CN111564261B - 一种铜包钢绞线制作系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜包钢绞线制作系统，包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构、氩弧焊枪、废料切割刀、收料机构和拨动机构，底座上端面上左右两端均设置有包覆机构，位于底座上端面上右侧的包覆机构外侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端面上对称安装有夹持机构，支撑板下端面中部安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪左侧设置有废料切割刀，废料切割刀外侧设置有收料机构，位于底座上端面上左侧的包覆机构右侧设置有拨动机构；本发明可以解决现有使用包覆式方法生产铜包钢时存在的：包覆后的铜板和钢线之间存有缝隙，铜板废料影响焊枪对准铜板废料根部，切除废料后容易导致铜板弯曲等问题。

Description

一种铜包钢绞线制作系统

技术领域

本发明涉及金属类线材的加工领域，特别涉及一种铜包钢绞线制作系统。

背景技术

铜包钢绞线广泛应用于高频同轴电缆、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等。相比铜绞线具有密度小、强度高、造价低等优点，是传统纯铜绞线的更新换代产品。而铜包钢绞线是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。

依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸、热浸以及电铸等，其中包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接。目前市场上使用包覆方式生产铜包钢时，是通过大型机械对铜板进行挤压使铜板包覆在钢线上，在此过程中通常存在以下缺陷：

1.当大型机械对铜板进行挤压包覆时，铜板和钢线之间会存有缝隙，缝隙会影响铜板和钢线之间的连接效果，且缝隙内会有空气，而缝隙内的空气在焊接时会影响焊接的效果；

2.当大型机械对铜板进行挤压包覆后，铜板的废料形状会影响焊接时的焊口位置，使焊枪不容易对准铜板废料根部的连接处，从而导致影响焊接效果；

3.当铜包覆住钢之后的接口焊接完成后，会使用切刀对废料进行切除，而在切除废料的过程中，容易使包覆住钢线铜板弯曲，从而导致铜包钢的质量降低。

发明内容

为了解决上述问题，一种铜包钢绞线制作系统，包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构、氩弧焊枪、废料切割刀、收料机构和拨动机构，底座上端面上左右两端均设置有包覆机构，包覆机构下端面安装在底座的上端面上，位于底座上端面上右侧的包覆机构外侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端面上对称安装有夹持机构，支撑板下端面中部安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪左侧设置有废料切割刀，废料切割刀为T字形，废料切割刀顶端安装在支撑板下端面上，废料切割刀外侧设置有收料机构，收料机构上端穿过支撑板安装在支撑板上端面上，位于底座上端面上左侧的包覆机构右侧设置有拨动机构，拨动机构下端安装在底座上端面上；本发明能够使铜板在包覆钢线时不留缝隙，首先，当铜板和钢线进入位于底座上端面上右侧的包覆机构时，包覆机构能够使铜板不留缝隙的包覆在钢线外侧，铜板接口处的废料会被夹持机构夹住进行导向，使得氩弧焊枪能够精准的对铜板废料根部的连接处进行焊接，当氩弧焊枪对铜板废料根部的连接处焊接完成后，废料切割刀能够对废料进行切除，然后通过收料机构能够将切除后的铜板废料进行收集，当切除废料后的铜包钢进入拨动机构时，拨动机构能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，底座上端面上左侧的包覆机构能够二次使铜板对钢线进行包覆，从而提升了铜包钢的产品质量。

所述的包覆机构包括包覆腔体、包覆气囊、调节板和调节支链，底座上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体，包覆腔体下端面均安装在底座的上端面上，包覆腔体为矩形结构，且包覆腔体中部设置有圆形槽，包覆腔体中部的圆形槽内设置有包覆气囊，包覆腔体上端面对称设置有调节板，调节板外侧安装有调节支链；具体工作时，包覆机构能够使铜板不留缝隙的包覆住钢线，当铜板和钢线进入位于底座上端面上右侧的包覆气囊时，包覆气囊外接的气泵能够对包覆气囊进行充气，使得包覆气囊内侧面能够对铜板外侧面进行挤压，从而使钢线被铜板不留缝隙的包裹住，包覆腔体和调节板能够对包覆气囊进行限位，且通过调节板之间的挤压能够使铜板的废料往外侧弯曲，调节支链能够使调节板进行上下左右移动。

所述的调节支链包括齿条板、滑动板、调节齿轮、齿轮轴、固定板、转动柄、推动块、推动板、调节螺栓和侧立板，其特征在于：调节板外端中部均安装有齿条板，齿条板左右两端均设置有滑动板，且齿条板通过滑动配合的方式与滑动板相连接，滑动板下端贴合在包覆腔体上端面上，齿条板外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮，调节齿轮左侧安装有齿轮轴，齿轮轴中部通过轴承安装在固定板上端，固定板下端安装在齿条板右侧的滑动板上，齿轮轴右端安装有转动柄，滑动板外侧中部均安装有推动块，推动块外端安装在推动板内侧面上，推动板中部设置有调节螺栓，调节螺栓外端安装在侧立板上，侧立板下端安装在包覆腔体上端面上；具体工作时，调节支链能够使调节板进行上下左右移动，从而增加本发明的适用性，通过旋转调节螺栓能带动推动块、推动板进行移动，推动板移动时能够带动滑动板、齿条板和调节板进行左右移动，转动转动柄时能够通过齿轮轴、固定板和调节齿轮带动齿条板和调节板进行上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括安装板、滚轮架、滚动轮和滚动轴，支撑板下端面上对称安装有安装板，安装板下端均安装有滚轮架，滚轮架为矩形结构，且滚轮架内部设置有滚动槽，滚轮架内部的滚动槽内均匀设置有滚动轮，且滚动轮为上下两排，滚动轮外侧面上均设置有橡胶垫，滚动轮通过滚动轴安装在滚轮架内部的滚动槽内壁上；具体工作时，夹持机构能够将包覆机构包覆后的铜板废料进行夹持和导向，当铜板对钢线进行包覆后，铜板上端的废料将进入滚轮架内上排的滚动轮和下排的滚动轮之间，滚动轮上的橡胶垫能够更加贴合铜板废料的端面，从而使铜板的废料能够被夹持和导向，使得后工序的氩弧焊枪能够更精准的对准包覆后的铜板根部，还便于收料机构对切割后的废料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料机构包括收料电机、从动轴、带轮、传动带、锥齿轮、从动齿轮、收料杆、固定筒、固定架和卷料棒，收料电机通过电机座安装在支撑板上端面上，且收料电机位于废料切割刀左侧，收料电机内外两侧对称设置有从动轴、从动轴下端均通过轴承安装在支撑板上端面上，收料电机输出轴上与从动轴中部均设置有带轮，且收料电机输出轴上的带轮与从动轴中部的带轮通过传动带相连接，从动轴上端均安装有锥齿轮，锥齿轮外侧均通过啮合的方式连接有从动齿轮，从动齿轮下端均安装有收料杆、收料杆下部穿过支撑板与固定筒相连接，固定筒为上下端开口的内部中空结构，且收料杆通过轴承安装在固定筒内部，固定筒上方设置有固定架，固定架顶端安装在支撑板下端面上，固定架下端设置有安装槽，固定筒外端安装在固定架下端的安装槽内壁上，收料杆下端安装有卷料棒；具体工作时，收料机构能够收集切割后的铜板废料，当铜板的废料被废料切割刀切割后，将废料绕在卷料棒外侧面上，然后通过收料电机输出轴旋转，带动带轮、传动带、锥齿轮和从动齿轮进行旋转，从动齿轮旋转时通过收料杆带动卷料棒旋转，卷料棒在旋转时能够对铜板切割后的废料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动机构包括拨动气囊、气囊架、安装块、矩形块、销轴板、销轴、推动臂、联动轴、凸轮块、安装轴、矩形安装板、拨动齿轮、主动齿轮、双轴电机、电机底板、电机侧板、调节气缸和气缸底板，底座上端面上左侧的包覆机构右侧均匀设置有两个拨动气囊，拨动气囊为圆环形结构，拨动气囊外侧设置有气囊架，拨动气囊外侧均匀安装有安装块，安装块外端均安装在气囊架内侧面上，气囊架下端面与底座上端面相贴合，气囊架外侧对称设置有矩形块，矩形块上均开设有滑动槽，矩形块下端安装在底座上端面上，气囊架下部外侧均通过滑动配合的方式与矩形块相连接，矩形块内侧对称设置有销轴板，销轴板均安装在气囊架下部左侧，销轴板均通过销轴连接有推动臂，推动臂内侧安装有联动轴，联动轴内侧设置有凸轮块，且联动轴内端通过轴承连接在凸轮块的左侧，凸轮块内端右侧安装有安装轴，安装轴中部通过轴承安装在矩形安装板上端，矩形安装板下端安装在底座上端面上，安装轴内端安装有拨动齿轮，

拨动齿轮下方设置有主动齿轮，主动齿轮安装在双轴电机两侧的输出轴上，双轴电机通过电机座安装在电机底板上端面上，电机底板下端面与底座的上端面相贴合，电机底板右侧安装有电机侧板，电机侧板右侧安装有调节气缸，调节气缸右侧安装在气缸底板上，气缸底板下端安装在底座上端面上；具体工作时，拨动机构能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，当剪切后的铜包钢进入拨动气囊内侧时，通过调节气缸的伸缩运动带动电机侧板、电机底板、双轴电机和主动齿轮进行直线往复运动，当主动齿轮移动到拨动齿轮下方时，通过双轴电机输出轴转动带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时通过啮合的方式带动拨动齿轮旋转，拨动齿轮旋转时通过安装轴和矩形安装板带动凸轮块转动，凸轮块通过转动带动联动轴使推动臂左侧进行转动，推动臂左侧转动时通过销轴、销轴板带动气囊架、安装块和拨动气囊做直线往复运动，当拨动气囊往右侧移动时，拨动气囊外接气泵将对拨动气囊进行充气，使拨动气囊内侧面能够贴合在切割后的铜板外侧面上，从而使拨动气囊内侧面能够将铜板废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，当拨动气囊从右侧往左侧移动时，拨动气囊外接气泵将不再对拨动气囊进行充气，且拨动气囊会通过往外放气而使拨动气囊的内侧面不再进行贴合切割后的铜板外侧面，

当整个动作完成后，调节气缸将推动电机侧板、电机底板和双轴电机继续往左移动，然后使靠近位于底座上端面上左侧的拨动气囊再次进行上述动作，通过调节气缸的伸缩运动能够使拨动气囊依次对不同位置的铜包钢进行调直动作，避免了钢线外侧的铜板因切割时的弯曲而导致堵在位于底座上端面上左侧包覆腔体前。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的氩弧焊枪包括弧焊枪体和枪体安装架，枪体安装架上端安装在支撑板下端面上，枪体安装架为可伸缩结构，弧焊枪体安装在枪体安装架下端；所述的废料切割刀包括刀架和刀块，刀架上端安装在支撑板下端面上，刀架为可伸缩结构，刀块中部安装在刀架下端面上；所述的卷料棒为可伸缩结构；在对不同直径的钢线进行包覆时，可调节枪体安装架的高度使弧焊枪体的枪口能够对准铜板废料的根部接口处，可调节刀架的高度使刀块能够贴合铜板废料的根部焊接处，可调节卷料棒的长度使铜板废料能够完全绕在卷料棒的外侧面上，通过上述操作，增加了本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动气囊外端为金属框架，拨动气囊内端设置有橡胶垫，拨动气囊外端的金属框架能够对拨动气囊进行更好的限位，拨动气囊内端的橡胶垫能够更紧密的贴合铜包钢的外侧面。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够在将铜板包覆在钢线上的过程中，使铜板和钢线之间没有缝隙，从而使铜板和钢线的连接效果更好，且不会影响焊接效果；本发明还能够对包覆钢线后的铜板废料进行夹持和导向，使得铜板废料不会影响焊接位置；本发明还可以将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，从而增加了产品的质量。

二、本发明通过包覆机构能够使铜板在包覆钢线时不留缝隙，从而提升了包覆的紧密度，避免了因铜板和钢线之间的缝隙内有空气而导致焊接效果降低；

三、本发明通过夹持机构能够将对钢线进行包覆后的铜板废料进行夹持和导向，从而避免了因铜板废料的形状而影响氩弧焊枪对准铜板废料根部，而导致的焊接位置不佳焊接效果降低的情况；

四、本发明通过拨动机构能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，从而避免了钢线外侧的铜板因切割时的弯曲而导致堵在位于底座上端面上左侧包覆腔体前。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明内置钢线和铜板的结构示意图；

图3是本发明内置钢线、铜板、包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构和氩弧焊枪之间的结构示意图；

图4是本发明内置钢线、铜板、底座、包覆机构、支撑架、支撑板、废料切割刀和收料机构之间的结构示意图；

图5是本发明底座和拨动机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种铜包钢绞线制作系统，包括底座1、包覆机构2、支撑架3、支撑板4、夹持机构5、氩弧焊枪6、废料切割刀7、收料机构8和拨动机构9，底座1上端面上左右两端均设置有包覆机构2，包覆机构2下端面安装在底座1的上端面上，位于底座1上端面上右侧的包覆机构2外侧安装有支撑架3，支撑架3顶端安装有支撑板4，支撑板4下端面上对称安装有夹持机构5，支撑板4下端面中部安装有氩弧焊枪6，氩弧焊枪6左侧设置有废料切割刀7，废料切割刀7为T字形，废料切割刀7顶端安装在支撑板4下端面上，废料切割刀7外侧设置有收料机构8，收料机构8上端穿过支撑板4安装在支撑板4上端面上，位于底座1上端面上左侧的包覆机构2右侧设置有拨动机构9，拨动机构9下端安装在底座1上端面上；本发明能够使铜板在包覆钢线时不留缝隙，首先，当铜板和钢线进入位于底座1上端面上右侧的包覆机构2时，包覆机构2能够使铜板不留缝隙的包覆在钢线外侧，铜板接口处的废料会被夹持机构5夹住进行导向，使得氩弧焊枪6能够精准的对铜板废料根部的连接处进行焊接，当氩弧焊枪6对铜板废料根部的连接处焊接完成后，废料切割刀7能够对废料进行切除，然后通过收料机构8能够将切除后的铜板废料进行收集，当切除废料后的铜包钢进入拨动机构9时，拨动机构9能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，底座1上端面上左侧的包覆机构2能够二次使铜板对钢线进行包覆，从而提升了铜包钢的产品质量。

所述的包覆机构2包括包覆腔体、包覆气囊、调节板和调节支链24，底座1上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体，包覆腔体下端面均安装在底座1的上端面上，包覆腔体为矩形结构，且包覆腔体中部设置有圆形槽，包覆腔体中部的圆形槽内设置有包覆气囊，包覆腔体上端面对称设置有调节板，调节板外侧安装有调节支链24；具体工作时，包覆机构2能够使铜板不留缝隙的包覆住钢线，当铜板和钢线进入位于底座1上端面上右侧的包覆气囊时，包覆气囊外接的气泵能够对包覆气囊进行充气，使得包覆气囊内侧面能够对铜板外侧面进行挤压，从而使钢线被铜板不留缝隙的包裹住，包覆腔体和调节板能够对包覆气囊进行限位，且通过调节板之间的挤压能够使铜板的废料往外侧弯曲，调节支链24能够使调节板进行上下左右移动。

所述的调节支链24包括齿条板241、滑动板242、调节齿轮243、齿轮轴244、固定板245、转动柄246、推动块247、推动板248、调节螺栓249和侧立板2410，其特征在于：调节板外端中部均安装有齿条板241，齿条板241左右两端均设置有滑动板242，且齿条板241通过滑动配合的方式与滑动板242相连接，滑动板242下端贴合在包覆腔体上端面上，齿条板241外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮243，调节齿轮243左侧安装有齿轮轴244，齿轮轴244中部通过轴承安装在固定板245上端，固定板245下端安装在齿条板241右侧的滑动板242上，齿轮轴244右端安装有转动柄246，滑动板242外侧中部均安装有推动块247，推动块247外端安装在推动板248内侧面上，推动板248中部设置有调节螺栓249，调节螺栓249外端安装在侧立板2410上，侧立板2410下端安装在包覆腔体上端面上；具体工作时，调节支链24能够使调节板进行上下左右移动，从而增加本发明的适用性，通过旋转调节螺栓249能带动推动块247、推动板248进行移动，推动板248移动时能够带动滑动板242、齿条板241和调节板进行左右移动，转动转动柄246时能够通过齿轮轴244、固定板245和调节齿轮243带动齿条板241和调节板进行上下移动。

所述的夹持机构5包括安装板51、滚轮架52、滚动轮53和滚动轴54，支撑板4下端面上对称安装有安装板51，安装板51下端均安装有滚轮架52，滚轮架52为矩形结构，且滚轮架52内部设置有滚动槽，滚轮架52内部的滚动槽内均匀设置有滚动轮53，且滚动轮53为上下两排，滚动轮53外侧面上均设置有橡胶垫，滚动轮53通过滚动轴54安装在滚轮架52内部的滚动槽内壁上；具体工作时，夹持机构5能够将包覆机构2包覆后的铜板废料进行夹持和导向，当铜板对钢线进行包覆后，铜板上端的废料将进入滚轮架52内上排的滚动轮53和下排的滚动轮53之间，滚动轮53上的橡胶垫能够更加贴合铜板废料的端面，从而使铜板的废料能够被夹持和导向，使得后工序的氩弧焊枪6能够更精准的对准包覆后的铜板根部，还便于收料机构8对切割后的废料进行收集。

所述的氩弧焊枪6包括弧焊枪体61和枪体安装架62，枪体安装架62上端安装在支撑板4下端面上，枪体安装架62为可伸缩结构，弧焊枪体61安装在枪体安装架62下端；所述的废料切割刀7包括刀架71和刀块72，刀架72上端安装在支撑板4下端面上，刀架72为可伸缩结构，刀块72中部安装在刀架72下端面上；在对不同直径的钢线进行包覆时，可调节枪体安装架62的高度使弧焊枪体61的枪口能够对准铜板废料的根部接口处，可调节刀架71的高度使刀块72能够贴合铜板废料的根部焊接处，通过上述操作，增加了本发明的适用性。

所述的收料机构8包括收料电机81、从动轴82、带轮83、传动带84、锥齿轮85、从动齿轮86、收料杆87、固定筒88、固定架89和卷料棒810，收料电机81通过电机座安装在支撑板4上端面上，且收料电机81位于废料切割刀7左侧，收料电机81内外两侧对称设置有从动轴82、从动轴82下端均通过轴承安装在支撑板4上端面上，收料电机81输出轴上与从动轴82中部均设置有带轮83，且收料电机81输出轴上的带轮83与从动轴82中部的带轮83通过传动带84相连接，从动轴82上端均安装有锥齿轮85，锥齿轮85外侧均通过啮合的方式连接有从动齿轮86，从动齿轮86下端均安装有收料杆87、收料杆87下部穿过支撑板4与固定筒88相连接，固定筒88为上下端开口的内部中空结构，且收料杆87通过轴承安装在固定筒88内部，固定筒88上方设置有固定架89，固定架89顶端安装在支撑板4下端面上，固定架89下端设置有安装槽，固定筒88外端安装在固定架89下端的安装槽内壁上，收料杆87下端安装有卷料棒810；具体工作时，收料机构8能够收集切割后的铜板废料，当铜板的废料被废料切割刀7切割后，将废料绕在卷料棒810外侧面上，然后通过收料电机81输出轴旋转，带动带轮83、传动带84、锥齿轮85和从动齿轮86进行旋转，从动齿轮86旋转时通过收料杆87带动卷料棒810旋转，卷料棒810在旋转时能够对铜板切割后的废料进行收集。

所述的卷料棒810为可伸缩结构；在对不同直径的钢线进行包覆时，可调节卷料棒810的长度使铜板废料能够完全绕在卷料棒810的外侧面上，

所述的拨动机构9包括拨动气囊91、气囊架92、安装块93、矩形块94、销轴板95、销轴96、推动臂97、联动轴98、凸轮块99、安装轴910、矩形安装板911、拨动齿轮912、主动齿轮913、双轴电机914、电机底板915、电机侧板916、调节气缸917和气缸底板918，底座1上端面上左侧的包覆机构2右侧均匀设置有两个拨动气囊91，拨动气囊91为圆环形结构，拨动气囊91外侧设置有气囊架92，拨动气囊91外侧均匀安装有安装块93，安装块93外端均安装在气囊架92内侧面上，气囊架92下端面与底座1上端面相贴合，气囊架92外侧对称设置有矩形块94，矩形块94上均开设有滑动槽，矩形块94下端安装在底座1上端面上，气囊架92下部外侧均通过滑动配合的方式与矩形块94相连接，矩形块94内侧对称设置有销轴板95，销轴板95均安装在气囊架92下部左侧，销轴板95均通过销轴96连接有推动臂97，推动臂97内侧安装有联动轴98，联动轴98内侧设置有凸轮块99，且联动轴98内端通过轴承连接在凸轮块99的左侧，凸轮块99内端右侧安装有安装轴910，安装轴910中部通过轴承安装在矩形安装板911上端，矩形安装板911下端安装在底座1上端面上，安装轴910内端安装有拨动齿轮912，

拨动齿轮912下方设置有主动齿轮913，主动齿轮913安装在双轴电机914两侧的输出轴上，双轴电机914通过电机座安装在电机底板915上端面上，电机底板915下端面与底座1的上端面相贴合，电机底板915右侧安装有电机侧板916，电机侧板916右侧安装有调节气缸917，调节气缸917右侧安装在气缸底板918上，气缸底板918下端安装在底座1上端面上；具体工作时，拨动机构9能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，当剪切后的铜包钢进入拨动气囊91内侧时，通过调节气缸917的伸缩运动带动电机侧板916、电机底板915、双轴电机914和主动齿轮913进行直线往复运动，当主动齿轮913移动到拨动齿轮912下方时，通过双轴电机914输出轴转动带动主动齿轮913旋转，主动齿轮913旋转时通过啮合的方式带动拨动齿轮912旋转，拨动齿轮912旋转时通过安装轴910和矩形安装板911带动凸轮块99转动，凸轮块99通过转动带动联动轴98使推动臂97左侧进行转动，推动臂97左侧转动时通过销轴96、销轴板95带动气囊架92、安装块93和拨动气囊91做直线往复运动，当拨动气囊91往右侧移动时，拨动气囊91外接气泵将对拨动气囊91进行充气，使拨动气囊91内侧面能够贴合在切割后的铜板外侧面上，从而使拨动气囊91内侧面能够将铜板废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，当拨动气囊91从右侧往左侧移动时，拨动气囊91外接气泵将不再对拨动气囊91进行充气，且拨动气囊91会通过往外放气而使拨动气囊91的内侧面不再进行贴合切割后的铜板外侧面，

当整个动作完成后，调节气缸917将推动电机侧板916、电机底板915和双轴电机914继续往左移动，然后使靠近位于底座1上端面上左侧的拨动气囊91再次进行上述动作，通过调节气缸917的伸缩运动能够使拨动气囊91依次对不同位置的铜包钢进行调直动作，避免了钢线外侧的铜板因切割时的弯曲而导致堵在位于底座1上端面上左侧包覆腔体前。

所述的拨动气囊91外端为金属框架，拨动气囊91内端设置有橡胶垫，拨动气囊91外端的金属框架能够对拨动气囊91进行更好的限位，拨动气囊91内端的橡胶垫能够更紧密的贴合铜包钢的外侧面。

工作时，首先将钢线和铜板的端头处放入位于底座1右侧的包覆气囊内，然后通过包覆气囊外接的气泵往包覆气囊内部进行充气，使包覆气囊内侧面能够对铜板的外侧面进行挤压，使铜板能够贴合在钢线的外侧面上，通过控制调节螺栓249使调节板向内移动从而对铜板的废料根部进行挤压，使铜板上端的废料进入滚轮架52内上排的滚动轮53和下排的滚动轮53之间，滚动轮53上的橡胶垫能够更加贴合铜板废料的端面，从而使铜板的废料能够被夹持和导向，使得氩弧焊枪6能够精准的对铜板废料根部的连接处进行焊接，当氩弧焊枪6对铜板废料根部的连接处焊接完成后，刀块72能够对铜板废料进行切除， 当铜板的废料被废料切割刀7切割后，将废料绕在卷料棒810外侧面上，然后通过收料电机81输出轴旋转，带动带轮83、传动带84、锥齿轮85和从动齿轮86进行旋转，从动齿轮86旋转时通过收料杆87带动卷料棒810旋转，卷料棒810在旋转时能够对铜板切割后的废料进行收集，当剪切后的铜包钢进入拨动气囊91内侧时，通过调节气缸917的伸缩运动带动电机侧板916、电机底板915、双轴电机914和主动齿轮913进行直线往复运动，当主动齿轮913移动到拨动齿轮912下方时，通过双轴电机914输出轴转动带动主动齿轮913旋转，主动齿轮913旋转时通过啮合的方式带动拨动齿轮912旋转，拨动齿轮912旋转时通过安装轴910和矩形安装板911带动凸轮块99转动，凸轮块99通过转动带动联动轴98使推动臂97左侧进行转动，推动臂97左侧转动时通过销轴96、销轴板95带动气囊架92、安装块93和拨动气囊91做直线往复运动，当拨动气囊91往右侧移动时，拨动气囊91外接气泵将对拨动气囊91进行充气，使拨动气囊91内侧面能够贴合在切割后的铜板外侧面上，从而使拨动气囊91内侧面能够将铜板废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，当拨动气囊91从右侧往左侧移动时，拨动气囊91外接气泵将不再对拨动气囊91进行充气，且拨动气囊91会通过往外放气而使拨动气囊91的内侧面不再进行贴合切割后的铜板外侧面，当整个动作完成后，调节气缸917将推动电机侧板916、电机底板915和双轴电机914继续往左移动，然后使靠近位于底座1上端面上左侧的拨动气囊91再次进行上述动作，通过调节气缸917的伸缩运动能够使拨动气囊91依次对不同位置的铜包钢进行调直动作，避免了钢线外侧的铜板因切割时的弯曲而导致堵在位于底座1上端面上左侧包覆腔体前，然后铜包钢进入位于底座1上端面上左侧的包覆机构2能够二次使铜板对钢线进行包覆。

当铜板完成包覆钢线后，依次关掉包覆气囊外接的气泵、氩弧焊枪6、收料电机81、双轴电机914、调节气缸917和拨动气囊91外接的气泵，使整个系统停止运动，再取下卷料棒810，将卷料棒810外侧的铜板铜板取下。

在对不同直径的钢线进行铜板包覆时，可通过调节支链24调节调节板的高度使调节板下端能够位于铜板的上方，可调节枪体安装架62的高度使弧焊枪体61的枪口能够对准铜板废料的根部接口处，可调节刀架71的高度使刀块72能够贴合铜板废料的根部焊接处，可调节卷料棒810的长度使铜板废料能够完全绕在卷料棒810的外侧面上，通过上述操作，增加了本发明的适用性。

本发明能够在将铜板包覆在钢线上的过程中，使铜板和钢线之间没有缝隙，从而使铜板和钢线的连接效果更好，且不会影响焊接效果；本发明还能够对包覆钢线后的铜板废料进行夹持和导向，使得铜板废料不会影响焊接位置；本发明还可以将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，从而增加了产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜包钢绞线制作系统，包括底座(1)、包覆机构(2)、支撑架(3)、支撑板(4)、夹持机构(5)、氩弧焊枪(6)、废料切割刀(7)、收料机构(8)和拨动机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端均设置有包覆机构(2)，包覆机构(2)下端面安装在底座(1)的上端面上，位于底座(1)上端面上右侧的包覆机构(2)外侧安装有支撑架(3)，支撑架(3)顶端安装有支撑板(4)，支撑板(4)下端面上对称安装有夹持机构(5)，支撑板(4)下端面中部安装有氩弧焊枪(6)，氩弧焊枪(6)左侧设置有废料切割刀(7)，废料切割刀(7)为T字形，废料切割刀(7)顶端安装在支撑板(4)下端面上，废料切割刀(7)外侧设置有收料机构(8)，收料机构(8)上端穿过支撑板(4)安装在支撑板(4)上端面上，位于底座(1)上端面上左侧的包覆机构(2)右侧设置有拨动机构(9)，拨动机构(9)下端安装在底座(1)上端面上；

所述的包覆机构(2)包括包覆腔体、包覆气囊、调节板和调节支链(24)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体，包覆腔体下端面均安装在底座(1)的上端面上，包覆腔体为矩形结构，且包覆腔体中部设置有圆形槽，包覆腔体中部的圆形槽内设置有包覆气囊，包覆腔体上端面对称设置有调节板，调节板外侧安装有调节支链(24)；

所述的调节支链(24)包括齿条板(241)、滑动板(242)、调节齿轮(243)、齿轮轴(244)、固定板(245)、转动柄(246)、推动块(247)、推动板(248)、调节螺栓(249)和侧立板(2410)，其特征在于：调节板外端中部均安装有齿条板(241)，齿条板(241)左右两端均设置有滑动板(242)，且齿条板(241)通过滑动配合的方式与滑动板(242)相连接，滑动板(242)下端贴合在包覆腔体上端面上，齿条板(241)外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)左侧安装有齿轮轴(244)，齿轮轴(244)中部通过轴承安装在固定板(245)上端，固定板(245)下端安装在齿条板(241)右侧的滑动板(242)上，齿轮轴(244)右端安装有转动柄(246)，滑动板(242)外侧中部均安装有推动块(247)，推动块(247)外端安装在推动板(248)内侧面上，推动板(248)中部设置有调节螺栓(249)，调节螺栓(249)外端安装在侧立板(2410)上，侧立板(2410)下端安装在包覆腔体上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的夹持机构(5)包括安装板(51)、滚轮架(52)、滚动轮(53)和滚动轴(54)，支撑板(4)下端面上对称安装有安装板(51)，安装板(51)下端均安装有滚轮架(52)，滚轮架(52)为矩形结构，且滚轮架(52)内部设置有滚动槽，滚轮架(52)内部的滚动槽内均匀设置有滚动轮(53)，且滚动轮(53)为上下两排，滚动轮(53)外侧面上均设置有橡胶垫，滚动轮(53)通过滚动轴(54)安装在滚轮架(52)内部的滚动槽内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的收料机构(8)包括收料电机(81)、从动轴(82)、带轮(83)、传动带(84)、锥齿轮(85)、从动齿轮(86)、收料杆(87)、固定筒(88)、固定架(89)和卷料棒(810)，收料电机(81)通过电机座安装在支撑板(4)上端面上，且收料电机(81)位于废料切割刀(7)左侧，收料电机(81)内外两侧对称设置有从动轴(82)、从动轴(82)下端均通过轴承安装在支撑板(4)上端面上，收料电机(81)输出轴上与从动轴(82)中部均设置有带轮(83)，且收料电机(81)输出轴上的带轮(83)与从动轴(82)中部的带轮(83)通过传动带(84)相连接，从动轴(82)上端均安装有锥齿轮(85)，锥齿轮(85)外侧均通过啮合的方式连接有从动齿轮(86)，从动齿轮(86)下端均安装有收料杆(87)、收料杆(87)下部穿过支撑板(4)与固定筒(88)相连接，固定筒(88)为上下端开口的内部中空结构，且收料杆(87)通过轴承安装在固定筒(88)内部，固定筒(88)上方设置有固定架(89)，固定架(89)顶端安装在支撑板(4)下端面上，固定架(89)下端设置有安装槽，固定筒(88)外端安装在固定架(89)下端的安装槽内壁上，收料杆(87)下端安装有卷料棒(810)。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的拨动机构(9)包括拨动气囊(91)、气囊架(92)、安装块(93)、矩形块(94)、销轴板(95)、销轴(96)、推动臂(97)、联动轴(98)、凸轮块(99)、安装轴(910)、矩形安装板(911)、拨动齿轮(912)、主动齿轮(913)、双轴电机(914)、电机底板(915)、电机侧板(916)、调节气缸(917)和气缸底板(918)，底座(1)上端面上左侧的包覆机构(2)右侧均匀设置有两个拨动气囊(91)，拨动气囊(91)为圆环形结构，拨动气囊(91)外侧设置有气囊架(92)，拨动气囊(91)外侧均匀安装有安装块(93)，安装块(93)外端均安装在气囊架(92)内侧面上，气囊架(92)下端面与底座(1)上端面相贴合，气囊架(92)外侧对称设置有矩形块(94)，矩形块(94)上均开设有滑动槽，矩形块(94)下端安装在底座(1)上端面上，气囊架(92)下部外侧均通过滑动配合的方式与矩形块(94)相连接，矩形块(94)内侧对称设置有销轴板(95)，销轴板(95)均安装在气囊架(92)下部左侧，销轴板(95)均通过销轴(96)连接有推动臂(97)，推动臂(97)内侧安装有联动轴(98)，联动轴(98)内侧设置有凸轮块(99)，且联动轴(98)内端通过轴承连接在凸轮块(99)的左侧，凸轮块(99)内端右侧安装有安装轴(910)，安装轴(910)中部通过轴承安装在矩形安装板(911)上端，矩形安装板(911)下端安装在底座(1)上端面上，安装轴(910)内端安装有拨动齿轮(912)，拨动齿轮(912)下方设置有主动齿轮(913)，主动齿轮(913)安装在双轴电机(914)两侧的输出轴上，双轴电机(914)通过电机座安装在电机底板(915)上端面上，电机底板(915)下端面与底座(1)的上端面相贴合，电机底板(915)右侧安装有电机侧板(916)，电机侧板(916)右侧安装有调节气缸(917)，调节气缸(917)右侧安装在气缸底板(918)上，气缸底板(918)下端安装在底座(1)上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的氩弧焊枪(6)包括弧焊枪体(61)和枪体安装架(62)，枪体安装架(62)上端安装在支撑板(4)下端面上，枪体安装架(62)为可伸缩结构，弧焊枪体(61)安装在枪体安装架(62)下端。

6.根据权利要求3所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的废料切割刀(7)包括刀架(71)和刀块(72)，刀架(72)上端安装在支撑板(4)下端面上，刀架(72)为可伸缩结构，刀块(72)中部安装在刀架(72)下端面上；所述的卷料棒(810)为可伸缩结构。

7.根据权利要求4所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的拨动气囊(91)外端为金属框架，拨动气囊(91)内端设置有橡胶垫。

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