JP2662466B2 - ポリオレフィン系親水性不織布 - Google Patents
ポリオレフィン系親水性不織布Info
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定のエチレン共重合
体を複合繊維の表層に用い、芯成分としてポリプロピレ
ンを用いた熱接着性複合繊維を含むポリオレフィン系親
水性不織布に関する。
体を複合繊維の表層に用い、芯成分としてポリプロピレ
ンを用いた熱接着性複合繊維を含むポリオレフィン系親
水性不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン繊維は化学的に安定な繊
維であり、その用途も不織布などとして広く一般的に用
いられているものである。また不織布に形成する際に、
繊維の一体性を向上するために熱接着性に優れた低融点
成分を用いることも一般的である。すなわち、芯成分に
ポリプロピレンを用い、鞘成分にポリエチレンなどの低
融点成分を用いた芯鞘複合繊維（コンジュゲート繊維）
として用いるのである。しかしながら、このような複合
繊維は一般的に親水性に乏しいという欠点があった。す
なわち、親水性を有する不織布は紙オムツ、除湿、消臭
用のエアフィルタ等に用いることができるが、現行のポ
リオレフィン繊維は官能基が無く、親水性を付与するこ
とは困難である。
維であり、その用途も不織布などとして広く一般的に用
いられているものである。また不織布に形成する際に、
繊維の一体性を向上するために熱接着性に優れた低融点
成分を用いることも一般的である。すなわち、芯成分に
ポリプロピレンを用い、鞘成分にポリエチレンなどの低
融点成分を用いた芯鞘複合繊維（コンジュゲート繊維）
として用いるのである。しかしながら、このような複合
繊維は一般的に親水性に乏しいという欠点があった。す
なわち、親水性を有する不織布は紙オムツ、除湿、消臭
用のエアフィルタ等に用いることができるが、現行のポ
リオレフィン繊維は官能基が無く、親水性を付与するこ
とは困難である。
【０００３】また親水性が要求される電池セパレータ用
不織布を代表例として挙げると、特開昭６３−３４８４
９号公報に記されたエチレン−ビニルアルコール共重合
体繊維を用いたものや特開昭５８−１７５２５６号、特
開昭６４−５７５６８号、特開平１−１３２０４３号及
び特開平１−１３２０４４号公報、ＥＰＣ公開第０３１
６９１６Ａ２号（１９８９年５月２４日）などにみられ
るポリエチレン繊維或いはポリプロピレン繊維をスルホ
ン化処理したもの等を使用する例がある。
不織布を代表例として挙げると、特開昭６３−３４８４
９号公報に記されたエチレン−ビニルアルコール共重合
体繊維を用いたものや特開昭５８−１７５２５６号、特
開昭６４−５７５６８号、特開平１−１３２０４３号及
び特開平１−１３２０４４号公報、ＥＰＣ公開第０３１
６９１６Ａ２号（１９８９年５月２４日）などにみられ
るポリエチレン繊維或いはポリプロピレン繊維をスルホ
ン化処理したもの等を使用する例がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
知例は熱接着性が好ましいものではなく、また親水性付
与という面においても好ましいものではなかったという
課題があった。
知例は熱接着性が好ましいものではなく、また親水性付
与という面においても好ましいものではなかったという
課題があった。
【０００５】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、熱接着性に優れ、また必要により効率よく所望の
スルホン基を導入でき親水性化できる特定構造のエチレ
ン共重合体を複合繊維（コンジュゲート繊維）の表層に
用い、芯成分としてポリオレフィンを用いた熱接着性複
合繊維を含有するポリオレフィン系親水性不織布を提供
することを目的とする。
ため、熱接着性に優れ、また必要により効率よく所望の
スルホン基を導入でき親水性化できる特定構造のエチレ
ン共重合体を複合繊維（コンジュゲート繊維）の表層に
用い、芯成分としてポリオレフィンを用いた熱接着性複
合繊維を含有するポリオレフィン系親水性不織布を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のポリオレフィン系親水性不織布は、表層に
位置しかつ相対的に低融点である第１成分と、芯部に位
置しかつ相対的に高融点である第２成分とから少なくと
も構成される熱接着性複合繊維であって、前記第１成分
は少なくとも−［ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−（ただ
しＣＯＯＲはカルボキシル基またはエステルを示す。）
で示されるユニットを含むエチレン共重合体で形成さ
れ、第２成分は融点が２５０℃未満のポリオレフィンで
形成されてなる熱接着性複合繊維を少なくとも３０重量
％含み、前記第１成分の融着により構成繊維を接着して
なる不織布であって、前記ユニット内の第３級炭素がス
ルホン化していることを特徴とする。
め、本発明のポリオレフィン系親水性不織布は、表層に
位置しかつ相対的に低融点である第１成分と、芯部に位
置しかつ相対的に高融点である第２成分とから少なくと
も構成される熱接着性複合繊維であって、前記第１成分
は少なくとも−［ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−（ただ
しＣＯＯＲはカルボキシル基またはエステルを示す。）
で示されるユニットを含むエチレン共重合体で形成さ
れ、第２成分は融点が２５０℃未満のポリオレフィンで
形成されてなる熱接着性複合繊維を少なくとも３０重量
％含み、前記第１成分の融着により構成繊維を接着して
なる不織布であって、前記ユニット内の第３級炭素がス
ルホン化していることを特徴とする。
【０００７】また本発明の別のポリオレフィン系親水性
不織布は、表層に位置しかつ相対的に低融点である第１
成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点である第２成
分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊維であっ
て、前記第１成分はアクリル酸及びマレイン酸から選ば
れる少なくとも一つのエチレンカルボン酸０．５〜２５
重量％、及びアクリル酸エステル０〜２４．５重量％
で、これらの合計が０．５〜２５重量％であるエチレン
カルボン酸系モノマーと、エチレン９９．５〜７５重量
％とからなる融点（Ｔｍ1 、単位：℃）が、７０＜Ｔｍ
1 ＜１３０のエチレン共重合体であり、第２成分の融点
（Ｔｍ2 、単位：℃）が、Ｔｍ1 ＋２０＜Ｔｍ2 ＜２５
０のポリオレフィンであり、かつ第１成分が繊維表面の
３０％以上を占めてなる熱接着性複合繊維を少なくとも
３０重量％含み、前記第１成分の融着により構成繊維を
接着してなる不織布であって、前記ユニット内の第３級
炭素がスルホン化していることを特徴とする。
不織布は、表層に位置しかつ相対的に低融点である第１
成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点である第２成
分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊維であっ
て、前記第１成分はアクリル酸及びマレイン酸から選ば
れる少なくとも一つのエチレンカルボン酸０．５〜２５
重量％、及びアクリル酸エステル０〜２４．５重量％
で、これらの合計が０．５〜２５重量％であるエチレン
カルボン酸系モノマーと、エチレン９９．５〜７５重量
％とからなる融点（Ｔｍ1 、単位：℃）が、７０＜Ｔｍ
1 ＜１３０のエチレン共重合体であり、第２成分の融点
（Ｔｍ2 、単位：℃）が、Ｔｍ1 ＋２０＜Ｔｍ2 ＜２５
０のポリオレフィンであり、かつ第１成分が繊維表面の
３０％以上を占めてなる熱接着性複合繊維を少なくとも
３０重量％含み、前記第１成分の融着により構成繊維を
接着してなる不織布であって、前記ユニット内の第３級
炭素がスルホン化していることを特徴とする。
【０００８】本発明のポリオレフィン系親水性不織布
は、不織布として有用なものであり、たとえば前記した
複合繊維または前記複合繊維を３０重量％以上とその他
の繊維を混合し、前記複合繊維の第１成分を熱接着成分
として用いるとともに、スルホン化して親水性にする。
は、不織布として有用なものであり、たとえば前記した
複合繊維または前記複合繊維を３０重量％以上とその他
の繊維を混合し、前記複合繊維の第１成分を熱接着成分
として用いるとともに、スルホン化して親水性にする。
【０００９】
【作用】前記本発明の複合繊維の構成によれば、表層に
位置しかつ相対的に低融点である第１成分と、芯部に位
置しかつ相対的に高融点である第２成分とから少なくと
も構成される熱接着性複合繊維であって、前記第１成分
は少なくとも−［ＣＨ2−ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−（ただ
しＣＯＯＲはカルボキシル基またはエステルを示す。）
で示されるユニットを含むエチレン共重合体で形成さ
れ、第２成分は融点が２５０℃未満のポリオレフィンで
形成されてなるので、熱接着性に優れ、また前記ユニッ
ト中の第３級炭素にスルホン基を導入し繊維表面に親水
性を付与できる。
位置しかつ相対的に低融点である第１成分と、芯部に位
置しかつ相対的に高融点である第２成分とから少なくと
も構成される熱接着性複合繊維であって、前記第１成分
は少なくとも−［ＣＨ2−ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−（ただ
しＣＯＯＲはカルボキシル基またはエステルを示す。）
で示されるユニットを含むエチレン共重合体で形成さ
れ、第２成分は融点が２５０℃未満のポリオレフィンで
形成されてなるので、熱接着性に優れ、また前記ユニッ
ト中の第３級炭素にスルホン基を導入し繊維表面に親水
性を付与できる。
【００１０】次に、表層に位置しかつ相対的に低融点で
ある第１成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点であ
る第２成分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊
維であって、前記第１成分はアクリル酸及びマレイン酸
から選ばれる少なくとも一つのエチレンカルボン酸０．
５〜２５重量％、及びアクリル酸エステル０〜２４．５
重量％で、これらの合計が０．５〜２５重量％であるエ
チレンカルボン酸系モノマーと、エチレン９９．５〜７
５重量％とからなる融点（Ｔｍ1 、単位：℃）が、７０
＜Ｔｍ1 ＜１３０のエチレン共重合体であり、第２成分
の融点（Ｔｍ2、単位：℃）が、Ｔｍ1 ＋２０＜Ｔｍ2
＜２５０のポリオレフィンであり、かつ第１成分が繊維
表面の３０％以上を占めてなる熱接着性複合繊維を少な
くとも３０重量％含み、前記第１成分の融着により構成
繊維を接着してなる不織布であって、前記ユニット内の
第３級炭素がスルホン化しているので親水性を付与でき
る。
ある第１成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点であ
る第２成分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊
維であって、前記第１成分はアクリル酸及びマレイン酸
から選ばれる少なくとも一つのエチレンカルボン酸０．
５〜２５重量％、及びアクリル酸エステル０〜２４．５
重量％で、これらの合計が０．５〜２５重量％であるエ
チレンカルボン酸系モノマーと、エチレン９９．５〜７
５重量％とからなる融点（Ｔｍ1 、単位：℃）が、７０
＜Ｔｍ1 ＜１３０のエチレン共重合体であり、第２成分
の融点（Ｔｍ2、単位：℃）が、Ｔｍ1 ＋２０＜Ｔｍ2
＜２５０のポリオレフィンであり、かつ第１成分が繊維
表面の３０％以上を占めてなる熱接着性複合繊維を少な
くとも３０重量％含み、前記第１成分の融着により構成
繊維を接着してなる不織布であって、前記ユニット内の
第３級炭素がスルホン化しているので親水性を付与でき
る。
【００１１】前記した複合繊維を１００重量％で用いる
か、または前記複合繊維を３０重量％以上とその他の繊
維が混合し、前記複合繊維の第１成分を熱接着成分に用
いて不織布を形成すると、熱接着性に優れかつスルホン
基を導入して親水性を付与し得る不織布とすることがで
きる。
か、または前記複合繊維を３０重量％以上とその他の繊
維が混合し、前記複合繊維の第１成分を熱接着成分に用
いて不織布を形成すると、熱接着性に優れかつスルホン
基を導入して親水性を付与し得る不織布とすることがで
きる。
【００１２】
【実施例】本発明は、−［ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＯＯＲ）］
−（ただしＲはＨ，アルキル基、シクロアルキル基、ア
リル基、などの有機基を示す）で示されるユニットをエ
チレンと共重合すると、熱接着性に優れること、及びカ
ルボン酸と結合している第３級炭素がスルホン化するの
に容易なことを見いだしたものである。そしてスルホン
化されたポリエチレン共重合体繊維は耐酸性、耐アルカ
リ性と親水性を合わせ持っていることを見い出した。
−（ただしＲはＨ，アルキル基、シクロアルキル基、ア
リル基、などの有機基を示す）で示されるユニットをエ
チレンと共重合すると、熱接着性に優れること、及びカ
ルボン酸と結合している第３級炭素がスルホン化するの
に容易なことを見いだしたものである。そしてスルホン
化されたポリエチレン共重合体繊維は耐酸性、耐アルカ
リ性と親水性を合わせ持っていることを見い出した。
【００１３】本発明の複合繊維の第１成分の一例である
ビニル或いはビニレンのカルボン酸及びカルボン酸エス
テルからなるエチレンカルボン酸モノマーとエチレンと
の共重合体は融点が１３０℃未満と低く、自己接着性が
強い。この第１成分を表面に３０％以上持つ本発明の複
合繊維は不織布用の熱接着性繊維として有利である。エ
チレンカルボン酸モノマーの含有量が第１成分中に２５
重量％以上添加されるとポリマーのペレットの圧着と繊
維間の融着が著しく紡糸工程でトラブルの原因になる。
また、１重量％未満の場合は後に目的とする不織布の接
着性が不充分になる。エチレンカルボン酸モノマーがこ
の範囲内にある第１成分は融点（Ｔｍ1℃）が７０＜Ｔ
ｍ1 ＜１３０の範囲内にあって、２６０℃以上の温度下
では分解反応を生じやすい。従って、複合繊維の支持体
成分である第２成分は２６０℃以下好ましくは２５０℃
未満で紡糸可能でなければならない。
ビニル或いはビニレンのカルボン酸及びカルボン酸エス
テルからなるエチレンカルボン酸モノマーとエチレンと
の共重合体は融点が１３０℃未満と低く、自己接着性が
強い。この第１成分を表面に３０％以上持つ本発明の複
合繊維は不織布用の熱接着性繊維として有利である。エ
チレンカルボン酸モノマーの含有量が第１成分中に２５
重量％以上添加されるとポリマーのペレットの圧着と繊
維間の融着が著しく紡糸工程でトラブルの原因になる。
また、１重量％未満の場合は後に目的とする不織布の接
着性が不充分になる。エチレンカルボン酸モノマーがこ
の範囲内にある第１成分は融点（Ｔｍ1℃）が７０＜Ｔ
ｍ1 ＜１３０の範囲内にあって、２６０℃以上の温度下
では分解反応を生じやすい。従って、複合繊維の支持体
成分である第２成分は２６０℃以下好ましくは２５０℃
未満で紡糸可能でなければならない。
【００１４】また、第１成分を溶融させて熱接着成分と
するとき、第２成分は熱的に安定でなければならない
が、そのため第２成分の融点（Ｔｍ2 ℃）は第１成分の
融点（Ｔｍ1 ℃）より２０℃以上高いことを要する。
するとき、第２成分は熱的に安定でなければならない
が、そのため第２成分の融点（Ｔｍ2 ℃）は第１成分の
融点（Ｔｍ1 ℃）より２０℃以上高いことを要する。
【００１５】第２成分のポリオレフィンとしてはポリプ
ロピレンのホモポリマー、コポリマー、ポリメチルペン
テン−１のコポリマーが好ましい。また、第１成分の融
点より２０℃以上高い融点を示す高密度ポリエチレンや
ポリブテン−１のコポリマーも用いることができる。
ロピレンのホモポリマー、コポリマー、ポリメチルペン
テン−１のコポリマーが好ましい。また、第１成分の融
点より２０℃以上高い融点を示す高密度ポリエチレンや
ポリブテン−１のコポリマーも用いることができる。
【００１６】複合繊維は熱接着性繊維として用いるた
め、第１成分が繊維表面の３０％以上を占めている必要
があり、好ましくは７０％以上を占める並列型か、第１
成分が全繊維表面を占める鞘芯型が良い。
め、第１成分が繊維表面の３０％以上を占めている必要
があり、好ましくは７０％以上を占める並列型か、第１
成分が全繊維表面を占める鞘芯型が良い。
【００１７】このような本発明の複合繊維は単独で、あ
るいは他の繊維（パルプ、レーヨンなどのセルロース系
繊維、ポリエステル繊維など）と混綿して熱処理をする
ことにより熱接着不織布にすることができる。そしてこ
の不織布は、必要な場合、複合繊維の第１成分によって
容易にスルホン化でき、これによって親水性化できる。
るいは他の繊維（パルプ、レーヨンなどのセルロース系
繊維、ポリエステル繊維など）と混綿して熱処理をする
ことにより熱接着不織布にすることができる。そしてこ
の不織布は、必要な場合、複合繊維の第１成分によって
容易にスルホン化でき、これによって親水性化できる。
【００１８】即ち、第１成分に含まれているカルボキシ
ル基を側鎖にもつエチレン共重合体は、カルボキシル基
が結合している主鎖の第３級炭素の部分にスルホン基が
導入できる。スルホン化反応は不織布を発煙硫酸、濃硫
酸、硫酸、三酸化硫黄ガスまたはクロルスルホン酸等で
処理する。
ル基を側鎖にもつエチレン共重合体は、カルボキシル基
が結合している主鎖の第３級炭素の部分にスルホン基が
導入できる。スルホン化反応は不織布を発煙硫酸、濃硫
酸、硫酸、三酸化硫黄ガスまたはクロルスルホン酸等で
処理する。
【００１９】このようにして得られる不織布は、前記の
複合繊維を３０重量％以上含むポリオレフィン系繊維で
構成され、前記複合繊維の第１成分を熱接着し第１成分
の第３級炭素にスルホン基を導入してなるものである。
複合繊維を３０重量％以上含むポリオレフィン系繊維で
構成され、前記複合繊維の第１成分を熱接着し第１成分
の第３級炭素にスルホン基を導入してなるものである。
【００２０】複合繊維は少なくとも３０重量％あれば不
織布の形状を保つだけの接着強力が得られる。他の混綿
するポリオレフィン系繊維は、複合繊維の第２成分の融
点と同等以上の融点を持っているもので、例えばポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン−１、高密度ポリエチレ
ンのホモポリマー或いはコポリマーである。不織布形成
は、これらのステープルファイバーを常法によりカード
やランダムウェバーでウェブとし、これを押圧しつつロ
ール加熱する方法や、短カット繊維を抄造法により抄紙
して熱処理する。熱接着加工温度は複合繊維の第１成分
の軟化点より高くかつ第２成分及び混綿する他のポリオ
レフィン系繊維の融点より低い温度である。
織布の形状を保つだけの接着強力が得られる。他の混綿
するポリオレフィン系繊維は、複合繊維の第２成分の融
点と同等以上の融点を持っているもので、例えばポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン−１、高密度ポリエチレ
ンのホモポリマー或いはコポリマーである。不織布形成
は、これらのステープルファイバーを常法によりカード
やランダムウェバーでウェブとし、これを押圧しつつロ
ール加熱する方法や、短カット繊維を抄造法により抄紙
して熱処理する。熱接着加工温度は複合繊維の第１成分
の軟化点より高くかつ第２成分及び混綿する他のポリオ
レフィン系繊維の融点より低い温度である。
【００２１】本発明の前記複合繊維を原料とする不織布
は、紙、フェルトなどに形成することができ、更にこれ
らをスルホン化処理して親水性を付与する。これによ
り、優れた吸水性、吸湿性、保水能力、耐久性を有して
いる。
は、紙、フェルトなどに形成することができ、更にこれ
らをスルホン化処理して親水性を付与する。これによ
り、優れた吸水性、吸湿性、保水能力、耐久性を有して
いる。
【００２２】不織布中の複合繊維の鞘成分中に含まれる
カルボキシル基が付加したエチレンカルボン酸は、０．
４〜２０モル％の範囲が好ましい。また上記不織布のス
ルホン化処理は複合繊維の第１成分に於けるカルボキシ
ル基が結合する主鎖の第３級炭素原子（不斉炭素）が電
子吸引性を有するカルボキシル基の感応効果（Ｉ効果）
により電子密度は減少状態にあり、スルホン基の置換反
応性は単なるポリエチレンやポリプロピレンに比較して
増大するものと推測される。
カルボキシル基が付加したエチレンカルボン酸は、０．
４〜２０モル％の範囲が好ましい。また上記不織布のス
ルホン化処理は複合繊維の第１成分に於けるカルボキシ
ル基が結合する主鎖の第３級炭素原子（不斉炭素）が電
子吸引性を有するカルボキシル基の感応効果（Ｉ効果）
により電子密度は減少状態にあり、スルホン基の置換反
応性は単なるポリエチレンやポリプロピレンに比較して
増大するものと推測される。
【００２３】また低温度域での反応が可能であるため、
作業性もよく、加工装置の損傷及び繊維強度の劣化等を
きたすことなく、効率よく極めて再現性に優れた処理方
法を見出したものである。スルホン化処理後の水洗液は
アルカリ金属等の陽イオンを含まないもので行う。特に
スルホン化度の高いものの水洗は注意を要する。
作業性もよく、加工装置の損傷及び繊維強度の劣化等を
きたすことなく、効率よく極めて再現性に優れた処理方
法を見出したものである。スルホン化処理後の水洗液は
アルカリ金属等の陽イオンを含まないもので行う。特に
スルホン化度の高いものの水洗は注意を要する。
【００２４】以下具体的実施例を用いて説明する。なお
本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではな
い。
本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではな
い。
【００２５】実施例１〜５ 鞘成分として表１に示すエチレン共重合体を、芯成分と
してＭＦＲ（メルトフロー値）が３０ｇ／１０分（温度
２３０℃）のポリプロピレンを用いて、鞘成分と芯成分
の複合比を４０：６０とした複合繊維を、紡糸温度２６
０℃で溶融紡糸した。紡糸後、６０℃の温水中で２．３
倍に延伸した。これらの繊維に機械捲縮を付与し５１mm
長に切断した。また機械捲縮を付与せず５mm長に切断
し、抄紙用短カット繊維とした。鞘成分の組成と得られ
た繊維の強伸度を表１に示す。
してＭＦＲ（メルトフロー値）が３０ｇ／１０分（温度
２３０℃）のポリプロピレンを用いて、鞘成分と芯成分
の複合比を４０：６０とした複合繊維を、紡糸温度２６
０℃で溶融紡糸した。紡糸後、６０℃の温水中で２．３
倍に延伸した。これらの繊維に機械捲縮を付与し５１mm
長に切断した。また機械捲縮を付与せず５mm長に切断
し、抄紙用短カット繊維とした。鞘成分の組成と得られ
た繊維の強伸度を表１に示す。
【００２６】比較例１〜３ 比較例１において鞘成分にエチレン比の少ないエチレン
共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレンを各々用い
たほかは実施例１と同様にして複合繊維を紡糸した。鞘
成分の組成と得られた繊維の強伸度を表１に示す。
共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレンを各々用い
たほかは実施例１と同様にして複合繊維を紡糸した。鞘
成分の組成と得られた繊維の強伸度を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかな通り、本発明の実施例の
ものは紡糸性がよくまた低融点で、熱接着性に優れてい
ることがわかる。
ものは紡糸性がよくまた低融点で、熱接着性に優れてい
ることがわかる。
【００２９】実施例６〜１１ 実施例１、４で得られた繊維をローラーカードでウェブ
として１２０℃の熱風貫通型加工機で鞘成分を溶融し、
繊維間を熱接着させて目付４０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。また短カット繊維を抄紙し、温度１１０℃で乾燥し
て、坪量２０ｇ／ｍ2 の紙を得た。不織布、紙の混綿の
割合及び強度を表２に示す。
として１２０℃の熱風貫通型加工機で鞘成分を溶融し、
繊維間を熱接着させて目付４０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。また短カット繊維を抄紙し、温度１１０℃で乾燥し
て、坪量２０ｇ／ｍ2 の紙を得た。不織布、紙の混綿の
割合及び強度を表２に示す。
【００３０】比較例４、５ 繊維製造例４の繊維を２０％、比較例３の繊維を８０％
からなる不織布を実施例１と同様にして製造した。ま
た、比較例２の繊維１００％の不織布と紙を各々製造し
た。得られた不織布、紙の強度を表２に示す。
からなる不織布を実施例１と同様にして製造した。ま
た、比較例２の繊維１００％の不織布と紙を各々製造し
た。得られた不織布、紙の強度を表２に示す。
【００３１】
【表２】 なお、上記実施例６〜１１、比較例４〜５の不織布の強
力は次のようにして測定した。巾５０mm、つかみ長１０
０mm試料を引っ張り、速度３００mm／分で破断強力
（ｇ）を測定し、下記の式より算出される裂断長で表
す。 裂断長（Km）＝引っ張り破断強力（ｇ）／｛５０×目付（ｇ／ｍ2 ）｝ 以上、表２から明らかな通り、本発明の実施例のものは
熱接着性に優れ、不織布性能（裂断長）に優れているこ
とが確認できた。
力は次のようにして測定した。巾５０mm、つかみ長１０
０mm試料を引っ張り、速度３００mm／分で破断強力
（ｇ）を測定し、下記の式より算出される裂断長で表
す。 裂断長（Km）＝引っ張り破断強力（ｇ）／｛５０×目付（ｇ／ｍ2 ）｝ 以上、表２から明らかな通り、本発明の実施例のものは
熱接着性に優れ、不織布性能（裂断長）に優れているこ
とが確認できた。
【００３２】以上説明した通り本発明の実施例によれ
ば、−［ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−で示されるユニ
ットを含むエチレン共重合体を複合繊維の表層に用い、
芯成分としてポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維
を芯成分に用いることにより、熱接着性に優れた複合繊
維及び不織布とすることができる。更に、必要により、
発煙硫酸や濃硫酸などで処理すれば容易にスルホン基を
導入でき、−［ＣＨ2 −Ｃ（ＳＯ3 Ｈ）（ＣＯＯＨ）］
−で示されるユニットを含むコポリマーとすることがで
き、これにより本発明のポリオレフィン系親水性不織布
を得る。たとえば、実施例６の不織布を温度２５℃の発
煙硫酸に１０分間浸潰した後水洗し、６０℃の乾燥機中
で１時間乾燥し、スルホン化処理した。この不織布を水
面に落としたところ全く撥水性を示さず、たちまち全体
が浸潤した。なお、同時にスルホン化処理前の不織布を
水面に落としたが、こちらは全面に著しい撥水性を示
し、１０分後も不織布表面は湿らなかった。また、前記
実施例１〜１１の複合繊維及び不織布を用いて、実施例
１２と同様のスルホン化処理したところ、鞘成分に容易
にスルホン基を導入することができた。また濃硫酸によ
ってもスルホン基を導入できた。
ば、−［ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＯＯＲ）］−で示されるユニ
ットを含むエチレン共重合体を複合繊維の表層に用い、
芯成分としてポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維
を芯成分に用いることにより、熱接着性に優れた複合繊
維及び不織布とすることができる。更に、必要により、
発煙硫酸や濃硫酸などで処理すれば容易にスルホン基を
導入でき、−［ＣＨ2 −Ｃ（ＳＯ3 Ｈ）（ＣＯＯＨ）］
−で示されるユニットを含むコポリマーとすることがで
き、これにより本発明のポリオレフィン系親水性不織布
を得る。たとえば、実施例６の不織布を温度２５℃の発
煙硫酸に１０分間浸潰した後水洗し、６０℃の乾燥機中
で１時間乾燥し、スルホン化処理した。この不織布を水
面に落としたところ全く撥水性を示さず、たちまち全体
が浸潤した。なお、同時にスルホン化処理前の不織布を
水面に落としたが、こちらは全面に著しい撥水性を示
し、１０分後も不織布表面は湿らなかった。また、前記
実施例１〜１１の複合繊維及び不織布を用いて、実施例
１２と同様のスルホン化処理したところ、鞘成分に容易
にスルホン基を導入することができた。また濃硫酸によ
ってもスルホン基を導入できた。
【００３３】なお本発明のポリオレフィン系親水性不織
布は前記した不織布以外に、メルトブロー不織布であっ
ても同様の効果を発揮できる。
布は前記した不織布以外に、メルトブロー不織布であっ
ても同様の効果を発揮できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系親水性不織布
は、親水性やアンモニア及びアミン等アルカリ性ガス化
学的に除去する機能を持ち、除湿、消臭用のエアフィル
タ等に用いることができる。
は、親水性やアンモニア及びアミン等アルカリ性ガス化
学的に除去する機能を持ち、除湿、消臭用のエアフィル
タ等に用いることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 表層に位置しかつ相対的に低融点である
第１成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点である第
２成分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊維で
あって、前記第１成分は少なくとも−［ＣＨ2 −ＣＨ
（ＣＯＯＲ）］−（ただしＣＯＯＲはカルボキシル基ま
たはエステルを示す。）で示されるユニットを含むエチ
レン共重合体で形成され、第２成分は融点が２５０℃未
満のポリオレフィンで形成されてなる熱接着性複合繊維
を少なくとも３０重量％含み、前記第１成分の融着によ
り構成繊維を接着してなる不織布であって、前記ユニッ
ト内の第３級炭素がスルホン化していることを特徴とす
るポリオレフィン系親水性不織布。 - 【請求項２】 表層に位置しかつ相対的に低融点である
第１成分と、芯部に位置しかつ相対的に高融点である第
２成分とから少なくとも構成される熱接着性複合繊維で
あって、前記第１成分はアクリル酸及びマレイン酸から
選ばれる少なくとも一つのエチレンカルボン酸０．５〜
２５重量％、及びアクリル酸エステル０〜２４．５重量
％で、これらの合計が０．５〜２５重量％であるエチレ
ンカルボン酸系モノマーと、エチレン９９．５〜７５重
量％とからなる融点（Ｔｍ1 、単位：℃）が、７０＜Ｔ
ｍ1 ＜１３０のエチレン共重合体であり、第２成分の融
点（Ｔｍ2 、単位：℃）が、Ｔｍ1 ＋２０＜Ｔｍ2 ＜２
５０のポリオレフィンであり、かつ第１成分が繊維表面
の３０％以上を占めてなる熱接着性複合繊維を少なくと
も３０重量％含み、前記第１成分の融着により構成繊維
を接着してなる不織布であって、前記ユニット内の第３
級炭素がスルホン化していることを特徴とするポリオレ
フィン系親水性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013740A JP2662466B2 (ja) | 1990-03-26 | 1991-01-12 | ポリオレフィン系親水性不織布 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7827490 | 1990-03-26 | ||
| JP2-78274 | 1990-03-26 | ||
| JP3013740A JP2662466B2 (ja) | 1990-03-26 | 1991-01-12 | ポリオレフィン系親水性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214411A JPH04214411A (ja) | 1992-08-05 |
| JP2662466B2 true JP2662466B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=26349571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013740A Expired - Fee Related JP2662466B2 (ja) | 1990-03-26 | 1991-01-12 | ポリオレフィン系親水性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662466B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2571155B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1997-01-16 | 大和紡績株式会社 | 熱接着不織布 |
| JP5865790B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-02-17 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 酸変性ポリオレフィン繊維、それを用いた繊維構造物及び繊維強化複合材 |
| JP6140263B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-05-31 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 酸変性ポリオレフィン繊維、それを用いた繊維構造物及び繊維強化複合材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192415A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Unitika Ltd | 熱接着繊維及びその不織布 |
-
1991
- 1991-01-12 JP JP3013740A patent/JP2662466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04214411A (ja) | 1992-08-05 |
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