CN107902851A - 臭氧处理及生物滤池联用废水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废水处理系统和方法，用于深度处理废水中的难降解有机物。废水处理系统包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置的臭氧投加装置以空气或纯氧为原料，利用放电进行臭氧制备，从其排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体通入臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，其出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。通过所述废水处理系统和方法，充分利用臭氧处理装置的出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种臭氧处理及生物滤池联用废水处理系统，更具体地，涉及一种臭氧处理及生物滤池联用的深度处理难降解有机物的废水处理系统，本发明还涉及一种臭氧处理及生物滤池联用的深度处理难降解有机物的废水处理方法。
背景技术
近几年来，随着环境保护意识的提高，我国的废水排放标准也不断提高。废水排放指标主要包括化学需氧量COD，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，即废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量；总有机碳TOC，即表示水样中有机物总量的综合指标；生化需氧量或生化耗氧量(一般指五日生化学需氧量)BOD，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标，说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。目前，经过生化处理的有机工业废水及回用系统产生的浓水COD和TOC浓度大多难以达到后续深度处理或最终排放要求，因此需要通过强氧化、活性炭吸附等技术手段进一步去除这部分难以生物降解的COD。
臭氧氧化是目前最为有效的技术手段之一，具有去除效率高、性能稳定、无固体废物等副产物、自动化程度高等优点，但其投资和运行成本较高，为减少臭氧投加量，因此出现了臭氧氧化与曝气生物滤池相结合的组合工艺。
臭氧与生物滤池联用工艺是利用臭氧的预氧化作用部分氧化废水中的难降解有机物，改变有机物的分子结构，提高废水的可生化性，继而利用后续的曝气生物滤池的生物降解作用，以达到降低并去除这类有机物的目的。
曝气生物滤池设有曝气用的空气管及空气扩散装置，被处理的废水进入生物滤池内，通过生物滤料表面由微生物栖息形成的生物膜，由生物膜中的微生物将废水中的有机物进一步降解。在废水经过生物滤料的同时，由空气管向生物滤料进行曝气，空气由生物滤料的间隙上升，并且与废水相接触，空气中的氧转移到废水中，向生物膜上的好氧微生物提供溶解氧，保持其活性，在微生物的新陈代谢作用下，废水中的难降解有机物被降解。
虽然已有很多有效的臭氧曝气生物滤池应用的成功案例，例如，苏伊士(前得利满)率先采用臭氧接触和曝气生物滤池 C联用工艺处理工业废水，在国内外已有很多成功工程案例。曝气生物滤池 C是由法国得利满公司开发的上向流重质滤料生物滤池，在国内已得到业界普遍认可，具有占地面积小、容积负荷高等特色，但与下向流V型滤池相比，结构较为复杂，出水悬浮物和浊度较高，且反冲洗强度要求高、设备配置多且复杂、反洗效率不如V型滤池，反冲洗历时、废水量及能耗均明显高于V型滤池，因此运行成本及维护工作量也较大。
因此存在对臭氧氧化曝气生物滤池联用废水处理系统进行改进的需求。
发明内容
本发明通过以空气或氧气为原料，利用放电制备得到的以氧气为主的氧气和臭氧混合气体通入臭氧接触池进行处理，然后利用经过臭氧处理的出水中过饱和溶解的氧气，取代曝气系统，将经过臭氧处理的出水通入生物滤池进行生物过滤降解，由此深度去除废水中的难降解有机物，同时去除现有技术中对给生物滤池中的微生物提供充足的空气的曝气系统，简化结构，降低成本，实现对现有技术的废水处理系统的改进。
根据本发明的一个方面，提供一种废水处理系统，用于深度处理废水中的难降解有机物，包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置包括臭氧投加装置，其以空气或纯氧为主要原料，利用放电进行臭氧制备，其中，臭氧处理装置还包括臭氧及氧气接触池，待处理废水通入该臭氧及氧气接触池，从臭氧投加装置排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体也通入该臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，所述臭氧处理装置的出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。
优选地，所述臭氧处理装置的出水从生物滤池的顶部通入生物滤池，以下向流自上而下经过生物滤池。
优选地，所述臭氧处理装置还包括臭氧尾气处理装置，用于处理从臭氧及氧气接触池排出的过多臭氧。
优选地，待处理废水的一部分经管道泵送到臭氧投加装置，并与臭氧投加装置中的臭氧及过剩空气和氧气混合，利用臭氧投加装置中的臭氧及过剩空气和氧气的压力以及通入的所述部分的废水的液压，将臭氧及氧气以及部分废水的混合物通过管道通入到臭氧及氧气接触池，对臭氧及氧气接触池中的待处理废水进行处理。
优选地，所述管道通入到臭氧及氧气接触池下部，所述管道的通入到臭氧及氧气接触池下部的下端部设置有由多孔材料制成的扩散器。
优选地，所述废水处理系统还包括位于臭氧处理装置和生物滤池之间的臭氧处理装置出水中的残余臭氧控制装置，其用于破坏臭氧处理装置出水中的残余臭氧，所述臭氧处理装置的出水经残余臭氧控制装置处理后通入生物滤池。
优选地，残余臭氧控制装置还包括臭氧检测仪表。
优选地，残余臭氧控制装置为时间控制流量阀，该阀设置为在臭氧处理结束后使经臭氧处理的废水静置10-20分钟再打开，将经臭氧处理的废水通入生物滤池，或为伸长的出水管或储水器，经臭氧处理的废水在出水管或储水器中留存10-20分钟再通入生物滤池，当检测仪表检测到臭氧处理装置的出水中的残余臭氧浓度不符合生物滤池的要求时，延长臭氧处理结束后经臭氧处理的废水静置的时间或经臭氧处理的废水在出水管或储水器中留存的时间。
优选地，其中，所述生物滤池包括过滤系统和反冲洗系统，反冲洗系统用于在过滤出一定数量的污物后，对过滤系统进行反向清洗。
优选地，过滤系统自上而下包括V型进水分配渠、生物降解区及气水分配室，V型进水分配渠与滤池单元顶部连接，V型进水分配渠为顶部开放的V型水槽，包括V型配水堰。
优选地，生物降解区包括生物滤料和承托生物滤料的生物滤料承托层，生物滤料为附着用于去除废水中有机物的微生物的重质粘土陶粒或石英砂滤料。
根据本发明另一方面，提供一种废水处理方法，其利用臭氧处理和生物滤池过滤组合技术处理污水，用于臭氧处理的臭氧处理装置包括臭氧投加装置，其以空气或纯氧为主要原料，利用放电进行臭氧制备，其中，臭氧处理装置还包括臭氧及氧气接触池，待处理废水通入该臭氧及氧气接触池，从臭氧投加装置排出的包括臭氧和过剩空气及氧气的混合气体也通入该臭氧接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收空气或氧气，所述方法利用从臭氧处理装置排出的经臭氧处理的废水中溶解的过饱和氧气，将从臭氧处理装置排出的经臭氧处理的废水通入生物滤池，而无需经过进一步为微生物增氧的曝气处理。
根据本发明的废水处理系统充分利用臭氧及氧气接触池出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。
附图说明
图1是根据本发明的废水处理系统一般原理的实施方式的示意性视图；
图2是图1中的各部分的O2、COD和BOD的图表；
图3是根据本发明的优选实施方式的废水处理系统的示意性视图；
图4是图3中所示的实施方式的废水处理系统的运行图表；
图5是图3中所示的实施方式的废水处理系统的反冲洗装置的示意图；
图6是实例1中的废水处理系统的运行图表；
图7是实例2中的废水处理系统的运行图表。
具体实施方式
下面将参照附图，通过根据本发明的实施方式来描述本发明的一般原理。
图1是根据本发明的一个实施方式的示意性视图。根据本发明的该实施方式的废水处理系统主要包括臭氧处理装置1和生物滤池2。本发明的该实施方式的臭氧处理装置1包括臭氧投加装置3、臭氧及氧气接触池7以及图1中以箭头示意性表示的臭氧尾气处理装置6。
通常情况下，臭氧投加装置3采用氧气或空气为原料，通过放电制备臭氧，臭氧投加装置3与臭氧及氧气接触池7连接，从臭氧投加装置3放出的包括生成的臭氧及过剩的空气或氧气的混合气体被直接投加到臭氧及氧气接触池7。以箭头示意性表示的待处理的废水4也通入臭氧及氧气接触池7，与臭氧进行接触反应，由臭氧氧化废水中的各种有机物及其它还原性物质，使其降解，而将废水氧化处理后，过多的臭氧被通过臭氧尾气处理装置6进行处理，同时过剩的空气及氧气也溶解在废水中。臭氧及氧气接触池7与生物滤池2连接，经臭氧处理及吸收过剩的空气及氧气后从臭氧及氧气接触池7排出的废水被通入生物滤池2中，由生物滤池2中的添加微生物的滤池进一步将废水中难降解的有机物去除，使废水达到最终排放要求，以箭头示意性表示的出水5被排放或收集。
臭氧及氧气接触池7可采取鼓泡方法或射流方法来使臭氧和氧气溶解到废水中，用于进一步臭氧处理及后续为生物滤池提供充足的氧。如图1中所示，废水4被分流为两部分，一部分进入臭氧及氧气接触池7中待处理，另一部分被采取上向流在臭氧投加装置3上游通入臭氧投加装置3，废水4的通入臭氧投加装置中的部分与臭氧投加装置3中的臭氧及氧气的混合物利用臭氧投加装置3中的臭氧及氧气的气体压力及废水4的通入臭氧投加装置3的部分的液压的共同作用，经由导管从顶部采取下向流通入臭氧及氧气接触池7中，通到臭氧及氧气接触池7的底部，在导管的位于臭氧及氧气接触池7底部的端部处，设置多孔扩散器10，臭氧及氧气及废水4的通入臭氧投加装置3的部分的气液混合物通过多孔扩散器10，在臭氧及氧气接触池7中形成均匀分布的小气泡，促进臭氧及氧气扩散并溶解到废水中。臭氧及氧气及废水进入臭氧及氧气接触池中之后，臭氧及氧气和废水通到臭氧及氧气接触池7下部，使得臭氧及氧气可进一步从下至上接触废水，进一步扩散并溶解到废水中，最终，过量的臭氧及氧气从臭氧接触池排出到臭氧尾气处理装置6。废水4的通入臭氧投加装置3的部分可以不是如图1中所示的先以上向流进入臭氧及氧气接触池中，也可以采取下向流通入臭氧投加装置3，然后与臭氧投加装置3中的臭氧及氧气可以采取上向流，通入臭氧及氧气接触池7的底部。根据本发明的该实施方式的臭氧及氧气接触池7中采取的将臭氧和氧气溶解到废水中的方法不限于上面所述，任何利于废水溶解臭氧和氧气的布气方法都可采用。
根据发明人的实际经验总结及实验结果表明，从臭氧投加装置放出的气体的臭氧含量为10％左右，其余90％基本为纯氧或空气，通常的工程应用中，臭氧投加量为几十到上百毫克每升，这意味着同时向水中投加了至少数百毫克每升的纯氧，而经过臭氧及氧气接触池需要去除数十毫克每升的COD，由此可知，臭氧及氧气接触池出水的溶解氧是过饱和的，实验和工程运行结果表明臭氧及氧气接触池的溶解氧浓度可高达30～40mg/l，高出正常饱和溶解氧数倍。因此臭氧及氧气接触池也相当于纯氧曝气池，从臭氧及氧气接触池排出的废水无需进一步为提高微生物活性进行曝气充氧就能达到高于传统曝气生物滤池中经曝气后的氧浓度。
图1中，为了便于说明根据本发明的该实施方式的废水处理系统中的废水处理过程中废水中O2、COD和BOD的浓度变化，臭氧及氧气接触池7和生物滤池2被示意性地划分为四个部分，分别标示为11，12，13和14。部分11表示臭氧开始投加和快速反应部分，部分2表示臭氧的平衡反应部分，部分13表示臭氧处理完成后到送入生物滤池之前的过渡部分，部分14表示生物滤池部分。
图2是将以氧气为原料制备臭氧的臭氧投加装置3排出的气体(主要成分为生成的臭氧和剩余氧气)通入图1中的废水处理系统后各部分的O2、COD和BOD的浓度的图表。图2中显示出，随着臭氧的投加，在部分11处，化学需氧量COD在快速下降，臭氧在快速氧化各种有机物及其它还原性物质，使其降解，而随着臭氧的投加，纯氧的投加也增多，氧浓度在快速升高，生化需氧量BOD也在升高。在部分12处，反应达到平衡，氧气的溶解度也达到饱和，因此COD、氧浓度及BOD都达到平衡。在部分13处，经臭氧处理后的废水被从臭氧及氧气接触池排出，但还未通入生物滤池2中。在该过程中，COD和BOD基本保持不变，溶解在废水中的氧会有一部分流失，但总体流失不大，也就是说在通入生物滤池2中时，废水中氧的浓度仍保持为较高水平。部分14为生物滤池部分，经臭氧处理后的废水在生物滤池中被进一步处理，COD和BOD都持续下降，直到低于后续深度处理或最终排放要求。
在高溶解氧的环境条件下，微生物的活性大大提高，生物降解速度明显加快，大大减少了生物反应时间。高溶解氧产生的高浓度差具有很强的穿透率能穿过较厚的生物膜深入生物滤料表面，使内部的好氧菌也能充分发挥作用，因此在高溶解氧的条件下，生物滤池的BOD(生化需氧量)去除负荷显著提高。高溶解氧会显著增强生物膜的新陈代谢能力，霉的活力增强，物质和能量代谢加快，剩余污泥量少，降低生物滤池的反冲洗频率。因此，在无需曝气的情况下，从臭氧及氧气接触池排出的废水可直接通入生物滤池，即可满足生物滤池的氧浓度要求。
根据本发明该实施方式的生物滤池包括池体、位于池体顶部的进水分配装置、位于池体内部上层的生物滤料、位于生物滤料下方的滤板和滤头以及与池体连接的反冲洗装置。进水分配装置、生物滤料及滤板和滤头将生物滤池分为顶部进水分配区、由生物滤料层形成的生物降解区及位于滤板和滤头下方的气水分配室。
传统的曝气生物滤池通常需要从生物滤池底部向上的上向流进水模式，因为同时曝气再下向流的话，空气气泡上升与下向水流容易形成气阻，滤速很低(小于3m/h)，低滤速会导致滤池池体面积较大，而且，上向流的模式容易将滤床冲蓬松，处于蓬松状态，因此过滤截污效果及出水水质会受到影响。
而根据本发明该实施方式的废水处理系统，由于无需曝气，因此可采取结构简单的下向流进水模式，从臭氧及氧气接触池7排出的废水从生物滤池2的顶部通入，采取下向流进水模式，由此可简化结构，节约成本，减少占地面积，提高废水处理率。
而且，为了确保从臭氧及氧气接触池7排出的废水中溶解的残余臭氧浓度不会对后面的生物滤池2中的微生物造成影响，在本实施例的部分13处，也即在臭氧及氧气接触池7和生物滤池2之间，还设置一残余臭氧控制装置，用于抑制通入生物滤池2之前，经臭氧处理后的废水中的残余臭氧浓度，以避免通入生物滤池2中的废水中的残余臭氧对生物滤池2中的微生物造成伤害，降低生物滤池的活性，也避免残余臭氧对滤料、滤板等组成部分的侵蚀。
该残余臭氧控制装置可以通过以下方式控制臭氧浓度来实现：
1、控制臭氧处理后的废水排出口到生物滤池进口之间的停留时间或距离，使得臭氧自然分解，该停留时间至少为10-20分钟；
2、通过物理方法加速分解残余臭氧，比如设置机械搅拌装置；
3、通过化学方法控制残余臭氧浓度，比如加入还原剂，例如双氧水等去除臭氧；
4、安装检测仪表来监测残余臭氧浓度，检测仪表例如氧化还原电位探头等。
残余臭氧控制装置的一种实施方式可以是一种时间控制流量阀。由于臭氧的半衰期很短，因此可通过将臭氧处理后的废水静置10-20分钟使臭氧自然分解来消除臭氧处理后的废水中的臭氧。利用时间控制流量阀，可例如将该阀设置为臭氧处理结束后10-20分钟再打开，这样，从该控制流量阀流出的废水中臭氧的浓度很低，不会对生物滤池的活性造成影响。
该实施方式可以安装检测仪表来进一步监测残余臭氧浓度，检测仪表可安装在该阀的上游，当检测到残余臭氧浓度过高不符合生物滤池的要求时，可适当延长废水的静置时间，直到残余臭氧浓度满足要求再打开该时间控制流量阀。
残余臭氧控制装置的另一种实施方式可以是伸长的出水管，通过控制经臭氧处理的废水的流速，使其经过伸长的出水管需要历经10-20分钟的时间，使经臭氧处理的废水中的臭氧自然分解，然后再通入生物滤池。该伸长的出水管也可以由储水器代替，经臭氧处理后的废水在储水器中放置10-20分钟，使经臭氧处理的废水中的臭氧自然分解，然后再通入生物滤池。
上述实施方式也可以安装检测仪表来进一步监测残余臭氧浓度，检测仪表可安装在该出水管或储水器出水口的下游，当在该出水口处检测到残余臭氧浓度过高不符合生物滤池的要求时，可适当延长废水的静置时间，直到残余臭氧浓度满足要求再将废水排出到生物滤池中。该使用伸长的出水管和储水器的残余臭氧控制装置的实施方式中，还可设置机械搅拌装置或加入还原剂来进一步去除臭氧。
该残余臭氧控制装置不限于上述的具体实施方式，能够降低或去除经臭氧处理的废水中的残余臭氧浓度的任何实施方式都应在本申请的保护范围内。
图4为图1中的根据本发明该实施方式的臭氧生物滤池溶解氧变化运行记录。图中可以看出臭氧及氧气接触池入口、臭氧及氧气接触池出口、生物滤池入口及生物滤池出口处的溶解氧浓度，具体地，在臭氧及氧气接触池出口，溶解氧浓度高达30-40mg/L，而生物滤池入口处的溶解氧浓度也仍高达20-25mg/L，该溶解氧浓度可满足生物滤池的微生物对氧浓度的要求。
图3为根据本发明的优选实施方式的废水处理系统的示意图。该实施方式中的臭氧处理装置与图1中所示的实施方式中的臭氧处理装置1相同，这里不再详细描述，所不同的是，图1中的生物滤池具体化为一种V型生物滤池。图3中仅示意性示出臭氧及氧气接触池8和V型生物滤池9。该优选实施方式与图1中所示的实施方式的主要区别在于该优选实施方式为臭氧氧化与V型生物滤池联用。
图5中示出了V型生物滤池的具体结构。V型生物滤池单元由过滤系统，反冲洗系统两个部分组成。反冲洗系统用于在过滤出一定数量的污物后，对过滤系统进行反向清洗，去除过滤出的污染物，以防止过滤系统堵塞，确保过滤系统的过滤性能。
其中，过滤系统包括矩形水槽，自上而下分为V型进水分配渠901，生物降解区913，及气水分配室914三个区域。V型进水和扫洗水渠位于水槽两侧顶部，与滤池单元顶部连接，经臭氧处理装置排出的废水由此接入。生物降解区包括生物滤料和生物滤料承托层，生物滤料承托层支撑生物滤料，生物滤料为附着大量去除COD的好氧微生物的重质粘土陶粒滤料，滤料高度约为1.5米，滤料直径范围为1mm～5mm，该滤料具有多孔结构，因此具有高比表面积，有助于微生物的附着；生物滤料承托层下方为气水分配室914，气水分配室914包括位于生物滤料承托层下方的滤板及均匀布置在滤板上的多根滤头。该重质粘土陶粒滤料为例如BIOLITETM粘土滤料。生物滤料用于截留大颗粒悬浮物，并对有机物进行生物降解去除。
在生物滤料及生物滤料承托层与滤板及滤头之间，还可设置石英砂滤料(图中未示出)，起进一步精密过滤作用，石英砂滤料由石英砂滤料承托层支撑，石英砂滤料可由不同级配的砾石构成，该砾石尺寸在8mm～40mm。石英砂滤料主要起进一步截留细小悬浮物，获得更好的出水水质的作用。
根据本发明该实施方式的废水处理系统工作时，经过臭氧及氧气接触池的出水通过V型生物滤池9顶部开放的V型水槽流入V型生物滤池，V型配水堰确保水流在滤床上的均匀分布及滤速一致。微生物附着在由生物滤料构成的滤床上形成固定生物膜，水流自上而下通过滤床，在生物膜及氧气的作用下进行生物降解，经过陶粒或石英砂滤料进行物理过滤，然后经过滤板和滤头，滤头的防阻塞设计可大大降低滤床的污堵风险。最后，滤后水通过滤后水出水管排出池体。随着本发明该实施方式的废水处理的运行，进水中的悬浮物会首先被滤料吸附截留住，随着时间的推移，悬浮物会在系统内累积，造成水头损失，甚至于滤床穿透，使处理出水悬浮物恶化，需要及时移除截留的悬浮物，因此根据本发明该实施方式的废水处理系统还包括反冲洗系统，在需要反冲洗时用于协助悬浮物的去除。
反冲洗系统包括反冲洗进水管907和进气管904，其与滤池底部的气水分配室连接，由滤头进行配水与配气，反冲洗进水管907与反冲洗水泵908及反冲洗水池909连接，进气管904与风机905连接，该反冲洗模块还包括反冲洗出水管902，用于将反冲洗废水排出。反冲洗进水管907和进气管904以及反冲洗出水管902通过位于气水分配室中间的反冲洗气水分配槽连接到气水分配室，并与气水分配室通过气水分配孔连通。
过滤过程中滤池中的水位由出水调节阀控制，可使过滤水位基本恒定，这样既可保证出水水质稳定，又可基本没有进水落差。
V型滤池进行定期反冲洗时，反冲洗的主要步骤如下：(1)停止进水，保持滤后水调节阀开度不变，继续过滤直至池内液位降至滤料表面；(2)启动鼓风机，打开进气阀，反洗气首先经由进气管进入气水分配区，在滤板下方形成气垫层使滤料松动，通过滤料之间的摩擦剥离滤料上的悬浮物，气冲时间大约持续30秒至1分钟；(3)引入反洗水配合反洗气进行气水混冲，启动反冲洗水泵，高强度的冲洗可去除滤床中截留的悬浮物及老化脱落的生物膜，气水冲洗时间大约为6分钟；(4)关闭反洗气，仅用反洗水漂洗，进一步去除残留的颗粒物。反冲洗产生的废水通过溢流进入滤池顶部的反洗废水渠，最终排入反洗废水池。反冲洗结束后，滤池返回运行模式。
V型生物滤池在反洗时仍保持V型槽进水，这样通过原水进水的表面辅助扫洗可加速将滤料中反洗到水面的生物膜和悬浮物迅速通过反冲洗废水管排走，大大缩短了反洗时间并节约了水量。反冲洗废水渠顶部的楔形缓冲出水堰，可有效避免滤料流失。
下面为根据本发明的该优选实施方式在实际中的应用实例。
实例1:
某石化企业废水处理厂二级沉淀池出水，COD为60～100mg/L，采用臭氧V型生物滤池联用技术处理此股废水，处理目标为COD低于50mg/L。运行51天监测V型滤池出水水质，如下图所示，V型生物滤池对COD的平均率为30％，出水溶解氧仍高于10mg/l。
图6为该示例中的V型生物滤池的运行记录。
实例2:
某化学工业园区综合废水处理厂二级气浮出水，TOC为20～30mg/L，采用臭氧V型生物滤池联用技术处理此股废水，处理目标为TOC低于20mg/L。中试运行30天监测V型生物滤池出水水质，期间臭氧投加量为9～12gO3/gΔTOC，V型滤池滤速为7～8m/h。V型生物滤池平均去除10mg/l以上COD、5mg/l以上TOC，进出水溶解氧见下表。
| 臭氧及氧气接触池进水 | V型生物滤池进水 | V型生物滤池出水 | |
| 悬浮物(mg/l) | 6～10 | <6 | <5 |
| 生化需氧量BOD5(mg/l) | 3～6 | 8～11 | 3.5～5.3 |
| 溶解氧(mg/l) | 12～20 | 7～14 |
工程实际运行效果如下。V型生物滤池平均TOC去除10mg/l以上，V型生物滤池的反冲洗周期为每2天冲洗一次，说明产泥量低，反冲洗废水量少，能耗低。
图7为该实例2中的V型生物滤池运行记录。
应注意的是，所述的实施方式仅是示例性的，不应为是对本发明的限制，在多个实施方式中的特征可组合使用来获得本发明的更多的实施方式，本发明的范围仅由所附权利要求限定。可对所述的实施方式作出多种变形形式和改进形式而不偏离本发明的范围。
Claims (12)
1.一种废水处理系统，用于深度处理废水中的难降解有机物，包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置包括臭氧投加装置，其以空气或纯氧为主要原料，利用放电进行臭氧制备，其中，臭氧处理装置还包括臭氧及氧气接触池，待处理废水通入该臭氧及氧气接触池，从臭氧投加装置排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体也通入该臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，所述臭氧处理装置的出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其中，所述臭氧处理装置的出水从生物滤池的顶部通入生物滤池，以下向流自上而下经过生物滤池。
3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其中，所述臭氧处理装置还包括臭氧尾气处理装置，用于处理从臭氧及氧气接触池排出的过多臭氧。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的废水处理系统，其中，待处理废水的一部分经管道泵送到臭氧投加装置，并与臭氧投加装置中的臭氧及过剩空气和氧气混合，利用臭氧投加装置中的臭氧及过剩空气和氧气的压力以及通入的所述部分的废水的液压，将臭氧及氧气以及部分废水的混合物通过管道通入到臭氧及氧气接触池，对臭氧及氧气接触池中的待处理废水进行处理。
5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其中，所述管道通入到臭氧及氧气接触池下部，所述管道的通入到臭氧及氧气接触池下部的下端部设置有由多孔材料制成的扩散器。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的废水处理系统，其中，所述废水处理系统还包括位于臭氧处理装置和生物滤池之间的臭氧处理装置出水中的残余臭氧控制装置，其用于破坏臭氧处理装置出水中的残余臭氧，所述臭氧处理装置的出水经残余臭氧控制装置处理后通入生物滤池。
7.根据权利要求6所述的废水处理系统，其中，残余臭氧控制装置还包括臭氧检测仪表。
8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其中，残余臭氧控制装置为时间控制流量阀，该阀设置为在臭氧处理结束后使经臭氧处理的废水静置10-20分钟再打开，将经臭氧处理的废水通入生物滤池，或为伸长的出水管或储水器，经臭氧处理的废水在出水管或储水器中留存10-20分钟再通入生物滤池，当检测仪表检测到臭氧处理装置的出水中的残余臭氧浓度不符合生物滤池的要求时，延长臭氧处理结束后经臭氧处理的废水静置的时间或经臭氧处理的废水在出水管或储水器中留存的时间。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的废水处理系统，其中，所述生物滤池包括过滤系统和反冲洗系统，反冲洗系统用于在过滤出一定数量的污物后，对过滤系统进行反向清洗。
10.根据权利要求9所述的废水处理系统，其中，过滤系统自上而下包括V型进水分配渠、生物降解区及气水分配室，V型进水分配渠与滤池单元顶部连接，V型进水分配渠为顶部开放的V型水槽，包括V型配水堰。
11.根据权利要求10所述的废水处理系统，其中，生物降解区包括生物滤料和承托生物滤料的生物滤料承托层，生物滤料为附着用于去除废水中有机物的微生物的重质粘土陶粒或石英砂滤料。
12.一种废水处理方法，其利用臭氧处理和生物滤池过滤组合技术处理污水，用于臭氧处理的臭氧处理装置包括臭氧投加装置，其以空气或纯氧为主要原料，利用放电进行臭氧制备，其中，臭氧处理装置还包括臭氧及氧气接触池，待处理废水通入该臭氧及氧气接触池，从臭氧投加装置排出的包括臭氧和过剩空气及氧气的混合气体也通入该臭氧接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收空气或氧气，所述方法利用从臭氧处理装置排出的经臭氧处理的废水中溶解的过饱和氧气，将从臭氧处理装置排出的经臭氧处理的废水通入生物滤池，而无需经过进一步为微生物增氧的曝气处理。
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