JPH04254231A - ガスケット成形体及びその製法 - Google Patents

ガスケット成形体及びその製法

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JPH04254231A
JPH04254231A JP3237018A JP23701891A JPH04254231A JP H04254231 A JPH04254231 A JP H04254231A JP 3237018 A JP3237018 A JP 3237018A JP 23701891 A JP23701891 A JP 23701891A JP H04254231 A JPH04254231 A JP H04254231A
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shaped
metal
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緊密な物質と気泡質で
十分に弾性の材料とから作られかつ折り目なしに小さな
半径で曲げ処理されている、特に自動車用のガスケット
成形体の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異なる材料を有し、その際特にフォーム
ラバーからなる領域を有する２つの成形領域からなるガ
スケット成形体の場合、この成形体を小さな半径で曲げ
処理する際に、この半径内の比較的軟らかな範囲に折り
目が生じ、その結果気密性が減少するという危険性が生
じる。その際この種の成形体は通常緊密なＰＶＣからな
る実際に締付及び保持領域として作用する主成形部並び
に本来の気密機能を担当する接着されたフォームラバー
成形領域からなる。この場合折り目の発生を阻止するた
めに、通常はフォームラバー領域をその接着前に若干引
き伸ばし、その応力下にＰＶＣ成形領域と接合すること
により、折り目が生じる危険を著しく減少させていた。
【０００３】しかしこの種のガスケット成形体の製法は
極めて経費がかさみまた一連の予測し得ない事態を生じ
る。これは特にフォームラバー領域に均一な応力がもた
らされることであり、その結果フォームラバーのパッキ
ン作用を侵害する応力が、このような応力を元来必要と
しない成形体の平坦な領域にも生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、極め
て簡単に製造することができまた意図した臨界領域での
み場合によっては曲げ処理に際して生じ得る折り目の発
生を確実に阻止することのできる方法及びこの方法によ
り製造されたガスケット成形体を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、緊密なエラストマーとＵ字状のスリットを構成する
金属封入物とからなる締付領域及びフォームラバーから
なるパッキン領域を有するガスケット成形体を一体とし
て二軸押出成形し、この成形体を小さな半径で曲げ処理
する前に適当な長さの範囲内で金属封入物の伸張力を残
して予め引き伸ばすことにより解決される。
【０００６】この場合金属封入物を、押出されたフォー
ムラバー範囲が軸方向で応力を受ける程度に引き伸ばす
ことが有利である。
【０００７】また本発明方法により、１作業工程で二軸
押出成形可能の単一の弾性材料からなる成形体を得るこ
とも可能である。更に金属封入物又は成形体の主ストラ
ンドを引き伸ばすことによってフォームラバー領域は、
折り目を生じる可能性のある領域でのみ伸張され、平坦
な成形体部分ではフォームラバーはその本来の稠度を保
持し、従って完全なパッキン作用を展開することができ
る。
【０００８】その際互い違いに側方の切込み及び中央の
スリットを有する金属封入物を使用することが特に有利
である。
【０００９】本発明によれば、前記方法により製造され
たガスケット成形体はＵ字状のスリットを構成する部分
的に予め引き伸ばすことのできる金属封入物を有する緊
密なエラストマーからなる締付領域並びにこの締付領域
と一体に二軸押出成形されたフォームラバーからなるパ
ッキン領域を有する。
【００１０】有利にはこのようなガスケット成形体用の
金属封入物は平坦な帯状薄板からなり、この帯状薄板は
それぞれ互いに向かい合う帯幅の少なくとも１／３以上
に及ぶ側方の切込みと長手方向でそれぞれ１対の切込み
間で帯状薄板のほぼ中央を横に走るこの帯幅のほぼ１／
３の幅のスリットとを有する。
【００１１】中央のスリットが交互に僅かに互いに側方
にずらされていることは特に有利である。
【００１２】
【実施例】概略図に基づき本発明による１実施例の構造
及び機能を詳述する。
【００１３】図１から明らかなようにガスケット成形体
は緊密なエラストマーからなる締付領域１及びフォーム
ラバーからなるより柔軟なパッキン領域２からなる。締
付領域１は内側締付舌片４を有するＵ字状の成形部分３
並びに相応してＵ字状に曲げられた金属封入物５（これ
に関しては後に更に詳述する）を有し、その際Ｕ字状の
成形部分３の側方で同様に緊密なゴムからなるパッキン
舌片６を予め加硫してもよい。
【００１４】パッキン領域２は上記実施例の場合ホース
状の外側に存在するパッキン部分７及び内側に存在する
ほぼＵ字状に構成されたパッキン部分８からなり、この
部分８はＵ字状成形部分３の一方の脚部側に押出成形さ
れている。
【００１５】ガスケット成形体の金属封入物５を図２に
おいて平面図でまだ曲げてない状態で示す。このため平
坦な帯状薄板１０を用意するが、これは側方に、それぞ
れ対をなして互いに向かい合う切込み１１及び１２を有
しており、この切込みは上記実施例の場合それぞれ帯状
薄板１０の幅のほぼ１／３以上に達している。更に帯状
薄板１０の長手方向でそれぞれ各対をなす切込み１１及
び１２の間に付加的に更にスリット１３及び１４を、こ
の帯状薄鈑１０の長手方向に対してそれぞれ直角に設け
るが、その際スリット１３及び１４もまたそれぞれ帯状
薄板１０の幅のほぼ１／３以上に達する。
【００１６】この場合上記実施例からわかるように、ス
リット１３及び１４は交互にそれぞれ僅かに互いに側方
にずらされて配設されている。
【００１７】この図から明らかなようにこの金属封入物
５はすでに製造時に、すなわちスリットを切り込む際に
僅かながら予め引き伸ばされており、その結果図示され
た割れ目が生じ、従って成形時にゴムはこの割れ目を通
過することができ、これにより一層良好な結合が得られ
る。
【００１８】次いでこの帯状薄板１０を破線１５及び１
６に沿ってＵ字状に曲げ、こうしてガスケット成形体の
Ｕ字状成形部分３内の金属封入物５を形成する。
【００１９】図１に示したガスケット成形体はこうして
単一体として一体に二軸に押出成形され、平坦な成形体
として生じる。
【００２０】しかしながらこのガスケット成形体を自動
車の組立て時に使用するに当たっては、これをしばしば
極めて小さい半径の縁の回りに配設しなければならない
。この小さい半径範囲内で側方のパッキン領域２が圧搾
され、それにより折れ目が生じるのを阻止するため、成
形部分３又は金属封入物５を、このガスケット成形体の
曲げ処理前に、丁度この半径範囲の長さに伸ばし、従っ
て金属封入物５は図２に示したよりも更に一層引き伸ば
すことができ、また切込み１１、１２及びスリット１３
、１４は更に一層広げられる。金属封入物５及びそれと
共に成形部分３のこの残留する伸張によりパッキン領域
２のフォームラバーもまた、このガスケット成形体が後
に小さい半径に沿って伸びる範囲内でその都度相応する
残留応力を受ける。ガスケット成形体を相応して湾曲処
理した場合、フォームラバー上に施された応力が働き、
従って曲げ処理時にパッキン領域２のフォームラバーは
もはや折れ曲がることはない。なぜならパッキン領域２
の上方又は下方範囲を短縮することによりこの応力は丁
度フォームラバー内に留まるか又は極く僅かに越えるに
過ぎないからである。
【００２１】こうして内部に存在する伸張可能の金属封
入物により極めて小さい半径でも曲げ又は引っ張ること
のできる（その際比較的柔らかいフォームラバー領域内
に折れ目が生じることはない）硬度の異なる材料領域を
有するガスケット成形体が生じる。
【００２２】図１に示した横断面図はこの種のガスケッ
ト成形体の可能な１形態を表すものに過ぎず、本発明の
基本理念を用いる限り、他様に構成することもできるこ
とを指摘しておく。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　異なる材料からなる複数の成形領域を有す
る適当なガスケット成形体の横断面図。
【図２】　　相応する切込み及びスリットを有する平坦
なまだ折り込まれていない金属封入物の平面図。
【符号の説明】
１　　締付領域 ２　　パッキン領域 ３　　Ｕ字状成形部分 ４　　締付舌片 ５　　Ｕ字状に曲げられた金属封入物 ６　　パッキン舌片 ７　　ホース状の外側パッキン部分 ８　　Ｕ字状の内側パッキン部分 １０　　平坦な帯状薄板 １１、１２　　切込み １３、１４　　スリット

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　緊密な材料と気泡質で十分に弾性の材
    料とから作られかつ折り目なしに小さな半径で曲げ処理
    されたガスケット成形体を製造するに当たり、緊密なエ
    ラストマーとＵ字状のスリットを構成する金属封入物（
    ５）とからなる締付領域（１）及びフォームラバーから
    なるパッキン領域（２）を有するガスケット成形体を一
    体として二軸押出成形し、この成形体を小さな半径で曲
    げ処理する前に適当な長さの範囲内で金属封入物の伸張
    力を残して予め引き伸ばすことを特徴とするガスケット
    成形体の製法。
  2. 【請求項２】　　金属封入物（５）を押出成形されたフ
    ォームラバー範囲が軸方向で応力を受ける程度に引き伸
    ばすことを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　互い違いに側方の切込み（１１、１２
    ）及び中央のスリット（１３、１４）を有する金属封入
    物（５）を使用することを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】　　成形体がＵ字状のスリットを構成する
    断片的に前もって引き伸ばすことのできる金属封入物（
    ５）を有する緊密なエラストマーからなる締付領域（１
    ）並びにこの締付領域（１）と一体に二軸押出成形され
    たフォームラバーからなるパッキン領域（２）を有して
    いることを特徴とする請求項１記載の方法により製造さ
    れたガスケット成形体。
  5. 【請求項５】　　金属封入物（５）が平坦な帯状薄板（
    １０）からなり、この帯状薄板がそれぞれ互いに向かい
    合う帯幅の少なくとも１／３以上に及ぶ側方の切込み（
    １１、１２）及び長手方向でそれぞれ２対の切込み（１
    １、１２）間に帯状薄板の約１／３の幅のほぼ中央のス
    リット（１３、１４）を有していることを特徴とする請
    求項４記載のガスケット成形体。
  6. 【請求項６】　　中央のスリット（１３、１４）が交互
    に僅かに互いに側方にずらされていることを特徴とする
    請求項５記載のガスケット成形体。
JP3237018A 1990-08-28 1991-08-23 ガスケット成形体及びその製法 Pending JPH04254231A (ja)

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DE4027191A DE4027191A1 (de) 1990-08-28 1990-08-28 Verfahren zur herstellung eines dichtungsprofils und nach dem verfahren hergestelltes dichtungsprofil
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EP (1) EP0473123A1 (ja)
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