JPH01123720A - ローラヘッド押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬｔｌΔ皿ユ±１ 本発明は、タイヤｙｊ造工程において、任意寸法の幅を
有する平坦なゴムシート部材例えばホワイトトレッドの
カバーシート、ベルトのエンドカバー、インナーライナ
ー等を生産する装置に関するものである。

」】」Ｌ韮 従来のゴムシートの製造装置を第１０図に基づき説明す
る。

床面０１に設置された押出機０２から熱入ゴム体０３ａ
がフィードコンベア０４に押出される。

フィードコンベア０４に押出されたゴム体０３ａはカレ
ンダーロール０５の上方に搬送されて一対のカレンダー
ロール０５１？！］に供給され、該カレンダーロール０
５によってシート状に加工され刊出される。

このように加工されたゴムシート０３ｂはカッターで所
定の幅に切断されてコンベア０６上のトレッド等に手で
もって誘導されかつ位置決めされて貼付される。

が　°しようとする〇 以上のように従来の装置では、床面０１上に押出機０２
．フィードコンベア０４．カレンダーロール０５等が並
設されるので広いスペースを必要とした。

またカレンダーロール０５から排出されたゴムシート０
３ｂは所定の幅に切断しなければならず作業工程を多く
ｉるとともに、切断が確実になされないときは、ゴムシ
ート０３ｂの破損の原因となったりした。

なおゴムシート０３ｂを切断して使用に供することは余
分な部分を有することであり、したがってゴム練りも余
計に実施していることになりエネルギーの無駄な消費が
行われている。

さらにゴムシートの誘導、セット位置への位置決めにつ
いては、手動によっているので労力および時局を要し、
自動化も困難であった。

口　　　　　す　ための 本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的とす
る処は、小型でスペースを取らずコムシートの所定幅の
切断が不要で自動的に所要のゴムシートを無駄なエネル
ギーを消費することなく製造できるローラヘッド押出機
を供する点にある。

すなわち本発明は、押出機より押出されたゴム体からゴ
ムシートを製造する装置において、前記押出機の先端に
設けられた一対のプレスロールと、両プレスロール間に
そのプレスロールの外周に沿って嵌装され先端を両プレ
スロールの最近接位置またはその近傍まで挿入されてシ
ート幅を決定する２枚のストックガイドと、前記押出機
より押し出され前記プレスロール間および２枚のストッ
クガイド問に溜ったゴム体のバンクの那を検出するバン
ク量検出手段と、同バンク造検出手段の検出信号に基づ
き前記押出機を制御してゴム体の押出農を調整する制御
手段とを備えたローラヘッド押出機である。

押出機の先端にプレスロールを設けることで装置全体を
小型化することができ設置スペースも狭くてすむ。

プレスロール間にストックガイドを設けているので、プ
レスロールより排出されるゴムシートは所要のシート幅
に形成されるのでカッターによる切断が不要であるとと
もに余分のゴム練りをせずにエネルギーの無駄な消費を
回避できる。

切断工程が不要で小型化できるのでトレッド等に貼付す
る場合にトレッドを搬送するベルト上に配置させること
でゴムシートの誘導１位置決め等を自動化して人力に頼
ることなく自動制御できる。

またストックガントの先端部が一対のプレスロールの最
近接位置またはその近傍まで挿入されているので、ゴム
シートの端縁部に凹凸を生じることはない。

さらに一対のプレスロール間に溜まるゴム体のバンク量
が検出されて押出機の駆動が制御されるので、常に適量
のゴム体が溜まり、ゴムシートの端縁部に縮れを生じる
ような不具合を防止できる。

友−１−１ 以下第１図ないし第９図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。

第１図および第２図は本実施例のローラヘッド押出機１
の全体正面図および側面図である。

左右２本の支柱２にワーラヘッド押出機１が左右水平方
向に摺動自在に支持されている。

ローラヘッド押出１１１１は円筒状の押出機３が鉛直方
向に指向して縦に設けられており、同押出機３の下端部
に一対のプレスロール４．５が支軸を左右水平方向に指
向させて前後に並設されている。

したがってローラヘッド押出機１自体小型化されるとと
もに設置スペースも少なくてすむ。

後方のプレスロール５の下には隣接して転写ロール６が
若干の前後方向の摺動を許して支承されている。　　゛ 前記左右の支柱２の闇をコンベアベルト７が貫通してい
て、上側のベルト７が前方に移動して同コンベアベルト
７上のトレッド８等を搬送するようになっている。

トレッド８は前記転写ロール６の下方を移動しつつ、転
写ロール６より排出されたゴムシート９がトレッド８上
に貼付されていく。

ローラヘッド押出ｔ！ｓ１を摺動自在に支持する支柱２
のうち一方の支柱の上端部には摺動用モータ１０が固定
され、一方左右水平方向に指向して支柱２に回動自在に
支持されたねじ棒１１がローラヘッド押出機１の下方支
持部分を貫通螺合しており、前記ｆｆ１ｉｌｌ用モータ
１０の駆動軸に嵌着されたブーリ１２と前記ねじ棒１１
の端部に嵌着されたプーリ１３との間にベルト１４が架
渡されている。

したがって貼付位置に押出機１をセットするためエンコ
ーダーよりの信号により摺動用モータ１０を正逆転駆動
することでベルト１４．ねじ棒１１を介してローラヘッ
ド押出機１は左右へ摺動しトレッド８上へのゴムシート
９への貼付位置を変えることができる。

プレスロール５の一方の側（第１図において左側）には
プレスロール４．５を回転させるローラ駆動用モータ１
５がローラヘッド押出機１の垂直支持部材２３に固定さ
れていて、ギア１６．１７等を介して両プレスロール４
，５を互いに逆回転させている。

以下押出機３の先端のゴムシート形成部分の詳細を第３
図ないし第６図に基づき説明する。

後方のプレスロール５の位置は固定されているが前方の
プレスロール４は前後に若干移動可能でゴムシート９の
厚さを調整でいるようになっている。

そしてプレスロール４と５の間に板状のストックガイド
２０．２１が左右に対向して配設されている。

ストックガイド２０．２１はその左右上端部に左右に突
出した鍔部２０ａ　、　２１ａをｈするとともにその下
端部がプレスロール４．５の外周縁に沿った円弧状に形
成されて略プレスロール４，５と接してその中央突設部
２０ｂ　、　２１ｂ部を両ロール間の最近接位置近くま
で突出させている。

該突設部２０ｂ　、　２１ｂの前後幅は０．３ｍ程であ
り、ゴムシート９の最小の厚みを決定している。

各ストックガイド２０．２１はその鍔部２０ａ　、　２
１ａを水平支持部材２２に支持されて左右水平方向に摺
動可能であり、ストックガイド２０の斜め上方に位置し
て垂直支持部材２３に固定されたガイド摺動用モータ２
４の駆動によって両ストックガイド２０．２１は左右対
称に移動しゴムシート９の幅を決定する。

すなわちストックガイド２０．２１の外側、に固着され
た摺動部材２５に左右水平方向に指向して雌ねじが形成
され、開離ねじに外側から雄ねじ２６が螺合しており、
開維ねじ２６は水平支持部材２２にベアリング２７を介
して回動自在に支持されその端部にギア２８が嵌着され
ている。

そして左右のギア２８は、水平支持部材２２を水平方向
に貫通して回動自在に支持された回転棒２９の左右に嵌
着されたギア３０と噛合わされていて、同回転棒２９の
ガイド摺動用モータ２４側の端部にはプーリ３１が嵌着
されて該ガイド摺動用モータ２４の駆動軸に嵌着された
プーリ３２との間にベルト３３が架渡されている。

したがってガイド摺動用モータ２４が駆動されると、ベ
ルト３３を介して回転棒２９が回動し、回転棒２９の左
右に設けられたギア３０がギア２８を介して左右の雄ね
じ２６を回転させる。

雄ねじ２６の回転は摺動部材２５をストックガイド２０
、２１とともに左右に摺動させ、左右のストックガイド
２０．２１は左右対称に移動してその間隔を広げたり狭
くしたりすることができる。

プレスロール５の後方には水平支持部材２２より左右２
本の支持棒４０が鉛直下方に垂設されていて、同左右の
支持棒４０の下端部に形成された膨張部４０ａに支持さ
れてスクレーバー４１が設けられている。

スクレーバー４１は略水平に若干の上下の揺、動を許し
て支持されており、その前方に張出した部分の先端４１
ａは徐々に厚さを薄くして鋭角度に形成され、後方に若
干張出した部分−には重錘４２が設けられている。

したがってスクレーバー４１は１！１４２により前方の
先端４１ａが常に上方に付°勢されていて、プレスロー
ル５の下端外周面に適当な力で接触させられており、プ
レスロール５に貼り付いて巻き込まれてきたゴムシート
９をスクレーバー４１より剥離することができる。

プレスロール５の下方に位置する転写ロール６はプレス
ロール５との間に若干の間隙を有して支軸４３に回動自
在に支承され、同支軸４３は左右の支持部材４４に左右
へのＷ！勤を可能として支持されている。

そして該支軸４３は前後からスプリング４５によって支
持されて、転写ロール６は転写ロール６に加わる外力と
スプリング４５との均衡する前後位置で回動自在に支持
される。

なお転写ロール６の前後位置は差動トランス４６で検出
できるようになっている。

押出機３の下方先端部は内部がすり鉢状に形成されると
ともにそのすり鉢状の周面の左右２箇所から流出路５０
が２本斜め下方に向けて形成されていて、その流出口は
プレスロール４と５の間の空間に向いているゆ したがって押出機３より押出される熱入りゴム体は流出
路５０を通ってプレスロール４と５の間隙に押出され、
同ブム体は粘性が極めて高いので同間隙空間に溜まりバ
ンク５１を形成する。

このバンク５１がプレスロール５の頂上を越えて後方に
流出しないよう仕切板５２が垂設されている。

またバンク５１の前方にはバンクの量を検出するための
検出板５３が位置し、同検出板５３は水平支持部材２２
の上面に設けられた支軸５５により水平方向に揺動自在
に枢支された支持棒５４の先端に固着されたもので、支
持棒５４より下方に垂下されていて支持棒５４の揺動と
ともにプレスロール４の上方を若干の間隔を残して前後
に揺動可能である。

そして支持棒５４の中央部と水平支持部材２２の上面所
定部との間にスプリング５Ｇが設けられていて、常に支
持棒５４を引っばって検出板５３を後方に付勢している
。

検出板５３が前後に移動する行路を挟む左右の水平支持
部材２２の対向する面に２対の光センサ６０゜６１（発
光器６０ａと受光器６０ｂ　、発光器６１ａと受光器６
１ｂ）が埋め込まれている。

光センサ６０．６１は検出板５３と同じ高さにあって前
後に位置し、後方の光センサ６０はプレスロール４の中
心軸の路上方に位置し、前方の光センサ６０はそれより
プレスロール４の半径の約３分の１の長さ分手前に位置
する。

したがって検出板５３が第５図に示す位置より前方に移
動してくると第７図に示すようにしてプレスロール４の
略最上端位置で発光器６０ａの光を遮ぎり受光器６０ｂ
に光が届かないようにし、さらに前方に移動すると、発
光器６１ａの光を遮ぎり受光器６１ｂに光が届かないよ
うにすることができる。

すなわちプレスロール４．５間のバンク５１の１が増し
てくると徐々に検出板５３をスプリング５Ｇに抗して前
方に押していくのでプレスロール４の最上端を越える直
前のバンクＩ　Ｖ　ｓに達したときに、検出板５３によ
り光センサ６０の光が遮断され、同バンクｆｆｉ　Ｖ　
ｔに達したことを検知することができる。

さらにバンク５１の山が増加し検出板５３がプレスロー
ル４の最上端を若干越えた状！！（バンクｍＶ２）にな
ると検出板５３が光センサ６１の光を遮断して、バンク
ｍ　Ｖ　ｔに達したことを検知することができる。

バンク５１は粘性が高くしかもバンク５１の前方への流
出を避ける方向にプレスロール４が回転しているのでバ
ンク５１がプレス０−ル４の最上端を若干越えても前方
に流れ出ることはない。

上記光センサ６Ｇ、　６１からのバンクＪ！ｌＶ１．Ｖ
２の検出信号は図示されないコンピュータに入力され、
同コンピュータにより前記検出信号に基づき押出機３が
駆動制御され、押出機３より押出されるゴム体の量が＄
１１１１１１される。

本ローラヘッド押出機１は以上のような機構により成り
立っており、以下ゴムシート９の製造およびヒレヘッド
８上への貼付工程を総括して説明する。

まず準備段階としてローラヘッド押出機１全体の左右位
置を摺動用モータ１０の駆動−により設定し、コンベア
ベルト７上のトレッド８のどの位置にゴムシート９を貼
付するかが決定され、次いでプレスロール４の前後位置
（プレスロール５との間の間隔）を調整してゴムシート
９の厚さが決められ、さらにガイド摺動用モータ２４の
駆動によりストックガイド２１と２２の間隔が調整され
てゴムシート９の幅が決定される。

以上の設定はコンピュータによるｔｉｉｌｍにより自動
的になされ、該設定の後押出ｔｌＩ３が駆動され、プレ
スロール４，５間にゴム体が押出されバンク５１が形成
されるとともにローラ駆動用モータ１５の駆動によりプ
レスロール４．５が回幼し、ゴム体は押圧されて所定の
厚さおよび幅のゴムシート９が形成され、形成されたゴ
ムシート９はプレスロール５に沿ってプレスロール５と
転写ロール６との間に巻き込まれ、次いで転写ロール６
に移されて転写ロール６に沿って下方に排出され、コン
ベアベルト７上を搬送されるトレッド８に貼付されてい
く。

ゴムシート９は粘着性を有するのでプレスロール５の表
面に付着し転写ロール６との間を通過してもなおプレス
ロール５に付着してプレスロール５の回転にしたがおう
とする場合にはスクレーバ＝４１がこれを剥離して転写
ロール６側に巻き付くようにしている。

ここにゴムシート９の幅を決めるストックガイド２１．
２２はその下端突設部２０ｂ　、　２１ｂがプレスロー
ル４，５間の最近接位置近くまで突出しているので同位
置においてプレスロール４．５により最大圧力が加わり
圧力が解かれる直前まで突設部２０ｂ　、　２１ｂが幅
をＭ　ｉｌＪ　していることになる。

したがって形成されるゴムシート９は第８図（ａ）で示
すように端縁が直線をなして正確に所要の幅に統一され
たゴムシートとなる。

ストックガイド２０．２１の下端突設部２０ｂ　、　２
１ｂがプレスロール４，５間の最近液位を近くまで突出
していない場合は、幅の規制が解かれた後にプレス０−
ル４，５による最大圧力が加わるのでストックガイド２
０．２１により訴角幅が統一されたものが排出されたと
きには第８図（ｂ）に示すように端縁に凹凸を有したも
のとなり、幅の不均一なゴムシートとなってしまう。

このような不具合を本装置は解消しているとともにプレ
スロール４，５より排出されたゴムシート９を所要の幅
にカッターで切断する工程を必要とせずまた余分な部分
を有しないので無駄なゴム練りをせずエネルギーの無駄
な消費を省くことができる。

次にプレスロール４，５間に溜まるバンク５１のｍの１
ＩｉＩＩＩＩＩについて説明する。

プレスロール４，５により形成され排出されるゴムシー
ト９の量よりも押出Ｉ！ｌ１３から押出されるゴム体の
聞が多いときはバンク量は徐々に増加しプレスロール４
と５およびストックガイド２１と２２の間を満たしてあ
ふれるようになり、前述の如（検出板５３を前方に押し
ていく。

そして検出板５３が光センサ６０により検知される位＠
（バンクｆｉＶｔ）に至ると、同検知信号はコンピュー
タに送られ、コンピュータの制御により押出ｖａ３の駆
動を徐動に切換え、押し出されるゴム体の量を抑制して
プレスロール４，５によるゴムシート９の排出量に略一
致するようにする。

押出１１３の駆動を徐動にしてもなおバンク量が増加す
る場合は、検出板５３がさらに前方に押され、光センサ
６１により検知される位置（バンクｌ１Ｖｚ）に至る。

光センサ６１により検知信号を入力したコンピュータは
押出機３の駆動を停止させ、ゴムの押出しを止め、これ
以上のバンク量の増加は完全に避けるようにする。

以上の制御を第９図のフローチャートに基づき説明する
と、ステップ■で光センサ６１により検出板５３の検知
の有無を判断し、ステップ■で光センサ６０により検出
板５３の検知の有無を判断し、いずれも検出板５３を検
知していないときはバンク量は適当であるとしてステッ
プ■に進行して押出１ｌＩ３は平常駆動・される。

ステップ■、■、■が繰り返され押出４１３が平常駆動
されているうちにバンク量が増し光センサ６０が検出板
５３を検知すると、ステップ■からステップ■へ進行し
、押出機３は徐動に切苔えられる。

光センサ６０が検出板５３を検知している間はステップ
■、■、■を繰り返され押出機３は徐動のまま駆動され
る。

この状態からバンク量が減るようになると、ステップ■
からステップ■へ進行して押出機３は平常駆動に戻るが
、逆にバンクｍが増すようになると、光センサ６１が検
出板５３を検知しステップ■からステップ■に進行し押
出機３は停止、される。

押出１１３の停止は光センサ６１の検出板５３の検知が
なくなるまで続く。

このようにバンク薯は常に制御されているのでプレスロ
ール４を越えかつ流出することはないば゛かりでなく以
下のような効果を有する。

すなわち第７図において、バンク５１の１が実線で示す
平常状態から増加して光センサ６１が検出板５３を検知
する状態になると、バンク５１はその高い粘性により前
方に突出する＠前線５１ａが２点鎖線で示すような形状
となる。

このとき最前線５１ａの両端が略ストックガイド２１、
２２の内側面２１ｃ　、　２２ｃに接する最後の段階に
あってこれ以上バンク量が増えて最＠１５１ａが前進す
るとその両端はストックガイド２１．２２の内側面を越
えてストックガイド２１．２２の前方に廻り込むことに
なる。。

ストックガイド２１．２２の前方に廻り込んだバンク５
１はプレスロール４の回転によりプレスロール４とスト
ックガイド２１．２２の間隙に入いり込み、形成された
ゴムシート９の両端縁に第８図（Ｃ）で示すように縮れ
９ａを生じることになる。

したがってバンク５１がストックガイド２１．２２の前
に廻り込む前の段階で押出機３の駆動を停止してバンク
量を減らすようにすることで縮れの発生を防止している
。

また本実施例におけるローラヘッド押出機１では転写ロ
ール６を前後に移動自在としスプリング４５により位置
が決められ転写ロール６の前後位置は差動トランス４６
により検出できるようにしている。

転写ロール６はゴムシート９を半周程巻いてコンベアベ
ルト７により搬送されるトレッド８に供給し貼付してい
るので、常に前方に向う力を受けており、この力とスプ
リング４５の力とが均衡する位置に落着くようになって
いる。

したがってプレスロール４，５より初出されるゴムシー
ト９の速度とコンベアベルト７により搬送されるトレッ
ド８の速度すなわちゴムシート９の引っ張られる速度が
一致していれば転写ロール６は適当な前後位置に停止し
て安定してゴムシート９を供給することができる。

すなわちプレスロール４，５の回転速度とコンベアベル
ト７の搬送速１皇が一定の同期がとれていればゴムシー
ト９の安定供給が可能となる。

若干同期がずれても転写ロール６が前後に移動すること
で適当に調節ができる。

しかし大幅に同期が外れるようなことがあると、例えば
コンベアベルト７の搬送速度よりプレスロール４．５に
よるゴムシート９の排出速度が遅いときはゴムシート９
がコンベアベルト７側に強く引っ張られてゴムシート９
に延びを生じたり、ときには破損のおそれがあり、また
逆にプレスロール４．５によるゴムシート９の排出速度
が速いときはプレスロール４，５より排出されるゴムシ
ート９にだぶつきが生じ、種々の不具合の原因となる。

そこで転写ロール６の前後位置を差動トランス４６が検
出し同検出信号をコンピュータに入力して、コンピュー
タのｔＩＩＪｌｌによりある程度以上位置変化があると
ぎはプレスロール４．５の回転速度を変更すなわちロー
ラ駆動用モータ１５の駆動をｔｌｌｍするようにしてい
る。

すなわち転写ロール６が前方にある程度以上移動すると
きはプレスロール４．５によりゴムシート９の排出速度
が遅いと判断してローラ駆動用モータ１５の回転速度を
増加してやり、逆に転写ロール６が後方にある程度以上
移動するときはプレスロール４，５によるゴムシート９
の排出速度が速いと判断してローラ駆動用モータ１５の
回転速度を減少させる。

なおコンベアの搬送速度をｆｉｌＩＩＩｌするようにし
てもよい。

以上のように本実施例ではゴムシート９のトレッド８へ
の貼付位置、ゴムシート９の幅、厚さ。

バンクｍおよびゴムシート９の排出速度等が全てコンピ
ュータの制御により自動化でき、労力を大幅に削減でき
るとともに作業時間の短縮を図ることができる。

１１支皇１ 本発明は、押出機の先端にプレスロールを設けることで
装置全体を小型化し設置スペースを小さくできる。

ストックガイドによりゴムシートの幅が決定されるので
カッターによる切断工程を省くことができるとともにエ
ネルギーの無駄な消費を避けることができる。

ストックガイドの下端突設部をプレスロールの最近接位
置近くまで突出させているのでゴムシートの端縁に凹凸
が生じるのを防止できる。

バンク量を制御できるのでバンクの流出を防止するとと
もにゴムシートの端縁に縮れを生じるのを防止できる。

６１１０１１手段により自動化できるので労力を大幅に
削減し、作業時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例のローラヘッド押出機の
全体正面図、第２図は同側面図、第３図は同ローラヘッ
ド押出機の要部側面図、第４図は第３図におけるＩＶ−
ＩＶ截断面図、第５図は同上面図、第６図は同１ｄＢ斜
視図、第７図は要部上面図、第８図はゴムシートの平面
図、第９図は同実施例における押出ｌｌｌｌ１１御ルー
チンを示す７０−ヂヤート、第１０図は従来のゴムシー
ト製造ＩＩの全体側面図である。 １・・・ローラヘッド押出機、２・・・支柱、３・・・
押出Ｍｌ、４．５・・・プレスロール、６・・・転写ロ
ール、７・・・コンベアベルト、８・・・トレッド、９
・・・ゴムシート、９　ａ−・・縮れ、１０・・・摺動
用モータ、１１・・・ねじ棒、１２・・・プーリ、１３
・・・プーリ、１４・・・ベルト、１５・・・ローラ駆
動用モータ、１６．１７・・・ギア、２０・・・ストッ
クガイド、２０ａ・・・鍔部、２０ｂ・・・突設部、２
０ｃ・・・内側面、２１・・・ストックガイド、２１ａ
・・・鍔部、２１ｂ・・・突設部、２１ｃ・・・内側面
、２２・・・水平支持部材、２３・・・垂直支持部材、
２４・・・ガイド？！動用モータ、２５・・・摺動部材
、２６・・・雄ねじ、２７・・・ベアリング、２８・・
・ギア、２９・・・回転棒、３０・・・ギア、３１．３
２・・・ブーＩノ、３３・・・ベルト、 ４０・・・支持棒、４０ａ・・・膨張部、４１・・・ス
クレーバー、４１ａ・・・先端、４２・・・重錘、４３
・・・支軸、４４・・・支持部材、４５・・・スプリン
グ、４Ｇ−・・差動トランス、５０・・・流出路、５１
・・・バンク、５２・・・仕切板、５３・・・検出板、
５４・・・、支持棒、５５・・・支軸、５６・・・スプ
リング、６０・・・光センサ、６０ａ・・・発光器、６
０ｂ・・・受光器、６１・・・光センサ、６１ａ・・・
発光器、６１ｂ・・・受光器。 第１図 第２図 第３図 第６図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出機より押出されたゴム体からゴムシートを製造する
   装置において、前記押出機の先端に設けられた一対のプ
   レスロールと、両プレスロール間にそのプレスロールの
   外周に沿つて嵌装され先端を両プレスロールの最近接位
   置またはその近傍まで挿入されてシート幅を決定する２
   枚のストックガイドと、前記押出機より押し出され前記
   プレスロール間および２枚のストックガイド間に溜つた
   ゴム体のバンクの量を検出するバンク量検出手段と、同
   バンク量検出手段の検出信号に基づき前記押出機を制御
   してゴム体の押出量を調整する制御手段とを備えたこと
   を特徴とするローラヘッド押出機。