　０ｇｚ　　■さらにジフェニルメタンジイソ
シアネート２５ｇを窒素気流下１００℃４時間反応させ
水添ポリイソプレン−ポリエステルアミドブロック体（
Ｃ−３；Ｌ二片末端ヒドロキシ水添ポリイソプレン残基
、Ｍ＝末端ヒドロキシポリエステルアミド残基、Ｘ＝ニ
ジフェニルメタンジイソシアネート基、Ｒ０＝ｎ−ブチ
ル基、Ｒ２−水酸基）（相溶化剤）を合成した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（比
較例２でＰＰとＰＵのブレンドを行う）との溶解度パラ
メーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＰ）間０，２、
Ｍと（ｂ）（この場合ＰＵ）間０，８てあった。

比較例２ Ｃ−１の代わりにＣ−３を用いて実施例３と同様の操作
を行なった。その特性評価結果を表１に示す。

以下空白 表１ （注） 項目１：組成、重量部 ２：アイゾツト衝撃強度（２３°Ｃ）、３：アイゾツト
衝撃強度（−３０°Ｃ）、４：曲げ弾性率、ｋｇ／Ｃｍ
２ ５：　塗装性、　％ ６：分散粒径、μｍ ＮＢ：破断せず 実施例６ ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ａ ｋｇ−Ｃｍ／ｃｍ ■片末端ヒドロキ／ポリスチレン（Ｍｖ＝３３００）　
３３０ｇと、■製造例１中で得られる末端ヒドロキンポ
リエステル（Ｍｗ＝　２４５０）　２４５ｇ、　　■さ
らにジフェニルメタンンイソノア不一ト２５ｇを窒素気
流下＋　００　’Ｃ４時間反応させポリスチレン−ポリ
エステルプロ。

り体（Ｃ−４；　　Ｌ＝片末端ヒドロキノポリスチレン
残ＬＭ＝末端ヒドロキシポリエステル残基、Ｘ−ンフェ
ニルメタンジイソンアネート残基、Ｒ＋＝ｎブチル基、
Ｒ２＝水酸基）（相溶化剤）を合成した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（実
施例９でＰＳとＰＵのブレンドを行う）との溶解度パラ
メーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＳ）間０、Ｍと
（ｂ）（この場合ＰＵ）間０．３であった。

実施例７ ０片末端ヒドロキンナイロンオリゴマー（ナイロン６タ
イプＭｗ＝２５７Ｇ）　２５７ｇと、■実施例１中で得
られる末端ヒドロキシポリエステル（Ｍｖ＝　２４５０
）　２４５ｇ。

■さらにジフェニルメタンジイソシアネート２５ｇを窒
素気流下１００℃４時間反応させナイロンポリエステル
プロ、り体（Ｃ−５；　　Ｌ−片末端ヒドロキノナイロ
ン残Ｌ　　Ｍ二末端ヒドロキノポリエステル残基、Ｘ＝
ニジフェニルメタンジイソノアネート基、Ｒ４＝カルボ
ン酸基、Ｒ２＝水酸基）（相溶化剤）を合成した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（実
施例１ＯてＰＡとＰｔｌのブレンドを行う）との溶解度
パラメーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＡ）間０．
　　Ｍと（ｂ）（この場合ＰＵ）間０３であった。

実施例８ ０片末端ヒドロキン水添ポリイソプレン（ＭＷ：２００
０）　２００ｇと、■実施例１中で得られる末端ヒドロ
キシナイロンオリゴマー（ナイロン−６タイプ　Ｍｗ＝
２５７０）２５７ｇ、　　■さらにジフェニルメタンン
イソノア不一ト２５ｇを窒素気流下ｌＯＯ″０４時間反
応させナイロンポリ水添イソプレンブロック体（Ｃ−６
；　　Ｌ＝片末端ヒドロキシ水添ポリイソプレン残基、
Ｍ＝末端ヒドロキンナイロン残基、Ｘ＝ニジフェニルメ
タンジイソシアネート基、ＲＩ”　ｎ−ブチル基、Ｒ２
＝カルボン酸基）（相溶化剤）を合成した。

それぞれの相溶性ブロック部分とブレンド対象樹脂（実
施例１１でＰＰとＰＡ−８のブレンドを行う）との溶解
度パラメーターの差はＬと（ａ）（この場合ＰＰ）間０
．２、Ｍと（ｂ）（この場合ＰＡ−８）間Ｏであった。

実施例９〜１１ 実施例２と同様の操作を樹脂の組合せを変えて行ない本
発明の樹脂組成物を得た。その特性評価結果を表２にホ
す。

なお表２中の略記の意味はＰＳ：　　ポリメチル／（Ｍ
ｗ＝　３０００００）、ＰＡ−Ｇ：　ナイロン−６（宇
部興産和製）である。

比較例３〜５ Ｃ−１を用いなかった以外は実施例２と同様の操作をブ
レンドする樹脂の組合せを変えて行ない、その特性評価
結果を表２に示す。

表−２ 以下空白 （注） 混練温度：°Ｃ 組成　　二　重量部 衝撃強度：アイゾソト衝撃強度　ｋｇ・Ｃｍ／ａｍ　　
２３°Ｃ外観　　：　Ｈ剥離は表面剥離、Ｓ剥離は層状
剥離「発明の効果コ 本発明の樹脂組成物は以下の効果を有する。

１、本発明の樹脂組成物は耐衝撃性、流動性など樹脂物
性を低下させることなく、樹脂同志のブレンドができる
という効果を有する。従来ポリマーブレンドによる樹脂
の改質を行なう場合のように、何等かの方法で樹脂同志
の相溶性を上げてやる必要もなく、相溶性が十分でなく
耐衝撃性がが低下してしまいポリマーブレンドによる改
質効果が発揮されない場合が多いということもない。

２、本発明の樹脂組成物に使用する相溶化剤は所望のブ
ロック共重合体を簡単に製造することができ、従来のよ
うに重合法の関係から作られる組合せは限られるという
ことはない。

３、本発明の樹脂組成物に使用する相溶化剤は分子量の
調整が非常に容易である。

上記効果を奏することから１本発明の樹脂組成物は例え
ば、流動性向上剤、滑剤、塗装性向上剤、結晶化促進剤
、耐衝撃性向上剤、フィラー分散剤等、さまざまな用途
に使用できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ビニル系重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
   イミド、ポリエーテル、ポリウレタンおよびポリオレフ
   ィンからなる群より選ばれた樹脂（ａ）および（ｂ）と
   、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは２官能性の、有機イソシアネート類、カル
   ボン酸類、アミン類、アルコール類、およびエポキシ類
   からなる群より選ばれた化合物の残基である。Ｒ＿１、
   Ｒ＿２は、水素、アルキル基、アシル基、アルコキシ基
   、水酸基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、
   カルボン酸基、カルボン酸ハライド基または無水カルボ
   ン酸基である。ＬはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂
   （ａ）と溶解度パラメーターの差が０．５以下の化合物
   の残基である。 ＭはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂（ｂ）と溶解度
   パラメーターの差が０．５以下の化合物の残基である。 ｎは０以上の整数、ｍは０または１である。）で表され
   る化合物（ｃ）からなる樹脂組成物。 ２、Ｌが樹脂（ａ）の繰り返し単位と同じ単位を有する
   化合物の残基であり、Ｍが樹脂（ｂ）の繰り返し単位と
   同じ単位を有する化合物の残基である請求項１記載の樹
   脂組成物。 ３、Ｌ、Ｍが分子量５００〜２００００のオリゴマーを
   有機ジイソシアネート類、ジカルボン酸類、ジアミン類
   、ジオール類、およびジエポキシ類からなる群より選ば
   れた化合物を用いて分子量１０００〜１００００００に
   高分子量化させた化合物の残基である請求項１または２
   記載の樹脂組成物。 ４、ＬとＸ間およびＭとＸ間の結合がウレタン結合であ
   り、ウレタン結合部分（−ＮＨＣＯＯ−）の重量分率が
   一般式（ I ）で示される化合物全体の分子量の４％以
   下である請求項１、２または３記載の樹脂組成物。 ５、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは２官能性の、有機イソシアネート類、カル
   ボン酸類、アミン類、アルコール類、およびエポキシ類
   からなる群より選ばれた化合物の残基である。Ｒ＿１、
   Ｒ＿２は、水素、アルキル基、アシル基、アルコキシ基
   、水酸基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、
   カルボン酸基、カルボン酸ハライド基または無水カルボ
   ン酸基である。ＬはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂
   （ａ）と溶解度パラメーターの差が０．５以下の化合物
   の残基である。 ＭはＸの４倍以上の分子量を有し、樹脂（ｂ）と溶解度
   パラメーターの差が０．５以下の化合物の残基である。 ｎは０以上の整数、ｍは０または１である。）で表され
   る化合物（ｃ）からなる、ビニル系重合体、ポリエステ
   ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル、ポリウレ
   タンおよびポリオレフィンからなる群より選ばれる樹脂
   （ａ）および（ｂ）の相溶化剤。