DE102012200900A1 - Schaumrückführung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (1) bei dem in mindestens zwei Flotationskammern (11 12, 13, 14, 15) durch Zuführung eines Faserstoffsuspension-Gas-Gemisches (2) Flotationsschaum (3, 4) gebildet wird, welcher Feststoffe sammelt und aus der Flotationskammer (11, 12, 13, 14, 15) abgeführt wird, und bei dem die von den Feststoffen befreite Faserstoffsuspension (1) als Durchlauf (6) aus der jeweiligen Flotationskammer (11, 12, 13, 14, 15) abgeleitet wird. Dabei soll die Effizienz der Flotation insbesondere hinsichtlich des Deinkingprozesses dadurch verbessert werden, dass der Flotationsschaum (4) zumindest einer Flotationskammer (12, 15) wenigstens teilweise in eine andere Flotationskammer (11, 14) unterhalb des Suspensionspegels so eingedüst wird, dass ein oder mehrere Flotationsschaumstrahlen (8) vom Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (2) durchströmt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension bei dem in mindestens zwei Flotationskammern durch Zuführung eines Faserstoffsuspension-Gas-Gemisches Flotationsschaum gebildet wird, welcher Feststoffe sammelt und aus der Flotationskammer abgeführt wird, und bei dem die von den Feststoffen befreite Faserstoffsuspension als Durchlauf aus der jeweiligen Flotationskammer abgeleitet wird.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension in wenigstens einer Flotationskammer, welche zumindest eine, von einem Strom der Faserstoffsuspension durchströmte Mischvorrichtung zur Zuführung wenigstens eines Stromes von Gas aufweist und mindestens eine Ableitung für den gebildeten Flotationsschaum mit den Störstoffen sowie zumindest einen Auslauf für die gereinigte Faserstoffsuspension besitzt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
- Durch Flotation wird ein Schaum oder Schwimmschlamm gebildet, der die auszuscheidenden Stoffe enthält und abführt. Ein typischer Anwendungsfall für solche Verfahren ist die Aufbereitung einer aus bedrucktem Altpapier gewonnenen Suspension, in der die Druckfarbenpartikel bereits von Fasern abgelöst sind, so dass sie sich ausflotieren lassen.
- Dabei wird in der Faserstoffsuspension oft eine Faserstoffdichte (Fasermenge bezogen auf die Gesamtmenge) eingestellt, die zwischen 0,5% und 2% liegt, vorzugsweise zwischen 0,8% und 1,2%.
- Der hier beschriebene Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Papierfaserstoff und auszuscheidenden Feststoffen, insbesondere von unerwünschten Störstoffteilchen in der Art, dass der Faserstoff auf Grund seines eher hydrophilen Charakters in der Fasersuspension verbleibt, während die angesprochenen Störstoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen.
- Dabei werden also nicht alle Feststoffe ausflotiert, sondern Fasern von Verunreinigungen getrennt. Der oft benutzte Begriff "Flotationsdeinking" wird in der Regel nicht nur für die Entfernung von Druckfarbenpartikeln, sondern auch allgemeiner für die Flotation von feinen Stoffen aus Faserstoffsuspensionen verwendet. Solche Stoffe sind neben den erwähnten Druckfarben weitere Verunreinigungen, insbesondere Kleber, feine Kunststoffpartikel und eventuell ebenso Harze. Auch das kontrollierte Ausflotieren von mineralischen Füllstoffen ("Asche") kann eines der Verfahrensziele sein.
- Der Stand der Technik bezüglich Flotationsverfahren für Faserstoffsuspensionen ist bereits sehr weit fortgeschritten. Allerdings werden gute Flotationsergebnisse mit einem relativ hohen Aufwand erkauft, insbesondere was Apparaturen, Betriebsmittel und Energie betrifft.
- Das Problem ist die Erfüllung zweier Anforderungen, nämlich einerseits die vollständige Entfernung aller auszuscheidenden Stoffe, in der Regel also der Störstoffe und andererseits die Vermeidung von Verlusten, also der ungewollten Ausscheidung von Stoffen, die für das später herzustellende Produkt herangezogen werden sollen. In der Flotations-Praxis lassen sich diese beiden Ziele nur mit komplexen Verfahren gleich gut erreichen.
- Um beim Flotieren sowohl eine optimale Abtrennung flotierbarer Stoffe als auch einen sehr geringen Verlust zu erzielen, kann mit mehrstufigen Anlagen gearbeitet werden. Dabei durchströmt die Faserstoffsuspension zumeist mehrere zu einer Flotationsstufe gehörende Flotationskammern oder Flotationszellen nacheinander bis im Durchlauf, also dem Gutstoff die geforderte Stoffentfernung erreicht ist. Da der Überlauf, also der Flotationsschaum, der in dieser Flotationsstufe gebildet wird, noch einen beträchtlichen Anteil von beispielsweise Papierfasern enthält, wird er als Einlauf in eine weitere Stufe geführt. Üblicherweise spricht man dann von einer ersten und zweiten Flotationsstufe oder auch von Primär- und Sekundärflotation. Der Durchlauf, also der Gutstoff der zweiten Flotationsstufe kann dem Zulauf der ersten Flotationsstufe wieder zugegeben werden. Es gibt auch Fälle, in denen der Durchlauf der zweiten Stufe dem Durchlauf, also dem Gutstoff der ersten Stufe zugemischt wird.
- Der in der zweiten Stufe erzeugte Flotationsschaum kann dann entsorgt oder falls er doch noch zu viele Fasern enthält, einer dritten Stufe zugeführt werden.
- Flotationskammern oder -zellen für die zweite Flotationsstufe sind zumeist ähnlich oder gleich aufgebaut wie die für die erste Stufe, ihre Anzahl ist aber bedeutend geringer. Typische Anlagen haben fünf oder sechs Flotationszellen in der Primärstufe und eine oder zwei in der Sekundärstufe.
- Die
DE 101 25 978 C1 beschreibt eine zweistufige Flotationsanlage, bei der Teilströme abgezogen und an anderen Stellen der Anlage wieder zugegeben werden, insbesondere wird Flotationsschaum in die Fasersuspension von stromaufwärts geschalteten Flotationszellen zurückgeführt. - Die Aufgabe der Erfindung ist es die Effizienz der Flotation zu verbessern.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Flotationsschaum zumindest einer Flotationskammer wenigstens teilweise in eine andere Flotationskammer unterhalb des Suspensionspegels so eingedüst wird, dass ein oder mehrere, vorzugsweise alle Flotationsschaumstrahlen vom Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch durchströmt werden.
- Da der Flotationsschaumstrahl mit dem Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch zusammentrifft, können die Störstoffe, insbesondere die Druckfarben sehr effektiv aus dem Flotationsschaumstrahl flotiert werden. Dies erfolgt unter Ausnutzung der Turbulenzenergie des Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisches, welches in diese Flotationskammer eingeführt wird. Dabei werden nicht nur die Austrittsenergie des Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisches sondern auch deren Gas-, insbesondere Luftblasen besser genutzt.
- Physikalisch begründen lässt sich die Effizienzsteigerung durch die Erhöhung der Kollisionswahrscheinlichkeit der Störstoffe mit sowie der Anlagerungswahrscheinlichkeit der Störstoffe an den Gasblasen des Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisches.
- Dieser Effekt lässt sich noch verstärken, indem die Anzahl an Gasblasen im Kollisionsbereich dadurch erhöht wird, dass der Flotationsschaum vor der Eindüsung in die Faserstoffsuspension mit Gas vermischt wird.
- Eine starke Turbulenz ergibt sich dabei, wenn das Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch so in die Flotationskammer eingedüst wird, dass sich zumindest ein Flotationsschaumstrahl und wenigstens ein Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl in der Faserstoffsuspension schneiden.
- Für viele Fälle genügt es jedoch bereits, wenn zumindest ein Flotationsschaumstrahl vom in der Faserstoffsuspension aufsteigenden Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch durchströmt wird.
- Die von den Feststoffen befreite Faserstoffsuspension wird in der Regel über einen Ablauf im unteren Bereich, insbesondere am Boden der Flotationskammer aus dieser geleitet. Um zu vermeiden, dass dabei Teile des Flotationsschaumstrahles ebenfalls abgeführt werden und so die Qualität der Faserstoffsuspension verschlechtern, sollte der Flotationsschaumstrahl über dem Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch in die Faserstoffsuspension eintreten.
- Entsprechend der Beschaffenheit der zu flotierenden sowie der Anforderungen an die flotierte Faserstoffsuspension kann es bereits genügen, wenn mehrere Flotationskammern hintereinander zu einer Flotationsstufe zusammengeschaltet sind und nur der Flotationsschaum der ersten Flotationskammer als Rejekt abgeführt wird.
- In diesem Fall wird der Flotationsschaum der nachfolgenden Flotationskammern dieser Flotationsstufe gesammelt und in die erste Flotationskammer zurückgeführt.
- Bei einem hohen Grad an Verschmutzung oder einer hohen geforderten Reinheit kann es jedoch von Vorteil sein, wenn zumindest vier, vorzugsweise wenigstens fünf Flotationskammern hintereinander zu einer Flotationsstufe zusammengeschaltet sind und der Flotationsschaum der ersten und zweiten Flotationskammer als Rejekt abgeführt wird. Die Rückführung des Flotationsschaumes kann dann in die erste oder in die zweite oder in beide Flotationskammern erfolgen.
- Hinsichtlich der Vorrichtung ist wesentlich, dass wenigstens eine Düse zur Zuführung von Flotationsschaum in die Faserstoffsuspension vorhanden ist, deren Düsenöffnung unterhalb des Suspensionspegels aber oberhalb der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich der Flotationsschaum sowie das Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch treffen und der Flotationsschaum nicht zum Auslauf für die gereinigte Faserstoffsuspension gelangt.
- Um die Vermischung zu unterstützen, sollte die Höhendifferenz zwischen der Düsenöffnung der Düse und der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung zwischen 1 und 500 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 300 mm liegen.
- Dabei kann es je nach Konstruktion vorteilhaft sein, wenn der von der Düsenöffnung der Düse ausgehende Flotationsschaumstrahl und der von der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung ausgehende Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl parallel ausgerichtet sind oder sich schneiden.
- Dabei lässt sich der konstruktive Aufwand verringern, wenn die Düse an der Mischvorrichtung befestigt ist.
- Außerdem können die Turbulenzen beim Eintritt in die Faserstoffsuspension aber auch beim Zusammentreffen mit dem Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch gesteigert werden, wenn die Düse einen Flotationsschaumstrahl auf eine vorzugsweise waagerechte Prallplatte richtet, welche oberhalb der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung angeordnet ist und so den Flotationsschaumstrahl allseitig aufteilt.
- Falls der Flotationsschaum vor seiner Eindüsung belüftet werden soll, so sollte in Strömungsrichtung vor der Düse eine Mischeinheit vorhanden sein, welche dem Flotationsschaum Gas beimischt.
- Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
- In der beigefügten Zeichnung zeigt:
-
1 : ein grundsätzliches Anlagenschema mit zwei Flotationskammern11 ,12 ; -
2 : einen schematischen Querschnitt durch eine Flotationskammer11 ,14 ; -
3 : einen Querschnitt durch eine andere Flotationskammer11 ,14 ; -
4 : eine Flotationsstufe mit fünf Flotationskammern11 ,12 und -
5 : eine mehrstufige Flotationsanlage. -
1 zeigt ein einfaches Schema mit einer Flotationskammer11 , in die die zu flotierende Faserstoffsuspension1 eingespeist wird. Dabei ist hier die Vermischung mit Gas9 nicht dargestellt. Der Durchlauf6 dieser Kammer11 wird in eine weitere Flotationskammer12 geführt. In beiden Flotationskammern11 und12 wird jeweils Flotationsschaum3 bzw.4 gebildet. Der Flotationsschaum4 der zweiten Flotationskammer12 wird als Überlauf abgezogen und in die erste Flotationskammer11 geführt, wozu hier eine teilentgasende Schaumpumpe dient. - Der Durchlauf
6 der zweiten Flotationskammer12 ist entweder der Gutstoff der Flotationsanlage oder er wird noch weiter flotiert. Der Überlauf der ersten Flotationskammer11 wird als Rejekt10 entsorgt. - Da die Aufgabe der ersten Flotationskammer
11 bei1 etwas anders ist als die der zweiten Flotationskammer21 , kann es sinnvoll sein, die Flotationskammern für diese unterschiedlichen Zwecke auch unterschiedlich auszugestalten. - Üblicherweise wird man mehr als zwei Flotationskammern
11 ,12 ,13 ,14 ,15 verwenden, wie in4 und5 dargestellt. -
2 zeigt einen Schnitt durch eine die Flotationskammer11 ,14 enthaltende Flotationszelle mit ovalem Querschnitt, einer Form, die sich als besonders günstig erwiesen hat. - Die Faserstoffsuspension
1 wird in eine Mischvorrichtung16 eingepumpt und mit dem Gas9 , in der Regel Luft unter Bildung von Gasblasen intensiv vermischt. Mit Vorteil ist die Mischvorrichtung16 exmittig in der Flotationskammer11 ,14 angeordnet und taucht in die zu belüftende Faserstoffsuspension1 ein. Am Ende der Mischvorrichtung16 befindet sich ein Umlenkdiffusor, der das Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch2 über einen Prallkörper umlenkt und in die Flotationskammer11 ,14 leitet. - Das einzumischende Gas
9 wird mittels Injektionswirkung angesaugt und mit der Faserstoffsuspension1 vermischt. Das Gas9 kann dabei aus der Flotationskammer11 ,14 oberhalb des Flotationsschaumes3 direkt entnommen werden. - Der aufsteigende Flotationsschaum
3 nimmt die zu flotierenden Feststoffe, insbesondere Störstoffe wie Druckfarbenpartikel, Kunststoffteilchen oder Harze auf und fließt über eine Ableitung17 in Form eines vorzugsweise einstellbaren Schaumwehrs in eine Schaumrinne ab. Er bildet somit den Überlauf dieser Flotationskammer und wird als Rejekt10 ausgeleitet. Der Durchlauf6 , also der Gutstoff wird im unteren Teil der Flotationskammer11 ,14 über den Auslauf18 abgenommen. - An der Mischvorrichtung
16 sind beispielhaft zwei unterschiedlich gestaltete und auch separat einsetzbare Düsen19 befestigt, deren Düsenöffnungen23 unterhalb des Suspensionsspiegels aber oberhalb der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung16 Flotationsschaum4 aus einer anderen Flotationskammer12 ,15 in die Faserstoffsuspension1 eindüsen. Dabei ist wesentlich, dass der Flotationschaum4 so eingedüst wird, dass ein oder mehrere oder wie hier alle Flotationsschaumstrahlen8 vom Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch2 durchströmt werden. Hierzu liegt die Höhendifferenz zwischen der Austrittsöffnung24 der Mischvorrichtung16 und der Düsenöffnung23 der Düsen19 zwischen 20 und 200 mm. - Bei dem hier gezeigten Beispiel durchströmt das austretende Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch
2 zumindest beim Aufsteigen innerhalb der Faserstoffsuspension1 der Flotationskammer11 ,14 die Flotationsschaumstrahlen8 . Die dabei auftretenden Turbulenzen erhöhen die Effizienz der Flotation erheblich. - Während die linke Düse
19 die Flotationsschaumstrahlen8 etwa waagerecht und damit parallel zum Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl2 des Umlenkdiffusors in die Faserstoffsuspension1 eindüst, erfolgt dies bei der rechten Düse19 über eine separate Prallplatte20 , welche zur Vereinfachung vom Umlenkdiffusor selbst gebildet wird und die Flotationsschaumstrahlen8 allseitig in die Faserstoffsuspension1 umlenkt. Bei der rechten Düse19 können sich somit auch zumindest ein Teil der Strahlen2 ,8 schneiden. - Im Gegensatz hierzu ist die Düse
19 bei3 nicht an der Mischvorrichtung16 befestigt, sondern horizontal von dieser beabstandet, wobei jedoch auch hier die Höhendifferenz zwischen der Düsenöffnung23 der Düse19 und der Austrittsöffnung24 der Mischvorrichtung16 zwischen 100 und 300 mm liegt. - Die Düsenöffnung
23 und die Austrittsöffnung24 sind dabei so ausgerichtet, dass sich die Flotationsschaumstrahlen8 und die Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahlen2 schneiden. - Um die Gasblasenbildung zu erhöhen, kann, wie bei der rechten Düse
19 in2 angedeutet, in Strömungsrichtung vor der Düse19 eine Mischeinheit25 vorhanden sein, welche dem Flotationsschaum4 Gas9 beimischt. - Eine erfindungsgemäße Flotationsanlage kann, wie in
4 dargestellt, eine erste Flotationszelle mit der Flotationskammer11 sowie vier weitere Flotationszellen mit jeweils einer Flotationskammer12 umfassen. - Die zu flotierende Faserstoffsuspension
1 wird in die erste Flotationskammer11 eingepumpt und mit einer hier nicht gezeigten Mischvorrichtung begast, so dass sich der Flotationsschaum3 bildet. Der Durchlauf6 dieser Flotationskammer11 wird mit einer Stoffpumpe7 in die nächste Flotationskammer12 gefördert, in der wiederum zunächst die Begasung und dann die Flotation stattfinden. - Diese Vorgänge wiederholen sich bei den folgenden Flotationskammern
12 . Der letzte Durchlauf6 ist der Gutstoff der Anlage. - Die Überlaufe der Flotationskammern
12 werden in einer gemeinsamen Schaumrinne gesammelt und als Flotationsschaum4 in die Faserstoffsuspension1 der ersten Flotationskammer11 wie beschrieben eingeführt. Dabei kann auch z. B. zu Regelzwecken ein Teil des Flotationsschaums4 abgezweigt und insbesondere dem Zulauf zur ersten Flotationskammer11 zugemischt werden, was hier durch eine gestrichelte Linie mit Regelventil angedeutet ist. - Der in der ersten Flotationskammer
11 anfallende Überlauf wird als Rejekt10 entsorgt. - Auch wenn mit mehreren Stufen flotiert werden soll, kann die Erfindung vorteilhaft verwendet werden. So zeigt die
5 eine Flotationsanlage mit standardmäßig betriebenen fünf in Reihe geschalteten Flotationskammern13 , die als erste Stufe dienen, und wobei die zu flotierende Faserstoffsuspension1 der ersten Flotationskammer13 zugepumpt wird. - Der Flotationsschaum
5 der ersten Stufe wird als Faserstoffsuspension1 über einen Schaumzerstörer21 sowie einen Schaumtank22 in den Zulauf einer ersten Flotationskammer14 einer zweiten Flotationsstufe geführt. Diese zweite Flotationsstufe enthält daneben noch eine zweite Flotationskammer15 , welche mit dem Durchlauf6 der ersten Flotationskammer14 dieser Stufe beschickt wird und in der der Flotationsschaum4 gebildet wird. - Auch hier wird der Flotationsschaum
4 der zweiten Flotationskammer15 in die Faserstoffsuspension1 der ersten Flotationskammer14 dieser Stufe zurückgeführt. Der Durchlauf6 der zweiten Flotationskammer15 gelangt in den Zulauf zur ersten Flotationsstufe und der Überlauf der ersten Flotationskammer14 kann als Rejekt10 entsorgt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 10125978 C1 [0012]
Claims (15)
- Verfahren zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (
1 ) bei dem in mindestens zwei Flotationskammern (11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) durch Zuführung eines Faserstoffsuspension-Gas-Gemisches (2 ) Flotationsschaum (3 ,4 ,5 ) gebildet wird, welcher Feststoffe sammelt und aus der Flotationskammer (11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) abgeführt wird, und bei dem die von den Feststoffen befreite Faserstoffsuspension (1 ) als Durchlauf (6 ) aus der jeweiligen Flotationskammer (11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Flotationsschaum (4 ) zumindest einer Flotationskammer (12 ,15 ) wenigstens teilweise in eine andere Flotationskammer (11 ,14 ) unterhalb des Suspensionspegels so eingedüst wird, dass ein oder mehrere Flotationsschaumstrahlen (8 ) vom Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (2 ) durchströmt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flotationsschaum (
4 ) so eingedüst wird, dass alle Flotationsschaumstrahlen (8 ) vom Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (2 ) durchströmt werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (
2 ) so in die Flotationskammer (11 ,14 ) eingedüst wird, dass sich zumindest ein Flotationsschaumstrahl (8 ) und wenigstens ein Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl (2 ) in der Faserstoffsuspension (1 ) schneiden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Flotationsschaumstrahl (
8 ) vom in der Faserstoffsuspension (1 ) aufsteigenden Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (2 ) durchströmt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flotationsschaumstrahl (
8 ) über dem Faserstoffsuspensions-Gas-Gemisch (2 ) in die Faserstoffsuspension (1 ) eintritt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flotationsschaum (
4 ) vor der Eindüsung in die Faserstoffsuspension (1 ) mit Gas (9 ) vermischt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Flotationskammern (
11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) hintereinander zu einer Flotationsstufe zusammengeschaltet sind und der Flotationsschaum (3 ) der ersten Flotationskammer (11 ,14 ) als Rejekt (10 ) abgeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vier, vorzugsweise wenigstens fünf Flotationskammern (
11 ,12 ) hintereinander zu einer Flotationsstufe zusammengeschaltet sind und der Flotationsschaum (3 ) der ersten (11 ) und zweiten Flotationskammer als Rejekt (10 ) abgeführt wird. - Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (
1 ) in wenigstens einer Flotationskammer (11 ,14 ), welche zumindest eine, von einem Strom der Faserstoffsuspension (1 ) durchströmte Mischvorrichtung (16 ) zur Zuführung wenigstens eines Stromes von Gas (9 ) aufweist und mindestens eine Ableitung (17 ) für den gebildeten Flotationsschaum (3 ) mit den Störstoffen sowie zumindest einen Auslauf (18 ) für die gereinigte Faserstoffsuspension (1 ) besitzt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düse (19 ) zur Zuführung von Flotationsschaum (3 ) in die Faserstoffsuspension (1 ) vorhanden ist, deren Düsenöffnung (23 ) unterhalb des Suspensionspegels aber oberhalb der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung (16 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhendifferenz zwischen der Düsenöffnung (
23 ) der Düse (19 ) und der Austrittsöffnung (24 ) der Mischvorrichtung (16 ) zwischen 1 und 500 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 300 mm liegt. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Düsenöffnung (
23 ) der Düse (19 ) ausgehende Flotationsschaumstrahl (8 ) und der von der Austrittsöffnung (24 ) der Mischvorrichtung (16 ) ausgehende Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl (2 ) parallel ausgerichtet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Düsenöffnung (
23 ) der Düse (19 ) ausgehende Flotationsschaumstrahl (8 ) und der von der Austrittsöffnung (24 ) der Mischvorrichtung (16 ) ausgehende Faserstoffsuspensions-Gas-Gemischstrahl (2 ) sich schneiden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (
19 ) an der Mischvorrichtung (16 ) befestigt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (
19 ) einen Flotationsschaumstrahl (8 ) auf eine Prallplatte (20 ) richtet, welche vorzugsweise oberhalb der Austrittsöffnung der Mischvorrichtung (16 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung vor der Düse (
19 ) eine Mischeinheit (25 ) vorhanden ist, welche dem Flotationsschaum (4 ) Gas (9 ) beimischt.
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