JPH0424472B2 - - Google Patents
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- JPH0424472B2 JPH0424472B2 JP26952387A JP26952387A JPH0424472B2 JP H0424472 B2 JPH0424472 B2 JP H0424472B2 JP 26952387 A JP26952387 A JP 26952387A JP 26952387 A JP26952387 A JP 26952387A JP H0424472 B2 JPH0424472 B2 JP H0424472B2
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- suspension
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- material suspension
- fibrous material
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Classifications
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- D21B1/30—Defibrating by other means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気を負荷せる繊維物質懸濁液を浮
遊槽に導入し、繊維物質懸濁液の表面に形成する
汚濁物を有する泡沫を排出し、浄化された繊維物
質懸濁液（有用物質）を取出す、浮遊法により繊
維物質懸濁液を脱インキする方法に関する。
遊槽に導入し、繊維物質懸濁液の表面に形成する
汚濁物を有する泡沫を排出し、浄化された繊維物
質懸濁液（有用物質）を取出す、浮遊法により繊
維物質懸濁液を脱インキする方法に関する。
従来の技術
一般に故紙から製造されるような繊維物質懸濁
液の浄化は、久しく公知の技術水準である。この
場合、従来法は、底の部分に多孔板を備えている
槽に、この多孔板の下方から圧縮空気を供給し、
この圧縮空気が多孔板の上方にある繊維物質懸濁
液を気泡の形で通過し、その結果汚濁物質粒子は
気泡に付着することができ、気泡によつて槽の表
面に運ばれるように作業する。この場合、繊維物
質懸濁液は連続的にこの槽を通過し、槽の表面に
集まる泡沫はパドルで掻出すか、水を噴射するか
もしくは空気で吹飛ばされる。汚濁物質粒子がこ
の公知装置において気泡に付着しうる統計的確率
は、槽中に導入された全繊維物質懸濁液流が上昇
する気泡と密接に混合されることが保証されてい
ないので、約50％である。それにも拘わらず繊維
物質懸濁液の満足な浄化に到達するためには、一
般に同様の槽10個が直列接続され、繊維物質懸濁
液は、ほぼ印刷されてない原料の白色度に到達す
る前に、これらの槽全部を貫流しなければならな
い。
液の浄化は、久しく公知の技術水準である。この
場合、従来法は、底の部分に多孔板を備えている
槽に、この多孔板の下方から圧縮空気を供給し、
この圧縮空気が多孔板の上方にある繊維物質懸濁
液を気泡の形で通過し、その結果汚濁物質粒子は
気泡に付着することができ、気泡によつて槽の表
面に運ばれるように作業する。この場合、繊維物
質懸濁液は連続的にこの槽を通過し、槽の表面に
集まる泡沫はパドルで掻出すか、水を噴射するか
もしくは空気で吹飛ばされる。汚濁物質粒子がこ
の公知装置において気泡に付着しうる統計的確率
は、槽中に導入された全繊維物質懸濁液流が上昇
する気泡と密接に混合されることが保証されてい
ないので、約50％である。それにも拘わらず繊維
物質懸濁液の満足な浄化に到達するためには、一
般に同様の槽10個が直列接続され、繊維物質懸濁
液は、ほぼ印刷されてない原料の白色度に到達す
る前に、これらの槽全部を貫流しなければならな
い。
この著しい費用を減少するために、西ドイツ国
特許公開第2712947号で既に脱インキ塔が提案さ
れており、この脱インキ塔では繊維物質懸濁液
は、本来の浮遊槽に到達する前に、まず混合室を
通過しなければならない。圧縮空気および繊維物
質懸濁液が供給されるこの混合室中で繊維物質懸
濁液は、一方の側で多孔性壁および反対側の緻密
な壁を特徴とする制御可能な間隙を通過する。多
孔性壁を通つて空気は加圧下に繊維物質懸濁液中
へ流入し、この場合混合室の間隙は比較的狭く、
従つて繊維物質懸濁液によつて形成される液体膜
は非常に薄いので最適の分配が生じる。空気と繊
維物質懸濁液との蜜な混合および泡沫の吹飛ばし
によつて、この装置において能率の改良が得ら
れ、その結果繊維物質懸濁液が通らねばならない
通路の数、従つて工程数を10から４に減少させる
ことができる。
特許公開第2712947号で既に脱インキ塔が提案さ
れており、この脱インキ塔では繊維物質懸濁液
は、本来の浮遊槽に到達する前に、まず混合室を
通過しなければならない。圧縮空気および繊維物
質懸濁液が供給されるこの混合室中で繊維物質懸
濁液は、一方の側で多孔性壁および反対側の緻密
な壁を特徴とする制御可能な間隙を通過する。多
孔性壁を通つて空気は加圧下に繊維物質懸濁液中
へ流入し、この場合混合室の間隙は比較的狭く、
従つて繊維物質懸濁液によつて形成される液体膜
は非常に薄いので最適の分配が生じる。空気と繊
維物質懸濁液との蜜な混合および泡沫の吹飛ばし
によつて、この装置において能率の改良が得ら
れ、その結果繊維物質懸濁液が通らねばならない
通路の数、従つて工程数を10から４に減少させる
ことができる。
西ドイツ国特許出願公開第2712947号明細書に
よる浮遊分離槽では、空気を負荷せる繊維物質懸
濁液は第１槽に底部分で供給され、浮遊法によつ
て得られる第１有用物質は底部分でも取出され、
第１有用物質は第２槽に供給され、この第２槽か
ら第２有用物質として出る。この場合、次の槽へ
のそれぞれの供給前に、有用物質は改めて強制混
合室に通し、この中で新たに空気を負荷しなけれ
ばならない。しかしながら、底部分における繊維
物質懸濁液の同時的供給および排出は大きな危険
を伴い、汚濁物質粒子は、それが気泡とともに上
昇しうる前に、有用物質排出口によつて次の槽中
へ運ばれ、ここで再び同じ危険が生じる。これに
よつて、繊維物質懸濁液の良好な空気負荷にも拘
わらず、統計的結果が悪化する。つまりもとの物
質にほぼ一致する繊維物質白色度を得るためには
必然的に若干の槽を直列に接続しなければならな
い。その理由は若干の槽の直列接続によつてのみ
汚濁物質粒子が有用物質に入る確率を減少させる
ことができるからである。
よる浮遊分離槽では、空気を負荷せる繊維物質懸
濁液は第１槽に底部分で供給され、浮遊法によつ
て得られる第１有用物質は底部分でも取出され、
第１有用物質は第２槽に供給され、この第２槽か
ら第２有用物質として出る。この場合、次の槽へ
のそれぞれの供給前に、有用物質は改めて強制混
合室に通し、この中で新たに空気を負荷しなけれ
ばならない。しかしながら、底部分における繊維
物質懸濁液の同時的供給および排出は大きな危険
を伴い、汚濁物質粒子は、それが気泡とともに上
昇しうる前に、有用物質排出口によつて次の槽中
へ運ばれ、ここで再び同じ危険が生じる。これに
よつて、繊維物質懸濁液の良好な空気負荷にも拘
わらず、統計的結果が悪化する。つまりもとの物
質にほぼ一致する繊維物質白色度を得るためには
必然的に若干の槽を直列に接続しなければならな
い。その理由は若干の槽の直列接続によつてのみ
汚濁物質粒子が有用物質に入る確率を減少させる
ことができるからである。
発明が解決しようとする問題点
従つて、本発明の課題は、浮遊槽において従来
必要とされた浄化工程の数をさらに減少させ、で
きるだけ唯１つの槽で十分となし、有用物質排出
による汚濁物質粒子の通過を十分に阻止すること
である。この場合同時に、脱インキ装置に対する
投資需要を低下させ、スペースの需要を減少させ
るべきである。さらに、装置は容易に清掃される
べきであり、最小の保守で運転することができる
べきである。
必要とされた浄化工程の数をさらに減少させ、で
きるだけ唯１つの槽で十分となし、有用物質排出
による汚濁物質粒子の通過を十分に阻止すること
である。この場合同時に、脱インキ装置に対する
投資需要を低下させ、スペースの需要を減少させ
るべきである。さらに、装置は容易に清掃される
べきであり、最小の保守で運転することができる
べきである。
問題を解決するための手段
上記の課題は、空気を負荷せる繊維物質懸濁液
を浮遊槽に導入し、繊維物質懸濁液の表面に形成
する汚濁物質を有する泡沫を排出し、浄化された
繊維物質懸濁液、つまり有用物質を取出す、浮遊
法により繊維物質懸濁液を脱インキする方法であ
つて、分割された浮遊槽中で繊維物質懸濁液が、
第１仕切り室の底部分から上昇し、第１仕切り室
と第２仕切り室の間に存在する堰を越流し、第２
仕切り室中を下降し、底部分から取出され、第２
仕切り室から取出された予備浄化された繊維物質
懸濁液の一部は改めて起泡させた後、（空気／水
の懸濁液として）第２仕切り室の底部分に戻さ
れ、有用物質取出口の上方で、上昇する該懸濁液
と、第１仕切り室から堰を経て第２仕切り室中へ
流入して下降する繊維物質懸濁液とが向流し、か
つ双方の仕切り室の懸濁液の表面に集まる泡沫が
吸い込まれることを特徴とする方法によつて解決
される。
を浮遊槽に導入し、繊維物質懸濁液の表面に形成
する汚濁物質を有する泡沫を排出し、浄化された
繊維物質懸濁液、つまり有用物質を取出す、浮遊
法により繊維物質懸濁液を脱インキする方法であ
つて、分割された浮遊槽中で繊維物質懸濁液が、
第１仕切り室の底部分から上昇し、第１仕切り室
と第２仕切り室の間に存在する堰を越流し、第２
仕切り室中を下降し、底部分から取出され、第２
仕切り室から取出された予備浄化された繊維物質
懸濁液の一部は改めて起泡させた後、（空気／水
の懸濁液として）第２仕切り室の底部分に戻さ
れ、有用物質取出口の上方で、上昇する該懸濁液
と、第１仕切り室から堰を経て第２仕切り室中へ
流入して下降する繊維物質懸濁液とが向流し、か
つ双方の仕切り室の懸濁液の表面に集まる泡沫が
吸い込まれることを特徴とする方法によつて解決
される。
本方法は有利に、大体において互いに同心に配
置された２つの環状槽ないしは仕切り室を有し、
該室は堰によつて互いに分離されていて、該堰は
第１環状槽ないしは仕切り室から第２環状槽中へ
の繊維物質懸濁液の溢流を可能にし、第１環状槽
における空気混和繊維物質懸濁液を導入するため
の接続管、第２環状槽の底部分にある有用物質排
出口、第２環状槽における別の水／空気懸濁液を
供給するための少なくとも１つの接続管および双
方の環状槽の頂部で生じる汚濁物担持泡沫を吸込
むための吸込み装置を有することを特徴とする。
置された２つの環状槽ないしは仕切り室を有し、
該室は堰によつて互いに分離されていて、該堰は
第１環状槽ないしは仕切り室から第２環状槽中へ
の繊維物質懸濁液の溢流を可能にし、第１環状槽
における空気混和繊維物質懸濁液を導入するため
の接続管、第２環状槽の底部分にある有用物質排
出口、第２環状槽における別の水／空気懸濁液を
供給するための少なくとも１つの接続管および双
方の環状槽の頂部で生じる汚濁物担持泡沫を吸込
むための吸込み装置を有することを特徴とする。
浮遊槽中へ空気／水の懸濁液を導入するための
接続管は、ねじ接続管ならびにフランジ接続管と
して構成されていてもよい。この場合、接続管は
有利にインゼクタノズルもしくはベンチユリノズ
ルと連結しているが、該接続管には西ドイツ国特
許出願公開第2712974号明細書に記載されている
ような空気混和室によつて供給することができ
る。起泡装置、つまり混和室ならびにインゼクタ
も、直接に接続管にフランジ結合されていてもよ
いが、起泡装置を浮遊槽と分離して配置し、導管
によつて接続管と連結することも可能であり、こ
の場合導管は場合によりホース結合によつて代え
ることもできる。分離配置は、浮遊槽中の紙料組
成に基づきインゼクタもしくは混和室が損なわれ
る、つまり閉塞して無効になることを考慮しなけ
ればならない。この場合、平らな地面に別個に配
置するのは良好な接近性、それとともに起泡装置
の急速な保守ないしは清掃を許容する。
接続管は、ねじ接続管ならびにフランジ接続管と
して構成されていてもよい。この場合、接続管は
有利にインゼクタノズルもしくはベンチユリノズ
ルと連結しているが、該接続管には西ドイツ国特
許出願公開第2712974号明細書に記載されている
ような空気混和室によつて供給することができ
る。起泡装置、つまり混和室ならびにインゼクタ
も、直接に接続管にフランジ結合されていてもよ
いが、起泡装置を浮遊槽と分離して配置し、導管
によつて接続管と連結することも可能であり、こ
の場合導管は場合によりホース結合によつて代え
ることもできる。分離配置は、浮遊槽中の紙料組
成に基づきインゼクタもしくは混和室が損なわれ
る、つまり閉塞して無効になることを考慮しなけ
ればならない。この場合、平らな地面に別個に配
置するのは良好な接近性、それとともに起泡装置
の急速な保守ないしは清掃を許容する。
浮遊槽を第１仕切り室と第２仕切り室とに分割
する（その際第１部分、従つて浮遊槽の第１仕切
り室には起泡させた繊維物質懸濁液が供給され
る）ことによつて、気泡に付着しているすべての
汚濁物質粒子は繊維物質懸濁液の表面に運ばれ、
ここで吸込み装置によつて泡沫として排出され
る。しかしながら個々の気泡はその担持汚濁物質
を浮上の途中で失い、若干の汚濁物質粒子が場合
により起泡工程の際に該粒子を運ぶ気泡を見出さ
なかつたと全く同様である。これらの汚濁物質粒
子は、それがまだ上昇する気泡に付着しえない限
り、堰を越えて第２仕切り室中へ流入し、従つて
汚濁物質粒子を下方へ有用物質排出口の方向に運
搬する流れに入る。この沈下およびそれとともに
この汚濁物質粒子が有用物質中にとどまるのを防
ぐために、この第２仕切り室に本発明により空
気／水の懸濁液が供給され、該懸濁液は底の部分
から、但し有用物質排出口の上方で汚濁物質粒子
の沈下方向とは反対方向に仕切りを通過する。従
つて、汚濁物質粒子には新たに多数の微小気泡が
提供され、その際付加的に向流運動によつて密接
な混合が起き、これにより最後の汚濁物質粒子も
捕捉される確率は著しく増加している。堰と向流
との組合せによつて、従つて繊維物質懸濁液の供
給口と排出口とを分離しかつ第２の付加的空気送
入によつて、既に１つの浄化段、つまり１つの浮
遊槽を用いて、従来多数の直列に接続された脱イ
ンキ槽を通過した後にしか達成できなかつたよう
な白色度を有する有用物質が生じる。
する（その際第１部分、従つて浮遊槽の第１仕切
り室には起泡させた繊維物質懸濁液が供給され
る）ことによつて、気泡に付着しているすべての
汚濁物質粒子は繊維物質懸濁液の表面に運ばれ、
ここで吸込み装置によつて泡沫として排出され
る。しかしながら個々の気泡はその担持汚濁物質
を浮上の途中で失い、若干の汚濁物質粒子が場合
により起泡工程の際に該粒子を運ぶ気泡を見出さ
なかつたと全く同様である。これらの汚濁物質粒
子は、それがまだ上昇する気泡に付着しえない限
り、堰を越えて第２仕切り室中へ流入し、従つて
汚濁物質粒子を下方へ有用物質排出口の方向に運
搬する流れに入る。この沈下およびそれとともに
この汚濁物質粒子が有用物質中にとどまるのを防
ぐために、この第２仕切り室に本発明により空
気／水の懸濁液が供給され、該懸濁液は底の部分
から、但し有用物質排出口の上方で汚濁物質粒子
の沈下方向とは反対方向に仕切りを通過する。従
つて、汚濁物質粒子には新たに多数の微小気泡が
提供され、その際付加的に向流運動によつて密接
な混合が起き、これにより最後の汚濁物質粒子も
捕捉される確率は著しく増加している。堰と向流
との組合せによつて、従つて繊維物質懸濁液の供
給口と排出口とを分離しかつ第２の付加的空気送
入によつて、既に１つの浄化段、つまり１つの浮
遊槽を用いて、従来多数の直列に接続された脱イ
ンキ槽を通過した後にしか達成できなかつたよう
な白色度を有する有用物質が生じる。
もちろん、こうして得られた有用物質をもう一
度別の構造の装置に、前述したように供給するこ
とは可能であり、これによつて従来公知の脱イン
キ浮遊装置と比べて相変わらず必要なスペースの
需要、エネルギー需要および投資の点で著しい利
点が生じ、なかんずくなお良好な白色度の有用物
質が得られる。
度別の構造の装置に、前述したように供給するこ
とは可能であり、これによつて従来公知の脱イン
キ浮遊装置と比べて相変わらず必要なスペースの
需要、エネルギー需要および投資の点で著しい利
点が生じ、なかんずくなお良好な白色度の有用物
質が得られる。
本発明のすぐれた実施態様によれば、水／空気
懸濁液として第２仕切り室から取出された有用物
質の一部を、新たに起泡させた後、第２仕切り室
の底部分に戻す。この手段により、既に浄化され
た有用物質を、浮遊槽の第２仕切り室中で新たに
空気混和のために再使用することによつて、繊維
物質懸濁液のコンシステンシーが変わらないとい
う利点が得られる。繊維物質懸濁液の希釈が望ま
しい場合には、浮遊槽の第２仕切り室への有用物
質の返送および起泡を断念し、その代わりに直接
に空気負荷された水を噴射するのが有利なことも
ある。
懸濁液として第２仕切り室から取出された有用物
質の一部を、新たに起泡させた後、第２仕切り室
の底部分に戻す。この手段により、既に浄化され
た有用物質を、浮遊槽の第２仕切り室中で新たに
空気混和のために再使用することによつて、繊維
物質懸濁液のコンシステンシーが変わらないとい
う利点が得られる。繊維物質懸濁液の希釈が望ま
しい場合には、浮遊槽の第２仕切り室への有用物
質の返送および起泡を断念し、その代わりに直接
に空気負荷された水を噴射するのが有利なことも
ある。
しかし一般にコンシステンシーは比較的高く保
持しようとするので、この方法は、この場合供給
される空気量の良好な制御可能性を必要とするだ
けにあまり利用されない。
持しようとするので、この方法は、この場合供給
される空気量の良好な制御可能性を必要とするだ
けにあまり利用されない。
本発明のとくに有利な実施態様によれば戻され
る有用物質量は、有利に全有用物質の10〜50％で
ある。返送量の制御によつて、供給される全空気
量が調節される、つまり特に強く汚濁された繊維
物質懸濁液の場合には、繊維物質懸濁液の非常に
良好な浄化を達成するために戻される有用物質の
量を高くし、これに反して僅かに汚濁された繊維
物質懸濁液の場合には戻される有用物質量を下限
に保持することができる。注目に価するのは、こ
の新しく空気で負荷した有用物質の一部の返送に
よつて槽の通過量は何も変わらないことである。
有用物質返送は、通過量に影響を与えない固有独
立の内部循環系である。
る有用物質量は、有利に全有用物質の10〜50％で
ある。返送量の制御によつて、供給される全空気
量が調節される、つまり特に強く汚濁された繊維
物質懸濁液の場合には、繊維物質懸濁液の非常に
良好な浄化を達成するために戻される有用物質の
量を高くし、これに反して僅かに汚濁された繊維
物質懸濁液の場合には戻される有用物質量を下限
に保持することができる。注目に価するのは、こ
の新しく空気で負荷した有用物質の一部の返送に
よつて槽の通過量は何も変わらないことである。
有用物質返送は、通過量に影響を与えない固有独
立の内部循環系である。
この上述した向流空気導入によれば、強く汚濁
された繊維物質懸濁液を唯１つの浄化段を用いて
浄化すること自体が可能である。これにより既
に、従来たんに多数の浄化段を通過した後に得ら
れたにすぎなかつたものに一致する白色度が得ら
れる。それにも拘わらず、本発明方法により幾つ
かの槽を直列に接続すれば、従来方法によるより
も高い白色度を得ることができる。
された繊維物質懸濁液を唯１つの浄化段を用いて
浄化すること自体が可能である。これにより既
に、従来たんに多数の浄化段を通過した後に得ら
れたにすぎなかつたものに一致する白色度が得ら
れる。それにも拘わらず、本発明方法により幾つ
かの槽を直列に接続すれば、従来方法によるより
も高い白色度を得ることができる。
本発明のとくに有利な実施態様によれば、空
気／水の懸濁液は浮遊槽の第２仕切り室に全円周
にわたつて分配された若干の個所で供給される。
この場合、空気／水の懸濁液は環状導管に供給さ
れ、これから個々の接続管に供給される。この場
合、供給は有利に、繊維物質懸濁液に円運動させ
るために、浮遊槽の第２仕切り室中へ接線に対し
て０〜30°の角度αで行なわれる。浮遊槽の第２
仕切り室の円周上に接続箇所を分配することによ
つて、第２仕切り室の全容積中での気泡の均一な
分配が達成される。同時に、殊に円形に構成され
た浮遊槽に接線に対して特定の角度αで供給する
ことによつて繊維物質懸濁液に円運動を与えるこ
とが可能である。円運動によつて、その上に集ま
る泡沫は一緒に運動し、その結果泡沫を１個所も
しくは２個所で取出すことが可能である。つまり
泡沫吸込が外側環状槽の全面に延びる必要はな
い。従来公知のシステムでは、パドルのような可
動部分もしくは泡沫の吹飛ばしが必要である。
気／水の懸濁液は浮遊槽の第２仕切り室に全円周
にわたつて分配された若干の個所で供給される。
この場合、空気／水の懸濁液は環状導管に供給さ
れ、これから個々の接続管に供給される。この場
合、供給は有利に、繊維物質懸濁液に円運動させ
るために、浮遊槽の第２仕切り室中へ接線に対し
て０〜30°の角度αで行なわれる。浮遊槽の第２
仕切り室の円周上に接続箇所を分配することによ
つて、第２仕切り室の全容積中での気泡の均一な
分配が達成される。同時に、殊に円形に構成され
た浮遊槽に接線に対して特定の角度αで供給する
ことによつて繊維物質懸濁液に円運動を与えるこ
とが可能である。円運動によつて、その上に集ま
る泡沫は一緒に運動し、その結果泡沫を１個所も
しくは２個所で取出すことが可能である。つまり
泡沫吸込が外側環状槽の全面に延びる必要はな
い。従来公知のシステムでは、パドルのような可
動部分もしくは泡沫の吹飛ばしが必要である。
有利に、空気／水の懸濁液の供給は、浮遊槽の
第２仕切り室中で有用物質排出口の上方で行なわ
れる。有用物質排出口の上方での空気供給によつ
て、気泡が、意図した作用を受けることなく、直
接に有用物質取出しを介して浮遊槽を去り、場合
により溢流によりはじめて好ましくない起泡を生
じ、これが場合によりポンプ輸送に故障を生じる
のがさけられる。
第２仕切り室中で有用物質排出口の上方で行なわ
れる。有用物質排出口の上方での空気供給によつ
て、気泡が、意図した作用を受けることなく、直
接に有用物質取出しを介して浮遊槽を去り、場合
により溢流によりはじめて好ましくない起泡を生
じ、これが場合によりポンプ輸送に故障を生じる
のがさけられる。
実施例
パルパー中で、20％が砕木パルプ不混入の筆記
廃紙（Akte）からなり、80％が印刷廃紙
（Druckstampf）からなる故紙を離解する。パル
プのコンシステンシーは５％である。装入故紙に
対して、次の重量％の化学薬品を添加する： NaOH 1.5％ 水ガラス ５％ 洗剤 1.3％ パルパー中での滞留時間は約30分であり、双方
の故紙成分からなるパルプは52°の白色度を有す
る。
廃紙（Akte）からなり、80％が印刷廃紙
（Druckstampf）からなる故紙を離解する。パル
プのコンシステンシーは５％である。装入故紙に
対して、次の重量％の化学薬品を添加する： NaOH 1.5％ 水ガラス ５％ 洗剤 1.3％ パルパー中での滞留時間は約30分であり、双方
の故紙成分からなるパルプは52°の白色度を有す
る。
パルパーから出た後、繊維物質懸濁液は攪拌槽
に供給され、２時間とどまり、連続的攪拌下に添
加された化学薬品を作用させる。攪拌槽中での繊
維物質懸濁液のコンシステンシーは同様に５％で
ある。繊維物質懸濁液を１％のコンシステンシー
に希釈した後、本発明による浮遊装置に供給さ
れ、繊維物質懸濁液は該装置を、滞留時間が約７
分であるような速度で通過する。浮遊装置から出
た後、パルプは62°の最終白色度を有する。パル
プはそれに引続き濃縮器に供給され、その際ここ
で生じる戻り水は、浮遊工程に供給されるパルプ
を希釈するため、従つて１％のコンシステンシー
に調節するのに役立つ。
に供給され、２時間とどまり、連続的攪拌下に添
加された化学薬品を作用させる。攪拌槽中での繊
維物質懸濁液のコンシステンシーは同様に５％で
ある。繊維物質懸濁液を１％のコンシステンシー
に希釈した後、本発明による浮遊装置に供給さ
れ、繊維物質懸濁液は該装置を、滞留時間が約７
分であるような速度で通過する。浮遊装置から出
た後、パルプは62°の最終白色度を有する。パル
プはそれに引続き濃縮器に供給され、その際ここ
で生じる戻り水は、浮遊工程に供給されるパルプ
を希釈するため、従つて１％のコンシステンシー
に調節するのに役立つ。
次に添付図面につき本発明を詳述する。
繊維物質懸濁液用ポンプ２６により、分配管２
７に化学的および物理的に離解された故紙パルプ
が供給される。分配管２７は、繊維物質懸濁液
を、個々のインゼクタ２０からなるインゼクタ束
８に通じていて、その際それぞれ４つのインゼク
タ２０が１つのインゼクタ束８にまとめられてい
る。インゼクタ２０は、後でなお記載する向流イ
ンゼクタ７と同様に空気を吸込むための接続管を
有し、該接続管は上昇管または弁と結合してい
る。弁を閉じるかないしは上昇管を閉じることに
よつて、インゼクタが作動している場合、浮遊槽
に供給される全空気量が減少し、従つて制御され
る。同時に、閉じた弁（上昇管と同様に図示され
てない）は、インゼクタ２０，７に繊維物質懸濁
液が供給されない場合、浮遊槽からの繊維物質懸
濁液の流出を阻止する。上昇管は有利には少なく
とも下方部分、つまりインゼクタ７，２０に接続
する部分が透明に構成されているので、上昇管中
に繊維物質懸濁液が存在するか否かを調べること
ができる。従つて、繊維物質懸濁液の供給の際に
空気を吸込むインゼクタ７，２０の機能制御が生
じる、つまり供給状態においては上昇管中に繊維
物質懸濁液を認めてはならない。
７に化学的および物理的に離解された故紙パルプ
が供給される。分配管２７は、繊維物質懸濁液
を、個々のインゼクタ２０からなるインゼクタ束
８に通じていて、その際それぞれ４つのインゼク
タ２０が１つのインゼクタ束８にまとめられてい
る。インゼクタ２０は、後でなお記載する向流イ
ンゼクタ７と同様に空気を吸込むための接続管を
有し、該接続管は上昇管または弁と結合してい
る。弁を閉じるかないしは上昇管を閉じることに
よつて、インゼクタが作動している場合、浮遊槽
に供給される全空気量が減少し、従つて制御され
る。同時に、閉じた弁（上昇管と同様に図示され
てない）は、インゼクタ２０，７に繊維物質懸濁
液が供給されない場合、浮遊槽からの繊維物質懸
濁液の流出を阻止する。上昇管は有利には少なく
とも下方部分、つまりインゼクタ７，２０に接続
する部分が透明に構成されているので、上昇管中
に繊維物質懸濁液が存在するか否かを調べること
ができる。従つて、繊維物質懸濁液の供給の際に
空気を吸込むインゼクタ７，２０の機能制御が生
じる、つまり供給状態においては上昇管中に繊維
物質懸濁液を認めてはならない。
インゼクタ束８は、図示されたように、異なる
高さの水位に配置されていて、この場合最下方の
インゼクタ束８の浮遊槽１の底までの距離は100
mmであり、垂直面内での個々のインゼクタ束間の
距離は150mmである。第２図から明らかなように、
繊維物質懸濁液の噴射は、接線に対し10°である
角度αで行なわれる。従つて、繊維物質懸濁液は
第１環状槽ないしは仕切り室２中に存在し、該室
は中心部に対しては空所２１によりかつ円周方向
に対しては堰２４によつて得られる。この場合、
空所２１には、浮遊槽１の中心部における渦流形
成を阻止する課題が付与されているにすぎない。
気泡は繊維物質懸濁液から上方へ上昇し、繊維物
質懸濁液の水位６に達し、その上方に吸込みノズ
ル４が吸込み導管５に配置されている。吸込みノ
ズルは汚濁粒子を担持する泡沫を吸込むのに役立
ち、繊維物質懸濁液の水位６の上方60mmに存在
し、スリツトノズルとして構成され、第２環状槽
ないしは仕切り室３の外壁と空所との間の環状間
〓の全幅にわたつて延びている。
高さの水位に配置されていて、この場合最下方の
インゼクタ束８の浮遊槽１の底までの距離は100
mmであり、垂直面内での個々のインゼクタ束間の
距離は150mmである。第２図から明らかなように、
繊維物質懸濁液の噴射は、接線に対し10°である
角度αで行なわれる。従つて、繊維物質懸濁液は
第１環状槽ないしは仕切り室２中に存在し、該室
は中心部に対しては空所２１によりかつ円周方向
に対しては堰２４によつて得られる。この場合、
空所２１には、浮遊槽１の中心部における渦流形
成を阻止する課題が付与されているにすぎない。
気泡は繊維物質懸濁液から上方へ上昇し、繊維物
質懸濁液の水位６に達し、その上方に吸込みノズ
ル４が吸込み導管５に配置されている。吸込みノ
ズルは汚濁粒子を担持する泡沫を吸込むのに役立
ち、繊維物質懸濁液の水位６の上方60mmに存在
し、スリツトノズルとして構成され、第２環状槽
ないしは仕切り室３の外壁と空所との間の環状間
〓の全幅にわたつて延びている。
繊維物質懸濁液は堰２４を越えて矢印２８の方
向に流れ、これによつて第２環状槽３に入り、該
槽には有用物質インゼクタ７によつて空気／水の
懸濁液が供給される。有用物質インゼクタ７は、
接線に対して10〜30°である角度αで配置されて
いる。これにより該懸濁液は円環の全間隔を扇状
に通過する。有用物質インゼクタ７は、有用物質
ノズル管１１′により有用物質環状導管１１に接
続され、向流ポンプ１２および白水ポンプ１３と
連結されている。この場合連結はそれぞれ１つの
遮断弁１９を介して行われるので、白水のみでも
有用物質のみでも実施することが可能である。
向に流れ、これによつて第２環状槽３に入り、該
槽には有用物質インゼクタ７によつて空気／水の
懸濁液が供給される。有用物質インゼクタ７は、
接線に対して10〜30°である角度αで配置されて
いる。これにより該懸濁液は円環の全間隔を扇状
に通過する。有用物質インゼクタ７は、有用物質
ノズル管１１′により有用物質環状導管１１に接
続され、向流ポンプ１２および白水ポンプ１３と
連結されている。この場合連結はそれぞれ１つの
遮断弁１９を介して行われるので、白水のみでも
有用物質のみでも実施することが可能である。
浄化された繊維物質懸濁液は有用物質として有
用物質出口２５を経て第２環状槽３を去り、この
場合溢流管９を通り、溢流管の高さにより供給さ
れる繊維物質懸濁液量と関連して繊維物質懸濁液
の水位６が制御される。溢流環９から出る有用物
質は溢流留め１０に入り、この溢流留めには向流
ポンプならびに有用物質ポンプ２３が接続されて
いる。有用物質ポンプ２３は処理ずみの有用物質
を有用物質導管２２により消費個所、つまり図示
されてない抄紙機もしくは前接された中間留めに
送る。
用物質出口２５を経て第２環状槽３を去り、この
場合溢流管９を通り、溢流管の高さにより供給さ
れる繊維物質懸濁液量と関連して繊維物質懸濁液
の水位６が制御される。溢流環９から出る有用物
質は溢流留め１０に入り、この溢流留めには向流
ポンプならびに有用物質ポンプ２３が接続されて
いる。有用物質ポンプ２３は処理ずみの有用物質
を有用物質導管２２により消費個所、つまり図示
されてない抄紙機もしくは前接された中間留めに
送る。
吸込みノズル４によつて吸込まれた泡沫は吸込
み導管５を経て分離器１４に入り、該分離器はベ
ンチレータ１５を備えかつたんにバフル板１８を
有する。吸込まれた泡沫は分離器１４中で崩壊す
る。この場合に生じる空気は、ベンチレータ１５
により排気管２９から出る。水に結合せる泡沫の
汚濁物質粒子は下降管１６を経て汚濁物留め１７
に入る。汚濁物留め１７は大気と連通しかつ、溢
流管３０を有し、該溢流管によつて汚物は濃縮部
３１もしくは場合により後処理部に供給される。
分離器１４は真空下にある、つまり約0.1バール
の減圧を有するので、生じる下降管１６中の汚染
水は汚濁物留め１７中の汚染水の水位を越えて上
昇する。
み導管５を経て分離器１４に入り、該分離器はベ
ンチレータ１５を備えかつたんにバフル板１８を
有する。吸込まれた泡沫は分離器１４中で崩壊す
る。この場合に生じる空気は、ベンチレータ１５
により排気管２９から出る。水に結合せる泡沫の
汚濁物質粒子は下降管１６を経て汚濁物留め１７
に入る。汚濁物留め１７は大気と連通しかつ、溢
流管３０を有し、該溢流管によつて汚物は濃縮部
３１もしくは場合により後処理部に供給される。
分離器１４は真空下にある、つまり約0.1バール
の減圧を有するので、生じる下降管１６中の汚染
水は汚濁物留め１７中の汚染水の水位を越えて上
昇する。
第１図は本発明による浮遊槽の断面図であり、
第２図は同上装置の平面図である。 １……浮遊槽、２……第１環状槽、３……第２
環状槽、４……吸込みノズル、５……吸込み導
管、６……水位、７……インゼクタ、８……イン
ゼクタ束、９……溢流管、１０……溢流留め、１
１……環状導管、１２……向流ポンプ、１３……
白水ポンプ、１４……分離器、１５……ベンチレ
ータ、１６……下降管、１７……汚物留め、１８
……バフル板、１９……遮断弁、２０……インゼ
クタ、２１……空所、２２……導管、２３……ポ
ンプ、２４……堰、２５……出口、２６……ポン
プ、２７……分配管、２９……排気管、３０……
溢流管、３１……濃縮部。
第２図は同上装置の平面図である。 １……浮遊槽、２……第１環状槽、３……第２
環状槽、４……吸込みノズル、５……吸込み導
管、６……水位、７……インゼクタ、８……イン
ゼクタ束、９……溢流管、１０……溢流留め、１
１……環状導管、１２……向流ポンプ、１３……
白水ポンプ、１４……分離器、１５……ベンチレ
ータ、１６……下降管、１７……汚物留め、１８
……バフル板、１９……遮断弁、２０……インゼ
クタ、２１……空所、２２……導管、２３……ポ
ンプ、２４……堰、２５……出口、２６……ポン
プ、２７……分配管、２９……排気管、３０……
溢流管、３１……濃縮部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気を混和せる繊維物質懸濁液を浮遊分離槽
に導入し、繊維物質懸濁液の表面に形成する汚濁
物を有する泡沫を排出し、浄化された繊維物質懸
濁液（有用物質）を取出す、浮遊分離法により繊
維物質懸濁液を脱インキする方法において、分割
された浮遊分離槽中で繊維物質懸濁液が第１仕切
り室の底部分から上昇し、第１仕切り室と第２仕
切り室との間に存在する堰を越流し、第２仕切り
室中を下降し、底部分から取出され、第２仕切り
室から取出された予備浄化された繊維物質懸濁液
の一部は改めて起泡させた後、（空気／水の懸濁
液として）第２仕切り室の底部分に戻され、有用
物質取出口の上方で上昇する該懸濁液と第１仕切
り室から堰を経て第２仕切り室中へ流入して下降
する繊維物質懸濁液とが向流し、かつ双方の仕切
り室の懸濁液の表面に集まる泡沫が吸込まれるこ
とを特徴とする繊維物質懸濁液の脱インキ法。 ２ 戻される有用物質量が全有用物質の10〜50％
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 空気／水の懸濁液を第２仕切り室に、全円周
にわたつて分布された若干の個所で供給する、特
許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４ 空気／水の懸濁液を第２仕切り室に有用物質
供給口の上方で供給する、特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項記載の方法。 ５ 空気／水の懸濁液を接線に対し０〜30°の角
度αで第２仕切り室中へ噴射し、繊維物質懸濁液
を円運動させる、特許請求の範囲第１項から第４
項までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2836496.7 | 1978-08-21 | ||
| DE2836496A DE2836496C2 (de) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen |
| DE2914392A DE2914392C2 (de) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50137779A Division JPH0224955B2 (ja) | 1978-08-21 | 1979-08-18 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148863A Division JPH03193988A (ja) | 1978-08-21 | 1990-06-08 | 繊維物質懸濁液を脱インキする装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168984A JPH01168984A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0424472B2 true JPH0424472B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=25775471
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50137779A Expired - Lifetime JPH0224955B2 (ja) | 1978-08-21 | 1979-08-18 | |
| JP62269523A Granted JPH01168984A (ja) | 1978-08-21 | 1987-10-27 | 繊維物質懸濁液を脱インキする方法および装置 |
| JP2148863A Granted JPH03193988A (ja) | 1978-08-21 | 1990-06-08 | 繊維物質懸濁液を脱インキする装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50137779A Expired - Lifetime JPH0224955B2 (ja) | 1978-08-21 | 1979-08-18 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148863A Granted JPH03193988A (ja) | 1978-08-21 | 1990-06-08 | 繊維物質懸濁液を脱インキする装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4331534A (ja) |
| JP (3) | JPH0224955B2 (ja) |
| ES (2) | ES483503A1 (ja) |
| FR (1) | FR2438115A1 (ja) |
| GB (1) | GB2041788B (ja) |
| NL (1) | NL187895C (ja) |
| SE (1) | SE449627B (ja) |
| WO (1) | WO1980000423A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010092799A1 (ja) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Ntn株式会社 | 磁気エンコーダの着磁方法および着磁装置 |
| WO2011152266A1 (ja) | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Ntn株式会社 | 磁気エンコーダ |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472271A (en) * | 1982-08-25 | 1984-09-18 | Freeport Kaolin Company | Froth flotation apparatus and process |
| DE3243223C1 (de) * | 1982-11-23 | 1984-05-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Einrichtung zur Flotation von Fasersuspensionen |
| GB8310494D0 (en) * | 1983-04-19 | 1983-05-25 | Beloit Walmsley Ltd | Deinking |
| DE3406990A1 (de) * | 1984-02-27 | 1985-08-29 | E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne | Verfahren und vorrichtung zum flotieren von dispersionen |
| EP0211834B1 (de) * | 1984-04-03 | 1988-12-28 | Feldmühle Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum belüften |
| FR2574002B1 (fr) * | 1984-11-30 | 1987-02-27 | Inst Nat Rech Chimique | Perfectionnement apporte a la separation et a la recuperation de solides a partir de liquides les contenant et faisant appel au procede de flottation ionique, et moyen pour la mise en oeuvre de ce perfectionnement |
| US4752383A (en) * | 1986-08-05 | 1988-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Bubble generator |
| US4952308A (en) * | 1986-12-10 | 1990-08-28 | Beloit Corporation | Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation |
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