JPH0699990A - 保護封筒の製造方法 - Google Patents

保護封筒の製造方法

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JPH0699990A JP4151153A JP15115392A JPH0699990A JP H0699990 A JPH0699990 A JP H0699990A JP 4151153 A JP4151153 A JP 4151153A JP 15115392 A JP15115392 A JP 15115392A JP H0699990 A JPH0699990 A JP H0699990A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 不使用時は圧縮されていてかさばらず、使用
時には膨張して衝撃吸収できる保護封筒を、安価に量産
する方法を提供する。 【構成】 合成樹脂フォームを、該フォームよりも長さ
及び巾の大きい合成樹脂気密性シート間に挟み、シート
間でプレスで圧縮すると同時にシート端部をヒートシー
ルして該フォームを真空下で圧縮状態に保持することに
よって前記膨張可能部材を作成し、同部材を袋状の内壁
と外壁との間に挿入し、その後に両壁を接合する保護封
筒の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保護封筒の製造方法に
関し、更に詳細には、輸送中及び貯蔵中の衝撃による損
傷から壊れ易い物品を保護するため、柔軟な包装材料を
用いた保護封筒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】壊れ易い物品を輸送及び貯蔵するための
先行技術の衝撃吸収包装装置は、四つの大きな範疇に分
けられる。装置の一つの種類では、物品は、ラミネート
状の微粉紙、プラスチックの気泡、フォーム、又は同様
の弾性材料を壁に詰めた可撓性の封筒内にゆったりと封
入されている。他の装置では、物品は剛性の容器内に封
入され、且つ物品を衝撃から護るようになったポリスチ
レンフォームの小片、細断した新聞紙、木毛、おがく
ず、等のような衝撃吸収材料のゆるい詰物で囲まれてい
る。第３の種類では、打ち抜き板紙、木型、プラスチッ
クの型のような衝撃吸収剛性挿入体、又は弾性の合成プ
ラスチックフォームが入っている緩衝袋のような可撓性
挿入体で物品を剛性の容器内で支持する。第４の種類で
は、物品は、ポリスチレンフォームのような圧潰可能な
材料でできた、形態に適合した成形シェル内に封入され
ており、この成形シェルは、剛性容器内に全体に封入さ
れている。
【０００３】本出願人の１９８０年３月１８日付けの米
国特許第４１９３４９９号は、これらの種類の包装装置
の各々の例と、その夫々の利点及び制約の説明とを包含
している。この米国特許で指摘されているように、これ
らの制約の理由によって、先行技術の装置のいずれも、
低容積包装作業、又は時折の工業上の包装作業に適する
便利な効果的な自納式衝撃吸収輸送装置又は貯蔵装置の
必要を十分に満たさない。
【０００４】米国特許第４１９３４９９号に開示された
発明は、特にこの必要を満たそうとしたものである。予
め作った二重壁封筒を有し、壁間の空間内に封入された
膨張自在な材料が膨張され、これによって、装置を封筒
内に封入した物品に厳密に一致した衝撃吸収莢体すなわ
ちポッドに変える。この発明の一つの実施例では、保護
ポッドはポリウレタンのビーズと発泡剤との混合物をマ
イクロ波放射にあてることによって形成されている。本
発明は実質的に同じ結果を得るための別の方法及び手段
を提供する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、不使用時は
圧縮されていてかさばらず、使用時には膨張して衝撃吸
収できる保護封筒を、安価に量産する方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、壊れ易い物
品を包装するための保護封筒は、保護外壁と、装置内に
密封した物品に一致できる可撓性の内壁とで構成されて
いる。
【０００７】封筒の一つの好ましい実施例では、可撓性
のプラスチック小袋内に気密封止され、且つ真空下で圧
縮状態に保持された合成プラスチックフォームのような
圧縮弾性連続気泡材料のスラブは、壁の間の空間に封入
されている。封筒内に密封された保護すべき物品につい
ては、小袋に孔を開けて圧縮材料を周囲圧力にあて、圧
縮材料を衝撃吸収状態まで膨張させ、これによって内壁
を封入した物品に一致するように押付ける。この状態で
は、封筒は、内容物を取り囲み且つそれに厳密に一致す
る弾性衝撃吸収ポッドとして役立つ。
【０００８】別の実施例では、外壁と内壁の隣接した縁
部を接合し、材料を圧縮状態に保持するため真空下で密
封することによって、圧縮材料を保持する小袋を形成す
る。しかして、保護封筒の製造方法は、内部収納空間及
び該空間の口を有する可撓性材料製の内壁と、少なくと
も前記口の部分を除く前記内壁の外側に設けられた外壁
と、前記内壁と前記外壁の間に配置されている、気密性
覆内において真空下で圧縮状態に保持された圧縮弾性連
続気泡材料製の膨張可能部材とを有し、前記内壁内物品
を入れた後に、前記気密性覆の一部を開孔して前記膨張
可能部材に大気をあてることにより、同部材は衝撃吸収
可能状態にまで膨張し、それによって、同部材は前記内
壁を介して前記物品を取り囲み、これにより、壊れ易い
物品を包装するための保護封筒の製造方法であって；合
成樹脂フォームを、該フォームよりも長さ及び巾の大き
い合成樹脂気密性シート間に挟み、シート間でプレスで
圧縮すると同時にシート端部をヒートシールして該フォ
ームを真空下で圧縮状態に保持することによって前記膨
張可能部材を作成し、同部材を袋状の内壁と外壁の間に
挿入し、その後に両壁を接合することを特徴とする。
【０００９】
【実施例】本発明の原理、特徴及び利点は、添付図面に
図示した好ましい実施例の以下の詳細な説明に更に十分
に開示されている。
【００１０】図１及び図３を参照すると、本発明の一つ
の好ましい実施例は、従来の外観の輸送用封筒１１の形
態をとり、この封筒は、１００ポンド（４５．３６kg）
のクラフト紙、又は「タイベック(Tyvek) 」ポリエチレ
ンベースフィルム又は金属被覆「マイラー」エステルベ
ースフィルムのシート又はラミネートのような耐久性材
料の取り囲み用外壁１２を有する。１ミル（０．０２５
４mm）の「タイベック」フィルムを１００ポンド（４
５．３６kg）のクラフト紙に接着したラミネートが特に
適することが分かった。というのは、後者のヒートシー
ル性により、接着剤を使用しないで封筒を製造すること
ができるからである。
【００１１】封筒１１の開放端に隣接した外壁１２の一
つの縁部は、開口を越えて延びてフラップ１３として役
立ち、このフラップの内面には開口を封するための接着
剤１４を塗布するのがよい。
【００１２】封筒１１は、その内部に６０ポンド（２
７．２２kg）（又はこれより軽い）クラフト紙のような
可撓性材料の内壁１５を備えており、この内壁は、封筒
１１内に封入した物品の外面に厳密に一致することがで
きる。この目的で、合成フィルムを備えた軽量のクラフ
ト紙のラミネートばかりでなく「タイベック」及び「マ
イラー」のフィルムを使用して優れた効果を得た。
【００１３】内壁１５は外壁１２と連続であるか、又は
外壁１２の内壁と接合されて封筒１１の口１６を形成し
ている。かくして、封筒１１の口１６を介して物品を封
筒内に挿入すると、物品は内壁１５の対向した面の間に
位置決めされる。
【００１４】必要ではないが、好ましくは、内壁１５は
封筒１１内で閉鎖した小袋を形成するようになってい
る。ある応用では、内壁１５を、口１６から遠方の領域
２１だけが接合されている二つの対向した部分で構成す
るのが有利である。
【００１５】圧縮弾性衝撃吸収材料２３のスラブ（膨張
可能部材）２２が、外壁１２と内壁１５の間の空間に封
入されている。
【００１６】材料２３は、天然スポンジ、スポンジゴ
ム、又はポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、
又はセルロースフォームのような、任意の適当な天然又
は合成の弾性的に圧縮できる連続気泡材料であるのがよ
い。わかるように、材料２３は、通常の膨張状態では、
一体ブロックであっても或いは、接着した又は接着しな
い断片の形態であってもよい。９と８０との間のＩＬＤ
（押込荷重値）及び０．８５から２．５lbs./cu.ft（１
３．６〜４０．０kg/m3 ）の範囲の密度の、一体ブロッ
ク及び接着した又は接着しないチップの形態の連続気泡
ポリウレタンエーテルフォームを用いて、非常に満足の
いく結果を得た。代表的には、２インチ（５０．８mm）
厚のポリウレタンフォームのブロックを圧縮して１／４
インチ（１２．７mm）の厚さを持つスラブを形成しても
よい。
【００１７】スラブ（膨張可能部材）２２内の材料２３
を真空状態に維持し、周囲圧力だけで圧縮状態に保持す
る。この結果を得るのに使用できる幾つかの方法が図
５、図６及び図７に図示されている。
【００１８】図５は、ポリウレタンフォームのブロック
２３を、ポリエステル、ポリエチレン、ゴム等の可撓性
無孔材料でできたシート２４の間でプレスで圧縮するこ
とによって形成された代表的なスラブを示す。圧縮する
ことによって、気泡材料から実質的に全ての空気を強制
的に排出したとき、即ち材料２３が圧縮状態にあると
き、シート２４の周囲は、熱接着のような従来の手段で
気密封止される。材料２３に周囲圧力をあてたとき、材
料２３がその本来の大きさ及び形状まで十分に膨張でき
るように、圧縮材料２３を取り囲む封止されていないシ
ート材料が十分あるように注意が払われる。製造工程を
簡単にするため、材料２３は、別々のシートの間でサン
ドイッチにするよりも可撓性容器すなわち小袋に封入す
るのがよく、かくして、必要な密封の量が減少する。
【００１９】通常、周囲圧力に対して圧縮するだけで十
分な空気が排出され、材料２３が圧縮状態に保持され
る。しかしながら、所望ならば、材料２３を包含する圧
力容器を最終的に密封する前に、上述の手順の幾つかの
点で真空を材料２３に適用することによって、捕らえら
れている空気の放出を容易にし且つ増大してもよい。
【００２０】図６及び図７は、圧縮された衝撃吸収材料
のスラブを製造するための別の技術の連続工程を図示す
る。図６は、可撓性の薄い気密被覆をつけられたかかる
材料２３のブロックを図示する。ラテックス又は従来の
合成プラスチックポリマーの一つのような適当な材料
を、浸漬、吹付け、又は他の周知な手段で材料２３の表
面に直接つけることができる。
【００２１】被覆２５を通る開口部２６により、封入し
たブロックをプレスでコンパクトにすると空気が排出さ
れる。図７に示すように、材料２３をひとたび圧縮した
ら、開口部２６を例えばパッチ２９によって密封し、空
気が再度入らないようにする。被覆２５が破れない限り
材料２３は周囲圧力が及ぼす力で圧縮状態に保持され
る。
【００２２】図１乃至図４の実施例に戻ると、使用者が
ポールペンのペン先のような先の尖った便利な器具でス
ラブ２２の壁に孔を開けることを可能にする開口部３１
が外壁１２に設けられており、これによって、空気がそ
れまで密封されていた真空容器に周囲圧力で入ることを
可能にする。図２及び図４は、口１６をフラップ１３で
封し、スラブ２２内の材料２３を周囲に露呈した後の図
１及び図３の封筒１１の外観及び状態と、封入された物
品１９を図示する。
【００２３】弾性「記憶」を持ち、もはや周囲圧力で拘
束されないので、材料２３は膨張して外壁１２と内壁１
５との間の空間を占有する。外壁１２で外方に膨張しな
いように拘束されているため、膨張する材料２３は弾性
力を内壁１５に及ぼし、内壁を物品１９に一致するよう
に接触させる。
【００２４】以上から分かるように、スラブ内の圧縮材
料２３は保護すべき物品１９の横方向及び外方に延びる
ように設計されている。この構成の目的は、膨張の際に
材料２３が物品１９を実質的に取り巻き且つ取り囲む。
従って、内壁１５が物品１９を受入れ且つ位置決めする
小袋を形成するばかりでなく、封入された物品の廻りに
圧縮材料２３が膨張するための空間を形成するため、長
さ及び幅が外壁１２及び圧縮材料２３よりも小さい小袋
を形成するのが有利である。
【００２５】膨張状態の材料２３に関して、効果的に
は、封筒装置は内容物を取り囲み且つそれに厳密に一致
する衝撃吸収莢体すなわちポッドとして役立つ。ポッド
の相対的な剛性及び全体としての衝撃吸収性は、所望の
適用について適当な性質を持つ材料２３を選択し、所望
の結果をつくるため外壁１２の寸法と材料２３の最初の
大きさ及び形状を所望に応じて形成することによって、
容易に制御することができる。
【００２６】図８及び図９は、本発明の変形例を図示す
る。この構造では、衝撃吸収圧縮材料２３のスラブ２２
は、封筒３２の内壁１５を外壁１２に接着することによ
って形成された包囲体内に真空状態で気密封止され、こ
れによって、圧縮材料２３を圧縮状態に保持するための
別の真空包囲体の必要をなくすのである。
【００２７】製造を容易にするため、封筒３２には外壁
１２にポート３３が設けられており、材料２３の圧縮
中、これらのポートを介して空気が排出される。これら
のポート３３は、材料２３をひとたび十分に圧縮する
と、取り外し自在のパッチ３４で密封される。材料２３
は、パッチ３４を取り外すだけで周囲圧力にあてられ
る。
【００２８】全ての他の顕著な点で、図８及び図９の実
施例は、構造及び作動において図１乃至図４の実施例と
同じである。
【００２９】図示した実施例及び本明細書で説明した特
徴は、単に例示として提供されており、これらを以下の
請求の範囲に開示した本発明の範囲を限定するものと解
釈すべきでないということが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ってつくられた代表的な封筒装置
の、内部構造及び圧縮材料を周囲圧力にあてる前の物品
の位置決めを示すため一部を切除した斜視図である。
【図２】封筒装置を密封し予め圧縮した材料を周囲圧力
にあてた後の、図１の封筒装置の斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿った拡大断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った拡大断面図である。
【図５】真空下で圧縮状態の圧縮弾性材料のスラブを保
持する気密封止された小袋の斜視図である。
【図６】プラスチック材料の可撓性気密被覆で完全に被
覆された合成プラスチックフォームの膨張したブロック
の斜視図である。
【図７】圧縮され且つ真空下で圧縮状態に保持されたフ
ォームを示す、図６のフォームブロックの斜視図であ
る。
【図８】圧縮材料を周囲圧力にあてる前の封筒内に位置
決めされた物品を示す、本発明の別の実施例の断面図で
ある。
【図９】材料を引き続いて周囲圧力にあてた図８の実施
例の断面図である。
【符号の説明】
１１ 封筒 １２ 外壁 １３ フラップ １４ 接着剤 １５ 内壁 １６ 口 １９ 物品 ２２ 膨張可能部材 ２３ 圧縮弾性衝撃吸収材料 ２４ シート ２５ 被覆 ２６ 開口部 ２９ パッチ ３１ 開口部 ３３ ポート ３４ パッチ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部収納空間及び該空間の口を有する可
    撓性材料製の内壁と、 少なくとも前記口の部分を除く前記内壁の外側に設けら
    れた外壁と、 前記内壁と前記外壁の間に配置されている、気密性覆内
    において真空下で圧縮状態に保持された圧縮弾性連続気
    泡材料製の膨張可能部材とを有し、 前記内壁内に物品を入れた後に、前記気密性覆の一部を
    開孔して前記膨張可能部材に大気をあてることにより、
    同部材は衝撃吸収可能状態にまで膨張し、それによっ
    て、同部材は前記内壁を介して前記物品を取り囲み、 これにより、壊れ易い物品を包装するための保護封筒の
    製造方法であって；合成樹脂フォームを、該フォームよ
    りも長さ及び巾の大きい合成樹脂気密性シート間に挟
    み、シート間でプレスで圧縮すると同時にシート端部を
    ヒートシールして該フォームを真空下で圧縮状態に保持
    することによって前記膨張可能部材を作成し、同部材を
    袋状の内壁と外壁の間に挿入し、その後に両壁を接合す
    る保護封筒の製造方法。
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