JP2002219945A - シールストリップ製造方法及び該方法により得られるシールストリップ - Google Patents
シールストリップ製造方法及び該方法により得られるシールストリップInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】シールストリップ、特に、自動車のシールまた
はスライドウィンドウスロットシールを製造する方法に
関し、製造コストを低減する製造方法。 【解決手段】該方法は、ａ）シールストリップを製造す
る前に、動的機能部（Ｂ）と動的非機能部（Ａ）とを明
確にするステップと、ｂ）次に、同時押出成形すること
によって、相互に異なるポリマー材料から前記動的機能
部（Ｂ）と動的非機能部（Ａ）とを形成するステップと
を含み、前記動的非機能部（Ａ）の構成材料は、１００
ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するとともに少なくと
も約９０℃まで変形しないことを特徴とする。本発明
は、この製造方法により得られるシールストリップにも
関する。
はスライドウィンドウスロットシールを製造する方法に
関し、製造コストを低減する製造方法。 【解決手段】該方法は、ａ）シールストリップを製造す
る前に、動的機能部（Ｂ）と動的非機能部（Ａ）とを明
確にするステップと、ｂ）次に、同時押出成形すること
によって、相互に異なるポリマー材料から前記動的機能
部（Ｂ）と動的非機能部（Ａ）とを形成するステップと
を含み、前記動的非機能部（Ａ）の構成材料は、１００
ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するとともに少なくと
も約９０℃まで変形しないことを特徴とする。本発明
は、この製造方法により得られるシールストリップにも
関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールストリッ
プ、特に、スライドウィンドウのスライドウェイ（slid
eway）またはスライドウィンドウスロットシールの形成
に適するシールストリップを製造する方法に関し、並び
に、該方法により得られるシールストリップに関する。
プ、特に、スライドウィンドウのスライドウェイ（slid
eway）またはスライドウィンドウスロットシールの形成
に適するシールストリップを製造する方法に関し、並び
に、該方法により得られるシールストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、多くの産業分野において、いく
つかのシールストリップは、造形品（shaped form）の
形状に適合させることができるように柔軟性がなくては
ならない。この目的のために、公開されたフランス国特
許第２６６７０１６号明細書に記載されているように、
シールストリップは、通常、（天然ゴムまたはＥＰＤＭ
のような）エラストマーまたは熱可塑性エラストマー
（例えば、ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＳＥＢＳ、ＰＶＣ／ＮＢ
Ｒ、またはそれらの誘導体）からなる。
つかのシールストリップは、造形品（shaped form）の
形状に適合させることができるように柔軟性がなくては
ならない。この目的のために、公開されたフランス国特
許第２６６７０１６号明細書に記載されているように、
シールストリップは、通常、（天然ゴムまたはＥＰＤＭ
のような）エラストマーまたは熱可塑性エラストマー
（例えば、ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＳＥＢＳ、ＰＶＣ／ＮＢ
Ｒ、またはそれらの誘導体）からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シールストリップの製
造において従来使用されている材料には、それでもな
お、材料コストが高いという欠点がある。さらに、エラ
ストマーを使用することは、得られるシールストリップ
を加硫させる必要がありこの処理には高い製造コストが
かかることを意味する。しかしながら、製造業者は、競
争力のある価格で部品及び製品を製造しなければなら
ず、このことは、自動車産業においては特に重大問題で
ある。
造において従来使用されている材料には、それでもな
お、材料コストが高いという欠点がある。さらに、エラ
ストマーを使用することは、得られるシールストリップ
を加硫させる必要がありこの処理には高い製造コストが
かかることを意味する。しかしながら、製造業者は、競
争力のある価格で部品及び製品を製造しなければなら
ず、このことは、自動車産業においては特に重大問題で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、製造コストが既存のシールストリップの製造コスト
より低いシールストリップを提供することであるが、シ
ールストリップの構成材料は、非直線状シールストリッ
プの場合において、成形可能な程度の柔軟性が十分にな
くてはならない。
は、製造コストが既存のシールストリップの製造コスト
より低いシールストリップを提供することであるが、シ
ールストリップの構成材料は、非直線状シールストリッ
プの場合において、成形可能な程度の柔軟性が十分にな
くてはならない。
【０００５】よって、本発明の目的は、シールストリッ
プ、特に、スライドウィンドウのスライドウェイまたは
スライドウィンドウスロットシールを形成するのに適し
たシールストリップを製造する方法を提供することであ
り、該方法は、 ａ）シールストリップを製造する前に、動的機能部と動
的非機能部とを明確にするステップと、 ｂ）次に、同時押出成形することによって、相互に異な
るポリマー材料から前記動的機能部と動的非機能部とを
形成するステップとを含み、前記動的非機能部の構成材
料は、１００ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するとと
もに少なくとも約９０℃まで変形しない。
プ、特に、スライドウィンドウのスライドウェイまたは
スライドウィンドウスロットシールを形成するのに適し
たシールストリップを製造する方法を提供することであ
り、該方法は、 ａ）シールストリップを製造する前に、動的機能部と動
的非機能部とを明確にするステップと、 ｂ）次に、同時押出成形することによって、相互に異な
るポリマー材料から前記動的機能部と動的非機能部とを
形成するステップとを含み、前記動的非機能部の構成材
料は、１００ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するとと
もに少なくとも約９０℃まで変形しない。
【０００６】本明細書において、「動的機能部」とは、
良好な弾性、クリープ抵抗及びコンプレッションセット
（圧縮特性）を示さなければならない前記ストリップの
部分を意味する。シールストリップがシールとして使用
される場合には、この部分は、特にシールストリップの
シールリップに相当する。
良好な弾性、クリープ抵抗及びコンプレッションセット
（圧縮特性）を示さなければならない前記ストリップの
部分を意味する。シールストリップがシールとして使用
される場合には、この部分は、特にシールストリップの
シールリップに相当する。
【０００７】逆に、「動的非機能部」とは、シールスト
リップの部分が、取り付けられる支持部の形状と適合可
能な程度の柔軟性を示すことは別として、特に、弾性、
クリープ抵抗及びコンプレッションセットについて特有
の機械的なパフォーマンスを示す必要がないことを意味
する。
リップの部分が、取り付けられる支持部の形状と適合可
能な程度の柔軟性を示すことは別として、特に、弾性、
クリープ抵抗及びコンプレッションセットについて特有
の機械的なパフォーマンスを示す必要がないことを意味
する。
【０００８】本発明による方法において、動的非機能部
は、熱可塑性物質及び熱可塑性エラストマーから選択さ
れる１つまたはそれ以上の材料を含むのが好ましい。
は、熱可塑性物質及び熱可塑性エラストマーから選択さ
れる１つまたはそれ以上の材料を含むのが好ましい。
【０００９】本発明の目的は、第１のポリマー材料から
形成される少なくとも１つの動的機能部と、前記第１の
材料とは異なる第２のポリマー材料から形成される少な
くとも１つの動的非機能部とを含み、前記第２の材料
は、１００ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するととも
に少なくとも約９０℃まで変形せず、前記シールストリ
ップは、上に明らかにしたような本製造方法により得ら
れることを特徴とするシールストリップを提供すること
である。
形成される少なくとも１つの動的機能部と、前記第１の
材料とは異なる第２のポリマー材料から形成される少な
くとも１つの動的非機能部とを含み、前記第２の材料
は、１００ＭＰａ程度未満の曲げ弾性率を有するととも
に少なくとも約９０℃まで変形せず、前記シールストリ
ップは、上に明らかにしたような本製造方法により得ら
れることを特徴とするシールストリップを提供すること
である。
【００１０】このようなシールストリップは、例えば自
動車のスライドウィンドウ用のスライドウィンドウスラ
イドウェイまたはスライドウィンドウスロットシールか
らなる。しかしながら、例えば、ビル産業または自動車
産業等において、ドアシール、トランクシール、ボンネ
ットシール、フロントガラスシール、リアウィンドウシ
ール、内部及び／または外部ウィンドウスロットシール
などの特にシールを目的として使用可能な種々のシール
ストリップとすることができるのは当然である。但し、
前記シールストリップは、内装用、すなわち、シール機
能を果たす目的ではないシールストリップとすることも
できる。
動車のスライドウィンドウ用のスライドウィンドウスラ
イドウェイまたはスライドウィンドウスロットシールか
らなる。しかしながら、例えば、ビル産業または自動車
産業等において、ドアシール、トランクシール、ボンネ
ットシール、フロントガラスシール、リアウィンドウシ
ール、内部及び／または外部ウィンドウスロットシール
などの特にシールを目的として使用可能な種々のシール
ストリップとすることができるのは当然である。但し、
前記シールストリップは、内装用、すなわち、シール機
能を果たす目的ではないシールストリップとすることも
できる。
【００１１】本発明によるシールストリップは、力学的
に機能しないものと定義されるシールストリップの部分
に、動的機能部を形成する材料とは異なる材料を使用す
ることから、現在公知のシールストリップに較べて製造
コストが低いという利点を特に有しており、前記材料
は、シールストリップ製造に従来使用されている材料の
コストに較べて製造コスト及び加工コストが低くなるよ
うに特に選択される。
に機能しないものと定義されるシールストリップの部分
に、動的機能部を形成する材料とは異なる材料を使用す
ることから、現在公知のシールストリップに較べて製造
コストが低いという利点を特に有しており、前記材料
は、シールストリップ製造に従来使用されている材料の
コストに較べて製造コスト及び加工コストが低くなるよ
うに特に選択される。
【００１２】本発明のさらなる利点、特徴及び詳細は、
例として示す添付の図面に関して以下に続ける残りの説
明から明らかになる。
例として示す添付の図面に関して以下に続ける残りの説
明から明らかになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面において示したシールストリ
ップ１は、シールまたはスライドウィンドウスロットシ
ール（図示せず）が、自動車のスライドウィンドウＶ用
すきま部の周りにおいてフレーム２の上部及び側部に取
り付けられており、その一方で、前記フレーム２の下部
に取り付けられている、スライドウィンドウのスライド
ウェイ全体に渡る部分である。
ップ１は、シールまたはスライドウィンドウスロットシ
ール（図示せず）が、自動車のスライドウィンドウＶ用
すきま部の周りにおいてフレーム２の上部及び側部に取
り付けられており、その一方で、前記フレーム２の下部
に取り付けられている、スライドウィンドウのスライド
ウェイ全体に渡る部分である。
【００１４】一般に、スライドウィンドウのスライドウ
ェイまたはスライドウィンドウスロットシールを形成す
るシールストリップには、少なくとも２つの部分、すな
わち、シールストリップを取り付ける機能を提供する第
１の部分と、スライドウィンドウＶと接触する第２の部
分とが含まれる。
ェイまたはスライドウィンドウスロットシールを形成す
るシールストリップには、少なくとも２つの部分、すな
わち、シールストリップを取り付ける機能を提供する第
１の部分と、スライドウィンドウＶと接触する第２の部
分とが含まれる。
【００１５】図面において示した実施形態によれば、ス
ライドウィンドウのスライドウェイを形成するシールス
トリップ１は、ベース５及び２つのフランジ７によって
直線部または断面Ｕ字形部を有する輪郭の本体３からな
る取付部Ａを備えている。本体３は、スライドウィンド
ウのすきま部の周りにおいて、フレーム２のラベット
（rabbet）内に形成された溝（図示せず）に取り付ける
ことができる。外部保持リップ９は、本体３の引き伸ば
し力（pull-out strength）を高めるように２つのフラ
ンジ７の外面に設けられる。
ライドウィンドウのスライドウェイを形成するシールス
トリップ１は、ベース５及び２つのフランジ７によって
直線部または断面Ｕ字形部を有する輪郭の本体３からな
る取付部Ａを備えている。本体３は、スライドウィンド
ウのすきま部の周りにおいて、フレーム２のラベット
（rabbet）内に形成された溝（図示せず）に取り付ける
ことができる。外部保持リップ９は、本体３の引き伸ば
し力（pull-out strength）を高めるように２つのフラ
ンジ７の外面に設けられる。
【００１６】シールストリップ１は、シール部Ｂも備え
ており、該シール部Ｂは、２つのフランジ７の上端部に
それぞれ配置され、実質的に相互に対向し、スライドウ
ィンドウＶの各側においてスライドウィンドウＶと接触
可能である２つの内部リップ１１からなる。
ており、該シール部Ｂは、２つのフランジ７の上端部に
それぞれ配置され、実質的に相互に対向し、スライドウ
ィンドウＶの各側においてスライドウィンドウＶと接触
可能である２つの内部リップ１１からなる。
【００１７】本発明によれば、シールストリップ１の取
付部Ａは、動的非機能部であるのに対して、シール部Ｂ
は、動的機能部である。
付部Ａは、動的非機能部であるのに対して、シール部Ｂ
は、動的機能部である。
【００１８】シールストリップ１の本体３及び外部保持
リップ９は、シールストリップ１の動的非機能部を構成
しており、化学的観点からは、シールリップ１１を形成
するために使用する材料と適合する材料からなるのが有
利である。本発明によれば、この材料は、１００ＭＰａ
程度（ＩＳＯ１７８規格による測定）未満の曲げ弾性率
を有し、かつ、少なくとも約９０℃の温度まで変形しな
いのが好ましい。
リップ９は、シールストリップ１の動的非機能部を構成
しており、化学的観点からは、シールリップ１１を形成
するために使用する材料と適合する材料からなるのが有
利である。本発明によれば、この材料は、１００ＭＰａ
程度（ＩＳＯ１７８規格による測定）未満の曲げ弾性率
を有し、かつ、少なくとも約９０℃の温度まで変形しな
いのが好ましい。
【００１９】シールストリップの動的非機能部を形成す
るために適切な材料は、非加硫ポリオレフィン材料及び
／または熱可塑性エラストマーからなるようにすること
ができる。
るために適切な材料は、非加硫ポリオレフィン材料及び
／または熱可塑性エラストマーからなるようにすること
ができる。
【００２０】例として、シールストリップの動的非機能
部を形成するために使用可能な非加硫ポリオレフィン材
料には、以下の材料から１つまたはそれ以上の材料を選
択することができる。 ・少なくとも１つの可塑剤を含むポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）ホモポリマー ・例えばポリプロピレン−ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）
共重合体のようなポリプロピレン共重合体 ・ポリエチレン（ＰＥ） ・ポリプロピレンとポリエチレンの混合物 例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ
（高密度ポリエチレン）またはＬＬＤＰＥ（直鎖状低密
度ポリエチレン）など、種々のポリエチレンを使用可能
である。
部を形成するために使用可能な非加硫ポリオレフィン材
料には、以下の材料から１つまたはそれ以上の材料を選
択することができる。 ・少なくとも１つの可塑剤を含むポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）ホモポリマー ・例えばポリプロピレン−ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）
共重合体のようなポリプロピレン共重合体 ・ポリエチレン（ＰＥ） ・ポリプロピレンとポリエチレンの混合物 例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ
（高密度ポリエチレン）またはＬＬＤＰＥ（直鎖状低密
度ポリエチレン）など、種々のポリエチレンを使用可能
である。
【００２１】使用可能な熱可塑性エラストマーに関して
は、以下の材料から１つまたはそれ以上の材料を選択す
ることができる。 ・ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／エ
チレン−プロピレンエラストマー（ＥＰＲ）共重合体 ・ＰＰ／ＰＥ共重合体と熱可塑性エラストマーの混合物 ・ＰＰ／ＰＥ／熱可塑性エラストマー共重合体 ・Vegaprene（登録商標） 使用可能な材料の例として、Vegapreneという名称で販
売されており、国際出願公開第ＷＯ９７／４４３９０号
明細書において記載されている材料に言及することがで
きるが、該材料には、メタロセン触媒により重合された
少なくとも１つのエラストマー及びグラフト化されたポ
リオレフィンが含まれる。
は、以下の材料から１つまたはそれ以上の材料を選択す
ることができる。 ・ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／エ
チレン−プロピレンエラストマー（ＥＰＲ）共重合体 ・ＰＰ／ＰＥ共重合体と熱可塑性エラストマーの混合物 ・ＰＰ／ＰＥ／熱可塑性エラストマー共重合体 ・Vegaprene（登録商標） 使用可能な材料の例として、Vegapreneという名称で販
売されており、国際出願公開第ＷＯ９７／４４３９０号
明細書において記載されている材料に言及することがで
きるが、該材料には、メタロセン触媒により重合された
少なくとも１つのエラストマー及びグラフト化されたポ
リオレフィンが含まれる。
【００２２】「ＰＰ／ＰＥ共重合体と熱可塑性エラスト
マーの混合物」という表現は、前記ＰＰ／ＰＥ共重合体
と、当業者に公知の全ての熱可塑性エラストマーから選
択される種々の熱可塑性エラストマーとの物理的混合物
を意味する。同様に、「ＰＰ／ＰＥ／熱可塑性エラスト
マー共重合体」という表現は、同じ高分子鎖内にＰＰ／
ＰＥ共重合体ユニットと、当業者に公知の全ての熱可塑
性エラストマーから選択される種々の熱可塑性エラスト
マーユニットとを含む共重合体を意味する。
マーの混合物」という表現は、前記ＰＰ／ＰＥ共重合体
と、当業者に公知の全ての熱可塑性エラストマーから選
択される種々の熱可塑性エラストマーとの物理的混合物
を意味する。同様に、「ＰＰ／ＰＥ／熱可塑性エラスト
マー共重合体」という表現は、同じ高分子鎖内にＰＰ／
ＰＥ共重合体ユニットと、当業者に公知の全ての熱可塑
性エラストマーから選択される種々の熱可塑性エラスト
マーユニットとを含む共重合体を意味する。
【００２３】上述の熱可塑性エラストマーの中では、ポ
リプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／エチレ
ン−プロピレンエラストマー（ＥＰＲ）共重合体が使用
されるのが好ましい。
リプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／エチレ
ン−プロピレンエラストマー（ＥＰＲ）共重合体が使用
されるのが好ましい。
【００２４】内部シールリップ１１は、シールストリッ
プ１の動的機能部を構成するものであるが、実際には、
自動車のスライドウィンドウのシールを提供することが
目的であり、特に、良好な弾性、クリープ抵抗、及びコ
ンプレッションセットを有していなければならない。内
部シールリップ１１は、上述の特性を有しシールリップ
の製造に現在使用されている、当業者には公知の種々の
材料から形成することができる。例として、シールリッ
プ１１は、ＰＰ、ＥＰＤＭタイプまたはＳＥＢＳタイプ
の熱可塑性エラストマーから形成することができる。
プ１の動的機能部を構成するものであるが、実際には、
自動車のスライドウィンドウのシールを提供することが
目的であり、特に、良好な弾性、クリープ抵抗、及びコ
ンプレッションセットを有していなければならない。内
部シールリップ１１は、上述の特性を有しシールリップ
の製造に現在使用されている、当業者には公知の種々の
材料から形成することができる。例として、シールリッ
プ１１は、ＰＰ、ＥＰＤＭタイプまたはＳＥＢＳタイプ
の熱可塑性エラストマーから形成することができる。
【００２５】自動車のスライドウィンドウとの接触が目
的であるシールリップ１１の表面は、ＦＲ−Ａ−２７３
０７８３号明細書に具体的に記載されているように、ス
ライドウィンドウが前記リップ間においてより容易に摺
動可能なように架橋された（例えば、シランを用いて架
橋された）ポリエチレン層でコーティングすることがで
きる。
的であるシールリップ１１の表面は、ＦＲ−Ａ−２７３
０７８３号明細書に具体的に記載されているように、ス
ライドウィンドウが前記リップ間においてより容易に摺
動可能なように架橋された（例えば、シランを用いて架
橋された）ポリエチレン層でコーティングすることがで
きる。
【００２６】図面において示したシールストリップは、
以下のステップ、 ａ）シールストリップを製造する前に、動的機能部Ｂと
動的非機能部Ａとを明確にするステップと、 ｂ）次に、適切な形状のダイを利用して同時押出成形す
ることによって、相互に異なるポリマー材料から前記動
的機能部Ｂと動的非機能部Ａとを形成するステップとか
らなる方法により製造されるのが有利であって、動的非
機能部Ａの前記構成材料は、１００ＭＰａ程度未満の曲
げ弾性率を有するとともに少なくとも約９０℃まで変形
しない。
以下のステップ、 ａ）シールストリップを製造する前に、動的機能部Ｂと
動的非機能部Ａとを明確にするステップと、 ｂ）次に、適切な形状のダイを利用して同時押出成形す
ることによって、相互に異なるポリマー材料から前記動
的機能部Ｂと動的非機能部Ａとを形成するステップとか
らなる方法により製造されるのが有利であって、動的非
機能部Ａの前記構成材料は、１００ＭＰａ程度未満の曲
げ弾性率を有するとともに少なくとも約９０℃まで変形
しない。
【００２７】シールストリップ内において２つの動的機
能部Ｂと１つの動的非機能部Ａとが明確にされる上述の
方法のステップａ）において、これらの部分は、シール
リップ１１及び、保持リップ９を有する本体３にそれぞ
れ対応している。動的非機能部Ａ及び動的機能部Ｂは、
同時押出成形による製造に適合するように、これらの部
分に相互に一線を画するように明確にされる。
能部Ｂと１つの動的非機能部Ａとが明確にされる上述の
方法のステップａ）において、これらの部分は、シール
リップ１１及び、保持リップ９を有する本体３にそれぞ
れ対応している。動的非機能部Ａ及び動的機能部Ｂは、
同時押出成形による製造に適合するように、これらの部
分に相互に一線を画するように明確にされる。
【００２８】上述の方法のステップｂ）において、「異
なる材料」という用語は、同じ種類のポリマーに属し得
るが、化学構造は、厳密には同じではない材料を意味す
る。このような材料とは、上述の材料と同じである。
なる材料」という用語は、同じ種類のポリマーに属し得
るが、化学構造は、厳密には同じではない材料を意味す
る。このような材料とは、上述の材料と同じである。
【００２９】シールストリップが形成された後、加硫ス
テップが不要であることは特に有利である。
テップが不要であることは特に有利である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、製造コストが既存のシールストリップの製造
コストより低いシールストリップを提供することがで
き、これによって、シールストリップ、特に、スライド
ウィンドウのスライドウェイまたはスライドウィンドウ
スロットシールを形成するのに適したシールストリップ
を製造する方法を提供することができる。
によれば、製造コストが既存のシールストリップの製造
コストより低いシールストリップを提供することがで
き、これによって、シールストリップ、特に、スライド
ウィンドウのスライドウェイまたはスライドウィンドウ
スロットシールを形成するのに適したシールストリップ
を製造する方法を提供することができる。
【図１】本発明による方法を行う１つの方法を示すため
のシールストリップの断面図である。
のシールストリップの断面図である。
１ シールストリップ ２ フレーム ３ 本体 ５ ベース ７ フランジ ９ 外部リップ １１ 内部リップ Ａ 動的非機能部 Ｂ 動的機能部
Claims (8)
- 【請求項１】 シールストリップを製造する方法であっ
て、 ａ）シールストリップを製造する前に、動的機能部
（Ｂ）と動的非機能部（Ａ）とを明確にするステップ
と、 ｂ）次に、同時押出成形することによって、相互に異な
るポリマー材料から前記動的機能部（Ｂ）と前記動的非
機能部（Ａ）とを形成するステップとを備え、 前記動的非機能部（Ａ）の構成材料は、１００ＭＰａ程
度未満の曲げ弾性率を有するとともに少なくとも約９０
℃まで変形しないことを特徴とするシールストリップ製
造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性物質及び熱可塑性エラストマー
から選択される１つまたはそれ以上の材料から前記動的
非機能部（Ａ）を形成することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 非加硫ポリオレフィン材料のような熱可
塑性物質を選択することを特徴する請求項２に記載の方
法。 - 【請求項４】 前記非加硫ポリオレフィン材料は、以下
の材料、すなわち、少なくとも１つの可塑剤を含むポリ
プロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ポリプロピレン共重
合体、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリプロピレンとポ
リエチレンの混合物から選択される１つまたはそれ以上
の材料であることを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記熱可塑性エラストマーは、以下の材
料、すなわち、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン
（ＰＥ）／エチレン−プロピレンエラストマー（ＥＰ
Ｒ）共重合体と、ＰＰ／ＰＥ共重合体及び熱可塑性エラ
ストマーの混合物と、ＰＰ／ＰＥ／熱可塑性エラストマ
ー共重合体と、Vegaprene（登録商標）とから選択され
る１つまたはそれ以上の材料であることを特徴とする請
求項２に記載の方法。 - 【請求項６】 シールストリップは、第１のポリマー材
料から形成される少なくとも１つの動的機能部（Ｂ）
と、前記第１の材料とは異なる第２のポリマー材料から
形成される少なくとも１つの動的非機能部（Ａ）とを含
み、 前記第２のポリマー材料は、１００ＭＰａ程度未満の曲
げ弾性率を有するとともに少なくとも約９０℃まで変形
せず、 前記シールストリップは、請求項１から５のいずれかに
記載の前記製造方法により得られることを特徴とするシ
ールストリップ。 - 【請求項７】 前記シールストリップは、自動車のスラ
イドウィンドウのすきま部用スライドウェイであること
を特徴とする請求項６に記載のシールストリップ。 - 【請求項８】 前記シールストリップは、自動車のスラ
イドウィンドウのすきま部用スライドウィンドウスロッ
トシールであることを特徴とする請求項６に記載のシー
ルストリップ。
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| FR0016217A FR2817937B1 (fr) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Procede de fabrication d'un profile d'etancheite et profile obtenu par ce procede |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109571821A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 建新赵氏集团有限公司 | 一种带有epdm海绵胶泡管复合密封条的口模设计方法 |
| CN109571821B (zh) * | 2018-11-19 | 2020-08-14 | 建新赵氏集团有限公司 | 一种带有epdm海绵胶泡管复合密封条的口模设计方法 |
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