EP2266704A1 - Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren - Google Patents

Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP2266704A1
EP2266704A1 EP09163615A EP09163615A EP2266704A1 EP 2266704 A1 EP2266704 A1 EP 2266704A1 EP 09163615 A EP09163615 A EP 09163615A EP 09163615 A EP09163615 A EP 09163615A EP 2266704 A1 EP2266704 A1 EP 2266704A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flotation
arrangement
gassing
pneumatic
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09163615A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lilla Dr. Grossmann
Wolfgang Krieglstein
Sven Menger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41426860&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2266704(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP09163615A priority Critical patent/EP2266704A1/de
Priority to RU2012102262/03A priority patent/RU2517246C2/ru
Priority to PCT/EP2010/054395 priority patent/WO2010149401A1/de
Priority to MX2011013690A priority patent/MX2011013690A/es
Priority to CN201080028292.XA priority patent/CN102802802B/zh
Priority to EP10715150A priority patent/EP2445642A1/de
Priority to PE2011002151A priority patent/PE20121079A1/es
Priority to AU2010265033A priority patent/AU2010265033B2/en
Priority to US13/380,870 priority patent/US8678193B2/en
Priority to CA2766531A priority patent/CA2766531A1/en
Priority to ARP100102154A priority patent/AR079397A1/es
Publication of EP2266704A1 publication Critical patent/EP2266704A1/de
Priority to ZA2011/09100A priority patent/ZA201109100B/en
Priority to CL2011003294A priority patent/CL2011003294A1/es
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic flotation machine comprising a housing with a flotation chamber, at least one nozzle arrangement for supplying gas and a suspension in the flotation and at least one Begasungsan Aunt for further supply of gas into the flotation chamber, which is arranged in the flotation below the at least one nozzle arrangement is.
  • the invention further relates to a process for the flotation of particles from a suspension to form a foam product by means of such a pneumatic flotation machine.
  • Flotation is a physical separation process for separating fine-grained mixtures of solids, such as ores and gangue, in an aqueous slurry by means of air bubbles due to a different surface wettability of the particles contained in the suspension. It is used for the treatment of mineral resources and in the processing of preferably mineral substances with a low to moderate content of a useful component or a valuable material, for example in the form of non-ferrous metals, iron, metals of rare earths and / or precious metals and non-metallic mineral resources.
  • the WO 2006/069995 A1 describes a flotation machine with a housing, which comprises a flotation chamber, with at least one nozzle arrangement, here referred to as ejectors, further with at least one gassing, called air ventilation devices or aerators when using air, and a collecting container for a foam product formed during the flotation.
  • a suspension of water and fine-grained solid mixed with reagents is generally introduced into a flotation chamber via at least one nozzle arrangement.
  • the purpose of the reagents is to ensure that, in particular, the valuable particles, which are preferably to be separated off, are rendered hydrophobic in the suspension.
  • the at least one nozzle arrangement is supplied with gas, in particular with air, which comes into contact with the hydrophobic particles in the suspension.
  • the hydrophobic particles adhere to forming gas bubbles, so that the gas bubble structures, also called aeroflocs, float and form the foam product on the surface of the suspension.
  • the foam product is discharged into a collecting container and usually thickened.
  • the quality of the foam product or the separation efficiency of the pneumatic flotation process depends inter alia on the probability of collision between a hydrophobic particle and a gas bubble.
  • the collision probability is influenced inter alia by the position of the at least one gassing device in the flotation chamber.
  • the optimum position has hitherto been selected depending on the properties of the suspension used, such as a volume concentration of solids, an ore content, a mineral composition, a particle size distribution, etc., and the flow conditions in the flotation chamber and maintained over the operating life of the flotation machine.
  • the object is for the pneumatic flotation machine comprising a housing with a flotation chamber, at least one nozzle arrangement for supplying gas and a suspension in the flotation and at least one Begasungsan Aunt for further supply of gas into the flotation chamber, which in the flotation below the at least one nozzle arrangement is arranged, solved in that further comprises at least one adjusting device for changing a position of the at least one gassing arrangement in the flotation chamber is present.
  • the object is achieved for the method for flotation of particles from a suspension to form a foam product by means of a pneumatic flotation machine according to the invention by changing a position of the at least one gassing arrangement in the flotation chamber by means of the at least one adjusting device during the flotation.
  • the flotation machine according to the invention and the method according to the invention make it possible to continuously change the position of the at least one gassing arrangement during operation of the flotation machine and to change influencing variables, in particular changing properties the suspension used and flow conditions in the flotation to adapt flexibly.
  • This allows positioning of the at least one gassing device such that the gas bubbles are discharged at all times directly into the flow line (s) carrying an increased number of particles.
  • the probability of collision between a gas bubble and a hydrophobic particle is kept continuously at a consistently high level and thus the separation success is maintained or even increased despite changing influencing variables.
  • the result is an increase in the total yield in the flotation with optimal utilization of the plant capacity.
  • a change in the amount of reagents added to the suspension may be dispensed with and additional costs for excessive reagent use avoided.
  • a combination of the method according to the invention with an adaptation of the amount added and / or the type of reagents can often further increase the performance of the flotation machine.
  • the pneumatic flotation machine further comprises at least one measuring device for analyzing a formed foam product and / or the suspension.
  • the monitoring of changes in the suspension and / or the foam product can be automated in a simple manner.
  • monitoring by trained personnel would be possible, which can assess the flotation process on the basis of empirical values, in particular with regard to the quality of the foam product produced.
  • At least one arithmetic unit is furthermore provided, which is connected to the at least one measuring device, wherein the at least one arithmetic unit is set up is to calculate and output a manipulated variable from analysis values supplied by the at least one measuring device, according to which the position of the at least one gassing arrangement can be changed by means of the at least one adjusting device.
  • the manipulated variable enables an immediate and particularly rapid optimization of the position of the at least one gassing arrangement, since the adjusting device only has to be adjusted by the amount predetermined by the manipulated variable.
  • an experimental approach to the optimal position of the at least one gassing arrangement is alternatively possible by the stepwise adjustment of the at least one adjusting device based on empirical values by the operating personnel.
  • the at least one adjusting device is also connected to the at least one arithmetic unit, wherein the position of the at least one gassing arrangement can be automatically changed as a function of the manipulated variable by means of the at least one adjusting device.
  • the at least one adjusting device preferably has a drive motor which changes the position of the at least one gassing device in the flotation chamber in accordance with the manipulated variable.
  • the adjusting device may also be manually operable and, for example, a crank, a lever or the like operatively connected to a linkage, in particular toothed rod, a cable system or the like.
  • the position of the at least one gassing arrangement can be changed in particular vertically and / or horizontally by means of the at least one adjusting device. As a result, the path traveled by the gas bubbles when floating in the direction of the surface in the suspension, changed and thereby extended or shortened.
  • the at least one gassing arrangement preferably comprises a gas supply line, a gas distribution system and at least two gas inflow nozzles.
  • the gas in particular air, is guided via the gas supply line into the flotation chamber, fed into the gas distributor system and distributed therein to equal proportions of the individual gas inlet nozzles.
  • a gassing arrangement is formed only from a gas inlet nozzle, which is connected directly to its own gas supply line. On the gas distribution system can be omitted.
  • a gassing arrangement can be arranged, for example, directly movably on the wall of the housing in the region of the flotation chamber.
  • the housing has a cylindrical housing section whose symmetry axis is arranged vertically, wherein the position of the at least one gassing arrangement can be changed within the cylindrical housing section.
  • the position of the at least one gassing arrangement within the cylindrical housing section in the direction of the symmetry axis is variable by a maximum of 50% of the height of the cylindrical housing section.
  • the gas supply line of the at least one gassing arrangement is in this case preferably arranged along the axis of symmetry and centered on this. This allows a particularly simple and uncomplicated position change of the gassing arrangement.
  • the at least one measuring device can be located in or outside the housing. In order to achieve the shortest possible reaction times, it has proven useful if the at least one measuring device is arranged within the housing.
  • an analysis of the foam product and / or the suspension is preferably carried out in the method according to the invention and the position of the at least one gassing arrangement in the flotation chamber is changed by means of the at least one adjusting device as a function of the analysis.
  • the continuous monitoring of the influencing variables allows, when they are changed, a direct and timely adaptation of the position of the at least one gassing arrangement.
  • a manipulated variable is calculated and output from the analysis values provided by the at least one measuring device by means of the at least one arithmetic unit, according to which the position of the at least one gassing arrangement is changed.
  • the position of the at least one gassing arrangement is automatically changed as a function of the manipulated variable.
  • FIG. 1 shows a pneumatic flotation machine 100 with a housing 1, which comprises a flotation chamber 3.
  • a housing 1 which comprises a flotation chamber 3.
  • the flotation chamber 3 is equipped with at least one nozzle arrangement 4 for supplying gas, in particular air, and a suspension into the flotation chamber 3.
  • the housing 1 has a cylindrical housing portion 1a, at the lower end of a gassing assembly 5 is arranged.
  • the housing 1 furthermore has a bottom discharge opening 6.
  • the upper edge of the outer wall of the housing 1 is located above the upper edge of the foam channel 2, whereby an overflow of the foam product on the upper edge of the housing 1 is excluded.
  • Particles of the suspension which are provided, for example, with an insufficiently hydrophobized surface or have not collided with a gas bubble and hydrophilic particles sink in the direction of the bottom discharge opening 6.
  • additional gas in particular air
  • the foam product passes from the flotation chamber 3 in the foam channel 2 and is discharged via the nozzle 7 and optionally thickened.
  • the gassing device 5 comprises a gas supply line 5a, a gas distributor system 5b and four gas inlet nozzles 5c.
  • a schematically illustrated adjusting device 9 acts here on the gas supply line 5a to the position of the gassing assembly 5 in the flotation chamber 3, in particular by vertical (see double arrow) raising or lowering.
  • a measuring device 10 is arranged, by means of which, for example, an analysis of the foam height of the foam product in the foam channel 2 or a solids content of the foam product is carried out.
  • the foam height can also be detected visually by the operating personnel.
  • the measuring device 10 is connected via a data line 8a to a computing unit 11, via which analysis or measured values determined during the analysis are transmitted to the arithmetic unit 11. Comparative values are stored in the arithmetic unit 11, with which the measured values are compared. If an impermissibly large deviation of the measured values from the comparison values is determined, the arithmetic unit 11 calculates and outputs a manipulated variable which specifies a required change in the position of the gassing arrangement 5. The required change in position can now be carried out manually, for example, by means of the adjusting device 9.
  • the manipulated variable can be transmitted to the adjusting device 9 via a further data line 8b and the required change in position can be carried out automatically by means of the adjusting device 9.
  • FIG. 2 shows the pneumatic flotation machine 100 in plan view, but here the sake of clarity on the presentation of the adjustment device 9, the measuring device 10 and the computing unit 11 was omitted.
  • pneumatic flotation machine is only one example of a variety of suitable flotation machines, which can provide a person skilled in the invention with at least one adjustment and optionally further with at least one measuring device. So can suitable flotation machines with regard to the configuration and arrangement of the foam collector, the number of nozzle arrangements for injecting suspension and gas, the number, arrangement and mode of operation of the adjustment devices for changing the position of the gasification device (s), the number, type and arrangement of measuring devices, the configuration of the gasification arrangement etc. without departing from the spirit of the invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Flotationsmaschine (100), umfassend ein Gehäuse (1) mit einer Flotationskammer (3), mindestens eine Düsenanordnung (4) zur Zuführung von Gas und einer Suspension in die Flotationskammer sowie mindestens eine Begasungsanordnung (5) zur weiteren Zuführung von Gas in die Flotationskammer (3), welche in der Flotationskammer (3) unterhalb der mindestens einen Düsenanordnung (4) angeordnet ist, wobei weiterhin mindestens eine Verstelleinrichtung (9) zur Veränderung einer Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in der Flotationskammer (3) vorhanden ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Flotationsverfahren unter Verwendung einer derartigen Flotationsmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine pneumatische Flotationsmaschine, umfassend ein Gehäuse mit einer Flotationskammer, mindestens eine Düsenanordnung zur Zuführung von Gas und einer Suspension in die Flotationskammer sowie mindestens eine Begasungsanordnung zur weiteren Zuführung von Gas in die Flotationskammer, die in der Flotationskammer unterhalb der mindestens einen Düsenanordnung angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Flotation von Partikeln aus einer Suspension unter Ausbildung eines Schaumprodukts mittels einer derartigen pneumatischen Flotationsmaschine.
  • Die Flotation ist ein physikalisches Trennverfahren zur Trennung feinkörniger Feststoffgemenge, wie beispielsweise von Erzen und Gangart, in einer wässrigen Aufschlämmung bzw. Suspension mit Hilfe von Luftbläschen aufgrund einer unterschiedlichen Oberflächenbenetzbarkeit der in der Suspension enthaltenen Partikel. Sie wird zur Aufbereitung von Bodenschätzen und bei der Verarbeitung von vorzugsweise mineralischen Stoffen mit einem niedrigen bis mittleren Gehalt an einer Nutzkomponente bzw. eines Wertstoffs verwendet, beispielsweise in Form von Nichteisenmetallen, Eisen, Metallen der seltenen Erden und/oder Edelmetallen sowie nichtmetallischen Bodenschätzen.
  • Pneumatische Flotationsmaschinen der eingangs genannten Art sind bekannt. Die WO 2006/069995 A1 beschreibt eine Flotationsmaschine mit einem Gehäuse, das eine Flotationskammer umfasst, mit mindestens einer Düsenanordnung, hier als Ejektoren bezeichnet, weiterhin mit mindestens einer Begasungseinrichtung, bei Verwendung von Luft Belüftungseinrichtungen oder Aeratoren genannt, sowie einem Sammelbehälter für ein bei der Flotation gebildetes Schaumprodukt.
  • Bei der pneumatischen Flotation wird generell eine mit Reagenzien versetzte Suspension aus Wasser und feinkörnigem Feststoff über mindestens eine Düsenanordnung in eine Flotationskammer eingebracht. Die Reagenzien sollen bewirken, dass insbesondere die wertvollen, bevorzugt abzutrennenden Partikel in der Suspension hydrophob ausgebildet werden. Gleichzeitig mit der Suspension wird der mindestens einen Düsenanordnung Gas, insbesondere Luft, zugeführt, das mit den hydrophoben Partikeln in der Suspension in Berührung kommt. Die hydrophoben Partikel haften an sich bildenden Gasbläschen an, so dass die Gasbläschen-Gebilde, auch Aeroflocken genannt, aufschwimmen und an der Oberfläche der Suspension das Schaumprodukt bilden. Das Schaumprodukt wird in einen Sammelbehälter ausgetragen und üblicherweise noch eingedickt.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Qualität des Schaumprodukts bzw. der Trennerfolg des Verfahrens der pneumatischen Flotation unter anderem von der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen einem hydrophoben Partikel und einem Gasbläschen abhängt. Je höher die Kollisionswahrscheinlichkeit, desto größer ist die Anzahl an hydrophoben Partikeln, die an einem Gasbläschen anhaften, an die Oberfläche aufsteigen und zusammen mit den Partikeln das Schaumprodukt bilden.
  • Die Kollisionswahrscheinlichkeit wird unter anderem durch die Position der mindestens einen Begasungseinrichtung in der Flotationskammer beeinflusst. Dabei wird die optimale Position bisher in Abhängigkeit von den Eigenschaften der eingesetzten Suspension, wie beispielsweise einer Volumenkonzentration an Feststoff, einem Erzgehalt, einer Mineralienzusammensetzung, einer Partikelgrößenverteilung usw., sowie den Strömungsverhältnissen in der Flotationskammer einmal ausgewählt und über die Betriebsdauer der Flotationsmaschine beibehalten.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass sich diese Einflussgrößen auch während der Betriebsdauer häufig ändern, so dass die einmal gewählte Position der mindestens einen Begasungseinrichtung nicht mehr dem Optimum entspricht und die Qualität des Schaumprodukts bzw. die Trennleistung abnimmt.
  • So wurde bisher unter anderem eine Änderung einer Zugabemenge oder Art an Reagenzien vorgenommen, um einer Änderung der Einflussgrößen entgegenzuwirken. Diese Maßnahmen sind jedoch nur begrenzt geeignet, die Qualität des Schaumprodukts bzw. den Trennerfolg aufrechtzuerhalten.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine pneumatische Flotationsmaschine bzw. ein Flotationsverfahren bereitzustellen, welche(s) bei einer Änderung der Einflussgrößen eine verbesserte Trennleistung erzielt.
  • Die Aufgabe wird für die pneumatische Flotationsmaschine, umfassend ein Gehäuse mit einer Flotationkammer, mindestens eine Düsenanordnung zur Zuführung von Gas und einer Suspension in die Flotationskammer sowie mindestens eine Begasungsanordnung zur weiteren Zuführung von Gas in die Flotationskammer, welche in der Flotationskammer unterhalb der mindestens einen Düsenanordnung angeordnet ist, dadurch gelöst, dass weiterhin mindestens eine Verstelleinrichtung zur Veränderung einer Position der mindestens einen Begasungsanordnung in der Flotationskammer vorhanden ist.
  • Die Aufgabe wird für das Verfahren zur Flotation von Partikeln aus einer Suspension unter Ausbildung eines Schaumprodukts mittels einer erfindungsgemäßen pneumatischen Flotationsmaschine gelöst, indem eine Position der mindestens einen Begasungsanordnung in der Flotationskammer mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung während der Flotation verändert wird.
  • Die erfindungsgemäße Flotationsmaschine und das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen es, die Position der mindestens einen Begasungsanordnung während des Betriebs der Flotationsmaschine kontinuierlich zu verändern und an sich ändernde Einflussgrößen, insbesondere sich verändernde Eigenschaften der eingesetzten Suspension und Strömungsverhältnisse in der Flotationskammer, flexibel anzupassen. Dies ermöglicht eine Positionierung der mindestens einen Begasungseinrichtung derart, dass die Gasbläschen zu jeder Zeit direkt in die Strömungslinie(n) abgegeben werden, die eine erhöhte Anzahl an Partikeln trägt/tragen. Dadurch wird die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen einem Gasbläschen und einem hydrophoben Partikel kontinuierlich auf einem gleichbleibend hohen Niveau gehalten und dadurch der Trennerfolg trotz sich ändernder Einflussgrößen beibehalten oder sogar noch gesteigert. Es resultiert eine Erhöhung der Gesamtausbeute bei der Flotation bei optimaler Ausnutzung der Anlagenkapazität.
  • Auf eine Änderung der Zugabemenge an Reagenzien zur Suspension kann gegebenenfalls verzichtet und zusätzliche Kosten für einen übermäßigen Reagenzieneinsatz vermieden werden. Bei einer Änderung der Einflussgrößen kann eine Kombination des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Anpassung der Zugabemenge und/oder Art an Reagenzien die Leistungsfähigkeit der Flotationsmaschine aber häufig noch weiter erhöhen.
  • Bereits bestehende Flotationsmaschinen können in einfacher Weise mit mindestens einer Verstelleinrichtung ausgerüstet werden und dadurch deren Leistungsfähigkeit erhöht werden.
  • Besonders bevorzugt weist die pneumatische Flotationsmaschine weiterhin mindestens eine Messeinrichtung zur Analyse eines gebildeten Schaumprodukts und/oder der Suspension auf. Dadurch kann die Überwachung von Veränderungen der Suspension und/oder des Schaumprodukts in einfacher Weise automatisiert werden. Alternativ wäre aber auch eine Überwachung durch geschultes Personal möglich, das den Flotationsprozess aufgrund von Erfahrungswerten, insbesondere hinsichtlich der Qualität des erzeugten Schaumprodukts, beurteilen kann.
  • Vorzugsweise ist weiterhin mindestens eine Recheneinheit vorhanden, die mit der mindestens einen Messeinrichtung verbunden ist, wobei die mindestens eine Recheneinheit eingerichtet ist, aus von der mindestens einen Messeinrichtung gelieferten Analysewerten eine Stellgröße zu errechnen und auszugeben, gemäß welcher die Position der mindestens einen Begasungsanordnung mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung veränderbar ist.
  • Die Stellgröße ermöglicht eine unmittelbare und besonders schnelle Optimierung der Position der mindestens einen Begasungsanordnung, da die Verstelleinrichtung nur noch um das von der Stellgröße vorgegebene Maß verstellt werden muss. Selbstverständlich ist alternativ auch eine experimentelle Annäherung an die optimale Position der mindestens einen Begasungsanordnung möglich, indem die mindestens eine Verstelleinrichtung basierend auf Erfahrungswerten durch das Bedienpersonal schrittweise verstellt wird.
  • Bevorzugt ist auch die mindestens eine Verstelleinrichtung mit der mindestens einen Recheneinheit verbunden, wobei mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung die Position der mindestens einen Begasungsanordnung in Abhängigkeit von der Stellgröße automatisch veränderbar ist. Dazu weist die mindestens eine Verstelleinrichtung bevorzugt einen Antriebsmotor auf, der gemäß der Stellgröße die Position der mindestens einen Begasungseinrichtung in der Flotationskammer verändert.
  • Die Verstelleinrichtung kann alternativ auch manuell betätigbar sein und beispielsweise eine Kurbel, einen Hebel oder dergleichen wirkverbunden mit einem Gestänge, insbesondere Zahngestänge, ein Seilzugsystem oder dergleichen umfassen.
  • Die Position der mindestens einen Begasungsanordnung ist mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung insbesondere vertikal und/oder horizontal veränderbar. Dadurch wird der Weg, den die Gasbläschen beim Aufschwimmen in Richtung der Oberfläche in der Suspension zurücklegen, verändert und dabei verlängert oder verkürzt.
  • Die mindestens eine Begasungsanordnung umfasst bevorzugt eine Gaszufuhrleitung, ein Gasverteilersystem und mindestens zwei Gaseinströmdüsen. Das Gas, insbesondere Luft, wird dabei über die Gaszuführleitung in die Flotationskammer geführt, in das Gasverteilersystem eingespeist und darin zu möglichst gleichen Anteilen an die einzelnen Gaseinströmdüsen verteilt.
  • Dabei wird auch eine Veränderung lediglich oder im Wesentlichen der Position der Gaseinströmdüsen einer derartigen Begasungsanordnung bereits als eine Veränderung der Position der Begasungsanordnung verstanden. Die Position der Gaszufuhrleitung und/oder des Gasverteilersystems bleibt dabei im Wesentlichen gleich.
  • Alternativ ist es möglich, dass eine Begasungsanordnung lediglich aus einer Gaseinströmdüse gebildet ist, die direkt an eine eigene Gaszufuhrleitung angeschlossen ist. Auf das Gasverteilersystem kann dabei verzichtet werden. Eine derartige Begasungsanordnung kann beispielsweise unmittelbar an der Wandung des Gehäuses im Bereich der Flotationskammer beweglich angeordnet sein.
  • Das Gehäuse weist in einer bevorzugten Ausführungsform einen zylindrischen Gehäuseabschnitt auf, dessen Symmetrieachse vertikal angeordnet ist, wobei die Position der mindestens einen Begasungsanordnung innerhalb des zylindrischen Gehäuseabschnitts veränderbar ist. Insbesondere ist dabei die Position der mindestens einen Begasungsanordnung innerhalb des zylindrischen Gehäuseabschnitts in Richtung der Symmetrieachse um maximal 50% der Höhe des zylindrischen Gehäuseabschnitts veränderbar.
  • Die Gaszufuhrleitung der mindestens einen Begasungsanordnung wird hierbei vorzugsweise entlang der Symmetrieachse und auf dieser zentriert angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders einfache und unkomplizierte Positionsänderung der Begasungsanordnung.
  • Die mindestens eine Messeinrichtung kann sich im oder außerhalb des Gehäuses befinden. Um möglichst kurze Reaktionszeiten zu erzielen, hat es sich bewährt, wenn die mindestens eine Messeinrichtung innerhalb des Gehäuses angeordnet ist.
  • Mittels der mindestens einen Messeinrichtung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt eine Analyse des Schaumprodukts und/oder der Suspension durchgeführt und die Position der mindestens einen Begasungsanordnung in der Flotationskammer mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung in Abhängigkeit von der Analyse verändert. Die kontinuierliche Überwachung der Einflussgrößen ermöglicht bei deren Änderung eine direkte und zeitnahe Anpassung der Position der mindestens einen Begasungsanordnung.
  • Vorzugsweise wird aus den von der mindestens einen Messeinrichtung bereitgestellten Analysewerten mittels der mindestens einen Recheneinheit eine Stellgröße errechnet und ausgegeben, gemäß welcher die Position der mindestens einen Begasungsanordnung verändert wird. Insbesondere wird die Position der mindestens einen Begasungsanordnung in Abhängigkeit von der Stellgröße automatisch verändert.
  • Es hat sich bewährt, wenn mittels der mindestens einen Messeinrichtung eine Analyse einer Schaumhöhe des Schaumprodukts und/oder eines Feststoffgehalts des Schaumprodukts und/oder eines Wertstoffgehalts des Schaumprodukts und/oder einer Blasengröße an der Oberfläche des Schaumprodukts und/oder eines Feststoffgehalts der Suspension durchgeführt wird. Alternativ können auch die Viskosität der Suspension, deren Wertstoffgehalt, usw. analysiert werden, um einen Rückschluss auf die optimale Position der mindestens einen Begasungseinrichtung, insbesondere deren Gaseinströmdüsen, in der Suspension zu ermöglichen.
  • Die Figuren 1 und 2 sollen beispielhaft eine erfindungsgemäße Flotationsmaschine und deren Funktionsweise erläutern.
    So zeigt
    • FIG 1
    schematisch eine pneumatische Flotationsmaschine im Schnittbild; und
    FIG 2
    eine Draufsicht auf die pneumatische Flotationsmaschine gemäß FIG 1.
  • FIG 1 zeigt eine pneumatische Flotationsmaschine 100 mit einem Gehäuse 1, das eine Flotationskammer 3 umfasst. Innerhalb der Flotationskammer 3 befindet sich eine Schaumrinne 2 mit Stutzen 7 zum Austragen des gebildeten Schaumproduktes. Die Flotationskammer 3 ist mit mindestens einer Düsenanordnung 4 zur Zuführung von Gas, insbesondere Luft, und einer Suspension in die Flotationskammer 3 ausgestattet. Das Gehäuse 1 weist einen zylindrischen Gehäuseabschnitt 1a auf, an dessen unterem Ende eine Begasungsanordnung 5 angeordnet ist. Das Gehäuse 1 weist weiterhin eine Bodenaustragsöffnung 6 auf. Die Oberkante der Aussenwandung des Gehäuses 1 befindet sich oberhalb der Oberkante der Schaumrinne 2, wodurch ein Überlauf des Schaumproduktes über die Oberkante des Gehäuses 1 ausgeschlossen ist. Partikel der Suspension, die beispielsweise mit einer nicht ausreichend hydrophobierten Oberfläche versehen sind oder nicht mit einem Gasbläschen kollidiert sind sowie hydrophile Partikel sinken in Richtung der Bodenaustragsöffnung 6 ab. Mittels der Begasungseinrichtung 5 wird in den zylindrischen Gehäuseabschnitt 1a zusätzlichen Gases, insbesondere Luft, eingeblasen, so dass weitere hydrophobe Partikel daran gebunden werden und aufsteigen. Im Idealfall sinken vor allem die hydrophilen Partikel weiter ab und werden über die Bodenaustragsöffnung 6 ausgetragen. Das Schaumprodukt gelangt aus der Flotationskammer 3 in die Schaumrinne 2 und wird über die Stutzen 7 abgeführt und gegebenenfalls eingedickt.
  • Die Begasungseinrichtung 5 umfasst in dieser Ausführungsform eine Gaszuführleitung 5a, ein Gasverteilersystem 5b und vier Gaseinströmdüsen 5c. Eine schematisch dargestellte Verstelleinrichtung 9 greift hier an der Gaszufuhrleitung 5a an, um die Position der Begasungsanordnung 5 in der Flotationskammer 3 zu verändern, hier insbesondere durch vertikales (siehe Doppelpfeil) Anheben oder Absenken.
  • Oberhalb der Schaumrinne 2 ist eine Messeinrichtung 10 angeordnet, mittels welcher beispielsweise eine Analyse der Schaumhöhe des Schaumprodukts in der Schaumrinne 2 oder eines Feststoffgehalts des Schaumprodukts durchgeführt wird.
  • Alternativ kann die Schaumhöhe aber auch visuell durch das Bedienpersonal erfasst werden. Die Messeinrichtung 10 ist über eine Datenleitung 8a mit einer Recheneinheit 11 verbunden, über welche bei der Analyse ermittelte Analyse- bzw. Messwerte an die Recheneinheit 11 übermittelt werden. In der Recheneinheit 11 sind Vergleichwerte hinterlegt, mit denen die Messwerte verglichen werden. Wird eine unzulässig große Abweichung der Messwerte von den Vergleichswerten ermittelt, wird von der Recheneinheit 11 eine Stellgröße errechnet und ausgegeben, die eine erforderliche Veränderung der Position der Begasungsanordnung 5 vorgibt. Die erforderliche Positionsänderung kann nun beispielsweise manuell mittels der Verstelleinrichtung 9 durchgeführt werden.
  • Alternativ kann die Stellgröße über eine weitere Datenleitung 8b an die Verstelleinrichtung 9 übermittelt werden und die erforderliche Positionsänderung automatisch mittels der Verstelleinrichtung 9 durchgeführt werden.
  • FIG 2 zeigt die pneumatische Flotationsmaschine 100 in der Draufsicht, wobei hier allerdings der Übersichtlichkeit halber auf die Darstellung der Verstelleinrichtung 9, der Messeinrichtung 10 und der Recheneinheit 11 verzichtet wurde.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte pneumatische Flotationsmaschine stellt dabei lediglich ein Beispiel aus einer Vielzahl an geeigneten Flotationsmaschinen dar, die ein Fachmann erfindungsgemäße mit mindestens einer Verstelleinrichtung und gegebenenfalls weiterhin mit mindestens einer Messeinrichtung ausstatten kann. So können sich geeignete Flotationsmaschinen hinsichtlich der Ausgestaltung und Anordnung des Schaumsammlers, der Anzahl an Düsenanordnungen zum Eindüsen von Suspension und Gas, der Anzahl, Anordnung und Funktionsweise der Verstelleinrichtungen zur Veränderung der Position der Begasungseinrichtung(en), der Anzahl, Art und Anordnung von Messeinrichtungen, der Ausgestaltung der Begasungsanordnung usw. unterscheiden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.

Claims (15)

  1. Pneumatische Flotationsmaschine (100), umfassend ein Gehäuse (1) mit einer Flotationskammer (3), mindestens eine Düsenanordnung (4) zur Zuführung von Gas und einer Suspension in die Flotationskammer (3) sowie mindestens eine Begasungsanordnung (5) zur weiteren Zuführung von Gas in die Flotationskammer (3), welche in der Flotationskammer (3) unterhalb der mindestens einen Düsenanordnung (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens eine Verstelleinrichtung (9) zur Veränderung einer Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in der Flotationskammer (3) vorhanden ist.
  2. Pneumatische Flotationsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens eine Messeinrichtung (10) zur Analyse eines gebildeten Schaumprodukts und/oder der Suspension vorhanden ist.
  3. Pneumatische Flotationsmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens eine Recheneinheit (11) vorhanden ist, die mit der mindestens einen Messeinrichtung (10) verbunden ist, wobei die mindestens eine Recheneinheit (11) eingerichtet ist, aus von der mindestens einen Messeinrichtung (10) gelieferten Analysewerten eine Stellgröße zu errechnen und auszugeben, gemäß welcher die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung (9) veränderbar ist.
  4. Pneumatische Flotationsmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verstelleinrichtung (9) mit der mindestens einen Recheneinheit (11) verbunden ist, wobei mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung (9) die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in Abhängigkeit von der Stellgröße automatisch veränderbar ist.
  5. Pneumatische Flotationsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung (9) vertikal und/oder horizontal veränderbar ist.
  6. Pneumatische Flotationsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Begasungsanordnung (5) eine Gaszufuhrleitung (5a), ein Gasverteilersystem (5b)und mindestens zwei Gaseinströmdüsen (5c) umfasst.
  7. Pneumatische Flotationsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) einen zylindrischen Gehäuseabschnitt (1a) aufweist, dessen Symmetrieachse vertikal angeordnet ist, und dass die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) innerhalb des zylindrischen Gehäuseabschnitts (1a) veränderbar ist.
  8. Pneumatische Flotationsmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) innerhalb des zylindrischen Gehäuseabschnitts (1a) in Richtung der Symmetrieachse um maximal 50% der Höhe des zylindrischen Gehäuseabschnitts (1a) veränderbar ist
  9. Pneumatische Flotationsmaschine nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszufuhrleitung (5a) entlang der Symmetrieachse und auf dieser zentriert angeordnet ist.
  10. Pneumatische Flotationsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Messeinrichtung (10) sich im Gehäuse (1) befindet.
  11. Verfahren zur Flotation von Partikeln aus einer Suspension unter Ausbildung eines Schaumprodukts mittels einer pneumatischen Flotationsmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in der Flotationskammer (3) mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung (9) während der Flotation verändert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der mindestens einen Messeinrichtung (10) eine Analyse des Schaumprodukts und/oder der Suspension durchgeführt wird und die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in der Flotationskammer (3) mittels der mindestens einen Verstelleinrichtung (9) in Abhängigkeit von der Analyse verändert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass aus von der mindestens einen Messeinrichtung (10) bereitgestellten Analysewerten mittels der mindestens einen Recheneinheit (11) eine Stellgröße errechnet und ausgegeben wird, gemäß welcher die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) verändert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der mindestens einen Begasungsanordnung (5) in Abhängigkeit von der Stellgröße automatisch verändert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der mindestens einen Messeinrichtung (10) eine Analyse einer Schaumhöhe des Schaumprodukts und/oder eines Feststoffgehalts des Schaumprodukts und/oder eines Wertstoffgehalts des Schaumprodukts und/oder einer Blasengröße an der Oberfläche des Schaumprodukts und/oder eines Feststoffgehalts der Suspension durchgeführt wird.
EP09163615A 2009-06-24 2009-06-24 Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren Withdrawn EP2266704A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09163615A EP2266704A1 (de) 2009-06-24 2009-06-24 Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren
CA2766531A CA2766531A1 (en) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatic flotation machine and flotation method
PE2011002151A PE20121079A1 (es) 2009-06-24 2010-04-01 Maquina de flotacion neumatica y metodo de flotacion
US13/380,870 US8678193B2 (en) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatic flotation machine and flotation method
MX2011013690A MX2011013690A (es) 2009-06-24 2010-04-01 Maquina de flotacion neumatica y metodo de flotacion.
CN201080028292.XA CN102802802B (zh) 2009-06-24 2010-04-01 气动式浮选机和浮选方法
EP10715150A EP2445642A1 (de) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatische flotationsmaschine und flotationsverfahren
RU2012102262/03A RU2517246C2 (ru) 2009-06-24 2010-04-01 Пневматическая флотационная машина и способ флотации
AU2010265033A AU2010265033B2 (en) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatic flotation machine and flotation method
PCT/EP2010/054395 WO2010149401A1 (de) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatische flotationsmaschine und flotationsverfahren
ARP100102154A AR079397A1 (es) 2009-06-24 2010-06-18 Maquina de flotacion neumatica y procedimiento de flotacion
ZA2011/09100A ZA201109100B (en) 2009-06-24 2011-12-09 Pneumatic flotation machine and flotation method
CL2011003294A CL2011003294A1 (es) 2009-06-24 2011-12-23 Maquina de flotacion neumatica que posee una carcasa, una camara de flotacion, una boquilla para alimentacion de gas, un mecanismo de gasificacion, dispositivo regulador para< cambiar de posicion el mecanismo de gasificacion, dispositivo de medicion de producto espumoso formado y/o analisis de la suspension; y proceso para flotacion.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09163615A EP2266704A1 (de) 2009-06-24 2009-06-24 Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2266704A1 true EP2266704A1 (de) 2010-12-29

Family

ID=41426860

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09163615A Withdrawn EP2266704A1 (de) 2009-06-24 2009-06-24 Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren
EP10715150A Withdrawn EP2445642A1 (de) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatische flotationsmaschine und flotationsverfahren

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10715150A Withdrawn EP2445642A1 (de) 2009-06-24 2010-04-01 Pneumatische flotationsmaschine und flotationsverfahren

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8678193B2 (de)
EP (2) EP2266704A1 (de)
CN (1) CN102802802B (de)
AR (1) AR079397A1 (de)
AU (1) AU2010265033B2 (de)
CA (1) CA2766531A1 (de)
CL (1) CL2011003294A1 (de)
MX (1) MX2011013690A (de)
PE (1) PE20121079A1 (de)
RU (1) RU2517246C2 (de)
WO (1) WO2010149401A1 (de)
ZA (1) ZA201109100B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011005031A1 (de) * 2011-03-03 2012-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Flotationsvorrichtung, Verfahren zum Betreiben der Flotationsvorrichtung sowie deren Verwendung
CN102847613B (zh) * 2012-09-25 2015-05-06 北矿机电科技有限责任公司 一种浮选柱
CN104174506B (zh) * 2014-09-05 2016-08-24 吉首大学 旋翼浮动刷矿物浮选机
CN107127056A (zh) * 2017-06-27 2017-09-05 北矿机电科技有限责任公司 一种在线调节浮选机循环能力的装置
CN107401076B (zh) * 2017-09-01 2023-12-26 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种实验室用脱墨浆浮选装置及脱墨方法
EP3706913A1 (de) * 2017-11-08 2020-09-16 FLSmidth A/S Verfahren zur umwandlung einer selbstangesaugten flotationszelle in eine zwangsluftflotationszelle und vorrichtung dafür
RU178338U1 (ru) * 2018-01-22 2018-03-30 Марк Григорьевич Видуецкий Мобильная флотационная установка

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238139A (en) * 1939-03-22 1941-04-15 Minerals Separation North Us Agitation and aeration apparatus
DE726709C (de) * 1939-09-24 1942-10-19 Erz U Kohle Flotation G M B H Vorrichtung zur pneumatischen Schaum-Schwimmaufbereitung von Erzen, Kohle oder anderen Mineralien
US2612358A (en) * 1947-06-14 1952-09-30 Mining Process & Patent Co Pumping-type flotation apparatus
US2883169A (en) * 1955-04-29 1959-04-21 Mining Process & Patent Co Aerating apparatus for flotation pulps
GB1287274A (en) * 1968-09-26 1972-08-31 Westinghouse Electric Corp Automatic control apparatus for the thickness of a layer of froth in a flotation cell
DE3312070A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-04 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Flotationszelle
WO2006069995A1 (de) 2004-12-28 2006-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Pneumatische flotationssäule mit schaumsammelbehälter

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921220A (en) 1927-08-08 1933-08-08 Arthur C Daman Conditioner and agitator
SU489530A1 (ru) * 1974-05-16 1975-10-30 Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых Пневматическа флотационна машина
DE2836496C2 (de) * 1978-08-21 1982-05-13 E. & M. Lamort S.A., 51300 Vitry-le-François, Marne Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
JPH0224955B2 (de) 1978-08-21 1990-05-31 Fuerutomyuure Ag
SU1377151A1 (ru) 1985-12-26 1988-02-28 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" Вибрационна флотационна машина
SU1348844A1 (ru) 1986-06-30 1987-10-30 Донецкий политехнический институт Устройство дл обмена информацией между цифровой и аналоговой вычислительными машинами
RU2011421C1 (ru) 1990-08-06 1994-04-30 Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности Способ автоматического управления процессом обогащения пенной флотации
FI87893C (fi) * 1991-06-05 1993-03-10 Outokumpu Research Oy Saett att anrika malmsuspension med hjaelp av kraftig foerberedande blandning och samtidig flotation samt anordningar foer genomfoerande av detta
RU2281169C1 (ru) * 2004-12-06 2006-08-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых - Техника" (ЗАО НПВЦ "Уралмеханобр - Техника") Флотационная колонная пневматическая машина
CA2561539C (en) * 2006-09-28 2016-11-08 Hydro Processing & Mining Ltd. Apparatus and method for efficient particle to gas bubble attachment in a slurry
BRPI0810649B1 (pt) * 2007-04-12 2019-01-29 Eriez Mfg Co sistema e método de separação por flotação para separar lama e unidade dispersora para formar bolhas em uma lama

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238139A (en) * 1939-03-22 1941-04-15 Minerals Separation North Us Agitation and aeration apparatus
DE726709C (de) * 1939-09-24 1942-10-19 Erz U Kohle Flotation G M B H Vorrichtung zur pneumatischen Schaum-Schwimmaufbereitung von Erzen, Kohle oder anderen Mineralien
US2612358A (en) * 1947-06-14 1952-09-30 Mining Process & Patent Co Pumping-type flotation apparatus
US2883169A (en) * 1955-04-29 1959-04-21 Mining Process & Patent Co Aerating apparatus for flotation pulps
GB1287274A (en) * 1968-09-26 1972-08-31 Westinghouse Electric Corp Automatic control apparatus for the thickness of a layer of froth in a flotation cell
DE3312070A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-04 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Flotationszelle
WO2006069995A1 (de) 2004-12-28 2006-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Pneumatische flotationssäule mit schaumsammelbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
CL2011003294A1 (es) 2012-05-25
CA2766531A1 (en) 2010-12-29
AU2010265033A1 (en) 2012-01-12
CN102802802A (zh) 2012-11-28
EP2445642A1 (de) 2012-05-02
RU2012102262A (ru) 2013-07-27
US20120145606A1 (en) 2012-06-14
WO2010149401A1 (de) 2010-12-29
AR079397A1 (es) 2012-01-25
RU2517246C2 (ru) 2014-05-27
CN102802802B (zh) 2014-11-26
AU2010265033B2 (en) 2014-04-03
US8678193B2 (en) 2014-03-25
ZA201109100B (en) 2012-08-29
MX2011013690A (es) 2012-02-08
PE20121079A1 (es) 2012-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2266704A1 (de) Pneumatische Flotationsmaschine und Flotationsverfahren
EP2500102B1 (de) Flotationsvorrichtung mit einem Fluidverteilerelement zum Erzeugen einer auf die Schaumsammeleinrichtung gerichteten Strömung
EP1827699B1 (de) Verfahren zur dimensionierung einer pneumatischen flotationssäule
EP2680975A1 (de) Flotationsvorrichtung, verfahren zum betreiben der flotationsvorrichtung sowie deren verwendung
EP2090367A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen
WO2011039190A1 (de) Vorrichtung, damit ausgestattete flotationsmaschine, sowie verfahren zu deren betrieb
EP2572778B1 (de) Flotationsmaschine mit einer Dispergierdüse, sowie Verfahren zu deren Betrieb
DE2812105A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation
DE102008031411B4 (de) Verfahren zur Steuerung oder Regelung einer Flotationsanlage
EP2415527B1 (de) Begasungseinrichtung für eine Flotationszelle, Flotationszelle und Flotationsverfahren
DE2359656C3 (de) Vorrichtung zum Klären von feste Stoffe enthaltendem Abwasser o.dgl. Flüssigkeiten
DE19844006A1 (de) Sandwäsche
DE933261C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Konzentrieren oder Klassieren von in einer Fluessigkeit suspendierten Partikeln
WO2013110386A1 (de) Verfahren zur regelung eines flotationsprozesses zum deinken von altpapier
DE1482452A1 (de) Verfahren zum pneumatischen Klassieren von Teilchen und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens
EP3055071A1 (de) Verfahren und dispergierungsvorrichtung zur erzeugung eines dispergierten fluidgemischs
EP2377620A1 (de) Begasungseinrichtung für eine Flotationszelle
EP2676733A1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension und deren Verwendung
EP2623189A1 (de) Einrichtung zur Begasung für eine Flotationsvorrichtung, Flotationsvorrichtung und Verfahren zum Austausch wenigstens einer Gasaustritteinheit einer Begasungseinrichtung
DE102008056040A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
EP1161302A1 (de) Anlage und verfahren zur trennung von stoffgemischen unterschiedlicher dichte
DE726709C (de) Vorrichtung zur pneumatischen Schaum-Schwimmaufbereitung von Erzen, Kohle oder anderen Mineralien
EP2497575A1 (de) Flotationsvorrichtung mit einem Gasdiffuser aus Schaumwerkstoff
AT149478B (de) Mehrstufiger, pneumatischer Flotationsapparat.
WO2013110383A1 (de) Flotationsprozess mit schaumrückführung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110630