JP2002307088A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 担体流動床式曝気槽から流出する処理水中の
懸濁物質を効率よく分離するとともに、処理水の水質を
安定させ、かつ省スペースを図る。 【解決手段】微生物が付着した担体２０を槽内で廃水と
ともに流動させ廃水中の有機物を処理する曝気槽１０
と、この曝気槽１０から流出する処理水中の懸濁物質を
加圧浮上分離する浮上分離槽３０と、この浮上分離槽３
０から流出する処理水を生物濾過する生物濾過槽６０と
を具備する。
懸濁物質を効率よく分離するとともに、処理水の水質を
安定させ、かつ省スペースを図る。 【解決手段】微生物が付着した担体２０を槽内で廃水と
ともに流動させ廃水中の有機物を処理する曝気槽１０
と、この曝気槽１０から流出する処理水中の懸濁物質を
加圧浮上分離する浮上分離槽３０と、この浮上分離槽３
０から流出する処理水を生物濾過する生物濾過槽６０と
を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃水処理装置に係
り、特に微生物が付着した担体を槽内で廃水とともに流
動させる担体流動床式曝気槽を備えた廃水処理装置に関
する。
り、特に微生物が付着した担体を槽内で廃水とともに流
動させる担体流動床式曝気槽を備えた廃水処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の担体流動床式曝気槽では、担体
の表面に好気性の微生物を付着、増殖させ、この担体を
廃水とともに曝気エネルギで流動させる。担体と廃水が
流動、接触する過程で廃水中の有機物は担体に付着した
好気性の微生物の作用によって酸化分解する。この担体
流動床式曝気槽によれば槽内の微生物濃度を高濃度に保
持できるので、高負荷型の好気性生物処理装置として特
に有効である。担体の表面では微生物の増殖が活発に進
行すると同時に、流動に伴う水流や担体相互の衝突によ
り表面に付着した微生物の一部が剥離する。この担体表
面での微生物の増殖と剥離とが適度にバランスすること
によって、槽内の微生物濃度が高濃度に維持され、処理
性能が確保される。
の表面に好気性の微生物を付着、増殖させ、この担体を
廃水とともに曝気エネルギで流動させる。担体と廃水が
流動、接触する過程で廃水中の有機物は担体に付着した
好気性の微生物の作用によって酸化分解する。この担体
流動床式曝気槽によれば槽内の微生物濃度を高濃度に保
持できるので、高負荷型の好気性生物処理装置として特
に有効である。担体の表面では微生物の増殖が活発に進
行すると同時に、流動に伴う水流や担体相互の衝突によ
り表面に付着した微生物の一部が剥離する。この担体表
面での微生物の増殖と剥離とが適度にバランスすること
によって、槽内の微生物濃度が高濃度に維持され、処理
性能が確保される。
【０００３】曝気槽から流出する処理水には、前記した
ように担体表面から剥離した微生物や無機性の微細粒子
などの懸濁物質が混入している。このため、通常は曝気
槽から流出する処理水を沈殿池に導き、前記懸濁物質を
汚泥として沈殿除去した後、必要に応じて砂濾過設備を
経て放流している。
ように担体表面から剥離した微生物や無機性の微細粒子
などの懸濁物質が混入している。このため、通常は曝気
槽から流出する処理水を沈殿池に導き、前記懸濁物質を
汚泥として沈殿除去した後、必要に応じて砂濾過設備を
経て放流している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者ら
の経験では担体流動床式曝気槽から流出する処理水中の
懸濁物質はフロックを形成し難いため、一般に沈降性が
悪く、通常の沈殿処理では十分な固液分離を達成できな
いことが判明した。このため、沈殿池の水面積負荷を小
さくしても、沈殿池から流出する処理水（上澄水）に懸
濁物質がリークし、処理水の水質低下を招くとともに後
段の砂濾過設備の負荷が大きくなるという問題点があっ
た。
の経験では担体流動床式曝気槽から流出する処理水中の
懸濁物質はフロックを形成し難いため、一般に沈降性が
悪く、通常の沈殿処理では十分な固液分離を達成できな
いことが判明した。このため、沈殿池の水面積負荷を小
さくしても、沈殿池から流出する処理水（上澄水）に懸
濁物質がリークし、処理水の水質低下を招くとともに後
段の砂濾過設備の負荷が大きくなるという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記従
来技術の問題点を解消し、担体流動床式曝気槽から流出
する処理水中の懸濁物質を効率よく分離できるととも
に、処理水の水質を安定させ、かつ省スペースな廃水処
理装置を提供することにある。
来技術の問題点を解消し、担体流動床式曝気槽から流出
する処理水中の懸濁物質を効率よく分離できるととも
に、処理水の水質を安定させ、かつ省スペースな廃水処
理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃水処理装
置は、微生物が付着した担体を槽内で廃水とともに流動
させ廃水中の有機物を処理する曝気槽と、この曝気槽か
ら流出する処理水中の懸濁物質を加圧浮上分離する浮上
分離槽と、この浮上分離槽から流出する処理水を生物濾
過する生物濾過槽とを具備したことを特徴とする。
置は、微生物が付着した担体を槽内で廃水とともに流動
させ廃水中の有機物を処理する曝気槽と、この曝気槽か
ら流出する処理水中の懸濁物質を加圧浮上分離する浮上
分離槽と、この浮上分離槽から流出する処理水を生物濾
過する生物濾過槽とを具備したことを特徴とする。
【０００７】すなわち、本発明は担体流動床式曝気槽か
ら流出する処理水中の懸濁物質が加圧浮上処理によれば
効果的に分離できることに着目し、前記沈殿池に替えて
浮上分離槽を組み込んだものである。さらに本発明で
は、浮上分離槽から流出する処理水を生物濾過すること
によって、処理水の水質を安定させる。
ら流出する処理水中の懸濁物質が加圧浮上処理によれば
効果的に分離できることに着目し、前記沈殿池に替えて
浮上分離槽を組み込んだものである。さらに本発明で
は、浮上分離槽から流出する処理水を生物濾過すること
によって、処理水の水質を安定させる。
【０００８】また、本発明に係る廃水処理装置は、前記
生物濾過槽では浮上性の濾材を充填した濾材層に対して
前記処理水を上向流で通水させることを特徴とする。こ
のような構造の生物濾過槽を採用することによって、従
来技術に係る沈殿池と砂濾過設備の組み合せに比べて、
高効率、省スペースな廃水処理装置を実現することがで
きる。
生物濾過槽では浮上性の濾材を充填した濾材層に対して
前記処理水を上向流で通水させることを特徴とする。こ
のような構造の生物濾過槽を採用することによって、従
来技術に係る沈殿池と砂濾過設備の組み合せに比べて、
高効率、省スペースな廃水処理装置を実現することがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
装置系統図である。本装置は主に曝気槽１０、浮上分離
槽３０、生物濾過槽６０を直列に連結した構成とされ
る。曝気槽１０には廃水の流入路１２と処理水の流出路
１４が接続され、底部にはブロワ１６から導入した空気
を散気する散気手段１８が配設されている。また、曝気
槽１０内には多数の担体２０が投入され、前記散気手段
１８からの散気によって廃水と担体２０とが流動する。
担体２０の表面に付着した好気性の微生物が廃水と接触
することにより、廃水中の有機物が生物学的に酸化分解
し、廃水は浄化される。担体２０の表面では微生物が廃
水中の有機物を栄養源として活発に増殖すると同時に、
流動に伴う水流や担体相互の衝突により担体２０の表面
に付着した微生物の一部が剥離する。この担体２０表面
での微生物の増殖と剥離とが適度にバランスすることに
よって、槽内の微生物濃度が高濃度に維持され、処理性
能が確保される。処理水の流出口２２にはスクリーン２
４が設置され、担体２０が処理水とともに流出すること
を防止している。
装置系統図である。本装置は主に曝気槽１０、浮上分離
槽３０、生物濾過槽６０を直列に連結した構成とされ
る。曝気槽１０には廃水の流入路１２と処理水の流出路
１４が接続され、底部にはブロワ１６から導入した空気
を散気する散気手段１８が配設されている。また、曝気
槽１０内には多数の担体２０が投入され、前記散気手段
１８からの散気によって廃水と担体２０とが流動する。
担体２０の表面に付着した好気性の微生物が廃水と接触
することにより、廃水中の有機物が生物学的に酸化分解
し、廃水は浄化される。担体２０の表面では微生物が廃
水中の有機物を栄養源として活発に増殖すると同時に、
流動に伴う水流や担体相互の衝突により担体２０の表面
に付着した微生物の一部が剥離する。この担体２０表面
での微生物の増殖と剥離とが適度にバランスすることに
よって、槽内の微生物濃度が高濃度に維持され、処理性
能が確保される。処理水の流出口２２にはスクリーン２
４が設置され、担体２０が処理水とともに流出すること
を防止している。
【００１０】担体２０の材質はポリプロピレン、ポリウ
レタン、ポリエチレンなどの合成樹脂が好ましく用いら
れるが、活性炭などの無機系多孔質の材料を用いてもよ
い。担体２０の形状は特に限定されないが、球状、中空
状、網状で、かつ微生物が付着し易いように比表面積が
大きく、表面に微細な凹凸のあるものが好ましい。流動
性を確保するために担体２０の見掛比重は廃水の比重と
近似していること、すなわち、１.０前後であることが
好ましい。担体２０の寸法はなるべく小さい方が流動性
や比表面積を大きくできるので好ましいが、前記スクリ
ーン２４での分離性を配慮して３〜１０ｍｍの範囲のも
のが好ましく選択される。
レタン、ポリエチレンなどの合成樹脂が好ましく用いら
れるが、活性炭などの無機系多孔質の材料を用いてもよ
い。担体２０の形状は特に限定されないが、球状、中空
状、網状で、かつ微生物が付着し易いように比表面積が
大きく、表面に微細な凹凸のあるものが好ましい。流動
性を確保するために担体２０の見掛比重は廃水の比重と
近似していること、すなわち、１.０前後であることが
好ましい。担体２０の寸法はなるべく小さい方が流動性
や比表面積を大きくできるので好ましいが、前記スクリ
ーン２４での分離性を配慮して３〜１０ｍｍの範囲のも
のが好ましく選択される。
【００１１】曝気槽１０では担体２０が前記スクリーン
２４で分離されたのち、処理水のみが流出路１４から浮
上分離槽３０に流入する。この処理水中には担体２０の
表面から剥離した微生物や無機性の微細粒子が懸濁して
おり、これらの懸濁物質を浮上分離槽３０で除去する。
すなわち、流出路１４の途中には管路３２が接続され、
この管路３２から加圧水タンク３４内の加圧水が流出路
１４に流入し、処理水と加圧水が合流する。合流した混
合水は浮上分離槽３０の底部に導入され、大気下に開放
される。すると、加圧水に依存する過飽和の空気が微細
気泡として多量に発生し、これらの微細気泡が前記した
微生物などの懸濁物質の表面に付着する。この付着した
気泡の浮力によって懸濁物質が浮上分離槽３０の水面に
浮上する。浮上分離槽３０の水面位置にはスクレーパ式
の掻き出し機３６が配置され、水面に浮上した懸濁物質
を汚泥として汚泥溜部３８に掻き出す。汚泥溜部３８内
の汚泥は汚泥管路４０から引き抜く。懸濁物質が除去さ
れた処理水は管路４２から貯留槽４４に貯留されたの
ち、その一部が管路４６から抜き出され、加圧水発生用
に循環される。すなわち、管路４６に設けた加圧ポンプ
４７によって、処理水を０.３〜０.４ＭＰａに加圧し、
この加圧した処理水に圧縮機４８からの圧縮空気５０を
注入したのち、加圧水タンク３４に送り込む。加圧水タ
ンク３４内では処理水に注入した圧縮空気５０が処理水
に飽和状態で溶解し、前記した加圧水として利用され
る。なお、加圧水タンク３４の上部にはリリーフ弁５２
が備えられ、加圧水に溶けきれなかった余剰の圧縮空気
を適宜、放出する。曝気槽１０からの処理水に注入する
加圧水の量は、処理水に対して２０〜５０％の範囲が好
ましく、曝気槽１０からの処理水の量や性状の変化に応
じて、加圧水の量を適正に調節する。
２４で分離されたのち、処理水のみが流出路１４から浮
上分離槽３０に流入する。この処理水中には担体２０の
表面から剥離した微生物や無機性の微細粒子が懸濁して
おり、これらの懸濁物質を浮上分離槽３０で除去する。
すなわち、流出路１４の途中には管路３２が接続され、
この管路３２から加圧水タンク３４内の加圧水が流出路
１４に流入し、処理水と加圧水が合流する。合流した混
合水は浮上分離槽３０の底部に導入され、大気下に開放
される。すると、加圧水に依存する過飽和の空気が微細
気泡として多量に発生し、これらの微細気泡が前記した
微生物などの懸濁物質の表面に付着する。この付着した
気泡の浮力によって懸濁物質が浮上分離槽３０の水面に
浮上する。浮上分離槽３０の水面位置にはスクレーパ式
の掻き出し機３６が配置され、水面に浮上した懸濁物質
を汚泥として汚泥溜部３８に掻き出す。汚泥溜部３８内
の汚泥は汚泥管路４０から引き抜く。懸濁物質が除去さ
れた処理水は管路４２から貯留槽４４に貯留されたの
ち、その一部が管路４６から抜き出され、加圧水発生用
に循環される。すなわち、管路４６に設けた加圧ポンプ
４７によって、処理水を０.３〜０.４ＭＰａに加圧し、
この加圧した処理水に圧縮機４８からの圧縮空気５０を
注入したのち、加圧水タンク３４に送り込む。加圧水タ
ンク３４内では処理水に注入した圧縮空気５０が処理水
に飽和状態で溶解し、前記した加圧水として利用され
る。なお、加圧水タンク３４の上部にはリリーフ弁５２
が備えられ、加圧水に溶けきれなかった余剰の圧縮空気
を適宜、放出する。曝気槽１０からの処理水に注入する
加圧水の量は、処理水に対して２０〜５０％の範囲が好
ましく、曝気槽１０からの処理水の量や性状の変化に応
じて、加圧水の量を適正に調節する。
【００１２】前記貯留槽４４内の残部の処理水は管路５
４に設けた送水ポンプ５６によって生物濾過槽６０の底
部に供給される。生物濾過槽６０の上部には、浮上性の
濾材を充填した濾材層６２が形成されており、濾材層６
２の上部にはスクリーン６４が設けられ、濾材が生物濾
過槽６０から流出することを防止している。濾材の材
質、形状、寸法は前記曝気槽１０に充填した担体２０と
同様のものが好ましく用いられる。この実施の形態の濾
材は浮上性であり、見掛比重が１.０未満であるが、０.
９以上であることが好ましい。見掛比重が過小であると
濾材層６２全体の浮力が大きくなり、前記スクリーン６
４の強度を必要以上に大きくしなければならない。ま
た、後述する洗浄時の濾材の流動性が悪くなり、洗浄効
果が低下する。
４に設けた送水ポンプ５６によって生物濾過槽６０の底
部に供給される。生物濾過槽６０の上部には、浮上性の
濾材を充填した濾材層６２が形成されており、濾材層６
２の上部にはスクリーン６４が設けられ、濾材が生物濾
過槽６０から流出することを防止している。濾材の材
質、形状、寸法は前記曝気槽１０に充填した担体２０と
同様のものが好ましく用いられる。この実施の形態の濾
材は浮上性であり、見掛比重が１.０未満であるが、０.
９以上であることが好ましい。見掛比重が過小であると
濾材層６２全体の浮力が大きくなり、前記スクリーン６
４の強度を必要以上に大きくしなければならない。ま
た、後述する洗浄時の濾材の流動性が悪くなり、洗浄効
果が低下する。
【００１３】この生物濾過槽６０では処理水が濾材層６
２を上向流で通過し、その過程で処理水中の微細な固形
物が濾材に捕捉、除去される。また、濾材の表面には微
生物が繁殖し、処理水中の微量な有機物などを処理す
る。濾材層６２の下層には好気性の微生物が繁殖し、処
理水中の溶存酸素を利用して微量な有機物を酸化分解す
る。また、運転状況によっては処理水中の溶存酸素が少
ない濾材層６２の上層に通性嫌気性の脱窒菌が繁殖し、
処理水中の硝酸性窒素を脱窒処理することも可能であ
る。濾材層６２で浄化された処理水は生物濾過槽６０の
上方に接続された管路６６から系外に排出される。
２を上向流で通過し、その過程で処理水中の微細な固形
物が濾材に捕捉、除去される。また、濾材の表面には微
生物が繁殖し、処理水中の微量な有機物などを処理す
る。濾材層６２の下層には好気性の微生物が繁殖し、処
理水中の溶存酸素を利用して微量な有機物を酸化分解す
る。また、運転状況によっては処理水中の溶存酸素が少
ない濾材層６２の上層に通性嫌気性の脱窒菌が繁殖し、
処理水中の硝酸性窒素を脱窒処理することも可能であ
る。濾材層６２で浄化された処理水は生物濾過槽６０の
上方に接続された管路６６から系外に排出される。
【００１４】生物濾過槽６０を長期間運転すると、濾材
層６２の濾材に捕捉された固形物が蓄積し、また、濾材
表面に繁殖した微生物が肥厚化して処理水の通水抵抗が
増大する。通水抵抗が増大すると処理水の濾材通過速度
が局部的に大きくなり、前記捕捉された固形物や肥厚化
した微生物が濾材から離脱して、処理水の水質低下を招
く。したがって、このような水質低下を招く以前に濾材
層６２を定期的に洗浄する。図２は生物濾過槽６０の洗
浄時の状況を示す説明図である。管路５４からの処理水
の供給を停止したのち、生物濾過槽６０の最底部に接続
した管路６８から生物濾過槽６０内の水を引き抜いて、
水面をスクリ―ン６４よりも十分に低く保つ。この状況
では浮上性の濾材７０は浮力が拘束されないフリーな状
態にある。生物濾過槽６０の底部に設けた散気装置７２
からの散気によって、濾材７０は激しく流動、攪拌さ
れ、捕捉された固形物や肥厚化した微生物が濾材７０か
ら離脱する。この洗浄操作によって汚濁した生物濾過槽
６０内の水を管路６８から一旦引き抜いたのち、管路５
４から再度処理水を生物濾過槽６０に供給して同様の洗
浄操作を繰り返す。洗浄が完了後にも濾材７０の表面に
は多数の微生物が残存、付着しているので、生物濾過の
運転を再開しても直ちに濾過性能を発揮する。なお、前
記散気装置７２からの散気を生物濾過時にも継続して行
い、生物濾過時の好気性微生物による処理を積極的に維
持するようにしてもよい。ただし、浮上分離槽３０から
の処理水は溶存酸素を飽和に近い状態で溶解しており、
好気性の生物反応に必要な酸素量はこの溶存酸素で十分
に賄い得る。したがって、通常の条件では前記散気装置
７２からの散気を生物濾過時にも継続して行う必要性は
ない。かえって、生物濾過時に散気を行うと、その散気
エネルギによって浮上性の濾材が遊動し、固形物の捕捉
性が低下するとともに、濾材表面に付着した微生物の層
も剥離し易くなって、処理水の水質低下させる逆効果を
招く場合が多く、好ましくない。
層６２の濾材に捕捉された固形物が蓄積し、また、濾材
表面に繁殖した微生物が肥厚化して処理水の通水抵抗が
増大する。通水抵抗が増大すると処理水の濾材通過速度
が局部的に大きくなり、前記捕捉された固形物や肥厚化
した微生物が濾材から離脱して、処理水の水質低下を招
く。したがって、このような水質低下を招く以前に濾材
層６２を定期的に洗浄する。図２は生物濾過槽６０の洗
浄時の状況を示す説明図である。管路５４からの処理水
の供給を停止したのち、生物濾過槽６０の最底部に接続
した管路６８から生物濾過槽６０内の水を引き抜いて、
水面をスクリ―ン６４よりも十分に低く保つ。この状況
では浮上性の濾材７０は浮力が拘束されないフリーな状
態にある。生物濾過槽６０の底部に設けた散気装置７２
からの散気によって、濾材７０は激しく流動、攪拌さ
れ、捕捉された固形物や肥厚化した微生物が濾材７０か
ら離脱する。この洗浄操作によって汚濁した生物濾過槽
６０内の水を管路６８から一旦引き抜いたのち、管路５
４から再度処理水を生物濾過槽６０に供給して同様の洗
浄操作を繰り返す。洗浄が完了後にも濾材７０の表面に
は多数の微生物が残存、付着しているので、生物濾過の
運転を再開しても直ちに濾過性能を発揮する。なお、前
記散気装置７２からの散気を生物濾過時にも継続して行
い、生物濾過時の好気性微生物による処理を積極的に維
持するようにしてもよい。ただし、浮上分離槽３０から
の処理水は溶存酸素を飽和に近い状態で溶解しており、
好気性の生物反応に必要な酸素量はこの溶存酸素で十分
に賄い得る。したがって、通常の条件では前記散気装置
７２からの散気を生物濾過時にも継続して行う必要性は
ない。かえって、生物濾過時に散気を行うと、その散気
エネルギによって浮上性の濾材が遊動し、固形物の捕捉
性が低下するとともに、濾材表面に付着した微生物の層
も剥離し易くなって、処理水の水質低下させる逆効果を
招く場合が多く、好ましくない。
【００１５】上述のとおり、本実施の形態によれば従来
の沈殿池や砂濾過設備を備えた装置に比べ、効率のよい
処理が可能となる。本発明者らの試算によれば本実施の
形態に係る浮上分離槽と生物濾過槽並びにこれらの付帯
機器を設置するための所要敷地面積は、従来技術に係る
沈殿池と砂濾過設備の組み合せに比べて約５分の１でよ
く、省スペース化に大きく寄与する。また、加圧浮上分
離を経た浮上分離槽からの処理水は溶存酸素を飽和に近
い状態で溶解しているので、後段の生物濾過槽では好気
性の生物反応に必要な酸素量はこの溶存酸素で十分に賄
い得る。したがって、通常は生物濾過槽で好気性の生物
反応用に別途酸素を補給する必要がない。一方、沈殿池
と生物濾過槽の組み合せた場合を想定すると、沈殿池で
は酸素を積極的に補給されない状態で長時間滞留される
結果、処理水（上澄水）に含まれる溶存酸素は一般に１
ｍｇ／Ｌ程度と低い。このため、後段の生物濾過槽で好
気的な生物処理を十分に行うためには処理水（上澄水）
中の溶存酸素だけでは不足し、生物濾過槽に新たに酸素
を補給する必要が生じる。以上の比較からも理解できる
ように、本実施の形態に係る浮上分離槽と生物濾過槽と
の組み合せはきわめて有効である。
の沈殿池や砂濾過設備を備えた装置に比べ、効率のよい
処理が可能となる。本発明者らの試算によれば本実施の
形態に係る浮上分離槽と生物濾過槽並びにこれらの付帯
機器を設置するための所要敷地面積は、従来技術に係る
沈殿池と砂濾過設備の組み合せに比べて約５分の１でよ
く、省スペース化に大きく寄与する。また、加圧浮上分
離を経た浮上分離槽からの処理水は溶存酸素を飽和に近
い状態で溶解しているので、後段の生物濾過槽では好気
性の生物反応に必要な酸素量はこの溶存酸素で十分に賄
い得る。したがって、通常は生物濾過槽で好気性の生物
反応用に別途酸素を補給する必要がない。一方、沈殿池
と生物濾過槽の組み合せた場合を想定すると、沈殿池で
は酸素を積極的に補給されない状態で長時間滞留される
結果、処理水（上澄水）に含まれる溶存酸素は一般に１
ｍｇ／Ｌ程度と低い。このため、後段の生物濾過槽で好
気的な生物処理を十分に行うためには処理水（上澄水）
中の溶存酸素だけでは不足し、生物濾過槽に新たに酸素
を補給する必要が生じる。以上の比較からも理解できる
ように、本実施の形態に係る浮上分離槽と生物濾過槽と
の組み合せはきわめて有効である。
【００１６】上述のとおり、本実施の形態によれば担体
流動床式曝気槽から流出する処理水中の懸濁物質を加圧
浮上分離操作によって効率よく分離できるとともに、浮
上分離後の処理水を生物濾過槽に通水し、処理水中に残
存する微細な固形物や微量の有機物を除去できるので、
処理水の水質を安定させ、かつ省スペースな廃水処理装
置を実現することができる。浮上性の濾材を用いた生物
濾過槽では生物濾過時に散気をする必要がなく、散気に
よる悪影響を回避できるので特に好適である。
流動床式曝気槽から流出する処理水中の懸濁物質を加圧
浮上分離操作によって効率よく分離できるとともに、浮
上分離後の処理水を生物濾過槽に通水し、処理水中に残
存する微細な固形物や微量の有機物を除去できるので、
処理水の水質を安定させ、かつ省スペースな廃水処理装
置を実現することができる。浮上性の濾材を用いた生物
濾過槽では生物濾過時に散気をする必要がなく、散気に
よる悪影響を回避できるので特に好適である。
【００１７】前記実施の形態では、浮上分離槽３０に供
給する加圧水として、浮上分離槽３０から流出した処理
水を加圧水として循環使用する場合を説明した。しかし
ながら、本発明はこれに限らず、曝気槽１０からの処理
水を直接に加圧し、圧縮空気を注入した上で、浮上分離
槽３０に供給するようにしてもよい。また、生物濾過槽
６０に充填する濾材は浮上性のものに限らず、見掛比重
が１.０以上の沈降性の濾材を用いても本発明の作用効
果の少なくとも一半を達成できる。
給する加圧水として、浮上分離槽３０から流出した処理
水を加圧水として循環使用する場合を説明した。しかし
ながら、本発明はこれに限らず、曝気槽１０からの処理
水を直接に加圧し、圧縮空気を注入した上で、浮上分離
槽３０に供給するようにしてもよい。また、生物濾過槽
６０に充填する濾材は浮上性のものに限らず、見掛比重
が１.０以上の沈降性の濾材を用いても本発明の作用効
果の少なくとも一半を達成できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る廃水処理装置によれば、担
体流動床式曝気槽から流出する処理水中の懸濁物質を効
率よく分離できるとともに、処理水の水質を安定させ、
かつ省スペースを達成することができる。
体流動床式曝気槽から流出する処理水中の懸濁物質を効
率よく分離できるとともに、処理水の水質を安定させ、
かつ省スペースを達成することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す装置系統図である。
【図２】本発明に係る生物濾過槽の洗浄時の状況を示す
説明図である。
説明図である。
１０……曝気槽 ２０……担体 ２４……スクリーン ３０……浮上分離槽 ３４……加圧水タンク ３８……汚泥溜部 ４７……加圧ポンプ ６０……生物濾過槽 ６２……濾材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA05 AA14 AB01 AB12 BA02 CA02 CA07 CA08 CA10 DA21 DA22 EA15 EA16 EA25 EA28 EA30 4D037 AA12 AB03 BA02 BA07 BB07 CA07
Claims (2)
- 【請求項１】微生物が付着した担体を槽内で廃水ととも
に流動させ廃水中の有機物を処理する曝気槽と、この曝
気槽から流出する処理水中の懸濁物質を加圧浮上分離す
る浮上分離槽と、この浮上分離槽から流出する処理水を
生物濾過する生物濾過槽とを具備したことを特徴とする
廃水処理装置。 - 【請求項２】前記生物濾過槽では浮上性の濾材を充填し
た濾材層に対して前記処理水を上向流で通水させること
を特徴とする請求項１に記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112062A JP2002307088A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112062A JP2002307088A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307088A true JP2002307088A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18963533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112062A Pending JP2002307088A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307088A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2022038820A1 (ja) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 川崎重工業株式会社 | 廃水処理システム |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112062A patent/JP2002307088A/ja active Pending
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