CN204276165U - 泡沫回流装置 - Google Patents

泡沫回流装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204276165U
CN204276165U CN201290001132.0U CN201290001132U CN204276165U CN 204276165 U CN204276165 U CN 204276165U CN 201290001132 U CN201290001132 U CN 201290001132U CN 204276165 U CN204276165 U CN 204276165U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
fibrous material
material suspension
froth
cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201290001132.0U
Other languages
English (en)
Inventor
H.布里茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Application granted granted Critical
Publication of CN204276165U publication Critical patent/CN204276165U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B01F25/211—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers the injectors being surrounded by guiding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/23—Mixing by intersecting jets
    • B01F25/231—Mixing by intersecting jets the intersecting jets having the configuration of sheets, cylinders or cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/25—Mixing by jets impinging against collision plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种用于在至少一个浮选室(11、14)中借助气泡从含水的纤维材料悬浊液(1)中分离固体的设备，其中，在至少两个浮选室(11、12、13、14、15)中通过导入纤维材料悬浊液-气体混合物(2)而形成浮选泡沫(3、4、5)，所述浮选泡沫收集固体并从所述浮选室(11、12、13、14、15)中被导出，并且其中，不含所述固体的纤维材料悬浊液(1)作为出料(6)从各自的浮选室(11、12、13、14、15)中被导出。其中，浮选效率尤其在浮选脱墨过程中这样提高，即至少一个浮选室(12、15)的浮选泡沫(4)至少部分注入另一个浮选室(11、14)中的悬浊液的液面下方，从而使所述纤维材料悬浊液-气体混合物(2)穿过一股或多股浮选泡沫射流(8)。

Description

泡沫回流装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于借助气泡从含水纤维材料悬浊液中分离固体的方法，其中，在至少两个浮选室内通过导入纤维此案料悬浊液-气体混合物形成泡沫，所述泡沫收集固体并从浮选室中导出，并且其中，不含固体的纤维材料悬浊液作为出料从各自的浮选室中被导出。
本实用新型还涉及一种用于在至少一个浮选室中借助气泡从含水纤维材料悬浊液中分离固体的、尤其用于实施所述上述方法的设备，所述设备具有至少一个被纤维材料悬浊液流经的混合装置，用以导入至少一股气体流，并具有至少一个用于所形成的带有杂质的浮选泡沫的导出装置以及至少一个用于被净化过的纤维材料悬浊液的排出口。
背景技术
通过浮选法形成了泡沫或浮泥，所述泡沫或浮泥含有要剔除的材料，并将这种材料排出。这种工艺的典型应用情形在于，对由被印刷过的废旧纸张制得的悬浊液进行再生，在所述悬浊液中，印刷油墨颗粒已经从纤维上剥落，以便使这些印刷油墨颗粒被浮选去除。
在此，所述纤维材料悬浊液中的纤维材料浓度(纤维量相对总量的比例)通常被调整为0.5％至2％、优选为0.8％至1.2％。
在此所述的浮选工艺利用了纸纤维材料与所要浮选去除的固体、尤其是与所不期望的杂质成分的固体之间的差异，从而使纸纤维材料基于其自身的亲水性保留在纤维材料悬浊液中，而所要浮选去除的杂质成分则是疏水性的，并因此与气泡共同形成泡沫。
在此并不是要将所有的固体都浮选去除，而是要分离杂质纤维。经常使用的概念“浮选脱墨”通常不仅应用于去除印刷油墨颗粒，而且通常还应用于从纤维材料悬浊液中浮选细小材料。这种细小材料除了所提到的印刷油墨之外还指其他的杂质、尤其是胶黏剂、细小的塑料颗粒和同样可能存在的树脂。甚至矿物填充物(“粉尘”)的受控浮选去除也是该方法的目的之一。
有关用于纤维材料悬浊液的浮选法的现有技术已经取得长足进步。然而良好的浮选效果是通过相对较高的成本得到的，尤其涉及到仪器、生产资料和能源。
问题在于要满足两方面的要求，也即一方面在于完全去除所有要浮选去除的材料、也就是通常所指的杂质，而另一方面还要避免损失、也就是不期望剔除那些稍后要用于制备产品的物质。在浮选法的实际操作中，只有通过复杂的工艺才能同样良好地实现这两个目的。
在浮选过程中，为了在浮选过程中既达到可浮选材料的最佳分离还达到极小的损失，可以利用多级式设备进行工作。在此，所述纤维材料悬浊液依次穿过至少多个属于一个浮选级的浮选室或浮选腔，直至在出料中、也就是在良浆中实现所要求的材料分离。由于溢流、也就是说在该浮选级中形成的浮选泡沫还含有例如可观的纸纤维成分，则该浮选泡沫作为入料而被输入下一级。这通常被称为第一浮选级和第二浮选级或初级浮选和二级浮选。出料、也即第二浮选级的良浆可以被重新加入第一浮选级的入料中。还存在这样的情况，即所述第二浮选级的出料混入第一浮选级的出料中。在第二浮选级中形成的浮选泡沫可以被清除，或者相反当所述浮选泡沫含有过多纤维时则被输入第三级。用于第二浮选级的浮选室或浮选腔与用于第一浮选级的浮选室或浮选腔至少相似或相同地构造，然而浮选室的数量则明显减少。通常的设备在初级(第一浮选级)中具有五个或六个浮选腔，而在二级(第二浮选级)中具有一个或两个浮选腔。
文献DE 101 25 978 C1描述了一种二级式浮选设备，其中，支流被引出，并在另一位置重新输入到所述设备中，尤其使浮选泡沫回流到在流体上游连接的浮选腔的纤维材料悬浊液中。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提高浮选法的效率。
根据本实用新型，所述技术问题是这样解决的，至少一个浮选室的浮选泡沫至少部分注入另一浮选室中的悬浊液液面下方，从而使纤维材料悬浊液-气体混合物穿过一股或多股、优选全部的浮选泡沫射流。
因为所述浮选泡沫射流与纤维材料悬浊液-气体混合物相遇，可以使尤其印刷油墨非常高效地从浮选泡沫射流中被浮选。这是利用输入到该浮选室 中的纤维材料悬浊液-气体混合物的湍流能量完成的。在此，不仅更好地利用了纤维材料悬浊液-气体混合物的排出能量，还更好地利用了该混合物中的气泡、尤其是空气泡。
究其物理方面的原因，效率提升是通过提高杂质的碰撞概率以及提高杂质在纤维材料悬浊液-气体混合物的气泡上的附着概率实现的。
通过提高在碰撞范围内的气泡数量，即浮选泡沫在输入纤维材料悬浊液之前与气体混合，又进一步强化了这一效应。
在此，当纤维材料悬浊液-气体混合物输入浮选室中时，强烈的湍流导致了至少一股浮选泡沫射流与至少一股纤维材料悬浊液-气体混合物射流在纤维材料悬浊液中相交。
然而在多数情况下，在纤维材料悬浊液中上升的纤维材料悬浊液-气体混合物穿过至少一股浮选泡沫射流也就够了。
不含固体的纤维材料悬浊液通常通过底部区域、尤其是浮选室底部的排放口从浮选室被导出。为了避免部分浮选泡沫射流在此也被导出并且因此使纤维材料悬浊液质量下降，则浮选泡沫射流应该在纤维材料悬浊液-气体混合物上方进入纤维材料悬浊液中。
根据待浮选的纤维材料悬浊液的性质以及对被浮选的纤维材料悬浊液的要求，已经足够的是，属于一个浮选级的多个浮选室依次连接在一起，并且仅第一浮选室的浮选泡沫作为废料被导出。在此情况下，该浮选级的后续浮选室的浮选泡沫被收集，并回流到第一浮选室中。
然而在高度污染或净度要求较高的情况下具有优点的是，至少四个、优选至少五个属于同一浮选级的浮选室依次连接在一起，并且第一和第二浮选室的浮选泡沫作为废料被导出。浮选泡沫则可以回流到第一浮选室或第二浮选室中，或回流到这两个浮选室中。
在设备方面重要的是，存在至少一个将浮选泡沫输入纤维材料悬浊液中的喷嘴，该喷嘴的喷口被布置在悬浊液液面以下、但是在混合装置的排出口以上。通过这种方式，实现了浮选泡沫以及纤维材料悬浊液-气体混合物的相遇，并且使浮选泡沫不会从用于已净化的纤维材料悬浊液的排出口流出。
为有助于混合，喷嘴的喷口与混合装置的排出口之间的高度差应该为1至500mm、优选为20至300mm。
在此有利的是，根据结构的不同，从喷嘴的喷口排出的浮选泡沫射流与 从混合装置的排出口排出的纤维材料悬浊液-气体混合物射流平行定向或相交。
在此，当喷嘴固定在混合装置上时可以降低结构成本。
此外，当喷嘴使浮选泡沫射流朝向优选水平偏转板(该水平偏转板布置在混合装置的排出口上方，并且这样使浮选泡沫射流向各方向分散)时，湍流在进入纤维材料悬浊液甚至在与纤维材料悬浊液-气体混合物相遇时被加剧。如果要在注入浮选泡沫之前对浮选泡沫加气，则应该沿流动方向在喷嘴之前设有混合单元，所述混合单元将气体混入浮选泡沫。
附图说明
以下应通过多个实施例对本实用新型进行更详尽的阐述。
在附图中：
图1示出带有两个浮选室11、12的基本的设备示意图；
图2示出剖切浮选室11、14的示意性横截面图；
图3示出剖切其他浮选室11、14的横截面图；
图4示出带有五个浮选室11、12的浮选级；和
图5示出多级式浮选设备。
具体实施方式
图1示出带有浮选室11的简化示意图，待浮选的纤维材料悬浊液被输入所述浮选室11中。其中，在此处未示出与气体9的混合。浮选室11的出料6被导入另一浮选室12中。在这两个浮选室11、12中分别形成浮选泡沫3和4。第二浮选室12的浮选泡沫4作为溢流被引出，并且被导入第一浮选室11中，为此在此使用了部分放气的泡沫泵。
第二浮选室12的出料6要么成为浮选设备的良浆，要么被进一步浮选。第一浮选室11的溢流作为废料10被排出。
因为在图1中第一浮选室11的任务与第二浮选室12的任务不同，因此合理的是，所述浮选室可以出于不同目的而被设计得不同。
如图4和图5所示，通常使用多于两个的浮选室11、12、13、14、15。
图2示出剖切浮选室11、14的截面图，所述浮选室具有带椭圆形横截面(这种形状被证明特别有利)的浮选舱。
纤维材料悬浊液1被泵入混合装置16中，并与气体9(通常为空气)强烈混合，用以形成气泡。有利的是，混合装置16偏离中心地布置在浮选室11、14中，并浸入待加气的纤维材料悬浊液1中。在混合装置16的端部具有分流扩散器，所述分流扩散器通过挡块使纤维材料悬浊液-气体混合物分流，并导入浮选室11、14中。
被混入的气体9借助注射效果被吸入，并与纤维材料悬浊液1混合。在此，将气体9从浮选泡沫3上方自浮选室11、14取得。
上升的浮选泡沫3带有待浮选的固体、尤其是杂质(如印刷油墨颗粒、塑料颗粒或树脂)，并通过优选呈可调式泡沫溢流堰形式的导出口17流出至泡沫槽中。由此，浮选泡沫形成浮选室的溢流，并作为废料10被导出。出料6、也即良浆在浮选室11、14下部通过排出口18排出。
在混合装置16上示例性地固定有两个设计不同且可单独使用的喷嘴19，所述喷嘴的喷口23在悬浊液液面下方、但是在混合装置16的排出口上方将来自其他浮选室12、15的浮选泡沫4注入纤维材料悬浊液1中。在此明显的是，浮选泡沫4被这样注入，从而使纤维材料悬浊液-气体混合物2穿过一股或多股或如此处的全部的浮选泡沫射流8。对此，混合装置16的排出口24与喷嘴19的喷口23之间的高度差为20至200mm。
在此处所示的实施例中，排出的纤维材料悬浊液-气体混合物2至少当在浮选室11、14的纤维材料悬浊液1的内部上升时穿过浮选泡沫射流8。在此出现的湍流显著提高了浮选效率。
左侧喷嘴19将浮选泡沫射流8大致水平地且由此平行于分流扩散器的纤维材料悬浊液-气体混合物2地注入纤维材料悬浊液1，相较而言，在右侧喷嘴19处，这是通过独立的偏转板20完成的，所述偏转板为简单起见而由分流扩散器本身构成，并且使浮选泡沫8从所有侧面向纤维材料悬浊液1偏转。在右侧喷嘴19处，由此还能使至少部分纤维材料悬浊液-气体混合物2射流与部分浮选泡沫射流8相交。
与此相反，在图3中，喷嘴19不固定在混合装置16上，而是相对于所述混合装置水平地保持间距，然而其中，此处在喷嘴19的喷口23与混合装置16的排出口24之间的高度差为100至300mm。
在此，喷口23与排出口24是这样定向的，从而使浮选泡沫射流8和纤维材料悬浊液-气体混合物2相交。
如在图2右侧的喷嘴19所示，为了增加气泡的形成，沿流体方向在喷嘴19之前设有混合单元25，所述混合单元使气体9混入浮选泡沫4。
如图4所示，根据本实用新型的浮选设备可包括带有浮选室11的第一浮选舱以及另外四个分别带有一个浮选室12的浮选舱。
待浮选的纤维材料悬浊液1被泵入第一浮选室11，并利用此处未示出的混合装置被加气，从而产生浮选泡沫3。该浮选室11的出料6被物料泵7输入下一浮选室12中，在下一浮选室中再次首先被加气而后进行浮选。
在后续的浮选室12中重复这一过程。最后的出料6是设备的良浆。
浮选室12的溢流被收集在共同的泡沫槽中，并如上所述作为浮选泡沫4被输入第一浮选室11的纤维材料悬浊液1中。在此，出于控制目的还可以使部分浮选泡沫4分流，并尤其混入对第一浮选室11的入料中，这在此处是利用带有控制阀的虚线表示的。
在第一浮选室11中形成的溢流作为废料10被排出。
当要以多级方式进行浮选时，也可以有利地使用本实用新型。这样，图5示出带有五个标准运行的串联浮选室13，所述浮选室作为第一浮选级，并且其中，待浮选的纤维材料悬浊液1被泵入第一浮选室13。
第一浮选级的浮选泡沫5作为纤维材料悬浊液1经过消泡器21以及泡沫储罐22导入第二浮选级的第一浮选室14的入料中。除此之外，第二浮选级还含有第二浮选室15，所述第二浮选室由该浮选级的第一浮选室14的出料6供料，并在所述第二浮选室中形成浮选泡沫4。
在此，第二浮选室15的浮选泡沫4还回流到该浮选级的第一浮选室14的纤维材料悬浊液1中。第二浮选室15的出料6流入对第一浮选级的入料中，并且第一浮选室14的溢流可以作为废料10被除去。

Claims (7)

1.一种用于在至少一个浮选室(11、14)中借助气泡从含水的纤维材料悬浊液(1)中分离固体的设备，所述设备具有至少一个被纤维材料悬浊液(1)流经的混合装置(16)，用以导入至少一股气体(9)流，并具有至少一个用于所形成的带有杂质的浮选泡沫(3)的导出装置(17)以及至少一个用于被净化过的纤维材料悬浊液(1)的排出口(18)，其特征在于，设有至少一个喷嘴(19)，用以将浮选泡沫(3)导入所述纤维材料悬浊液(1)中，所述喷嘴的喷口(23)被布置在悬浊液液面下方、但是在所述混合装置(16)的排出口上方。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(19)的喷口(23)与所述混合装置(16)的排出口(24)之间的高度差为1至500mm。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，从所述喷嘴(19)的喷口(23)排出的浮选泡沫射流(8)和从所述混合装置(16)的排出口(24)排出的纤维材料悬浊液-气体混合物射流(2)平行定向。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，从所述喷嘴(19)的喷口(23)排出的浮选泡沫射流(8)和从所述混合装置(16)的排出口(24)排出的纤维材料悬浊液-气体混合物射流(2)相交。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(19)固定在所述混合装置(16)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(19)使浮选泡沫射流(8)朝向偏转板(20)定向，所述偏转板优选布置在所述混合装置(16)的排出口的上方。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，沿流动方向在所述喷嘴(19)前方设有混合单元(25)，所述混合单元将气体(9)混入所述浮选泡沫(4)中。
CN201290001132.0U 2012-01-23 2012-12-04 泡沫回流装置 Expired - Fee Related CN204276165U (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210200900 DE102012200900A1 (de) 2012-01-23 2012-01-23 Schaumrückführung
DE102012200900.0 2012-01-23
PCT/EP2012/074299 WO2013110383A1 (de) 2012-01-23 2012-12-04 Flotationsprozess mit schaumrückführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204276165U true CN204276165U (zh) 2015-04-22

Family

ID=47501097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201290001132.0U Expired - Fee Related CN204276165U (zh) 2012-01-23 2012-12-04 泡沫回流装置

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN204276165U (zh)
AT (1) AT14542U1 (zh)
DE (2) DE202012013019U1 (zh)
WO (1) WO2013110383A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113926326A (zh) * 2021-07-29 2022-01-14 四川宏华电气有限责任公司 一种辅助进水弯头装置及混砂车搅拌罐

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2070954B (en) * 1980-03-06 1983-09-01 Carrier Drysys Ltd Flotation tank feed
DE3524071A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-15 Erich Ing Grad Kurz Verfahren und einrichtung zur flotation von fasersuspensionen
AT407844B (de) * 2000-02-03 2001-06-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur belüftung von dispersionen
DE10125978C1 (de) 2001-05-29 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Steuerung oder Regelung einer Flotationsanlage
US20030146141A1 (en) * 2002-02-06 2003-08-07 Schneider John C. Agitated counter current flotation apparatus
DE10329883B4 (de) * 2003-07-02 2005-05-25 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
DE102009045965A1 (de) * 2009-10-23 2011-04-28 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Faserstoffsuspension durch Flotation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113926326A (zh) * 2021-07-29 2022-01-14 四川宏华电气有限责任公司 一种辅助进水弯头装置及混砂车搅拌罐
CN113926326B (zh) * 2021-07-29 2024-03-26 四川宏华电气有限责任公司 一种辅助进水弯头装置及混砂车搅拌罐

Also Published As

Publication number Publication date
AT14542U1 (de) 2016-01-15
DE202012013019U1 (de) 2014-07-15
WO2013110383A1 (de) 2013-08-01
DE102012200900A1 (de) 2013-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6585854B2 (en) Device for aerating dispersions
EP3090806B1 (en) Injection type dissolved air flotation water treatment apparatus
KR100989779B1 (ko) 고농도 포화수 제조기를 구비한 마이크로버블 부상장치
EP0888246B1 (en) Flotation apparatus and process
KR101628678B1 (ko) 용존공기부상법을 이용한 응집조 포함형 또는 제외형 수처리 장치
JPH0424472B2 (zh)
CA2397997A1 (en) Process and device for aerating a liquid with gas
JPH07500881A (ja) 廃棄紙パルプからインクを除去するための改良装置及び方法
US6475337B2 (en) Process for aerating dispersions
US6920983B2 (en) Device for separating solids from liquids by means of flotation
AU2007272310A1 (en) Flotation cell
CN204276165U (zh) 泡沫回流装置
KR20000006801A (ko) 용존공기부상식 수처리장치
CN101433883A (zh) 多级逆流接触式铁矿石反浮选工艺及设备
KR101956379B1 (ko) 다중 부상 용존공기부상 시스템
CN102666973B (zh) 用于通过浮选从纤维悬浊液中分离固体的方法
CA1036718A (en) Separation method and device
CN114260104B (zh) 一种适用于收集泡沫产品的浮选设备及浮选方法
KR20170084659A (ko) 다중 부상 용존공기부상 시스템
KR20170084854A (ko) 대기공기를 이용한 용존공기부상 시스템
US7267231B2 (en) Process and device for aerating suspensions
KR20100017304A (ko) 타공판을 구비한 부상분리 장치
CN102989591A (zh) 节能的浮选设备和节能的浮选方法
CN1572372A (zh) 用于从水状纤维材料悬浮液中浮选杂质的方法和设备
KR20180027487A (ko) 대기공기를 이용한 용존공기부상 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20211204