JPH04272262A - 乾式アクリル不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱融着繊維を混合した乾
式不織布に関する。マット、芯地等に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】乾式不織布は、カーディングしたウエッ
ブにバインダーとして樹脂エマルジョンを含浸させた後
、乾燥し、熱処理することにより製造できる。近年、よ
り廉価に製造する手段として熱融着繊維を混合し、バイ
ンダーとして使用し乾式不織布を製造することが多くな
った。熱融着繊維としては、例えばポリプロピレンを芯
にポリエチレンを鞘にしたチッソ（株）のＥＳＣ繊維が
良く知られている。類似の複合熱融着繊維が特公昭５４
−４４７７３公報に記載されている。しかし、熱溶融繊
維でないアクリルやアクリル系の繊維では熱融着繊維は
まだ開発されていない。アクリルとＥＳＣ繊維はポリマ
ーの性質が著しく異なり、アクリルは極性が高く親水性
でありＥＳＣ繊維のポリエチレンは極性が低く親油性で
あるため、両者は相互に融着しないという重大な欠点が
あった。すなわちバインダーのＥＳＣ繊維のみが相互に
融着することにより不織布の強度が得られているため、
アクリルと混合する場合、バインダーとしてのＥＳＣ繊
維を多量に混合する必要があった。また、ＥＳＣ繊維は
ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維であるため、
難燃性を付与することは困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た強度を有する廉価なアクリル乾式熱融着不織布を提供
するにある。また優れた強度を有する廉価な難燃性のア
クリル乾式熱融着不織布を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明の乾式熱融着不織布は、
繊維表面からアクリルの溶剤０．５重量％以上含浸して
いる熱融着アクリル繊維を少なくとも２０重量％混合し
ていることを特徴とする。

【０００５】本発明に使用する熱融着アクリル繊維の原
料となるアクリル繊維は、アクリロニトリルを主要成分
とす一般的なアクリルまたはアクリル系繊維で良い。す
なわち、第２コモノマーとしてはメチルアクリレート、
酢酸ビニル、アクリルアミド、アクリル酸、塩化ビニル
、塩化ビニリデン等が使用でき、第２コモノマーがポリ
マー中に０から６０重量％含まれている。また、第３モ
ノマーとしてはアリルスルホン酸ナトリウム、メタクリ
ルスルホン酸ナトリウム、２−アクリルアミド２−メチ
ルプロパンスルホン酸ナトリウム等が使用でき、第２コ
モノマーがポリマー中に０．５から４重量％含まれてい
る。

【０００６】ポリマーの重合方法は溶液重合でも、サス
ペンジョン重合でも良くとくに制限するものではない。 紡糸する方法は湿式でも、乾式でもとくに問題ない。例
えばカシミロン、エクスラン、ボンネル、ベスロン、ト
レロン、カネカロン等市販されている家庭用品品質表示
法でいう通常のアクリル繊維またはアクリル系繊維で良
い。また原料となるアクリル繊維が染色後であっても、
原着綿であっても良い。

【０００７】本発明に使用する熱融着アクリル繊維の製
造に使用する溶剤は、アクリルの一般的な有機溶剤で良
い。例えばジメチルスルフォキシド（以下ＤＭＳＯと略
記する）、ジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡと略記す
る）、ジメチルフォルムアミド（以下ＤＭＦと略記する
）、スルフォラン（以下ＳＯと略記する）、エチレンカ
ーボネイト（以下ＥＣと略記する）等が使用できる。 中では、沸点の高いスルフォランが良い。混合溶剤とし
て複数の溶剤を使用しても良い。

【０００８】溶剤は繊維に実質的に均一に付着させたほ
うが良い。０．５重量％程度の少量の溶剤を繊維に付着
させるためには、スプレーで直接溶剤を噴霧した後、十
分に混綿する方法もあるが、揮発しやすい希釈剤、例え
ば水、アセトン等で、溶剤を希釈した後付着するほうが
付着斑が少ない。付着する方法は浸漬法でもスプレー法
でも良く、特に限定はしないが、浸漬法が付着斑が少な
くて良い。溶剤の付着量は繊維重量に対して０．５重量
％未満では熱融着効果が少い。好ましくは、１重量％以
上である。特に強力が必要な場合は、３重量％以上が好
ましい。

【０００９】溶剤を繊維に含浸させるため、また希釈剤
を乾燥するために溶剤を付着後、乾燥する。本発明の重
要な点は上記の乾燥温度にある。すなわち乾燥が進行す
ると、繊維表面の溶剤により繊維が膨潤すると同時に溶
剤が含浸されるが、乾燥温度が高すぎると繊維相互で接
着されてしまう。乾燥温度が８０℃を越えると、接着が
著しく好ましくない。乾燥効率が低下するが７０℃以下
、さらに好ましくは６０℃以下が良い。

【００１０】本発明に使用する熱融着アクリル繊維は乾
燥により軽度に膠着していることがあるが、軽度であれ
ば混綿前に良く開繊すれば良い。

【００１１】本発明に使用する乾式不織布製造法のウエ
ッブは、一般に使用される方法で良い。すなわち、カー
ディング、ランダムウエッビング等が使用できる。熱融
着アクリル繊維と他の繊維は均一に混開繊する必要があ
る。カード等に投入する前に混打綿機を通し、十分に混
開繊する必要がある。混綿状態が不十分であると、熱融
着効果が不均一になり製品斑の原因となる。本発明に使
用する熱融着アクリル繊維は、混合率２０重量％以上で
使用される。混合率２０重量％未満の場合は、不織布の
強力が低く好ましくない。強力が必要な場合は、混合率
３５重量％以上にすると良い。

【００１２】次に得られたウエッブは、通常の熱カレン
ダーで熱処理することにより接着することができる。接
着力は熱融着アクリル繊維の混合量、熱カレンダーの表
面温度、熱カレンダーの加重圧力、ウエッブの厚さまた
は目付、ウエッブの通過時間等で異なるが、例えば１５
０ｇｒ／ｍ２　の目付けのウエッブを熱カレンダー表面
温度２００℃、ローラー加重１ｋｇゲージで熱処理する
場合、熱融着アクリルの混合率は２０重量％以上が必要
である。接着力の強い不織布を得たい場合には混合率を
増加すれば良い。混合率が２０重量％未満では通過時間
を長くし、熱カレンダーの加重圧力を高くする必要があ
るが、得られた不織布は薄く、堅く、接着強力の低い不
織布しか得られない。

【００１３】また厚つさの厚いソフトな不織布を得たい
場合には、例えば熱風乾燥機で１００℃以上で２０秒間
以上熱処理し、熱接着処理をすると良い。熱融着アクリ
ル繊維の混紡率が低い場合は熱融着をより強固にするた
め１１０℃以上、１分間以上の熱接着処理が好ましい。 荷重を掛けると接着点が増加するため滞留時間は短くて
良い。

【００１４】また熱カレンダーの替わりにヒータープレ
ートを使用すると、例えばプレート温度２００℃でウエ
ッブの通過時間が０．３秒という短時間で熱融着するこ
とができる。

【００１５】

【本発明の効果】本発明の熱融着アクリル繊維を混合し
たアクリル不織布は優れた接着強力を示す。また、難燃
アクリル繊維を熱融着アクリル繊維として使用した場合
は優れた難燃性を付与できる。

【００１６】

【実施例】以下さらに詳細は実施例にて説明する。実施
例中『％』は『重量％』を示す。

【００１７】不織布の引っ張り強伸度は、ＪＩＳ　　Ｌ
＝１０８５に準じて試験幅５ｃｍつかみ幅１０ｃｍで測
定した。不織布の難燃性は、ＪＩＳ　　Ｌ−１０９１４
５°ミクロバーナー法に準じ炭化長を測定した。

【００１８】実施例１ 市販の通常のアクリルであるカネボウアクリルＲＫ１Ｂ
Ｒ（アクリロニトリル９０重量％含有する）３ｄｘ５１
ｍｍを原料アクリル繊維として使用した。アクリル繊維
１０ｇｒを１００ｍｌの溶剤水溶液に第１表に示す条件
で浸漬処理した。

【００１９】浸漬法により溶剤を繊維に付着させた後、
遠心脱水機で絞り、表２に示す条件で熱風乾燥機で乾燥
した。乾燥条件Ｎｏ．１の８５℃では乾燥時に既に単繊
維が強固に熱融着し、開繊できなかった。乾燥条件Ｎｏ
．２の７０℃では乾燥時に単繊維が軽度に熱融着したが
、ネップが多かったが開繊できた。乾燥条件Ｎｏ．３の
６０℃では乾燥時に単繊維は殆ど熱融着しなかったため
開繊に支障はなかった。６０℃で乾燥し得られた熱融着
アクリル繊維を表３に示した混合率で通常のアクリルと
混打綿機でミックスし、カーディングによりウエッブを
作成した。つぎにウエッブをカードの進行方向に重ね合
わせ、所定の目付１５０ｇｒ／ｍ２　になるように調整
した。ウエッブをカードの進行方向に重ね合わせたのは
、熱融着強度を評価する上で強度差を大きくするためで
あり、実用上これに限定するものではない。得られた不
織布の幅方向の引っ張り強力測定結果を表３に示した。

【００２０】つぎに同様にして浸漬条件Ｎｏ．１、乾燥
条件Ｎｏ．３の熱融着アクリルの混合率を１５、２０、
３５、１００重量％に変えたウエッブを熱カレンダー表
面温度２００℃、ローラー加重１ｋｇゲージで熱処理し
、得られた不織布の幅方向の引っ張り強力を測定し表４
に示した。

【００２１】本発明例の上記熱融着アクリルの混合率が
２０、３５、１００重量％の試験例は優れた幅方向の引
っ張り強力を示したが、比較例の熱融着アクリルの混合
率が１５重量％では殆ど強力がなかった。また比較例の
ポリプピレンを芯にポリエチレンを鞘にした熱融着繊維
を２０重量％混合した場合、本発明と比較して強力は約
１／３と低かった。

【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして、熱融着アクリルの混合率が２０
重量％のウエッブをホットプレートの通過時間を変え０
．３、０．５秒で熱処理し、得られた不織布の幅方向の
引っ張り強力を測定した。ホットプレート通過時間０．
２秒で処理した不織布は殆ど接着していなかったが、０
．３、０．５秒で熱処理した不織布の幅方向の引っ張り
強力は、それぞれ１．５ｋｇ、１．８ｋｇと優れた接着
強力を示した。

【００２３】実施例３ 実施例１と同様にして、熱融着アクリルの混合率が２０
重量％目付４００ｇｒのウエッブを熱風乾燥機１００℃
無荷重で通過時間を変え１０、２０秒間熱処理し、得ら
れた不織布の幅方向の引っ張り強力を測定した。通過時
間１０秒で熱処理した不織布は殆ど接着していなかった
が、通過時間２０秒で熱処理した不織布の幅方向の引っ
張り強力は１．３ｋｇと優れた接着強力を示した。

【００２４】この同じウエッブを熱風乾燥機１１０℃無
荷重で通過時間１分間熱処理し、得られた不織布の幅方
向の引っ張り強力を測定したところ２．８ｋｇに強力が
向上した。

【００２５】実施例４ 市販の難燃アクリルカネボウルフネンＶＨ１ＤＬ（アク
リロニトリル６０重量含有する）２ｄｘ５１ｍｍを原料
難燃アクリル繊維として使用した。実施例１と同様にし
てこの難燃アクリル繊維１０ｇｒを１００ｍｌの溶剤水
溶液に表１に示す条件で浸漬処理した。

【００２６】浸漬法により溶剤を繊維に付着させた後、
遠心脱水機で絞り、表２乾燥条件Ｎｏ．４に示す条件で
熱風乾燥機で乾燥した。得られた熱融着難燃アクリル繊
維を３０重量％の混合率で通常の難燃アクリル繊維カネ
ボウルフネンＶＨ１ＤＬ２ｄｘ５１ｍｍと混打綿機でミ
ックスし、カーディングによりウエッブを作成した。つ
ぎにウエッブを重ね合わせ、所定の目付１５０ｇｒ／ｍ
２　になるように調整した。このウエッブを熱カレンダ
ー表面温度２００℃、ローラー加重１ｋｇゲージで熱処
理し、難燃アクリル不織布を得た。この難燃不織布を４
５°ミクロバーナー法で燃焼試験を行った結果、炭化長
は１２ｍｍと優れた難燃性を示した。

【００２７】

【表１】　　溶剤付着条件

【００２８】

【００２９】

【表３】　　熱融着アクリル繊維混合条件と幅方向引っ
張り強力試験結果

【００３０】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　繊維表面からアクリルの溶剤を０．５
   重量％以上含浸している熱融着アクリル繊維を少なくと
   も２０重量％以上混合していることを特徴とする乾式ア
   クリル不織布。