CN212967243U - 一种铜包铝拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜包铝拉直设备，属于拉直设备领域，该铜包铝拉直设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上端焊接有台面板，所述台面板上表面右侧通过螺栓固定安装有第一拉直部，所述第一拉直部左侧设置有第二拉直部，所述第二拉直部的左侧设置有牵引部，所述支撑腿的中部位于台面板的正下方焊接有支撑板，所述支撑板的右侧位于第一拉直部的下方安装有驱动部，全程自动化对铝材进行拉直，节省人力，解决了只能拉直一种规格的铝材，大大增加了设备适用性。

Description

一种铜包铝拉直设备

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铜包铝拉直设备。

背景技术

铝材挤压成型后，一般会由于温度较高和输送带不够平整等原因导致不够直，因此需要对铝材进行拉直。铝材拉直是一种很重要的工序，现有的铝材拉直设备一般存在操作比较麻烦，甚至只能拉直一种规格的铝材，适用性不够强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝拉直设备，旨在解决现有技术中的铝材拉直设备操作比较麻烦、只能拉直一种规格的铝材，适用性不够强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝拉直设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上端焊接有台面板，所述台面板上表面右侧通过螺栓固定安装有第一拉直部，所述第一拉直部左侧设置有第二拉直部，所述第二拉直部的左侧设置有牵引部，所述支撑腿的中部位于台面板的正下方焊接有支撑板，所述支撑板的右侧位于第一拉直部的下方安装有驱动部，全程自动化对铝材进行拉直，节省人力，解决了只能拉直一种规格的铝材，大大增加了设备适用性。

作为本实用新型一种优选的，所述第一拉直部包括底座，所述底座通过螺栓固定在台面板的上表面，所述底座的上表面焊接有第一U型架和第二U 型架，所述第一U型架和第二U型架的内壁均开有滑槽，所述滑槽内均滑动设置有两组上滑块和两组下滑块，两组所述上滑块上表面设置有调节杆，两组所述调节杆贯穿第一U型架和第二U型架的顶部并与第一U型架和第二U 型架螺纹连接。

作为本实用新型一种优选的，两组所述上滑块中部同轴设置有第一转动辊，所述第一转动辊的中部位于两组所述上滑块之间的位置同轴设置有上轮模，所述第一转动辊贯穿所述第一U型架的一侧同轴设置有带轮a，两组所述下滑块中部同轴设置有第二转动辊，所述第二转动辊的中部位于两组所述下滑块之间的位置同轴设置有下轮模，所述第二转动辊贯穿所述第二U型架的一侧同轴设置有带轮b，所述上轮模与下轮模之间留有模腔。

作为本实用新型一种优选的，所述第二拉直部包括滑座，所述滑座上通过销轴固定有导轨，所述导轨上滑动设置有倒U型滑盖，所述倒U型滑盖外侧开有通孔，所述通孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述倒U型滑盖上设置有导轮组。

作为本实用新型一种优选的，所述导轮组包括连接轴，所述连接轴上同轴设置有导轮，所述第二拉直部位于台面板的上表面通过螺栓固定设置有两组，两组所述第二拉直部相对设置，且两组第二拉直部的导轮组之间留有轮腔，所述轮腔与模腔在同一轴线上。

作为本实用新型一种优选的，所述牵引部包括两组L型支架，两组L型支架支架同轴设置有上转动辊和下转动辊，所述上转动辊的一侧同轴设置有齿轮a，所述下转动辊的一侧同轴设置有齿轮b，所述齿轮a啮合连接齿轮 b，且齿轮a与齿轮b运动轨迹相反，所述上转动辊贯穿齿轮a的一侧连接有电机c。

作为本实用新型一种优选的，所述驱动部包括两组驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均同轴设置有带轮c，两组所述带轮c与带轮a与带轮b之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的调节杆可以用于调节上轮模与下轮模之间的间距，对铜包铝材料进行垂直方向的拉直。

2、本实用新型通过设置的紧固螺栓调节滑盖与滑座的位置，从而调整两组第二拉直部之间的间距，对铜包铝材料进行水平方向的拉直。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一拉直部结构示意图；

图3为本实用新型的第二拉直部结构示意图；

图4为本实用新型的轮腔结构示意图；

图5为本实用新型的牵引部结构示意图。

图中：1、台面板；2、支撑腿；3、第一拉直部；31、底座；32、第一U型架； 33、第二U型架；34、滑槽；35、上滑块；351、第一转动辊；352、上轮模； 353、调节杆；36、下滑块；361、第二转动辊；362、下轮模；37、带轮a；38、带轮b；39、模腔；4、第二拉直部；41、滑座；42、导轨；43、倒U型滑盖； 431、通孔；432、紧固螺栓；44、导轮组；441、连接轴；442、导轮；45、轮腔； 5、牵引部；51、L型支架；52、上转动辊；521、齿轮a；53、下转动辊；531、齿轮b；6、支撑板；7、驱动部；71、驱动电机；72、带轮c；8、电机c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铜包铝拉直设备，包括支撑腿2，支撑腿2的上端焊接有台面板1，台面板1上表面右侧通过螺栓固定安装有第一拉直部3，第一拉直部3左侧设置有第二拉直部4，第二拉直部4的左侧设置有牵引部5，支撑腿2的中部位于台面板1的正下方焊接有支撑板6，支撑板6的右侧位于第一拉直部3的下方安装有驱动部7。

在本实用新型的具体实施例中，支撑腿2底部通过螺栓固定安装有万向轮，方便装置的移动，为了拉直铜包铝材料，设置了牵引部5，铜包铝材料通过牵引部5的上转动辊52和下转动辊53转动的带动下向前驱动，在往前驱动的过程中，经过第一拉直部3和第二拉直部4对铜包铝材料进行拉直。

具体的，第一拉直部3包括底座31，底座31通过螺栓固定在台面板1的上表面，底座31的上表面焊接有第一U型架32和第二U型架33，第一U型架32和第二U型架33的内壁均开有滑槽34，滑槽34内均滑动设置有两组上滑块35和两组下滑块36，两组上滑块35上表面转动设置有调节杆353，两组调节杆353贯穿第一U型架32和第二U型架33的顶部并与第一U型架32 和第二U型架33螺纹连接。

本实施例中：为了适应不同的规格的材料，上滑块35滑动设置在第一U 型架32和第二U型架33的内壁的滑槽34内，通过调节杆353对上滑块35进行高度调整，调节杆353的表面为外螺纹设计，被贯穿的第一U型架32和第二U型架33的顶部内为内螺纹设计，转动调节杆353实现对上滑块35的调整。

具体的，两组上滑块35中部同轴设置有第一转动辊351，第一转动辊 351的中部位于两组上滑块35之间的位置同轴设置有上轮模352，第一转动辊351贯穿第一U型架32的一侧同轴设置有带轮a37，两组下滑块36中部同轴设置有第二转动辊361，第二转动辊361的中部位于两组下滑块36之间的位置同轴设置有下轮模362，第二转动辊361贯穿第二U型架33的一侧同轴设置有带轮b38，上轮模352与下轮模362之间留有模腔39。

本实施例中：为了对铜包铝材料进行垂直方向拉直，上轮模352与下轮模362为上下垂直设置，铜包铝材料穿过上轮模352与下轮模362之间留有的模腔39内。

具体的，第二拉直部4包括滑座41，滑座41上通过销轴固定有导轨 42，导轨42上滑动设置有倒U型滑盖43，倒U型滑盖43外侧开有通孔 431，通孔431内螺纹连接有紧固螺栓432，倒U型滑盖43上设置有导轮组 44。

本实施例中：为了与第一拉直部3配合适应不同的规格的材料，滑座41 可根据材料的规格在导轨42上进行滑动调整，并通过紧固螺栓432对滑座 41进行紧固，防止位移。

具体的，导轮组44包括连接轴441，连接轴441上同轴设置有导轮 442，第二拉直部4位于台面板1的上表面通过螺栓固定设置有两组，两组第二拉直部4相对设置，且两组第二拉直部4的导轮组44之间留有轮腔45，轮腔45与模腔39在同一轴线上。

本实施例中：为了对铜包铝材料进行水平方向拉直，两组导轮组44在同一水平线上，铜包铝材料经过两组第二拉直部4的导轮组44之间留有的轮腔 45内时，对铜包铝材料进行水平方向的拉直。

具体的，牵引部5包括两组L型支架51，两组L型支架51支架同轴设置有上转动辊52和下转动辊53，上转动辊52的一侧同轴设置有齿轮a521，下转动辊53的一侧同轴设置有齿轮b531，齿轮a521啮合连接齿轮b531，且齿轮a521与齿轮b531运动轨迹相反，上转动辊52贯穿齿轮a521的一侧连接有电机c8。

本实施例中：为了对铜包铝材料进行牵引拉伸，电机c8带动齿轮a521 转动，齿轮a521与齿轮b531啮合连接并做反向运动，带动上转动辊52与下转动辊53反向转动，铜包铝材料穿过上转动辊52与下转动辊53之间的间隙被带动往前驱动,电机c8可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为 50KTYZ。

具体的，驱动部7包括两组驱动电机71，两组驱动电机71的输出端均同轴设置有带轮c72，两组带轮c72与带轮a37与带轮b38之间通过皮带传动连接。

本实施例中：驱动部7作为第一拉直部3的动力源，设置的驱动电机71 通过皮带带动带轮a37与带轮b38转动，带轮a37与带轮b38带动上轮模352 与下轮模362转动并做相切运动对铜包铝材料进行拉直作业，驱动电机71可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为5IK40RGN-C。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据铜包铝材料的直径，通过转动调节杆353调节上轮模352与下轮模362间的间距，启动驱动电机71，通过驱动电机71输出端的带轮c72分别与带轮a37和带轮b38传动连接，带轮 a37和带轮b38带动上轮模352与下轮模362转动，使在模腔39内的铜包铝材料进行垂直方向的拉至，通过紧固螺栓432调节滑座41的位置，启动牵引部5的电机c8,电机c8带动齿轮a521转动，齿轮a521与齿轮b531啮合连接并做反向运动，带动上转动辊52与下转动辊53反向转动，铜包铝材料穿过上转动辊52与下转动辊53之间的间隙被带动往前驱动,铜包铝材料往前驱动的过程中在两组导轮组44之间的轮腔45内做水平方向拉直。

电机c8、驱动电机71是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜包铝拉直设备，包括支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的上端焊接有台面板(1)，所述台面板(1)上表面右侧通过螺栓固定安装有第一拉直部(3)，所述第一拉直部(3)左侧设置有第二拉直部(4)，所述第二拉直部(4)的左侧设置有牵引部(5)，所述支撑腿(2)的中部位于台面板(1)的正下方焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧位于第一拉直部(3)的下方安装有驱动部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：所述第一拉直部(3)包括底座(31)，所述底座(31)通过螺栓固定在台面板(1)的上表面，所述底座(31)的上表面焊接有第一U型架(32)和第二U型架(33)，所述第一U型架(32)和第二U型架(33)的内壁均开有滑槽(34)，所述滑槽(34)内均滑动设置有两组上滑块(35)和两组下滑块(36)，两组所述上滑块(35)上表面设置有调节杆(353)，两组所述调节杆(353)贯穿第一U型架(32)和第二U型架(33)的顶部并与第一U型架(32)和第二U型架(33)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：两组所述上滑块(35)中部同轴设置有第一转动辊(351)，所述第一转动辊(351)的中部位于两组所述上滑块(35)之间的位置同轴设置有上轮模(352)，所述第一转动辊(351)贯穿所述第一U型架(32)的一侧同轴设置有带轮a(37)，两组所述下滑块(36)中部同轴设置有第二转动辊(361)，所述第二转动辊(361)的中部位于两组所述下滑块(36)之间的位置同轴设置有下轮模(362)，所述第二转动辊(361)贯穿所述第二U型架(33)的一侧同轴设置有带轮b(38)，所述上轮模(352)与上轮模(352)之间留有模腔(39)。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：所述第二拉直部(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)上通过销轴固定有导轨(42)，所述导轨(42)上滑动设置有倒U型滑盖(43)，所述倒U型滑盖(43)外侧开有通孔(431)，所述通孔(431)内螺纹连接有紧固螺栓(432)，所述倒U型滑盖(43)上设置有导轮组(44)。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：所述导轮组(44)包括连接轴(441)，所述连接轴(441)上同轴设置有导轮(442)，所述第二拉直部(4)位于台面板(1)的上表面通过螺栓固定设置有两组，两组所述第二拉直部(4)相对设置，且两组第二拉直部(4)的导轮组(44)之间留有轮腔(45)，所述轮腔(45)与模腔(39)在同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：所述牵引部(5)包括两组L型支架(51)，两组L型支架(51)支架同轴设置有上转动辊(52)和下转动辊(53)，所述上转动辊(52)的一侧同轴设置有齿轮a(521)，所述下转动辊(53)的一侧同轴设置有齿轮b(531)，所述齿轮a(521)啮合连接齿轮b(531)，且齿轮a(521)与齿轮b(531)运动轨迹相反，所述上转动辊(52)贯穿齿轮a(521)的一侧连接有电机c(8)。

7.根据权利要求1所述的一种铜包铝拉直设备，其特征在于：所述驱动部(7)包括两组驱动电机(71)，两组所述驱动电机(71)的输出端均同轴设置有带轮c(72)，两组所述带轮c(72)与带轮a(37)与带轮b(38)之间通过皮带传动连接。

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