JPH04245972A - 熱融着性アクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
熱融着性アクリル繊維及びその製造方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた熱融着性を持つ
アクリル繊維に関する。
アクリル繊維に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、熱融着繊維として特公昭54−4
4773号公報においては、結晶性ポリプロピレン(第
一成分)とエチレン酢酸ビニルコポリマーまたはその鹸
化物及びポリエチレン(第二成分)をサイドバイサイド
に、又は芯鞘型に複合紡糸することにより繊維間の熱融
着性,他の異質素材との熱接着性を改善させた熱接着性
複合繊維が開示されている。
4773号公報においては、結晶性ポリプロピレン(第
一成分)とエチレン酢酸ビニルコポリマーまたはその鹸
化物及びポリエチレン(第二成分)をサイドバイサイド
に、又は芯鞘型に複合紡糸することにより繊維間の熱融
着性,他の異質素材との熱接着性を改善させた熱接着性
複合繊維が開示されている。
【0003】アクリルやアクリル系の繊維に関しては、
紡糸時において溶融することが難しく、アクリルの熱融
着繊維は未だ開発段階である。
紡糸時において溶融することが難しく、アクリルの熱融
着繊維は未だ開発段階である。
【0004】また、前述の特公昭54−44773号公
報の熱融着繊維とアクリル繊維を混紡した場合、糸の染
色時該熱融着繊維は、塩基性染料で染着されず、白く残
り商品価値を著しく損なうという欠点がある。
報の熱融着繊維とアクリル繊維を混紡した場合、糸の染
色時該熱融着繊維は、塩基性染料で染着されず、白く残
り商品価値を著しく損なうという欠点がある。
【0005】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、塩
基性染料で染色できる、優れた熱融着性を示すアクリル
繊維を提供するにある。また、市販されている一般的な
アクリル繊維を原料に使用し、染綿などの小ロットでも
製造、少量でも供給可能であり安価な熱融着アクリル繊
維の製造法を提供するにある。
基性染料で染色できる、優れた熱融着性を示すアクリル
繊維を提供するにある。また、市販されている一般的な
アクリル繊維を原料に使用し、染綿などの小ロットでも
製造、少量でも供給可能であり安価な熱融着アクリル繊
維の製造法を提供するにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のアクリル繊維は
、繊維表面から溶剤を0.5重量%以上含浸させている
ことを特徴とする熱融着性アクリル繊維である。その製
造方法は、アクリル繊維に均一に溶剤を付着させ、70
℃以下で水分を乾燥し含浸することを特徴とする。
、繊維表面から溶剤を0.5重量%以上含浸させている
ことを特徴とする熱融着性アクリル繊維である。その製
造方法は、アクリル繊維に均一に溶剤を付着させ、70
℃以下で水分を乾燥し含浸することを特徴とする。
【0007】以下、本発明の構成要件を述べる。本発明
に使用するアクリル繊維はアクリロニトリルを主要成分
とする(40重量%以上)一般的なアクリルまたはアク
リル系繊維をいう。例えばカシミロン、エクスラン、ボ
ンネル、ベスロン、トレロン、カネカロン等市販されて
いる通常のアクリル繊維で良い。第2コモノマーとして
はメチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリルアミド、
アクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が使用でき
る。また、第3モノマーとしてはアリルスルホン酸ナト
リウム、メタクリルスルホン酸ナトリウム、2−アクリ
ルアミド2−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等が
使用できる。
に使用するアクリル繊維はアクリロニトリルを主要成分
とする(40重量%以上)一般的なアクリルまたはアク
リル系繊維をいう。例えばカシミロン、エクスラン、ボ
ンネル、ベスロン、トレロン、カネカロン等市販されて
いる通常のアクリル繊維で良い。第2コモノマーとして
はメチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリルアミド、
アクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が使用でき
る。また、第3モノマーとしてはアリルスルホン酸ナト
リウム、メタクリルスルホン酸ナトリウム、2−アクリ
ルアミド2−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等が
使用できる。
【0008】本発明のアクリル繊維は、実質的に繊維表
面に溶剤を0.5重量%以上(対繊維重量)含浸してお
り、アクリル繊維表面に含浸された溶剤によりアクリル
繊維表面が可塑化され熱融着性が発現する。含浸してい
る溶剤が0.5重量%未満では熱融着効果が少ない。好
ましくは1重量%以上であり、特に熱融着力(解撚時の
強力)が必要な場合は、3重量%以上が好ましい。溶剤
が10重量%以上含浸させた場合、混合させる紡績用油
剤との安定性が悪くなり、スカムになったり、油剤の一
部が分離するので好ましくない。
面に溶剤を0.5重量%以上(対繊維重量)含浸してお
り、アクリル繊維表面に含浸された溶剤によりアクリル
繊維表面が可塑化され熱融着性が発現する。含浸してい
る溶剤が0.5重量%未満では熱融着効果が少ない。好
ましくは1重量%以上であり、特に熱融着力(解撚時の
強力)が必要な場合は、3重量%以上が好ましい。溶剤
が10重量%以上含浸させた場合、混合させる紡績用油
剤との安定性が悪くなり、スカムになったり、油剤の一
部が分離するので好ましくない。
【0009】次に、本発明の熱融着性アクリル繊維の製
造方法について述べる。ポリマーの重合方法は溶液重合
でも、サスペンジョン重合でも良くとくに制限しない。 紡糸する方法は湿式でも、乾式でもとくに問題ない。使
用するアクリル繊維は、原着綿,染色後いずれであって
も良い。本発明に使用する溶剤はアクリルの一般的な有
機溶剤で良く、例えばジメチルスルフォキシド,ジメチ
ルアセトアミド,ジメチルフォルムアミド,スルフォラ
ン,エチレンカーボネイト等が使用できる。中では、沸
点の高いスルフォランが好ましく、混合溶剤として複数
の溶剤を使用しても良い。溶剤は、例えば紡績用油剤の
水溶液又はエマルジョンと混合して繊維に実質的に均一
に付着させる。0.5%程度の少量の溶剤を繊維に付着
させるためには、スプレーで直接溶剤を噴霧した後、十
分に混綿する方法があるが、揮発しやすい希釈剤、例え
ば水等で溶剤を希釈した後付着するほうが好ましい。付
着する方法は浸漬法でもスプレー法でも良く、特に限定
はしないが、浸漬法が付着斑が少なくて良い。溶剤を繊
維に含浸させるため、また希釈剤を乾燥するために溶剤
を付着後、乾燥する。本発明の重要な点は上記の乾燥温
度にある。すなわち乾燥が進行すると繊維表面の溶剤に
より繊維が膨潤すると同時に溶剤が含浸されるが、乾燥
温度が高すぎると繊維相互で接着してしまう。乾燥温度
が80℃を越えると接着が著しくなり好ましくない。乾
燥効率が低下するが70℃以下、好ましくは60℃以下
が良い。本発明の熱融着繊維は乾燥により軽度に膠着す
ることがあるが、混綿前に開繊し使用すれば良い。
造方法について述べる。ポリマーの重合方法は溶液重合
でも、サスペンジョン重合でも良くとくに制限しない。 紡糸する方法は湿式でも、乾式でもとくに問題ない。使
用するアクリル繊維は、原着綿,染色後いずれであって
も良い。本発明に使用する溶剤はアクリルの一般的な有
機溶剤で良く、例えばジメチルスルフォキシド,ジメチ
ルアセトアミド,ジメチルフォルムアミド,スルフォラ
ン,エチレンカーボネイト等が使用できる。中では、沸
点の高いスルフォランが好ましく、混合溶剤として複数
の溶剤を使用しても良い。溶剤は、例えば紡績用油剤の
水溶液又はエマルジョンと混合して繊維に実質的に均一
に付着させる。0.5%程度の少量の溶剤を繊維に付着
させるためには、スプレーで直接溶剤を噴霧した後、十
分に混綿する方法があるが、揮発しやすい希釈剤、例え
ば水等で溶剤を希釈した後付着するほうが好ましい。付
着する方法は浸漬法でもスプレー法でも良く、特に限定
はしないが、浸漬法が付着斑が少なくて良い。溶剤を繊
維に含浸させるため、また希釈剤を乾燥するために溶剤
を付着後、乾燥する。本発明の重要な点は上記の乾燥温
度にある。すなわち乾燥が進行すると繊維表面の溶剤に
より繊維が膨潤すると同時に溶剤が含浸されるが、乾燥
温度が高すぎると繊維相互で接着してしまう。乾燥温度
が80℃を越えると接着が著しくなり好ましくない。乾
燥効率が低下するが70℃以下、好ましくは60℃以下
が良い。本発明の熱融着繊維は乾燥により軽度に膠着す
ることがあるが、混綿前に開繊し使用すれば良い。
【0010】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「%」とあるのは「重量%」を意味
する。実施例中の繊維の強伸度測定はJIS L−1
015に準じて行った。
する。尚、実施例中「%」とあるのは「重量%」を意味
する。実施例中の繊維の強伸度測定はJIS L−1
015に準じて行った。
【0011】市販のカネボウアクリル(アクリロニトリ
ル90重量%,メチルアクリレート9.5重量%,メタ
クリルスルホネートナトリウム塩0.5重量%)3d5
1mmとルフネン(アクリロニトリル60重量%,ビニ
リデン39重量%,メタクリルスルホネートナトリウム
塩1重量%)3d51mmをアクリル繊維として使用し
た。アクリル繊維10grを500mlの溶剤水溶液に
表1に示す条件で浸漬処理した。浸漬法により溶剤を繊
維に付着させた後、マングルで絞り、表2に示す条件で
熱風乾燥機で乾燥した。得られた熱融着繊維を表3に示
した混紡率で通常のアクリルと混紡した25番単糸を紡
績し、110℃10分間の熱処理をした後、検撚器にて
解撚し、テンシロン型引っ張り試験機で糸強力を測定し
て熱融着性を評価した。本発明の表3試験No.3、5
、6、7、8は良い熱融着性を示した。
ル90重量%,メチルアクリレート9.5重量%,メタ
クリルスルホネートナトリウム塩0.5重量%)3d5
1mmとルフネン(アクリロニトリル60重量%,ビニ
リデン39重量%,メタクリルスルホネートナトリウム
塩1重量%)3d51mmをアクリル繊維として使用し
た。アクリル繊維10grを500mlの溶剤水溶液に
表1に示す条件で浸漬処理した。浸漬法により溶剤を繊
維に付着させた後、マングルで絞り、表2に示す条件で
熱風乾燥機で乾燥した。得られた熱融着繊維を表3に示
した混紡率で通常のアクリルと混紡した25番単糸を紡
績し、110℃10分間の熱処理をした後、検撚器にて
解撚し、テンシロン型引っ張り試験機で糸強力を測定し
て熱融着性を評価した。本発明の表3試験No.3、5
、6、7、8は良い熱融着性を示した。
【0012】
【表1】
【0013】
【表2】
【0014】
【表3】
【0015】
【発明の効果】本発明の熱融着アクリル繊維は優れた熱
融着性を示す上に単繊維の強度の低下も少なく、通常の
繊維用途に対応できるため汎用性に富んでいる。
融着性を示す上に単繊維の強度の低下も少なく、通常の
繊維用途に対応できるため汎用性に富んでいる。
Claims (2)
- 【請求項1】 繊維表面から溶剤を0.5重量%以上
含浸させていることを特徴とする熱融着性アクリル繊維
。 - 【請求項2】 アクリル繊維に実質的に均一に溶剤を
付着させ、70℃以下で水分を乾燥し含浸することを特
徴とする請求項1記載の熱融着性アクリル繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2788991A JPH04245972A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 熱融着性アクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2788991A JPH04245972A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 熱融着性アクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04245972A true JPH04245972A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12233462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2788991A Pending JPH04245972A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 熱融着性アクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04245972A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016158774A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社カネカ | 熱可塑性モダクリル樹脂組成物、その製造方法、その成形体と、アクリル系繊維及びその製造方法 |
EP3278683A4 (en) * | 2015-03-30 | 2018-11-21 | Kaneka Corporation | Acrylic fiber for artificial hair, method for producing same, and head decoration product comprising same |
EP3315038A4 (en) * | 2015-06-26 | 2019-02-13 | Kaneka Corporation | ARTIFICIAL FIBER FOR ARTIFICIAL HAIR, MANUFACTURING METHOD AND HEAD ACCESSORIES THEREWITH |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2788991A patent/JPH04245972A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3278683A4 (en) * | 2015-03-30 | 2018-11-21 | Kaneka Corporation | Acrylic fiber for artificial hair, method for producing same, and head decoration product comprising same |
US10477908B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-11-19 | Kaneka Corporation | Acrylic fiber for artificial hair, method for producing same, and head decoration product comprising same |
WO2016158774A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社カネカ | 熱可塑性モダクリル樹脂組成物、その製造方法、その成形体と、アクリル系繊維及びその製造方法 |
US10787558B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-09-29 | Kaneka Corporation | Thermoplastic modacrylic resin composition, method for manufacturing same, molded article of same, and acrylic fibers and method for manufacturing same |
EP3315038A4 (en) * | 2015-06-26 | 2019-02-13 | Kaneka Corporation | ARTIFICIAL FIBER FOR ARTIFICIAL HAIR, MANUFACTURING METHOD AND HEAD ACCESSORIES THEREWITH |
US10433605B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-10-08 | Kaneka Corporation | Acrylic fiber for artificial hair, manufacturing method therefor and head accessory containing same |
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