JPH04248207A - 複合導体およびその製造方法 - Google Patents
複合導体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高温および／または
酸化雰囲気中でも使用することのできる電気導体に関す
るものである。
酸化雰囲気中でも使用することのできる電気導体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】電気導体としては、一般にアルミニウム
、アルミニウム合金、銅または銅合金などが使用されて
いる。しかしながら、アルミニウムは融点が６６０℃と
低い上に、高温での強度がないといった問題がある。 また、アルミニウム合金も同様の問題を有している。一
方、銅は融点が１０６３℃であり、高温強度の面でもア
ルミニウムよりも有利であるが、高温で酸化され易いと
いった問題を有している。また、銅合金も同様の問題を
有している。そこで、耐熱導体としては、銅の表面にニ
ッケルをメッキしたニッケルメッキ銅線が使用されてい
る。
、アルミニウム合金、銅または銅合金などが使用されて
いる。しかしながら、アルミニウムは融点が６６０℃と
低い上に、高温での強度がないといった問題がある。 また、アルミニウム合金も同様の問題を有している。一
方、銅は融点が１０６３℃であり、高温強度の面でもア
ルミニウムよりも有利であるが、高温で酸化され易いと
いった問題を有している。また、銅合金も同様の問題を
有している。そこで、耐熱導体としては、銅の表面にニ
ッケルをメッキしたニッケルメッキ銅線が使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ニッケルメ
ッキ銅線は、４００℃程度の使用では特に問題ではない
が、より高温になると、銅とニッケルの拡散および合金
化のために、導電性が低下するという問題があった。た
とえば、６００℃で２０００時間後では導電率が２０％
程度低下してしまう。プラチナや金などは、このような
問題を有していないが、非常に高価であり、実用に供し
がたい。
ッキ銅線は、４００℃程度の使用では特に問題ではない
が、より高温になると、銅とニッケルの拡散および合金
化のために、導電性が低下するという問題があった。た
とえば、６００℃で２０００時間後では導電率が２０％
程度低下してしまう。プラチナや金などは、このような
問題を有していないが、非常に高価であり、実用に供し
がたい。
【０００４】この発明の目的は、このような従来の問題
点を解消し、高い導電性を有し、かつ高温の使用におい
ても導電率が低下することのない、安価な導体を提供す
ることにある。
点を解消し、高い導電性を有し、かつ高温の使用におい
ても導電率が低下することのない、安価な導体を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に従う複合導体
は、銅または銅合金からなる芯部と、芯部の周囲に設け
られる導電性セラミックス層と、導電性セラミックス層
の外方に設けられるニッケル層とを備えている。
は、銅または銅合金からなる芯部と、芯部の周囲に設け
られる導電性セラミックス層と、導電性セラミックス層
の外方に設けられるニッケル層とを備えている。
【０００６】高温におけるニッケル層の酸化を防止する
ためには、さらにニッケル層の外方に酸化防止のための
セラミックス層を設けてもよい。
ためには、さらにニッケル層の外方に酸化防止のための
セラミックス層を設けてもよい。
【０００７】この発明の複合導体は、たとえば、以下の
製造方法により製造することができる。すなわち、銅ま
たは銅合金からなる芯部の周囲に導電性セラミックスの
粉末にバインダを添加し混合したものを押し出して被覆
し導電性セラミックス層を形成するステップと、導電性
セラミックス層を形成した線材を不活性ガスまたは還元
性ガスの雰囲気下にニッケルテープで包みながら連続し
て合わせ目を溶接し絞りダイスにより嵌合するステップ
と、嵌合した線材を所定の線径まで伸線するステップと
を備える製造方法により製造することができる。
製造方法により製造することができる。すなわち、銅ま
たは銅合金からなる芯部の周囲に導電性セラミックスの
粉末にバインダを添加し混合したものを押し出して被覆
し導電性セラミックス層を形成するステップと、導電性
セラミックス層を形成した線材を不活性ガスまたは還元
性ガスの雰囲気下にニッケルテープで包みながら連続し
て合わせ目を溶接し絞りダイスにより嵌合するステップ
と、嵌合した線材を所定の線径まで伸線するステップと
を備える製造方法により製造することができる。
【０００８】ニッケル層の周囲にさらに酸化防止等の目
的でセラミックスを設ける場合には、伸線後の線材の周
囲にセラミックス層を形成することができる。
的でセラミックスを設ける場合には、伸線後の線材の周
囲にセラミックス層を形成することができる。
【０００９】
【発明の作用効果】この発明の複合導体では、芯部とし
て銅または銅合金を用いている。銅または銅合金は、銀
に次いで高い導電性を有しており、銀よりもはるかに安
価で、工業的に利用できるものである。したがって、銅
または銅合金からなる芯部を備える、この発明の複合導
体は、安価に製造することができ、かつ工業的に利用さ
れ得るものである。
て銅または銅合金を用いている。銅または銅合金は、銀
に次いで高い導電性を有しており、銀よりもはるかに安
価で、工業的に利用できるものである。したがって、銅
または銅合金からなる芯部を備える、この発明の複合導
体は、安価に製造することができ、かつ工業的に利用さ
れ得るものである。
【００１０】また、銀を０．１％添加した銅合金とする
ことにより、導電率をそれほど低下させることなく、高
温における強度を向上させることができる。
ことにより、導電率をそれほど低下させることなく、高
温における強度を向上させることができる。
【００１１】この発明において設けられる導電性セラミ
ックスとしては、炭化タングステン、窒化ジルコニウム
、硼化チタン、珪化モリブデン等を代表とする遷移金属
の炭化物、窒化物、硼化物、および珪化物が挙げられ、
このほかにも、炭素や二硫化モリブデンなどが挙げられ
る。
ックスとしては、炭化タングステン、窒化ジルコニウム
、硼化チタン、珪化モリブデン等を代表とする遷移金属
の炭化物、窒化物、硼化物、および珪化物が挙げられ、
このほかにも、炭素や二硫化モリブデンなどが挙げられ
る。
【００１２】この発明において、芯部とニッケル層の間
に設けられる導電性セラミックス層は、高温で使用した
際の芯部およびニッケル層からの相互拡散を防止する。 このため、この発明に従えば、高温酸化雰囲気中で長時
間使用しても導電率の低下が起こらない。
に設けられる導電性セラミックス層は、高温で使用した
際の芯部およびニッケル層からの相互拡散を防止する。 このため、この発明に従えば、高温酸化雰囲気中で長時
間使用しても導電率の低下が起こらない。
【００１３】導電性セラミックス層の厚みは、０．０５
μｍ以上が好ましい。またセラミックス層を形成する粒
子は、平均粒径５μｍ以下が好ましい。
μｍ以上が好ましい。またセラミックス層を形成する粒
子は、平均粒径５μｍ以下が好ましい。
【００１４】５００℃以上の酸化雰囲気では、ニッケル
の酸化が無視できなくなる場合があるので、このような
場合には、ニッケル層の酸化を防止するたに酸化防止セ
ラミックス層を設けることが好ましい。酸化防止の目的
のためには、セラミックス層の厚みは０．３μｍ以上で
あることが好ましい。また特に絶縁性を十分に付与した
い場合には、絶縁性を有するセラミックスを用い、１μ
ｍ以上の厚みでこの酸化防止セラミックス層をコーティ
ングすることが好ましい。
の酸化が無視できなくなる場合があるので、このような
場合には、ニッケル層の酸化を防止するたに酸化防止セ
ラミックス層を設けることが好ましい。酸化防止の目的
のためには、セラミックス層の厚みは０．３μｍ以上で
あることが好ましい。また特に絶縁性を十分に付与した
い場合には、絶縁性を有するセラミックスを用い、１μ
ｍ以上の厚みでこの酸化防止セラミックス層をコーティ
ングすることが好ましい。
【００１５】この発明に従う複合導体は、銅または銅合
金を芯部として用いているため、導電性に優れ、かつ安
価に製造することができる。また、ニッケル層と芯部と
の間に導電性セラミックス層を設けているため、高温に
おける相互拡散を防止することができ、導電率の低下を
小さくすることができる。また、導電性セラミックス層
であるため、導電性においても寄与することができ、高
い導電率を得ることができる。
金を芯部として用いているため、導電性に優れ、かつ安
価に製造することができる。また、ニッケル層と芯部と
の間に導電性セラミックス層を設けているため、高温に
おける相互拡散を防止することができ、導電率の低下を
小さくすることができる。また、導電性セラミックス層
であるため、導電性においても寄与することができ、高
い導電率を得ることができる。
【００１６】したがって、この発明に従う複合導体は、
耐熱絶縁電線用の導体として、有用なものである。
耐熱絶縁電線用の導体として、有用なものである。
【００１７】
【実施例】図１は、この発明の一実施例に従う複合導体
を示す断面図である。図１を参照して、銅または銅合金
からなる芯部１の周りには導電性セラミックス層２が設
けられ、この導電性セラミックス層２の周りにニッケル
層３が設けられている。
を示す断面図である。図１を参照して、銅または銅合金
からなる芯部１の周りには導電性セラミックス層２が設
けられ、この導電性セラミックス層２の周りにニッケル
層３が設けられている。
【００１８】図２は、この発明に従う他の実施例を示す
断面図である。図２を参照して、この実施例では、ニッ
ケル層３の周りにさらに酸化防止セラミックス層４が設
けられている。
断面図である。図２を参照して、この実施例では、ニッ
ケル層３の周りにさらに酸化防止セラミックス層４が設
けられている。
【００１９】以下にこの発明に従う具体的な実施例につ
いて説明する。 実施例１ 線径２．８ｍｍの銅線を連続して供給しながら、脱脂・
洗浄を行なった。次に、平均粒径０．３μｍの硼化チタ
ン粉末にフェノール樹脂をバインダとして加え十分混合
した。フェノール樹脂の量は１０重量％とした。これを
脱脂・洗浄した銅線の周囲に連続して押し出し被覆した
。これによって、厚み１μｍの硼化チタン被覆層を形成
した。次に、不活性ガスまたは還元性ガスを吹きつけな
がら、厚さ０．３ｍｍのニッケルテープで、線材を包み
、合わせ目を溶接した後、絞り出して嵌合し、伸線加工
して直径１．０ｍｍの線材を得た。
いて説明する。 実施例１ 線径２．８ｍｍの銅線を連続して供給しながら、脱脂・
洗浄を行なった。次に、平均粒径０．３μｍの硼化チタ
ン粉末にフェノール樹脂をバインダとして加え十分混合
した。フェノール樹脂の量は１０重量％とした。これを
脱脂・洗浄した銅線の周囲に連続して押し出し被覆した
。これによって、厚み１μｍの硼化チタン被覆層を形成
した。次に、不活性ガスまたは還元性ガスを吹きつけな
がら、厚さ０．３ｍｍのニッケルテープで、線材を包み
、合わせ目を溶接した後、絞り出して嵌合し、伸線加工
して直径１．０ｍｍの線材を得た。
【００２０】得られた線材の導電率を測定したところ、
８３％ＩＡＣＳであった。この線材を５００℃２０００
時間の環境下においた後、再び導電率を測定したところ
、８２％ＩＡＣＳであった。また表面のニッケル層には
酸化が認められた。
８３％ＩＡＣＳであった。この線材を５００℃２０００
時間の環境下においた後、再び導電率を測定したところ
、８２％ＩＡＣＳであった。また表面のニッケル層には
酸化が認められた。
【００２１】実施例２
実施例１で作製した線材のニッケル層の表面に、さらに
厚み３μｍのＳｉＯ２ セラミックス層をコーティング
した。この線材について導電率を測定したところ８３％
ＩＡＣＳであった。この線材を５００℃２０００時間の
環境下においた後、再び導電率を測定したところ８３％
ＩＡＣＳであった。またこの線材については酸化が認め
られなかった。
厚み３μｍのＳｉＯ２ セラミックス層をコーティング
した。この線材について導電率を測定したところ８３％
ＩＡＣＳであった。この線材を５００℃２０００時間の
環境下においた後、再び導電率を測定したところ８３％
ＩＡＣＳであった。またこの線材については酸化が認め
られなかった。
【００２２】比較例
比較のため、厚み１０μｍのニッケルメッキを施した線
径１．０ｍｍのニッケルメッキ銅線について導電率を測
定したところ、９２％ＩＡＣＳであった。このニッケル
メッキ銅線を５００℃２０００時間の環境下においた後
、再び導電率を測定したところ６５％ＩＡＣＳに低下し
ていた。また表面のニッケルメッキ層は酸化していた。
径１．０ｍｍのニッケルメッキ銅線について導電率を測
定したところ、９２％ＩＡＣＳであった。このニッケル
メッキ銅線を５００℃２０００時間の環境下においた後
、再び導電率を測定したところ６５％ＩＡＣＳに低下し
ていた。また表面のニッケルメッキ層は酸化していた。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す断面図である。
１ 芯部
２ 導電性セラミックス層
３ ニッケル層
４ 酸化防止セラミックス層
Claims (4)
- 【請求項１】 銅または銅合金からなる芯部と、前記
芯部の周囲に設けられる導電性セラミックス層と、前記
導電性セラミックス層の外方に設けられるニッケル層と
を備える、複合導体。 - 【請求項２】 前記ニッケル層の外方に設けられる酸
化防止セラミックス層をさらに備える、請求項１に記載
の複合導体。 - 【請求項３】 銅または銅合金からなる芯部の周囲に
、導電性セラミックスの粉末にバインダを添加し混合し
たものを押し出して被覆し導電性セラミックス層を形成
するステップと、前記導電性セラミックス層を形成した
線材を、不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気下に、ニ
ッケルテープで包みながら、合わせ目を連続して溶接し
、絞りダイスにより嵌合するステップと、嵌合した線材
を所定の線径まで伸線するステップとを備える、複合導
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記伸線後の線材の周囲にセラミック
ス層を形成するステップをさらに備える、請求項３に記
載の複合導体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007269A JPH04248207A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 複合導体およびその製造方法 |
| EP92100988A EP0496367B1 (en) | 1991-01-24 | 1992-01-22 | Composite conductor having heat resistance and oxidation resistance and method of manufacturing the same |
| CA002059862A CA2059862C (en) | 1991-01-24 | 1992-01-22 | Composite conductor having heat resistance or oxidation resistance and method of manufacturing the same |
| DE69222960T DE69222960T2 (de) | 1991-01-24 | 1992-01-22 | Hitze- und oxydationsbeständiger Verbundleiter und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US08/185,276 US5443905A (en) | 1991-01-24 | 1994-01-24 | Heat and oxidation resistant composite electrical conductor |
| US08/210,624 US5477610A (en) | 1991-01-24 | 1994-03-18 | Method of manufacturing composite conductor having heat resistance or oxidation resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007269A JPH04248207A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 複合導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248207A true JPH04248207A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=11661311
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3007269A Pending JPH04248207A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 複合導体およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5443905A (ja) |
| EP (1) | EP0496367B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04248207A (ja) |
| CA (1) | CA2059862C (ja) |
| DE (1) | DE69222960T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104952509A (zh) * | 2007-02-28 | 2015-09-30 | 捷温有限责任公司 | 电导体 |
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| JP3289581B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2002-06-10 | 住友電装株式会社 | 耐熱電線及び耐熱電線の製造方法 |
| US6165341A (en) * | 1998-08-13 | 2000-12-26 | Sachem, Inc. | Catalytic film, methods of making the catalytic films, and electrosynthesis of compounds using the catalytic film |
| US6319604B1 (en) | 1999-07-08 | 2001-11-20 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Abrasion resistant coated wire |
| JP2001148205A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
| US6914093B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-07-05 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Polyamideimide composition |
| US6875927B2 (en) * | 2002-03-08 | 2005-04-05 | Applied Materials, Inc. | High temperature DC chucking and RF biasing cable with high voltage isolation for biasable electrostatic chuck applications |
| US20040119172A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-06-24 | Downey Susan H. | Packaged IC using insulated wire |
| US7973122B2 (en) * | 2004-06-17 | 2011-07-05 | General Cable Technologies Corporation | Polyamideimide compositions having multifunctional core structures |
| US20080193637A1 (en) * | 2006-01-03 | 2008-08-14 | Murray Thomas J | Abrasion resistant coated wire |
| US20070151743A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-05 | Murray Thomas J | Abrasion resistant coated wire |
| DE102009038693B4 (de) | 2009-08-24 | 2017-11-16 | Sunfire Gmbh | Oxidationsbeständiger Verbundleiter und Herstellungsverfahren für den Verbundleiter sowie Brennstoffzellensystem |
| CN103464506A (zh) * | 2013-09-14 | 2013-12-25 | 许晗 | 一种金属复合线材及其制造工艺 |
| CN111564261B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-10 | 江苏北高电气科技有限公司 | 一种铜包钢绞线制作系统 |
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|---|---|---|---|---|
| US2207579A (en) * | 1938-01-12 | 1940-07-09 | Gen Electric | Electric cable |
| US2975078A (en) * | 1957-10-21 | 1961-03-14 | Cons Electrodynamics Corp | Ceramic coated wire |
| US3109053A (en) * | 1961-01-05 | 1963-10-29 | Raytheon Co | Insulated conductor |
| GB1292459A (en) * | 1968-12-09 | 1972-10-11 | Ericsson Telefon Ab L M | Wire |
| US4189331A (en) * | 1978-06-22 | 1980-02-19 | Canada Wire And Cable Limited | Oxidation resistant barrier coated copper based substrate and method for producing the same |
| US4352134A (en) * | 1979-11-19 | 1982-09-28 | International Business Machines Corporation | Magnetic head assembly with corrosion resistant conductive wire |
| US5035957A (en) * | 1981-11-27 | 1991-07-30 | Sri International | Coated metal product and precursor for forming same |
| JPS6121983A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-30 | 工業技術院長 | 非酸化物系セラミックス―金属複合材料の製造方法 |
| CA1264616A (en) * | 1984-07-08 | 1990-01-23 | Richard John Penneck | Temperature resistant coated article |
| NL8403188A (nl) * | 1984-10-18 | 1986-05-16 | Schelde Nv | Bemantelde wapeningdraad. |
| US4620086A (en) * | 1985-09-30 | 1986-10-28 | General Electric Company | Dual coated radiant electrical heating element |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3007269A patent/JPH04248207A/ja active Pending
-
1992
- 1992-01-22 DE DE69222960T patent/DE69222960T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-22 CA CA002059862A patent/CA2059862C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-22 EP EP92100988A patent/EP0496367B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-24 US US08/185,276 patent/US5443905A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-18 US US08/210,624 patent/US5477610A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104952509A (zh) * | 2007-02-28 | 2015-09-30 | 捷温有限责任公司 | 电导体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2059862C (en) | 1996-10-29 |
| US5443905A (en) | 1995-08-22 |
| US5477610A (en) | 1995-12-26 |
| DE69222960T2 (de) | 1998-07-23 |
| DE69222960D1 (de) | 1997-12-11 |
| EP0496367B1 (en) | 1997-11-05 |
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| EP0496367A2 (en) | 1992-07-29 |
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