JPH04246435A - 再生発泡体の製造方法 - Google Patents
再生発泡体の製造方法Info
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- JPH04246435A JPH04246435A JP9129584A JP2958491A JPH04246435A JP H04246435 A JPH04246435 A JP H04246435A JP 9129584 A JP9129584 A JP 9129584A JP 2958491 A JP2958491 A JP 2958491A JP H04246435 A JPH04246435 A JP H04246435A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の
廃棄物から再生発泡体を製造する方法に関する。
廃棄物から再生発泡体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン発泡体あるいはポリエチレ
ン発泡体等の合成樹脂発泡体は、軽量性、断熱性、緩衝
性等に優れるため、クッション材、梱包材、断熱材、保
温材等において幅広く用いられている。しかしながら、
近年における発泡体の大量使用により、廃棄物として出
される発泡体の量も膨大になり、その処理が問題になっ
ていた。特に最近になって、地球環境のことが大きな社
会的問題になり、廃棄物の減少、資源の有効活用が叫ば
れるようになり、発泡体の再生利用が求められるように
なった。
ン発泡体等の合成樹脂発泡体は、軽量性、断熱性、緩衝
性等に優れるため、クッション材、梱包材、断熱材、保
温材等において幅広く用いられている。しかしながら、
近年における発泡体の大量使用により、廃棄物として出
される発泡体の量も膨大になり、その処理が問題になっ
ていた。特に最近になって、地球環境のことが大きな社
会的問題になり、廃棄物の減少、資源の有効活用が叫ば
れるようになり、発泡体の再生利用が求められるように
なった。
【０００３】従来における発泡体廃棄物の処理方法とし
て、次のものがある。その一つは廃棄物としての軟質ポ
リウレタンフォーム等を細かく粉砕し、その発泡体細片
と接着剤を混合してその混合物を加圧、加熱することに
より、発泡体細片を接着して再生発泡体を製造する方法
である。また他のものは、廃棄物としての熱可塑性樹脂
発泡体を細かく粉砕し、その発泡体細片を発泡体の発火
点以下の温度に加熱したヒーターに押し付けて溶融処理
する方法である（特開昭６２−２０５１３８号）。
て、次のものがある。その一つは廃棄物としての軟質ポ
リウレタンフォーム等を細かく粉砕し、その発泡体細片
と接着剤を混合してその混合物を加圧、加熱することに
より、発泡体細片を接着して再生発泡体を製造する方法
である。また他のものは、廃棄物としての熱可塑性樹脂
発泡体を細かく粉砕し、その発泡体細片を発泡体の発火
点以下の温度に加熱したヒーターに押し付けて溶融処理
する方法である（特開昭６２−２０５１３８号）。
【０００４】しかし前者の接着剤を用いる方法にあって
は、熱可塑性樹脂発泡体、特にはポリエチレン発泡体あ
るいはポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン系発泡
体廃棄物から再生発泡体を製造しようとすると、それら
の発泡体が接着性に劣るために、得られる再生発泡体が
元の発泡体細片に分離し易く、実用性のある再生発泡体
を得難い問題がある。また後者の方法にあっては、発泡
体細片をヒーターに強く押し付けながら溶融させねばな
らないため、発泡体細片の気孔が潰れ易く、均一な再生
発泡体が得られないばかりか、その溶融等の処理に長く
かかる問題がある。さらに、発泡体細片をヒーターに押
し付けながら溶融炉から押し出さねばならない等、装置
が複雑になる問題もある。
は、熱可塑性樹脂発泡体、特にはポリエチレン発泡体あ
るいはポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン系発泡
体廃棄物から再生発泡体を製造しようとすると、それら
の発泡体が接着性に劣るために、得られる再生発泡体が
元の発泡体細片に分離し易く、実用性のある再生発泡体
を得難い問題がある。また後者の方法にあっては、発泡
体細片をヒーターに強く押し付けながら溶融させねばな
らないため、発泡体細片の気孔が潰れ易く、均一な再生
発泡体が得られないばかりか、その溶融等の処理に長く
かかる問題がある。さらに、発泡体細片をヒーターに押
し付けながら溶融炉から押し出さねばならない等、装置
が複雑になる問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、一般
的に接着性の劣る熱可塑性樹脂発泡体の廃棄物から、実
用性のある再生発泡体を短時間にしかも簡単に得ること
のできる製造方法を提供しようとするものである。
的に接着性の劣る熱可塑性樹脂発泡体の廃棄物から、実
用性のある再生発泡体を短時間にしかも簡単に得ること
のできる製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は、熱可塑性樹脂発泡体細片を容器に密に収容
し、その容器内に可燃性気体を充填し爆発燃焼させるこ
とにより、熱可塑性樹脂発泡体細片の表面を互いに溶着
させて再生発泡体を製造することにしたのである。
め本発明は、熱可塑性樹脂発泡体細片を容器に密に収容
し、その容器内に可燃性気体を充填し爆発燃焼させるこ
とにより、熱可塑性樹脂発泡体細片の表面を互いに溶着
させて再生発泡体を製造することにしたのである。
【０００７】
【作用】容器に収容された熱可塑性樹脂発泡体細片は、
容器に充填された可燃性気体の爆発燃焼熱によって表面
が溶融し、隣接細片同志が溶着一体化して一つの再生発
泡体になる。その際、熱可塑性樹脂発泡体細片が圧縮状
態で密に容器に収容されていれば、隣接細片同志が復元
力により互いに強く押し合いながら溶着するため、溶着
が確実になると共に溶着力も強いものになる。しかも接
着に比べて溶着の方が結合力が大であるため、溶着後の
熱可塑性樹脂発泡体細片は分離する虞がない。さらに可
燃性気体の爆発による圧力が容器内の細片に均一に加わ
るため、得られる再生発泡体は気孔の不均一なものにな
る虞がない。また、可燃性気体の爆発燃焼は一瞬に起き
るため、再生発泡体の製造に必要な時間が短くて済む。
容器に充填された可燃性気体の爆発燃焼熱によって表面
が溶融し、隣接細片同志が溶着一体化して一つの再生発
泡体になる。その際、熱可塑性樹脂発泡体細片が圧縮状
態で密に容器に収容されていれば、隣接細片同志が復元
力により互いに強く押し合いながら溶着するため、溶着
が確実になると共に溶着力も強いものになる。しかも接
着に比べて溶着の方が結合力が大であるため、溶着後の
熱可塑性樹脂発泡体細片は分離する虞がない。さらに可
燃性気体の爆発による圧力が容器内の細片に均一に加わ
るため、得られる再生発泡体は気孔の不均一なものにな
る虞がない。また、可燃性気体の爆発燃焼は一瞬に起き
るため、再生発泡体の製造に必要な時間が短くて済む。
【０００８】本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡体とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン等を挙げることができる。その熱可塑性
樹脂発泡体を切断等してなる熱可塑性樹脂発泡体細片の
大きさは、通常２〜２０ｍｍ程度が適当である。なお熱
可塑性樹脂発泡体細片の大きさは、すべて均一にする必
要はなく、むしろその細片を容器に密に収容できるよう
にするため不揃いの方が好ましい。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン等を挙げることができる。その熱可塑性
樹脂発泡体を切断等してなる熱可塑性樹脂発泡体細片の
大きさは、通常２〜２０ｍｍ程度が適当である。なお熱
可塑性樹脂発泡体細片の大きさは、すべて均一にする必
要はなく、むしろその細片を容器に密に収容できるよう
にするため不揃いの方が好ましい。
【０００９】熱可塑性樹脂発泡体細片を収容する容器は
、可燃性気体の爆発燃焼に充分耐えることができる強度
のものを選択する。
、可燃性気体の爆発燃焼に充分耐えることができる強度
のものを選択する。
【００１０】本発明で使用する可燃性気体としては、種
々の可酸化剤と酸化剤との混合物等を挙げることができ
る。可酸化剤としては水素が最適であるが、その他メタ
ン、エタン、プロパン、エチレン、プロピレン、アセチ
レン等も使用できる。一方酸化剤としては酸素が最適で
あるが、その他空気、オゾン等も使用できる。可酸化剤
と酸化剤の混合割合は、可酸化剤および酸化剤の種類、
あるいは容器に収容する熱可塑性樹脂発泡体細片の材質
等によって最適値が異なるが、例として水素と酸素を体
積比で２：１に混合したもの、およびアセチレンと酸素
を体積比で２：５に混合したものを挙げることができる
。なお可燃性気体の爆発燃焼は、容器内で可燃性気体に
点火することにより行われる。
々の可酸化剤と酸化剤との混合物等を挙げることができ
る。可酸化剤としては水素が最適であるが、その他メタ
ン、エタン、プロパン、エチレン、プロピレン、アセチ
レン等も使用できる。一方酸化剤としては酸素が最適で
あるが、その他空気、オゾン等も使用できる。可酸化剤
と酸化剤の混合割合は、可酸化剤および酸化剤の種類、
あるいは容器に収容する熱可塑性樹脂発泡体細片の材質
等によって最適値が異なるが、例として水素と酸素を体
積比で２：１に混合したもの、およびアセチレンと酸素
を体積比で２：５に混合したものを挙げることができる
。なお可燃性気体の爆発燃焼は、容器内で可燃性気体に
点火することにより行われる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について工程順に説明
する。まず、熱可塑性樹脂発泡体としてのポリエチレン
発泡体廃棄物を粉砕機で細かくし、２〜２０ｍｍの大き
さの熱可塑性樹脂発泡体細片を形成した。
する。まず、熱可塑性樹脂発泡体としてのポリエチレン
発泡体廃棄物を粉砕機で細かくし、２〜２０ｍｍの大き
さの熱可塑性樹脂発泡体細片を形成した。
【００１２】次に、その熱可塑性樹脂発泡体細片の１．
３立方メートル量を、外形が１０００×２０００×５０
０ｍｍ、内容積がほぼ１．０立方メートルからなる図３
に示す鉄製網状籠１０に圧縮して収容した。網状籠１０
の上部は開閉可能な蓋１２になっている。また網状籠１
０の網目は熱可塑性樹脂発泡体細片が飛び出さない大き
さからなる。
３立方メートル量を、外形が１０００×２０００×５０
０ｍｍ、内容積がほぼ１．０立方メートルからなる図３
に示す鉄製網状籠１０に圧縮して収容した。網状籠１０
の上部は開閉可能な蓋１２になっている。また網状籠１
０の網目は熱可塑性樹脂発泡体細片が飛び出さない大き
さからなる。
【００１３】そしてその網状籠を、図２の斜視図に示す
容器１４に収容して密封した。図１はその収容後を示す
容器１４の断面図で、１５は熱可塑性樹脂発泡体細片を
示す。 容器１４は、厚み２０ｍｍの鉄板から形成されたもので
、内形が１００５×２００５×５０５ｍｍからなり、蓋
１６によって開閉可能にされたものである。またその容
器１４には、一端が真空ポンプ（図示せず）に連結され
た吸引パイプ１８と、気体充填用パイプ２０と、点火プ
ラグ２２と、圧力計（図示せず）とが設けられている。 なお点火プラグ２２は自動車用のを用いた。また点火プ
ラグ２２の一端は電源（図示せず）に接続されている。
容器１４に収容して密封した。図１はその収容後を示す
容器１４の断面図で、１５は熱可塑性樹脂発泡体細片を
示す。 容器１４は、厚み２０ｍｍの鉄板から形成されたもので
、内形が１００５×２００５×５０５ｍｍからなり、蓋
１６によって開閉可能にされたものである。またその容
器１４には、一端が真空ポンプ（図示せず）に連結され
た吸引パイプ１８と、気体充填用パイプ２０と、点火プ
ラグ２２と、圧力計（図示せず）とが設けられている。 なお点火プラグ２２は自動車用のを用いた。また点火プ
ラグ２２の一端は電源（図示せず）に接続されている。
【００１４】次いで真空ポンプの作動により吸引パイプ
１８を介して容器１４内の空気を吸い出し、容器１４内
が２０ｍｍＨｇになった時点で真空ポンプの作動を止め
、吸引パイプ１８の途中に設けられた栓（図示せず）を
閉じた。容器１４内の空気を外部へ吸引する理由は、容
器１４内に空気が多量に存在すると、後に行う可燃性気
体の充填を容易にできなくなるため、および可燃性気体
の爆発燃焼力が低下するためである。
１８を介して容器１４内の空気を吸い出し、容器１４内
が２０ｍｍＨｇになった時点で真空ポンプの作動を止め
、吸引パイプ１８の途中に設けられた栓（図示せず）を
閉じた。容器１４内の空気を外部へ吸引する理由は、容
器１４内に空気が多量に存在すると、後に行う可燃性気
体の充填を容易にできなくなるため、および可燃性気体
の爆発燃焼力が低下するためである。
【００１５】そして水素：酸素の容積比が２：１．１の
混合気体からなる可燃性気体を、気体充填用パイプ２０
を介して０．５立方メートル／分の速度で容器１４内に
充填し、容器１４内の圧力が７６０ｍｍＨｇになった時
点で気体充填用パイプ２０のコック（図示せず）を閉じ
た。その充填時間は２分間であった。なお、水素と酸素
の混合気体からなる可燃性気体は、加圧して（たとえば
２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にして）容器１４内に充填するこ
とにより爆発燃焼時のエネルギーを大にでき、一層効率
よく熱可塑性樹脂発泡体細片を溶着できる。
混合気体からなる可燃性気体を、気体充填用パイプ２０
を介して０．５立方メートル／分の速度で容器１４内に
充填し、容器１４内の圧力が７６０ｍｍＨｇになった時
点で気体充填用パイプ２０のコック（図示せず）を閉じ
た。その充填時間は２分間であった。なお、水素と酸素
の混合気体からなる可燃性気体は、加圧して（たとえば
２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にして）容器１４内に充填するこ
とにより爆発燃焼時のエネルギーを大にでき、一層効率
よく熱可塑性樹脂発泡体細片を溶着できる。
【００１６】気体充填用パイプ２０のコックを閉じたま
ま１分間放置して、可燃性気体が容器１４内および熱可
塑性樹脂発泡体細片１５間に満遍無く行きわたるように
した。 その後点火プラグ２２に点火し、容器１４内の可燃性気
体を爆発燃焼させた。そしてその直後に、前記気体充填
用パイプ２０を利用して二酸化炭素を容器１４内に充填
し、容器１４内の圧力を７６０ｍｍＨｇに戻るまで二酸
化炭素の充填を続けた。二酸化炭素を容器１４内に充填
する理由は、可燃性気体の爆発燃焼を瞬時に終わらせて
、熱可塑性樹脂発泡体細片１５全体が溶け出すのを防止
するためである。また水素と酸素の混合からなる可燃性
気体の爆発燃焼により減圧となった容器内の圧力を、大
気圧７６０ｍｍＨｇに戻すのは、その後の再生発泡体取
り出し時に容器１４の蓋を開け易くするためである。
ま１分間放置して、可燃性気体が容器１４内および熱可
塑性樹脂発泡体細片１５間に満遍無く行きわたるように
した。 その後点火プラグ２２に点火し、容器１４内の可燃性気
体を爆発燃焼させた。そしてその直後に、前記気体充填
用パイプ２０を利用して二酸化炭素を容器１４内に充填
し、容器１４内の圧力を７６０ｍｍＨｇに戻るまで二酸
化炭素の充填を続けた。二酸化炭素を容器１４内に充填
する理由は、可燃性気体の爆発燃焼を瞬時に終わらせて
、熱可塑性樹脂発泡体細片１５全体が溶け出すのを防止
するためである。また水素と酸素の混合からなる可燃性
気体の爆発燃焼により減圧となった容器内の圧力を、大
気圧７６０ｍｍＨｇに戻すのは、その後の再生発泡体取
り出し時に容器１４の蓋を開け易くするためである。
【００１７】二酸化炭素を容器１４に充填して１分経過
後、容器１４の蓋１６を開けて網状籠１０を取り出し、
さらにその網状籠１０から、５００×１０００×２００
０ｍｍの直方体からなる一つの再生発泡体を取り出した
。得られた再生発泡体は、隣接する熱可塑性樹脂発泡体
細片同志が溶着して強固に結合一体化したもので、しか
も気孔がほとんど潰れていない均一なものであった。
後、容器１４の蓋１６を開けて網状籠１０を取り出し、
さらにその網状籠１０から、５００×１０００×２００
０ｍｍの直方体からなる一つの再生発泡体を取り出した
。得られた再生発泡体は、隣接する熱可塑性樹脂発泡体
細片同志が溶着して強固に結合一体化したもので、しか
も気孔がほとんど潰れていない均一なものであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記のような構成からなるため
、熱可塑性樹脂発泡体の廃棄物から実用性のある再生発
泡体を、簡単にしかも短時間で製造することができる効
果がある。
、熱可塑性樹脂発泡体の廃棄物から実用性のある再生発
泡体を、簡単にしかも短時間で製造することができる効
果がある。
【図１】本発明の一実施例により再生発泡体を製造する
際の容器の断面図である。
際の容器の断面図である。
【図２】本発明の一実施例において使用する容器の斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例において使用する網状籠の斜
視図である。
視図である。
１０ 網状籠
１２ 網状籠の蓋
１４ 容器
１５ 熱可塑性樹脂発泡体細片
１６ 容器の蓋
１８ 吸引パイプ
２０ 気体充填用パイプ
２２ 点火プラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡体細片を容器に密に
収容し、その容器内に可燃性気体を充填し爆発燃焼させ
ることにより、熱可塑性樹脂発泡体細片の表面を互いに
溶着させて一つの発泡体にすることを特徴とする再生発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2958491A JP2990444B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 再生発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2958491A JP2990444B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 再生発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246435A true JPH04246435A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2990444B2 JP2990444B2 (ja) | 1999-12-13 |
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ID=12280132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2958491A Expired - Fee Related JP2990444B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 再生発泡体の製造方法 |
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| JP (1) | JP2990444B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP2958491A patent/JP2990444B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2990444B2 (ja) | 1999-12-13 |
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