JPS5994681A - 織編物のウオツシユアンドウエア−加工法 - Google Patents
織編物のウオツシユアンドウエア−加工法Info
- Publication number
- JPS5994681A JPS5994681A JP20250382A JP20250382A JPS5994681A JP S5994681 A JPS5994681 A JP S5994681A JP 20250382 A JP20250382 A JP 20250382A JP 20250382 A JP20250382 A JP 20250382A JP S5994681 A JPS5994681 A JP S5994681A
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- JP
- Japan
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- wash
- knitted fabric
- woven
- fabric
- present
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維含有織編物の改質加］ｌ法に
関するもので、その目的はセルロース系緘イ１１召イｊ
’ ｋＷ、 Ａ（・ｄ物の強力的性質の低下を最も少な
くして乾しわ回復性、湿しわ回復性及びウオツシュアン
ドウェア−性を付与するものである。
関するもので、その目的はセルロース系緘イ１１召イｊ
’ ｋＷ、 Ａ（・ｄ物の強力的性質の低下を最も少な
くして乾しわ回復性、湿しわ回復性及びウオツシュアン
ドウェア−性を付与するものである。
従来からセルローヌ基縁維含有鐘オ１１＾物にウォツア
、ト シソフェアー性をイ」与する方法は各種開発されており
、そのうち最も一般的に行われている方法はＮ−メチロ
ール化合物と全島ＪｉｉＡ触媒を含む処理浴に含浸して
絞り、予備乾燥したのち１２０〜１８０℃で数十秒ない
し数分間反応させる方法である。しかしながらこの場合
乾防しわけが優先的に向上し湿防しわ性はそれにくらべ
て１０対的に低い水準にある。従って洗濯後のアイロン
がけが不要となるくらいの高度の湿防しわ性を得るため
には乾防しわけを不要な水準にまで高めなければならな
くなり、その結果織編物の強力的性質が極端に悪化する
。
、ト シソフェアー性をイ」与する方法は各種開発されており
、そのうち最も一般的に行われている方法はＮ−メチロ
ール化合物と全島ＪｉｉＡ触媒を含む処理浴に含浸して
絞り、予備乾燥したのち１２０〜１８０℃で数十秒ない
し数分間反応させる方法である。しかしながらこの場合
乾防しわけが優先的に向上し湿防しわ性はそれにくらべ
て１０対的に低い水準にある。従って洗濯後のアイロン
がけが不要となるくらいの高度の湿防しわ性を得るため
には乾防しわけを不要な水準にまで高めなければならな
くなり、その結果織編物の強力的性質が極端に悪化する
。
一方、湿防しわ性を向上させる方法としてはエポキシ系
化合物あるいはジビニＪ１．／３）Ｉ／フオン系化合物
の７１Ｖカリによる湿４゛１°ｊ架稿法が有名であるが
乾防しわ性の向上がほとんどないのでこの乾防しわ性を
改良するためには、さらにｎＩＳ述のような樹１１ｔ−
ｒ加工をする必要があり９強ノＪ的改良は期待できない
。そこでこのような制約のもとてウオツシュアンドウェ
ア−加工を実用化する場合には、ウオツシュアンドウェ
アー性能を多少根性にして実用」−問題にならないｅｉ
！度の織物強力にするか、又はり・１１力の旨い原ｆ／
ｉｌ 、 ＩＪＸ糸あるいは織物組織を用いて実用上さ
しつかえのない織物強力を保持する方法が適用されＣい
る。この強力低下の発生機構は諸説あるが、最も大きな
原因は絶乾状態で架橋することにより、セルローフ分子
の非晶領域に於けるフレキシヒリデイーが大［１」に減
少し、応力集中する為にもろくなるといわれている。
化合物あるいはジビニＪ１．／３）Ｉ／フオン系化合物
の７１Ｖカリによる湿４゛１°ｊ架稿法が有名であるが
乾防しわ性の向上がほとんどないのでこの乾防しわ性を
改良するためには、さらにｎＩＳ述のような樹１１ｔ−
ｒ加工をする必要があり９強ノＪ的改良は期待できない
。そこでこのような制約のもとてウオツシュアンドウェ
ア−加工を実用化する場合には、ウオツシュアンドウェ
アー性能を多少根性にして実用」−問題にならないｅｉ
！度の織物強力にするか、又はり・１１力の旨い原ｆ／
ｉｌ 、 ＩＪＸ糸あるいは織物組織を用いて実用上さ
しつかえのない織物強力を保持する方法が適用されＣい
る。この強力低下の発生機構は諸説あるが、最も大きな
原因は絶乾状態で架橋することにより、セルローフ分子
の非晶領域に於けるフレキシヒリデイーが大［１」に減
少し、応力集中する為にもろくなるといわれている。
このような乾［７わ回復性、湿しわ回復性及びウオツシ
ュアンドウェア−性の改質加工の基本的欠陥を改良すべ
く過去に多くの研究がなされてきたがそのうち最も明確
な改良手法はセルロース系繊稚をごくわずかに水分を含
んだ状態（セミ膨潤状態）で架橋してやる方法である。
ュアンドウェア−性の改質加工の基本的欠陥を改良すべ
く過去に多くの研究がなされてきたがそのうち最も明確
な改良手法はセルロース系繊稚をごくわずかに水分を含
んだ状態（セミ膨潤状態）で架橋してやる方法である。
例えばモイストキュアー法がそれで、架橋剤と鉱酸を用
い、予備乾燥で残留水分率４〜１０％にし、バッチアッ
プしたのち室温で数時間〜１Ｍζ夜放置し装架橋させる
と１強力低下の少ないすぐれたウオツシュアンドウェア
ー性能を持ったセルローヌ繊維グψ品が得られる。しか
しこの方法は鉱酸を使用するため。
い、予備乾燥で残留水分率４〜１０％にし、バッチアッ
プしたのち室温で数時間〜１Ｍζ夜放置し装架橋させる
と１強力低下の少ないすぐれたウオツシュアンドウェア
ー性能を持ったセルローヌ繊維グψ品が得られる。しか
しこの方法は鉱酸を使用するため。
予ｆｉｌ乾燥のごくわずかなパワツキによって大ｆＩＪ
に強力が低下したり、乾しわ回復性かはとんと改良され
ない状態が発生したりするので加工管理が鑓かしくその
ためこの方法はいまだ実用化されるにいたっていない。
に強力が低下したり、乾しわ回復性かはとんと改良され
ない状態が発生したりするので加工管理が鑓かしくその
ためこの方法はいまだ実用化されるにいたっていない。
本発明者は前述した従来法の欠点を解消すべく鋭意研究
した結果、かかる欠点のない本発明の方法に到達した。
した結果、かかる欠点のない本発明の方法に到達した。
すなわち本発明は織編物のウェットピックアップが１５
〜６５％のとき該織え扁物中の水分率が６〜２０％にな
るように、工、Ｉソキシ基を２つ以上有するエポキシ系
架橋剤、そのアルカリ性架橋剤及びその他の繊維加工助
剤で’５Ｑ成された処理液をセルローヌ基縁維含有織枯
ｄ物にウェットピックアップ１５〜６５％にて付与した
あと。
〜６５％のとき該織え扁物中の水分率が６〜２０％にな
るように、工、Ｉソキシ基を２つ以上有するエポキシ系
架橋剤、そのアルカリ性架橋剤及びその他の繊維加工助
剤で’５Ｑ成された処理液をセルローヌ基縁維含有織枯
ｄ物にウェットピックアップ１５〜６５％にて付与した
あと。
該織編物を乾燥することなく、ロール状に巻揚げ密封し
て、２０℃〜５０℃の温度で６時間〜４８時間熱処理す
ることを特徴とするセルロース系繊維含有ｌｉｄ １Ｊ
ｌｌｌ物のウオツシコーアン１−ウェアー加工法である
。本発明の特徴は付着水分率をセルラロース繊維重ハ１
に７１し、６〜２０％番こするべ（処用遍液ｑ１の水分
量を架４！ｈ ｆｉ’ｊ ＋ 触媒及びその他の助却１
の使用濃度によって制御し、かかる状態で処理を夜を被
処理布にイ」与したのち、水分が蒸発しな（１条件で架
橋反応をさせる点にある。
て、２０℃〜５０℃の温度で６時間〜４８時間熱処理す
ることを特徴とするセルロース系繊維含有ｌｉｄ １Ｊ
ｌｌｌ物のウオツシコーアン１−ウェアー加工法である
。本発明の特徴は付着水分率をセルラロース繊維重ハ１
に７１し、６〜２０％番こするべ（処用遍液ｑ１の水分
量を架４！ｈ ｆｉ’ｊ ＋ 触媒及びその他の助却１
の使用濃度によって制御し、かかる状態で処理を夜を被
処理布にイ」与したのち、水分が蒸発しな（１条件で架
橋反応をさせる点にある。
本発明の方法によれば、予備乾燥を省くことカニできる
うえ、従来のエポキシ系架橋剤−よるウオツシュアンド
ウェア−加工が２一段法であるのシこ比し、１段法で関
度の湿しわ回復性、乾しＪり回復性およびウオツシュア
ンドウェア−性力；得られ力）つ従来法に比し強力が大
巾に改良された加工品力；得られる。
うえ、従来のエポキシ系架橋剤−よるウオツシュアンド
ウェア−加工が２一段法であるのシこ比し、１段法で関
度の湿しわ回復性、乾しＪり回復性およびウオツシュア
ンドウェア−性力；得られ力）つ従来法に比し強力が大
巾に改良された加工品力；得られる。
本発明における加工処方はウエットビツクア゛ツブを１
５％〜５５％（対被処理布重量）しこし、その時の水分
率が６〜２０％をこなるよう加工斉１（架橋剤、触媒及
びその他の助剤の総量）の濃度を決定することが＞Ｊ【
要である。すなわち、水分率力；６％以下であれば１通
常法とほとんど力＼Ｉ）らなυ汽くらい強力低下が大き
くなりかつ＋ １Ｍ１ｉガしわ注をに＋ｇ防しわ性より
高くすることかでき１１−０まｌこ水分率が２Ｕ％以上
になると品度σつ乾しＪ′：）回復性カニ？）シられな
い。モイストキュアー法の水分率の上ＷｆＬ１０％であ
るのに比し９本発明方法の水分率の上限は２０％でモイ
ストキュアー法の場合の二４Ｂ ｔこなっているが、こ
の理由は以下のＯｏ ＜ ４’＆定してυ＼る。即ち、
エポキシ系架橋剤の方力；モイストキュアー法に使うＮ
−メチロール系架橋斉１よりも長し）架橋長をもつ架橋
反応であるため、よ’） 丁ｒ、Ｊ”膨＋ＩＶＪ状態で
も優秀な乾湿防しわ度か得られるものと１１ト定してい
る。水分率を前述のモイ７．１−キュアー法のように乾
燥条件によつ゛〔一定（こ保つこと（ま工業生産上非常
に困難であるが９本発明方法σ）よう番こ水分率を処方
とピックアップ（こよってθ乏冗できる制御方法は非常
に簡単で合理的あり、シ７力、も本発明方法では比較的
低温で長時間力・けて反Ｌａさせるという温和な条件で
生産するため、７δｅこ＾ｒ１質の３勺−なものか得ら
れる利点がある。
５％〜５５％（対被処理布重量）しこし、その時の水分
率が６〜２０％をこなるよう加工斉１（架橋剤、触媒及
びその他の助剤の総量）の濃度を決定することが＞Ｊ【
要である。すなわち、水分率力；６％以下であれば１通
常法とほとんど力＼Ｉ）らなυ汽くらい強力低下が大き
くなりかつ＋ １Ｍ１ｉガしわ注をに＋ｇ防しわ性より
高くすることかでき１１−０まｌこ水分率が２Ｕ％以上
になると品度σつ乾しＪ′：）回復性カニ？）シられな
い。モイストキュアー法の水分率の上ＷｆＬ１０％であ
るのに比し９本発明方法の水分率の上限は２０％でモイ
ストキュアー法の場合の二４Ｂ ｔこなっているが、こ
の理由は以下のＯｏ ＜ ４’＆定してυ＼る。即ち、
エポキシ系架橋剤の方力；モイストキュアー法に使うＮ
−メチロール系架橋斉１よりも長し）架橋長をもつ架橋
反応であるため、よ’） 丁ｒ、Ｊ”膨＋ＩＶＪ状態で
も優秀な乾湿防しわ度か得られるものと１１ト定してい
る。水分率を前述のモイ７．１−キュアー法のように乾
燥条件によつ゛〔一定（こ保つこと（ま工業生産上非常
に困難であるが９本発明方法σ）よう番こ水分率を処方
とピックアップ（こよってθ乏冗できる制御方法は非常
に簡単で合理的あり、シ７力、も本発明方法では比較的
低温で長時間力・けて反Ｌａさせるという温和な条件で
生産するため、７δｅこ＾ｒ１質の３勺−なものか得ら
れる利点がある。
本発明で使用する処理剤はエポキシ県をンツ以十イーＴ
するエポキシ県架４ｉ！ｈ Ｍｌｌ 、 アルカリ
ｉ生架橋九鬼媒及びその他の助剤として発泡剤等（及び
必要に応じて泡安定剤、風含調ｆｆｒｉ剤２強力保持削
、蛍光染１１、ｒｊ味染料など）からなる。
するエポキシ県架４ｉ！ｈ Ｍｌｌ 、 アルカリ
ｉ生架橋九鬼媒及びその他の助剤として発泡剤等（及び
必要に応じて泡安定剤、風含調ｆｆｒｉ剤２強力保持削
、蛍光染１１、ｒｊ味染料など）からなる。
上記架橋？ｉｌｌとしては水溶性エポキシ系化合物がイ
Φ用でき、具体的には、エチＶングライコールジクリシ
ジルエーテル、ポリエチレングライコールシクリンジル
エーテル、プロヒーレングライコールジグリシジルエー
デル、ポリプロピレングライコールジグリシシルエーテ
ル、グリセリンジグリンジルエーテル、クリセリントリ
グリシジルエーテル、ジグリセリンボリグリシシルエー
テル、ポリグリセリンボリダリシジルエーテルなどが使
用できる、本発明方法に使用する触媒はアルカリ性を示
−す必要があり、アルカリ金属の水酸化物が最もｎ：ｉ
ｉ シている。具体的には水酸化ナトリウム、水酸化リ
チウム、水酸化カリウムが使える。また本発明方法に使
用する発泡剤はア／ｌ／カリ性で起泡性をイ）ずイ〕も
の７．１：らすべで利用できる。
Φ用でき、具体的には、エチＶングライコールジクリシ
ジルエーテル、ポリエチレングライコールシクリンジル
エーテル、プロヒーレングライコールジグリシジルエー
デル、ポリプロピレングライコールジグリシシルエーテ
ル、グリセリンジグリンジルエーテル、クリセリントリ
グリシジルエーテル、ジグリセリンボリグリシシルエー
テル、ポリグリセリンボリダリシジルエーテルなどが使
用できる、本発明方法に使用する触媒はアルカリ性を示
−す必要があり、アルカリ金属の水酸化物が最もｎ：ｉ
ｉ シている。具体的には水酸化ナトリウム、水酸化リ
チウム、水酸化カリウムが使える。また本発明方法に使
用する発泡剤はア／ｌ／カリ性で起泡性をイ）ずイ〕も
の７．１：らすべで利用できる。
ウェットピックアップの制御は発泡法を利用する。なぜ
ならば、ウェットピックアップを１５〜６５％にして均
−ｔこ繊維に付着せしめるためには付与すべき処理液の
見かけ体積を、均−付着のための限界のウェットピック
アップといわれる６０％以上、好ましくは従来法のウェ
ットピックアップ（６０〜１００％）の体積以上にする
必要があり。
ならば、ウェットピックアップを１５〜６５％にして均
−ｔこ繊維に付着せしめるためには付与すべき処理液の
見かけ体積を、均−付着のための限界のウェットピック
アップといわれる６０％以上、好ましくは従来法のウェ
ットピックアップ（６０〜１００％）の体積以上にする
必要があり。
発泡することはその目的にかなっているからである。発
泡することｅこより処理液の見かけの体積を増大し付着
を均一化する二とができる。この場合の発泡倍率は５〜
６０倍好ましくは７〜２０倍であり、かかる倍率で処理
液をパディングあるいはコーティングすることにより被
処理布に付与する。
泡することｅこより処理液の見かけの体積を増大し付着
を均一化する二とができる。この場合の発泡倍率は５〜
６０倍好ましくは７〜２０倍であり、かかる倍率で処理
液をパディングあるいはコーティングすることにより被
処理布に付与する。
ここでいう発泡倍率とは泡の体積と同じ体わ７の重ｉｔ
を泡の重量で割って得られる商のｆｕ’ｆを意味ずＺ）
。
を泡の重量で割って得られる商のｆｕ’ｆを意味ずＺ）
。
本発明において適用される架橋反応の方法（キユアリン
グ）は付与した水分を保持し７たまま反応させる必要が
あるため、被処理布をロール状に巻揚げ、フィルム等で
密封し２０℃〜５０℃の温度で６〜４８時間熱処理する
方法で架橋反応させる。
グ）は付与した水分を保持し７たまま反応させる必要が
あるため、被処理布をロール状に巻揚げ、フィルム等で
密封し２０℃〜５０℃の温度で６〜４８時間熱処理する
方法で架橋反応させる。
熱処理はオープンを用いて行えばよいが、夏期には室温
が２０℃を越えるのが常であるから、このような場合に
は室内に放置することにより室温で処理してもよい。架
橋反応温度及び時間は触媒の種類、その使用濃度によっ
て決定されるが、温度が２０℃未、ｆｊｊ、ｊでは反応
は充分でなく、実用上意味のあるウオツシュアンドウェ
ア−性が得られない。
が２０℃を越えるのが常であるから、このような場合に
は室内に放置することにより室温で処理してもよい。架
橋反応温度及び時間は触媒の種類、その使用濃度によっ
て決定されるが、温度が２０℃未、ｆｊｊ、ｊでは反応
は充分でなく、実用上意味のあるウオツシュアンドウェ
ア−性が得られない。
また温度が５１３ ℃を越えると架橋反応が進みすぎ繊
卸の強力低下が大きくなり、織編物が実用に耐えなくな
る。反応時間は６時間以下では充分なウオツシュアンド
ウェア−性が得られず、また４８時間以上反応させても
１反応はそれまで１・こ完全に完了しているため無駄に
なる。かかる理由より反応流ル、及びＩＲＪ間を２Ｕ℃
〜５０℃、６〜４８時間とした。
卸の強力低下が大きくなり、織編物が実用に耐えなくな
る。反応時間は６時間以下では充分なウオツシュアンド
ウェア−性が得られず、また４８時間以上反応させても
１反応はそれまで１・こ完全に完了しているため無駄に
なる。かかる理由より反応流ル、及びＩＲＪ間を２Ｕ℃
〜５０℃、６〜４８時間とした。
本４ｉ′５明に適用するセルロース系繊維含有織編物と
しては、木ｊ’／１ＬＪｆｆ：、ビスコースレーヨン、
ポリノジック、ビスコースメツ、銅アンモニアレーゴン
などのセルロース繊維からなる織編物がある。
しては、木ｊ’／１ＬＪｆｆ：、ビスコースレーヨン、
ポリノジック、ビスコースメツ、銅アンモニアレーゴン
などのセルロース繊維からなる織編物がある。
また１本発明でいう瞳編物モ←÷榛要妻とは織編又は編
物を意味する。
物を意味する。
以下、実施例により更に具体的に本発明方法を説明する
。
。
実施例１
毛焼、糊抜・精練・漂白・マーセライス後の織ル
物（コーマ糸４０番手使用の木ν（ｊキャンフックで目
付１２０Ｑ／ｄのもの）を用意し、これを四分割してそ
のうちの二点については第１表に示す処方にてつ千ット
ピックアップが２５％になるように付与した０次に乾燥
することなく処理布をロールアップし、ビニールシート
にて密封して４０℃のオープン中で２４時間熱処理し架
橋反応を行った。
付１２０Ｑ／ｄのもの）を用意し、これを四分割してそ
のうちの二点については第１表に示す処方にてつ千ット
ピックアップが２５％になるように付与した０次に乾燥
することなく処理布をロールアップし、ビニールシート
にて密封して４０℃のオープン中で２４時間熱処理し架
橋反応を行った。
ついでソーピング、乾燥することにより本発明法による
処理布を得た。
処理布を得た。
本発明方法との比較のため残り二点については第２表に
示したような従来法による処方（ハ）に）の処理浴をそ
れぞれ用いて次のごとく処理した。
示したような従来法による処方（ハ）に）の処理浴をそ
れぞれ用いて次のごとく処理した。
まず一方の被処理布は処方（ハ）の処理浴に浸漬し。
ウェットピックアップ７５％にて絞り、乾燥することな
くロールアップし、ビニールシートにて密封し、４０℃
のオーブン中で２４時間架橋反応を行い、ついで・レー
ピング、乾燥することにより比較例（ハ）の処理布を得
た。もう一方の被処理布は処方に）の第１浴にてｅλ）
と全く同様の処理をしたのち。
くロールアップし、ビニールシートにて密封し、４０℃
のオーブン中で２４時間架橋反応を行い、ついで・レー
ピング、乾燥することにより比較例（ハ）の処理布を得
た。もう一方の被処理布は処方に）の第１浴にてｅλ）
と全く同様の処理をしたのち。
第２浴に含浸し、ウェットピックアップ７０％に°Ｃ絞
り、 ｉｌＱ℃で１分間乾燥後、乾熱にて１５０ ’
Ｃで２分間架橋反応せしめ比較例は）の処理布を得た。
り、 ｉｌＱ℃で１分間乾燥後、乾熱にて１５０ ’
Ｃで２分間架橋反応せしめ比較例は）の処理布を得た。
これらの処理布の性能を合せて第６表に示した。
第６表から明らかなように本発明法による処理布は一段
の加工のみてずぐれた乾燥防しゎ性を示すのみならず、
その強力的性質もすぐれていることがわかる。
の加工のみてずぐれた乾燥防しゎ性を示すのみならず、
その強力的性質もすぐれていることがわかる。
第１表 本発明法による処理ｔ６
第２表 従来法による処理浴
第６表 処理布の性能
実施例２
実施例１で使用した布と同一規格の布を５点用い、それ
ぞれに第４表に示す本発明法の処方（ホ）（へ）（１）
の処理液を発泡状態（ハンドミキサーにて発泡（１率１
ｏ倍に発ｌ但）でコーティングマシーンにてウェットピ
ックアップが２５％になるように付与した。次に乾燥す
ることなく処理布をロールアップし、ビニールシートで
密封して４０℃のオーブン中で２４時間の架橋反応を行
い、ついでソーピング、乾燥することにより本発明法に
よる処理布（・）τ）（へ）（ト）を１！）だ。これら
の処理布の性能を第５表に示した。第５表から明らかな
ように９本発明方法によれば化学構造の異なるエポキシ
化合物６程ル゛Ｉともいずれを用いてもすぐれたウォッ
シュアンドウニアル細注を示した。
ぞれに第４表に示す本発明法の処方（ホ）（へ）（１）
の処理液を発泡状態（ハンドミキサーにて発泡（１率１
ｏ倍に発ｌ但）でコーティングマシーンにてウェットピ
ックアップが２５％になるように付与した。次に乾燥す
ることなく処理布をロールアップし、ビニールシートで
密封して４０℃のオーブン中で２４時間の架橋反応を行
い、ついでソーピング、乾燥することにより本発明法に
よる処理布（・）τ）（へ）（ト）を１！）だ。これら
の処理布の性能を第５表に示した。第５表から明らかな
ように９本発明方法によれば化学構造の異なるエポキシ
化合物６程ル゛Ｉともいずれを用いてもすぐれたウォッ
シュアンドウニアル細注を示した。
第４表 本発明法による処理浴
Claims (1)
- （１）ｔｒ）’ｒ、λ１１１１物の・ン工゛ソトヒ゛ツ
クアップが１５〜６５％のとき該織編物中の水分率が６
〜２０％になるように、エポキシ基を２つ以上有するエ
ボギシ糸架Ｖ９剤、そのアルカリ性架橋触媒及びその他
の繊維加工助剤で溝成された処卯液をセルロース糸繊維
含有織編物にウェットピックアップ１５〜５５％にて付
与したあと。 該ｔｉＮね１４物を乾燥することなく、ロール状に巻掲
げ１＋−、、封して、２０〜５０℃の温度で６〜４８Ｉ
Ｒｒ間声１８処理することを特徴とするセルロースｉ
ｆｌＱ Ａｌｌｌｌライ１’８編物のウオツシュアンド
ウェア−加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250382A JPS5994681A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 織編物のウオツシユアンドウエア−加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250382A JPS5994681A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 織編物のウオツシユアンドウエア−加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994681A true JPS5994681A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16458560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20250382A Pending JPS5994681A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 織編物のウオツシユアンドウエア−加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994681A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477677A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Kanebo Ltd | Durable wrinkle processing method of cotton fiber structure |
| US6514610B2 (en) | 1999-12-13 | 2003-02-04 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966572A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-16 | ユニチカ株式会社 | 織編物のウオツシユ・アンド・ウエア加工法 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20250382A patent/JPS5994681A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5966572A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-16 | ユニチカ株式会社 | 織編物のウオツシユ・アンド・ウエア加工法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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