JPH04246525A - 回転ロール式押出機におけるシート部材の押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ロール式押出機に
おけるシート部材の押出方法、例えば、ゴムシートの製
造、特に、幅５００ｍｍ　を超える薄物の広幅ゴムシー
トまたは、そのゴムシートの断面に一定の滑らかな凹凸
形状を有するいわゆるコンターを有するものの製造時の
押出方法、さらに、タイヤ用の構造部材の一つであるイ
ンナーライナーを製造時の回転ロール式押出機における
シート部材の押出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転ロール式押出機におけるシー
ト部材の押出方法としては、例えば、特開平１−２４７
１３３号公報に記載された第３図に示すようなものがあ
る。この回転ロール式押出機１は回転ロール２の上方か
ら供給された狭幅の帯状のゴム部材３を回転ロール２の
径に対して極めて小径の押えロール４と回転ロール２と
の間に供給し、押えロール４により押えながら回転ロー
ル２の後方のチャンバー５にフィードし、回転ロール２
の下側に設けられた図示していない口金との間の押出し
すき間から広幅のシート部材６を押出すものである。

【０００３】また、従来のものとして、特開昭６０−１
３１２１９号公報に記載された第４図に示すようなもの
もある。第３図に示すものと同じ構成には同じ符号をつ
ける。第４図に示す回転ロール式押出機７は、回転ロー
ル２に対して比較的大径のフィードロール８を設け、供
給されるゴム部材３をフィードロール８に咬ませてチャ
ンバー５へフィードする方法で行っている。

【０００４】また、チャンバー５へフィードされチャン
バー５内に溜るフィードゴム９の溜る量いわゆるバンク
ゴム量は、特開平１−２４７１３３号公報に記載されて
いるようにチャンバー５の上部に光センサーを取付け、
バンクゴム量が設定値以上になるとフィードゴム９のフ
ィードする量を減少するように制御するようにしている
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
小径の押えロール４で狭巾のフィードゴム９をチャンバ
ー５内に供給する場合においては、チャンバー５内のゴ
ムの横方向の流動性が十分でない為、チャンバー５内の
ゴムボリュームは、図５に示すように、チャンバー５の
中央部が多く、両端部が少ない中高の形状となる。この
ため、押出されたゴムシート部材はその両端部でゴム不
足を来し、いわゆる耳切れ、穴明き等の不具合が発生し
ていた。

【０００６】また、図６（ａ）に示す如く、複数本のフ
ィードゴム９を供給すると、供給するフィードゴム９の
境界でエヤーが入り易く、最悪の場合は図６（ｂ）に示
すように、押出されたシート部材（ゴムシート）６にフ
ィードゴム９の境界に相当する位置で長手方向に断続的
なエヤー１０入りが発生する不具合があった。また、前
記比較的大径のフィードロール８を使用する場合におい
ては、チャンバー５内に過度にゴムが充填した場合、チ
ャンバー５内で過量のゴムがチャンバー５の上方に盛上
がり、その先端が折れ曲り巻込む事によるエヤーの包み
込みが発生し、この為押出されるシート部材６の各部材
に微小のエヤー入りを発生させる。特開平１−２４７１
３３号公報に記載されたものでは過度のバンク量を防止
する方法として光センサーによるバンク量の制御を行っ
ているがシート部材のエヤー入りを完全に防止するに到
ってない。

【０００７】また、押出されるシート部材６の幅方向断
面に所定の形状のいわゆるコンターを設定する場合、前
記チャンバー５内のフィードゴム９の横方向の流動性が
十分でないと押出機口金の幅方向の各位置でゴムの吐出
量が異なり押出されるシート部材６の幅方向断面の形状
の寸法が安定せず、所定の寸法形状のシート部材６を得
ることが難しいという問題点がある。

【０００８】

【発明の目的】そこで本発明は、このような従来技術の
課題を背景になされたものであり、押出機のチャンバー
内に回転ロールの軸方向に均一にかつ、押出すシート部
材量に対応したゴム量でフィードゴムをフィードし、チ
ャンバー内で、過度なゴムストックを発生せずに、口金
からシート部材を押出すことにより、シート部材の幅両
端のゴム破れや穴明きを防止でき、かつシート表面のエ
ヤー入りを防止でき、さらに、幅方向の寸法の安定した
幅５００ｍｍ　を超える広幅のシート部材を押出すこと
ができる回転ロール式押出機におけるシート部材の押出
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱入れした帯
状のゴム部材を回転ロールとの間の間隙が調整された平
ロールと回転ロールとの間に供給する工程と、供給され
た前記ゴム部材を回転ロールと平ロールとの間を通して
前記回転ロールに密着させフィード幅調整手段により調
整しフィード幅ｌおよびフィード厚さｇを有するフィー
ドゴムを送り出す工程と、前記フィードゴムを前記回転
ロールの回転周表面と向い合う凹円弧状表面により形成
された区画室の入口側から送り込み前記区画室の出口側
で回転ロールとの間に口金により形成された押出しすき
間を通してシート幅Ｌおよびシート厚さＧを有するシー
ト部材を押出す工程と、を備え、前記フィード厚さｇは
前記シート厚さＧより厚く、前記フィード幅ｌは前記シ
ート幅Ｌより狭くなるようにしたことを特徴としている
。

【００１０】また、請求項１記載の回転ロール式押出機
におけるシート部材の押出方法において、前記フィード
厚さｇは前記シート厚さＧに対して１１０　％〜１５０
　％の範囲であるのが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明では、予め熱入れされた帯状のゴム部材
が回転ロールとの間の間隙を調整した平ロールと回転ロ
ールとの間に供給され、平ロールを回転ロールとほぼ同
径とすることにより、ゴム部材がこれら２つのロール間
の間隙を通るとき平ロールの広い接触面積で擦り漬され
て回転ロールの軸方向に引伸され、回転式押出機の回転
ロール上にほぼ均一に送り出される。このとき、回転ロ
ールの外周表面速度を平ロールの外周表面速度より速く
すると、軸方向に引伸されたフィードゴムが回転ロール
上に緊密に粘着して区画室内に送り込まれる。フィード
ゴムが回転ロール上に密着して区画室内（チャンバー）
に送り込まれることにより、フィードゴム内のエヤー（
気泡）入りが防止できる。

【００１２】また、区画室にフィードされるフィードゴ
ムの寸度、すなわちフィード幅ｌおよびフィード厚さｇ
は、回転ロール式押出機から押出されるシート部材の寸
度（シート幅Ｌおよびシート厚さＧ）に対応して所定の
関係になるように、前記間隙を調整するとともに、フィ
ード幅調整手段により調整される。すなわち、フィード
厚さｇはシート厚さＧより厚く、またフィード幅ｌはシ
ート幅Ｌより狭くなるようになされている。

【００１３】シート部材の寸度と所定の関係にある寸度
を有するように調整されたフィードゴムが、回転ロール
に密着して区画室にフィードされ回転ロールの回転に伴
って区画室内のバンクゴムとともに、区画室の入口側か
ら出口側に送られ、区画室の出口側の回転ロールと口金
により形成された押出しすき間を通してシート状に形成
され、シート幅Ｌおよびシート厚さＧを有するシート部
材が押出される。

【００１４】フィードゴムのフィード厚さｇはシート部
材のシート厚さＧに対して１１０　％〜１５０　％の範
囲が好ましい。ここに、フィード厚さｇをシート厚さＧ
に対して１１０　％〜１５０　％としたのは、フィード
厚さｇとシート厚さＧとの対比関係とシート部材の性状
、寸法安定性エヤー入り状況等につき種々実験確認した
結果であり、フィード厚さｇが１１０　％未満に薄くな
ると、押出されるシート部材に含まれる区画室内に滞留
していたバンクゴムの割合が増加し、区画室内に滞留中
に巻き込んだ小さなエヤーがシート部材に包含され易く
なるとともに、比較的に長時間の間、区画室内に滞留し
、熱入れ戻りの状態となったバンクゴムが口金から吐出
されてシート部材の端部の性状を悪化、いわゆる耳切れ
状態を起こすからである。また、フィード厚さｇが１５
０　％を超えて厚くなると、押出容量から必然的にフィ
ードゴムのフィード幅ｌを極端に狭く設定する事になり
、前述の如く区画室内の軸方向にフィードゴムを均一に
引伸して供給する事が出来なくなりシート部材の性状い
わゆる耳切れ、穴明きやシート断面のコンター（形状）
の寸法の不安定を惹起するからである。

【００１５】また、フィードゴムのフィード厚さｇをシ
ート厚さＧより厚く設定し、それに見合ってフィード幅
ｌを狭く設定してフィードゴムを区画室に供給して押出
し成形するとしたのは、押出されるシート部材のゴム容
量に相当するゴム容量をフィードでき、かつ、平ロール
により回転ロールの軸方向に幅広くシート状に引伸ばし
た状態でフィードゴムを区画室内に軸方向に均一に送り
込むことができ、このため、区画室内のバンクゴムが過
度となり盛り上って先端部が反転し、巻き込まれてエヤ
ー入りの原図となるのを防止できるからである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１、２は本発明に係る回転ロール式押出機にお
けるシート部材の押出方法を実施するための回転ロール
式押出機の一例を示す図である。まず、回転ロール式押
出機の構成について説明する。図１において、回転ロー
ル式押出機１１は、機本体の側板１１Ａに回転自在に軸
支された回転ロール１２と、回転ロール１２の上部に、
回転ロール１２と平行な軸線上に配置され回転自在な平
ロール１３を有している。

【００１７】平ロール１３は回転ロール１２の軸線を通
る垂直線Ｖに対して角度約２０°傾斜した傾斜線Ｔ上に
配置されるとともに回転ロール１２との間の間隙Ｓは調
整可能である。回転ロール１２は直径Ｄ１２が４００ｍ
ｍ　、軸方向の長さＭ１２が９５０　ｍｍを有し、図示
していない駆動モータにより駆動される。平ロール１３
は回転ロール１２と同径の４００　ｍｍの直径Ｄ１３と
９５０ｍｍ　の軸方向の長さＭ１３とを有し、図示して
いない駆動モータにより回転ロール１２とは独立して駆
動される。回転ロール１２の外周表面速度と平ロール１
３の外周表面速度の比は１：０．８１８　であり、回転
ロール１２の方が速くなるように設定されている。

【００１８】平ロール１３の上方にはモータ１５および
モータ１５に連結する減速機１６が設けられ、減速機１
６はさらに、傾斜線Ｔ方向に配置され、平ロール１３の
軸受に連結する押圧シャフト１７に連結している。モー
タ１５を駆動することにより減速機１６および押圧シャ
フト１７を介して平ロール１３を傾斜線Ｔ方向に移動さ
せ回転ロール１２と平ロール１３との間隙Ｓを調整し、
回転ロール１２と平ロール１３と間を通りフィードされ
るフィードゴム１８のフィード厚さｇを規制可能である
。モータ１５、減速機１６および押圧シャフト１７は間
隙Ｓを調整するための平ロール１３の圧下装置１９を構
成している。

【００１９】回転ロール１２と平ロール１３との間の間
隙Ｓの近傍で垂直線Ｖに対してモータ１５と反対側には
、図示していない他の熱入れロールにより熱入れされた
帯状のゴム部材２０が供給される。２１はフィード幅調
整手段であるストックガイド板であり、ストックガイド
板２１は、平ロール１３と回転ロール１２との間で、供
給側のゴム部材２０の両側に配置された各ロール、１２
、１３の表面に近接する様に一端を円弧状にした左右一
対の側板である。一対のストックガイド板２１はともに
平ロール１３の軸方向に移動可能で、一対のストックガ
イド板２１の内側の間隙を調整することによりフィード
されるフィードゴム１８のフィード幅ｌを調整可能にな
されている。この実施例ではフィードゴム１８のフィー
ド幅ｌが４１０　ｍｍ、フィード厚さｇが２．２　ｍｍ
になるように調整されている。このフィード厚さｇは後
述の押出されるシート部材のシート厚さ１．８　ｍｍの
１２２　％であり、フィード幅ｌはシート部材の容量に
対応するように設定されている。

【００２０】２４は区画室であるチャンバーであり、チ
ャンバー２４は回転ロール１２のストックガイド板２１
と反対側の回転周表面１２ａと向かい合う凹円弧状表面
２４ａと図示していない側壁面とにより回転ロール１２
との間に形成されている。チャンバー２４は断面が回転
ロール１２の回転方向上流側の入口側で大きく開口し、
回転方向下流側になるに従って狭くなる様に形成されて
いる。チャンバー２４の出口側には、回転ロール１２の
回転周表面に近接し回転ロール１２との間に口金２５に
より形成された押出しすき間２６が形成されている。チ
ャンバー２４の入口側にフィードされたフィードゴム１
８は回転ロール１２の回転に伴って出口側に移動し押出
しすき間２６からシート部材であるゴムシート２８とし
て押し出される。

【００２１】押出しすき間２６の近傍には回転自在な引
出ロール２９が設けられ、引出ロール２９の近くには回
転ロール１２の軸方向の長さＭ１２とほぼ同じ幅を有す
る水平な搬送ベルト３０が設けられている。搬送ベルト
３０は図示していない駆動ローラにより駆動される。押
し出されたシート部材２８は引出ロール２９を介して搬
送ベルト３０上に導かれ、搬送されるようになされてい
る。シート部材２８はシート幅Ｌが５００ｍｍ、シート
厚さＧが　１．８ｍｍである。すなわち、フィード厚さ
ｇ（２．２ｍｍ）はシート厚さＧ（１．８ｍｍ）より厚
く、フィード幅ｌはシート幅Ｌより狭い。

【００２２】次に、作用について説明する。シート幅Ｌ
が５００ｍｍ　、シート厚さＧが１．８ｍｍ　のシート
部材２８を押し出し成形するに際し、まず回転ロール式
押出機の圧下装置１９を調整し、ストックガイド板２１
を調整してフィードゴム１８のフィード厚さｇがシート
厚さＧに対して１２２　％の厚さである２．２ｍｍ　に
し、かつ、フィード幅ｌがシート部材２８の断面容量９
００ｍｍ２に対応するよう４１０ｍｍにする。

【００２３】回転ロール式押出機の前工程において、熱
入れされた帯状のゴム部材２０が平ロール１３と回転ロ
ール１２との間に供給される。平ロール１３の径が大き
く、回転ロール１２と広い接触面積を有しているので、
ゴム部材２０が十分に擦り潰され平ロール１３の軸方向
に引伸され回転ロール１２と平ロール１３との間を通っ
てチャンバー２４側にフィードされる。回転ロール１２
の外周表面速度が平ロール１３の外周表面速度より比率
１：０．８１８　で早いので、フィードゴム１８は回転
ロール１２側に密着させられ、フィード厚さｇが　２．
２ｍｍで、フィード幅Ｌが　４１０ｍｍである均一な厚
さを有するフィードゴム１８がチャンバー２４の入口側
に送り出される。このフィードゴム１８がシート部材２
８のシート幅Ｌに対して十分な幅を有し、シート部材２
８の容量に対応した容量を有してチャンバー２４に送り
込まれるので、チャンバー２４内の滞留ゴムは過度に盛
り上がることもなくエヤーの巻き込みを起さない。

【００２４】チャンバー２４の入口側から送り込まれた
フィードゴム１８は回転ロール１２の回転に伴って回転
ロール１２に密着したまま出口側に移動し、チャンバー
２４の出口側で口金２５により形成された押出しすき間
２６を通し、好適に滞留ゴムを伴って押し出される。チ
ャンバー２４から押し出されるシート部材２８は引出ロ
ール２９を介して搬送ベルト３０上に搬送される。ゴム
シート２８は押出しすき間２６の寸法に対応し、シート
幅Ｌが　５００ｍｍで、シート厚さＧが　１．８ｍｍで
ある。フィードゴム１８のフィード厚さｇがシート部材
２８のシート厚さＧの　１２２％であり、好適な範囲で
あるので、シート部材２８内に含有する滞留ゴム量は好
適である。押し出した長さ　１００ｍのゴムシート２８
の幅方向の端末の性状およびゴムシート２８の表面に浮
き出るエヤー入りの状況を目視検査した結果、シート幅
両端にゴム破れ（耳切れ）や穴明きが全く発生せず、ま
た、シート表面のエヤー入りも全く発生がなく、さらに
、ゴムシート２８の幅方向のシートゲージのバラツキも
従来比約１／４に減少した。これにより、従来不可能で
あった幅　５００ｍｍの広幅のシート部材２８の押し出
しができるようになった。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転ロール式押出機のチャンバー内に軸方向に均一なか
つ、押出しシート部材量に対応したゴム量でフィードゴ
ムをフィードし、チャンバー出口側の押出しすき間を通
してシート部材を押出すことにより、シート部材の幅両
端のゴム破れや穴明きを防止でき、かつシート表面のエ
ヤー入りを防止でき、さらに、幅方向の寸法の安定した
幅５００ｍｍ　を超える広幅のシート部材を押出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ロール式押出機におけるシート部
材の押出方法を実施するための装置の一例を示す全体構
成説明図である。

【図２】図１における要部を示す図で、（ａ）はそのゴ
ム部材を供給する工程を示す概略説明図、（ｂ）はその
フィードゴムの送り出す工程およびシート部材の押し出
し工程を示す概略説明図である。

【図３】従来の回転ロール式押出機におけるシート部材
の押出方法を示す概略斜視図である。

【図４】従来の回転ロール式押出機におけるシート部材
の押出方法の他の例を示す概略断面図である。

【図５】図３におけるチャンバー内の状態を示す概略説
明図である。

【図６】図３における他の状態を示す図で、（ａ）はチ
ャンバ内の状態を示す概略説明図、（ｂ）は押し出され
たゴムシートの状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１１　　　　回転ロール式押出機 １２　　　　回転ロール １３　　　　平ロール １８　　　　フィードゴム ２０　　　　ゴム部材 ２１　　　　ストックガイド板（フィード幅調整手段）
２４　　　　チャンバー（区画室） ２５　　　　口金 ２６　　　　押出しすき間 ２８　　　　ゴムシート（シート部材）ｌ　　　　フィ
ード幅 ｇ　　　　フィード厚さ Ｌ　　　　シート幅 Ｇ　　　　シート厚さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱入れした帯状のゴム部材を回転ロー
   ルとの間の間隙が調整された平ロールと回転ロールとの
   間に供給する工程と、供給された前記ゴム部材を回転ロ
   ールと平ロールとの間を通して前記回転ロールに密着さ
   せフィード幅ｌおよびフィード厚さｇを有するフィード
   ゴムを送り出す工程と、前記フィードゴムを前記回転ロ
   ールの回転周表面と向い合う凹円弧状表面により形成さ
   れた区画室の入口側から送り込み前記区画室の出口側で
   回転ロールとの間に口金により形成された押出しすき間
   を通してシート幅Ｌおよびシート厚さＧを有するシート
   部材を押出す工程と、を備え、前記フィード厚さｇは前
   記シート厚さＧより厚く、前記フィード幅ｌは前記シー
   ト幅Ｌより狭くなるようにしたことを特徴とする回転ロ
   ール式押出機におけるシート部材の押出方法。
2. 【請求項２】　　前記フィード厚さｇは前記シート厚さ
   Ｇに対して１１０％〜１５０　％の範囲であることを特
   徴とする請求項１記載の回転ロール式押出機におけるシ
   ート部材の押出方法。