JP2852551B2 - 熱融着性複合繊維 - Google Patents
熱融着性複合繊維Info
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- JP2852551B2 JP2852551B2 JP32243489A JP32243489A JP2852551B2 JP 2852551 B2 JP2852551 B2 JP 2852551B2 JP 32243489 A JP32243489 A JP 32243489A JP 32243489 A JP32243489 A JP 32243489A JP 2852551 B2 JP2852551 B2 JP 2852551B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙、金属等に良好に接着可能な熱融着性複合
繊維に関する。
繊維に関する。
高融点成分が結晶性ポリプロピレンで、低融点成分が
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあるいは線状
低密度ポリエチレンであつて、低融点成分が繊維表面を
形成するように複合紡糸してえられるポリオレフイン系
の熱融着性複合繊維は従来より良く知られている。この
ような融着性複合繊維は、通常ウエブ状態で低融点成分
の融点付近の熱処理をされて、繊維同士の接点が融着し
た不織布とされる。しかし、不織布は紙や金属等の他の
素材への接着力が弱く、他の素材と組み合わせて複合材
料とすることが困難であつた。他の素材と接着させるた
めにバインダーを用いることもかんがえられるが、ポリ
オレフインに対し十分な接着力のある安価な接着剤は知
られていない。
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあるいは線状
低密度ポリエチレンであつて、低融点成分が繊維表面を
形成するように複合紡糸してえられるポリオレフイン系
の熱融着性複合繊維は従来より良く知られている。この
ような融着性複合繊維は、通常ウエブ状態で低融点成分
の融点付近の熱処理をされて、繊維同士の接点が融着し
た不織布とされる。しかし、不織布は紙や金属等の他の
素材への接着力が弱く、他の素材と組み合わせて複合材
料とすることが困難であつた。他の素材と接着させるた
めにバインダーを用いることもかんがえられるが、ポリ
オレフインに対し十分な接着力のある安価な接着剤は知
られていない。
他の素材との接着力を高めるため、不飽和脂肪酸で変
成したポリプロピレン（特公昭55−271774号）あるいは
不飽和カルボン酸で変成したポリエチレン（特開平１−
92415号）を熱溶着成分として用いることが試みられて
いるが、いずれもまだ満足な成果は得られていない。
成したポリプロピレン（特公昭55−271774号）あるいは
不飽和カルボン酸で変成したポリエチレン（特開平１−
92415号）を熱溶着成分として用いることが試みられて
いるが、いずれもまだ満足な成果は得られていない。
本発明は従来の熱融着性複合繊維を改良し、繊維同士
の熱融着のみならず他の素材との接着性も優れたポリオ
レフイン系の熱融着性複合繊維を提供することを目的と
する。
の熱融着のみならず他の素材との接着性も優れたポリオ
レフイン系の熱融着性複合繊維を提供することを目的と
する。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究の結
果、以下に示す特定のポリプロピレンと、特定のエチレ
ン系共重合体とを用いて複合紡糸することにより初期の
目的が達せられることを知り本発明を完成するに至つ
た。
果、以下に示す特定のポリプロピレンと、特定のエチレ
ン系共重合体とを用いて複合紡糸することにより初期の
目的が達せられることを知り本発明を完成するに至つ
た。
即ち本願第１の発明は、 第１成分が、190℃におけるメルトフローレートが10g
/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−N
R2R3（式中、R1はＨまたはCH3;R2、R3は炭素数１〜４の
アルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルア
ミド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量
％とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g
/min以上のエチレン系共重合体を50重量％とポリエチレ
ンとの混合物であつて、 第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連
続して形成するように、両成分を並列型もしくは鞘芯型
に複合紡糸してなる熱融着性複合繊維である。
/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−N
R2R3（式中、R1はＨまたはCH3;R2、R3は炭素数１〜４の
アルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルア
ミド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量
％とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g
/min以上のエチレン系共重合体を50重量％とポリエチレ
ンとの混合物であつて、 第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連
続して形成するように、両成分を並列型もしくは鞘芯型
に複合紡糸してなる熱融着性複合繊維である。
また、本願第２の発明は、 第１成分が、190℃におけるメルトフローレートが10g
/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−N
R2R3（式中、R1はＨ又はCH3;R2、R3は炭素数１〜４のア
ルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミ
ド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量％
とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g/m
in以上のエチレン系共重合体を50重量％とポリエチレン
との混合物であつて、両成分をそれぞれの押出機に導入
し、第１成分の紡糸温度が170〜220℃、第２成分の紡糸
温度が135〜200℃の条件で、第２成分が繊維表面の少な
くとも一部を長さ方向に連続して形成するように、両成
分を並列型もしくは鞘芯型に複合紡糸することを特徴と
する熱融着性複合繊維の製造方法である。
/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−N
R2R3（式中、R1はＨ又はCH3;R2、R3は炭素数１〜４のア
ルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミ
ド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量％
とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g/m
in以上のエチレン系共重合体を50重量％とポリエチレン
との混合物であつて、両成分をそれぞれの押出機に導入
し、第１成分の紡糸温度が170〜220℃、第２成分の紡糸
温度が135〜200℃の条件で、第２成分が繊維表面の少な
くとも一部を長さ方向に連続して形成するように、両成
分を並列型もしくは鞘芯型に複合紡糸することを特徴と
する熱融着性複合繊維の製造方法である。
本願発明では、熱融着性複合繊維の第１成分としてチ
ーグラー・ナツタ触媒等を用いて得られるプロピレンの
単独重合体、あるいはプロピレンを主成分としてエチレ
ンあるいはブテン−１などのα−オレフインとの共重合
体であつて、190℃におけるメルトフローレートが10g/m
in以上の結晶性ポリプロピレンを用いる。結晶性ポリプ
ロピレンのメルトフローレートが10g/min未満である
と、後述の第２成分の紡糸温度（135〜200℃）に悪影響
を及ぼさない条件（170〜220℃）で紡糸することが困難
となる。
ーグラー・ナツタ触媒等を用いて得られるプロピレンの
単独重合体、あるいはプロピレンを主成分としてエチレ
ンあるいはブテン−１などのα−オレフインとの共重合
体であつて、190℃におけるメルトフローレートが10g/m
in以上の結晶性ポリプロピレンを用いる。結晶性ポリプ
ロピレンのメルトフローレートが10g/min未満である
と、後述の第２成分の紡糸温度（135〜200℃）に悪影響
を及ぼさない条件（170〜220℃）で紡糸することが困難
となる。
本願発明で熱融着性複合繊維の第２成分として用いる
一般式 CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−NR2R3 （式中、R1はＨ又はCH3;R2、R3は炭素数１〜４のアルキ
ル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミド系
コモノマー５〜60重量％とエチレン95〜40重量％との共
重合体は、特開昭63−117048号などにポリオレフインの
染色性改良剤として示された化合物の中で190℃におけ
るメルトフローレートが10g/min以上のものである。上
記一般式で表わされるアクリルアミド系コモノマーとエ
チレンとの共重合体は耐熱安定性が悪く、通常のポリオ
レフインの紡糸温度（250℃付近）では熱分解により可
紡性が低下する。しかし、190℃におけるメルトフロー
レートが10g/min以上のものを選択使用することによ
り、熱分解温度以下の170〜200℃で紡糸することが可能
となる。
一般式 CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−NR2R3 （式中、R1はＨ又はCH3;R2、R3は炭素数１〜４のアルキ
ル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミド系
コモノマー５〜60重量％とエチレン95〜40重量％との共
重合体は、特開昭63−117048号などにポリオレフインの
染色性改良剤として示された化合物の中で190℃におけ
るメルトフローレートが10g/min以上のものである。上
記一般式で表わされるアクリルアミド系コモノマーとエ
チレンとの共重合体は耐熱安定性が悪く、通常のポリオ
レフインの紡糸温度（250℃付近）では熱分解により可
紡性が低下する。しかし、190℃におけるメルトフロー
レートが10g/min以上のものを選択使用することによ
り、熱分解温度以下の170〜200℃で紡糸することが可能
となる。
この共重合体中のアクリルアミド系コモノマー含有量
が５重量％未満であると繊維の他の素材との接着力が不
十分となり、60重量％を超すと可紡性が著しく低下し、
また共重合体の製造も困難となる。
が５重量％未満であると繊維の他の素材との接着力が不
十分となり、60重量％を超すと可紡性が著しく低下し、
また共重合体の製造も困難となる。
本願発明において、熱融着性複合繊維の第２成分に
は、上記アクリルアミド系コモノマーとエチレンとの共
重合体をポリエチレンとの混合物として用いることがで
きる。ポリエチレンとしては、190℃における混合物の
メルトフローレートが20以上であることを条件に、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあるいは線状低密
度ポリエチレンがいずれも使用可能である。混合物中の
ポリエチレンの割合が50重量％を超すと、得られる熱融
着性複合繊維は他の素材との接着性が劣つたものとなる
ので、第２成分中のポリエチレンは50重量％とする必要
がある。
は、上記アクリルアミド系コモノマーとエチレンとの共
重合体をポリエチレンとの混合物として用いることがで
きる。ポリエチレンとしては、190℃における混合物の
メルトフローレートが20以上であることを条件に、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあるいは線状低密
度ポリエチレンがいずれも使用可能である。混合物中の
ポリエチレンの割合が50重量％を超すと、得られる熱融
着性複合繊維は他の素材との接着性が劣つたものとなる
ので、第２成分中のポリエチレンは50重量％とする必要
がある。
本願発明において、上記第１成分と第２成分とを並列
型、あるいは第１成分を芯成分として第２成分を鞘成分
とする鞘芯型もしくは偏芯鞘芯型に配して複合紡糸する
ことにより、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長
さ方向に連続して形成する複合繊維とする。第１成分と
第２成分との比率（複合比）は、30:70〜70:30の範囲が
好ましい。第１成分が30％未満となる繊維強度が不十分
となり、第２成分が30％未満となると他の素材との接着
性が不十分となり、いずれも好ましくない。
型、あるいは第１成分を芯成分として第２成分を鞘成分
とする鞘芯型もしくは偏芯鞘芯型に配して複合紡糸する
ことにより、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長
さ方向に連続して形成する複合繊維とする。第１成分と
第２成分との比率（複合比）は、30:70〜70:30の範囲が
好ましい。第１成分が30％未満となる繊維強度が不十分
となり、第２成分が30％未満となると他の素材との接着
性が不十分となり、いずれも好ましくない。
第２成分の紡糸温度は135〜200範囲から選択する。第
２成分の紡糸温度が135℃未満では第２成分の曳糸性が
不十分となり、200℃を超すと第２成分の熱劣化が起こ
り、いずれも好ましくない。第１成分の紡糸温度は170
〜220℃の範囲から選択する。第１成分の紡糸温度が170
未満では第１成分の曳糸性が不十分となり、220℃を超
すと第２成分の紡糸ノズル温度を200℃以下に制御する
ことが困難となり、いずれも好ましくない。
２成分の紡糸温度が135℃未満では第２成分の曳糸性が
不十分となり、200℃を超すと第２成分の熱劣化が起こ
り、いずれも好ましくない。第１成分の紡糸温度は170
〜220℃の範囲から選択する。第１成分の紡糸温度が170
未満では第１成分の曳糸性が不十分となり、220℃を超
すと第２成分の紡糸ノズル温度を200℃以下に制御する
ことが困難となり、いずれも好ましくない。
実施例および比較例により本願発明を具体的に説明す
る。
る。
（可紡性試験） 実施例１〜７、比較例１〜６ 第１表に示した各種のポリプロピレン、ポリエチレン
およびアクリルアミド系コモノマーとエチレンとの共重
合体を、孔径0.8mm、孔数100の鞘芯型複合ノズルを用
い、第１表に示した紡糸温度で、いずれも押出量40g/mi
n、引取速度655m/minで、単糸繊度11デニールの未延伸
糸をえた。この未延伸糸を、延伸温度50℃で3.67倍に延
伸し、捲縮を付与した後繊維長51mmに切断して単糸繊度
４デニールのスフを得た。
およびアクリルアミド系コモノマーとエチレンとの共重
合体を、孔径0.8mm、孔数100の鞘芯型複合ノズルを用
い、第１表に示した紡糸温度で、いずれも押出量40g/mi
n、引取速度655m/minで、単糸繊度11デニールの未延伸
糸をえた。この未延伸糸を、延伸温度50℃で3.67倍に延
伸し、捲縮を付与した後繊維長51mmに切断して単糸繊度
４デニールのスフを得た。
可紡性の評価方法は、10分間連続紡糸する間に、糸切
れが全く無かつたものを良とし、糸切れが１回以上あつ
たものを不可とした。第１表に可紡性の評価を併せ示し
た。
れが全く無かつたものを良とし、糸切れが１回以上あつ
たものを不可とした。第１表に可紡性の評価を併せ示し
た。
（接着性試験） 実施例１、５〜７および比較例６で得られたスフ、な
らびにポリエチレン（190℃、メルトフローレート30g/1
0min）を鞘成分としポリプロピレン（230℃、メルトフ
ローレート25g/min）を芯成分とする単糸繊度３デニー
ル、繊維長51mmの複合繊維スフ（参考例）を、それぞれ
目付50g/m2のカードウエブとし、熱カレンダー加工（線
圧6kg/cm）により破断強度5kg/5cm以上の不織布とし
た。それぞれのカレンダー温度を第２表に示した。これ
らの不織布を、それぞれクラフト紙（坪量11g/m2）、銅
板（厚さ0.5mm）、真ちゆう板（厚さ0.5mm）、鉄板（厚
さ0.5mm）およびアルミ板（厚さ0.5mm）の上に乗せ、14
0℃、5kg/cm2で１分間熱プレスして積層体を得た。得ら
れた積層体からそれぞれ幅5cm、長さ20cmの試料片５枚
を切り取り、JIS L 1086（接着しん地試験方法の6.19
（剥離強さ）に準じて剥離強度を測定した。測定結果を
第２表に表示した。
らびにポリエチレン（190℃、メルトフローレート30g/1
0min）を鞘成分としポリプロピレン（230℃、メルトフ
ローレート25g/min）を芯成分とする単糸繊度３デニー
ル、繊維長51mmの複合繊維スフ（参考例）を、それぞれ
目付50g/m2のカードウエブとし、熱カレンダー加工（線
圧6kg/cm）により破断強度5kg/5cm以上の不織布とし
た。それぞれのカレンダー温度を第２表に示した。これ
らの不織布を、それぞれクラフト紙（坪量11g/m2）、銅
板（厚さ0.5mm）、真ちゆう板（厚さ0.5mm）、鉄板（厚
さ0.5mm）およびアルミ板（厚さ0.5mm）の上に乗せ、14
0℃、5kg/cm2で１分間熱プレスして積層体を得た。得ら
れた積層体からそれぞれ幅5cm、長さ20cmの試料片５枚
を切り取り、JIS L 1086（接着しん地試験方法の6.19
（剥離強さ）に準じて剥離強度を測定した。測定結果を
第２表に表示した。
〔発明の効果〕 第１表および第２表に示されたデータから明らかなよ
うに、本発明の熱融着性複合繊維は良好な可紡性を有
し、かつ、参考例として示された従来の複合繊維に比べ
て、紙や金属板への接着力が際立つて大きく、これら他
の素材との複合材として有用である。
うに、本発明の熱融着性複合繊維は良好な可紡性を有
し、かつ、参考例として示された従来の複合繊維に比べ
て、紙や金属板への接着力が際立つて大きく、これら他
の素材との複合材として有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】第１成分が、190℃におけるメルトフロー
レートが10g/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−NR2
R3（式中、R1はＨまたはCH3;R2、R3は炭素数１〜４のア
ルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミ
ド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量％
とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g/m
in以上のエチレン系共重合体50重量％とポリエチレンと
の混合物であって、 第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続
して形成するように、両成分を並列型もしくは鞘芯型に
複合紡糸してなる熱融着性複合繊維。 - 【請求項２】第１成分が、190℃におけるメルトフロー
レートが10g/min以上の結晶性ポリプロピレンであり、 第２成分が、一般式CH2＝CR1−CO−NH−（CH2）ｎ−NR2
R3（式中、R1はＨまたはCH3;R2、R3は炭素数１〜４のア
ルキル基;nは２〜４の整数）で表わされるアクリルアミ
ド系コモノマー５〜60重量％と、エチレン95〜40重量％
とからなり、190℃におけるメルトフローレートが20g/m
in以上のエチレン系共重合体50重量％とポリエチレンと
の混合物であって、 両成分をそれぞれの押出機に導入し、第１成分の紡糸温
度が170〜220℃、第２成分の紡糸温度が135〜200℃の条
件で、 第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続
して形成するように、両成分を並列型もしくは鞘芯型に
複合紡糸することを特徴とする熱融着性複合繊維の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32243489A JP2852551B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱融着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32243489A JP2852551B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱融着性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185115A JPH03185115A (ja) | 1991-08-13 |
| JP2852551B2 true JP2852551B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18143630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32243489A Expired - Fee Related JP2852551B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱融着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852551B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067818A2 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Dow Global Technologies Inc. | Fibers formed from immiscible polymer blends |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32243489A patent/JP2852551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03185115A (ja) | 1991-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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